酒店锅炉烟气余热回收方案

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酒店锅炉烟气余热回收方案 本文简介：共和大酒店余热回收利用及水泵节能项目总方案书设计单位：长沙恒宇节能环保科技有限公司2010年12月一、项目概述本节能项目由三部分组成，第一部分为3台锅炉烟气余热回收利用、第二部分为中央空调系统中主机水泵节电、第三部分为2台空调直燃机烟气余热回收。锅炉烟气余热回收利用项目每年节能效益可达17.5万元以

酒店锅炉烟气余热回收方案 本文内容：

共和大酒店

余热回收利用及水泵节能项目

总

方

案

书

设计单位：长沙恒宇节能环保科技有限公司

2010年12月

一、项目概述

本节能项目由三部分组成，第一部分为3台锅炉烟气余热回收利用、第二部分为中央空调系统中主机水泵节电、第三部分为2台空调直燃机烟气余热回收。锅炉烟气余热回收利用项目每年节能效益可达17.5万元以上；中央空调系统中主机水泵节电项目每年节能效益可达18.9万元；空调直燃机烟气余热回收项目每年节能效益可达12万元。三个项目同时实施，每年节能总收益为47.4万元，总投资约为60.8万元，一年半内收回全部投资。

二、项目实施方案

第一部分

锅炉烟气余热回收利用实施方案

共和大酒店现有3台2T/h燃气锅炉，锅炉的排烟温度均为195℃左右，年能耗52.6万m3,由于高温烟气中含有大量可回收的高品位显热和潜热，本项目是把锅炉排出的高温烟气中的热量回收利用。

锅炉烟气余热回收利用有两种方案可以实施：一种方案是用一套超导节能器把烟气温度降到60℃以下直接排放出去，回收的热量循环加热锅炉软水到70℃以上进锅炉；另外一种方案是用一套多级冷凝塔把烟气中的热量置换出来，再通过板式换热器把常温自来水到40℃以上用于客房洗浴或游泳池用水。现将这两种方案的具体实施情况说明如下：

（一）、用超导节能器加热锅炉软水方案

1、实施要点：

1.1、拆除原独立的3个烟囱，在锅炉房内把3台锅炉的烟道合并成一条总烟道从靠近天然气站的烟道口引出，天窗引到房顶地面上，在靠近天然气站与围栏之间的通风口平台上安装一套4T的超导节能器，高温烟气通过节能器降到60℃以下直接排放出去，回收的热量用于循环加热锅炉软水到70℃以上进锅炉。该方案的节能率可达到11%，年节约天然气5.83万m3，按天燃气的市场价3.0元/m3计算，折合成人民币为17.5万元。

1.2、在节能器的进口增加一台小型轴流风机，用于克服系统阻力，提高锅炉出力。

1.3、系统采用全自动控制。

2、节能工艺流程简介

工艺过程可参见系统原理图。

水处理

2.1、

节能工艺流程框图：

烟气60℃排放

70℃

20℃

热（软）水箱

节能器

195℃

锅炉

70℃

注：

为烟气流程

为热水流程

2.2、工艺说明：

烟气流程：高温烟气通过节能器把烟温降到60℃以下直接排放出去。

热水流程：常温软水通过超导节能器循环加热至70℃以上进锅炉。

3、节能经济效益分析

3.1、基本参数及计算

本项目热力计算的基本参数于下表所示：

指

标

符

号

单

位

数

量

1Nm3气燃烧产生烟气量

Vy

Nm3

11.604

标态下烟气密度

δy

kg/Nm3

1.232

标态下烟气的比热容

λy

KJ/Kg.℃

1.168

常温软水平均温度

t1

℃

20

产1吨蒸汽需天然气量

m

m3

80

锅炉排烟平均温度

W1

℃

195

烟气出口平均温度

W2

℃

60

烟气中水蒸汽含量

ω

kg/m3气

1.6

潜热回收效率

ε60℃

%

25%

水的相变热值

α

Kcal/kg

539

天燃气低位发热值

γ

Kcal/Kg

8500

锅炉的实际使用效率

η1

%

80

热量单位换算

B

KJ/Kcal

4.1868

具体计算过程如下：

3.1.1、烟气量计算

由于1m3天然气燃烧产生的理论湿烟气量：10.64Nm3，燃油燃气窑炉过量空气系数为1.05-1.20（取1.1），则1Nm3天然气燃烧产生的实际湿烟气量为：

Vy=10.64Nm3×1.1=11.604Nm3

3.1.2、烟气密度计算

烟气中二氧化碳含量为8.5%，氮气含量为71.5%，烟气中水蒸汽含量为18%，烟气中氧气含量为2%。

0OC烟气密度：

δy=（44×8.5%+28×71.5%+18×18%+32×2%）÷29×1.293

=27.64÷29×1.293=1.232kg/Nm3。

3.1.3、0OC烟气比热容计算

λy=（0.829×8.5%+1.043×71.5%+1.8543×18%+0.917×2%）

=1.168KJ/(kg.℃)

3.2、

经济效益分析

指

标

符号

单位

数量

计算公式

年耗天然气量

Vn耗

万m3

52.6

酒店提供

年显热回收量

Q1

万Kcal

28310

Q1=Vn耗δyVyλy(W1-W2)/B

年潜热回收量

Q2

万Kcal

11341

Q2=Vn耗ωαε

年余热回收总量

Q

万Kcal

39651

Q=Q1+Q2

年节约天然气量

V

万m3

5.83

V=Q/γ/η1

年节能金额

Yn

万元

17.5

Y=V*P（P=3.0)

热水平均温度

t

℃

70

从上表可以看出，该项目每年的节能收益为17.5万元。

4、工程报价及投资回收期

4.1

、工程报价

设备报价单

设备名称

数量（台）

单套价格（万元）

合计（万元）

4T节能换热器

1

16.0

16.0

控制、计量、安装辅材等

1套

4.0

4.0

安装人工费及税收

3.8

3.8

总

计

23.8万元

本工程为交钥匙工程（含产品设计、生产、安装、调试、售后）。

4.2、投资回收期

投资回收期=投资总价÷（年节能收益÷12个月）=23.8万元÷（17.5万元÷12个月）=16.3个月。

（二）、用多级冷凝塔加热自来水的方案

1、实施要点：

1.1、同样把3个老烟囱拆除，在锅炉房内把3台锅炉的烟道合并成一条总烟道直接进多级冷凝，多级冷凝安装在锅炉房原第二台锅炉的烟囱位置，高度与原烟囱齐平。高温烟气通过多级冷凝塔降到70℃以下直接排放出去，回收的热量用于加热常温自来水到50℃以上用于客房洗浴或游泳池。该方案的节能率可达到9.9%，年节约天然气5.2万m3，按天燃气的市场价3.0元/m3计算，折合成人民币为15.6万元。

1.2、设备均安装在室内，视觉上室外仅一个6m高的烟囱，内为不锈钢，用铝板做保温外包，外观整洁美观大方。

1.3、系统采用全自动控制。

2、节能工艺流程简介

工艺过程可参见系统原理图。

2.2、

节能工艺流程框图：

自来水

烟气70℃排放

20℃

60℃

板式换热器

多级冷凝塔

195℃

50℃

锅炉

游泳池或洗浴用水

注：

为烟气流程

为热水流程

2.2、工艺说明：

烟气流程：高温烟气通过节能器把烟温降到70℃以下直接排放出去。

热水流程：自来水通过多级冷凝塔加热至50℃以上进游泳池。

3、节能经济效益分析

3.1、基本参数及计算

本项目热力计算的基本参数于下表所示：

指

标

符

号

单

位

数

量

1Nm3气燃烧产生烟气量

Vy

Nm3

11.604

标态下烟气密度

δy

kg/Nm3

1.232

标态下烟气的比热容

λy

KJ/Kg.℃

1.168

常温自来水平均温度

t1

℃

20

热水平均温度

t2

℃

50

锅炉排烟平均温度

W1

℃

195

烟气出口平均温度

W2

℃

70

烟气中水蒸汽含量

ω

kg/Nm3气

1.6

潜热回收效率

ε60℃

%

15%

水的相变热值

α

Kcal/kg

539

天燃气低位发热值

γ

Kcal/Kg

8500

锅炉的实际使用效率

η1

%

80

热量单位换算

B

KJ/Kcal

4.1868

3.3、

经济效益分析

指

标

符号

单位

数量

计算公式

年耗天然气量

Vn耗

万Nm3

52.6

酒店提供

年显热回收量

Q1

万Kcal

26223

Q1=Vn耗δyVyλy(W1-W2)/B

年潜热回收量

Q2

万Kcal

9072.4

Q2=Vn耗ωαε

年余热回收总量

Q

万Kcal

35295.4

Q=Q1+Q2

年节约天然气量

V

万Nm3

5.2

V=Q/γ/η1

年节能金额

Yn

万元

15.6

Y=V*P（P=3.0)

热水年产量

G

吨

11765

G=Q/(t2-t1)

从上表可以看出，该项目每年的节能收益为15.6万元。

4、工程报价及投资回收期

4.1

、工程报价

设备报价单

设备名称

数量（台）

单套价格（万元）

合计（万元）

4T冷凝节能器

1

12.0

12.0

控制、计量、安装辅材等

1套

5.0

5.0

安装人工费及税收

3.8

3.8

总

计

20.8万元

本工程为交钥匙工程（含产品设计、生产、安装、调试、售后）

4.2、投资回收期

投资回收期=投资总价÷（年节能收益÷12个月）=20.8万元÷（15.6万元÷12个月）=16个月。

（三）、

回收热量的计量方法

回收的热量采用水量乘温差的计量法：

1、在节能系统的进水管上安装一个水表和一个温度计，在节能系统的出水管上安装一个温度计，测量锅炉正常稳定运行一定时间段内节能系统的热水产量M（kg）及进出口温差△t

=t2-t1（单位℃，检测时采用恒温控制），则该时间段内回收的热量Q（kcal）为：

Q=M△tλs

2、热量Qj换算成通过锅炉加热使水温升△t℃的天然气需要量：

Vj=Q÷γ÷ηg

Vj——节约的天然气量（m3）

3、节能率：ηj=Vj/V*100%

V——某时段锅炉天然气消耗量（m3）

4、节约的费用：Y=V*ηj*P

Y——某时段节约燃料的费用（元）

P——该时段天然气的价格（元/m3）

（四）、验收方法

1

、节能器的出口烟温低于60（70）℃；

2

、

不能影响锅炉的正常运行和设备安全；

3、

所用材料为报价表中约定的；

4

合同约定的其他条款。

（五）、项目工期

1、

产品设计：

4个工作日

2、设备制作：

20个工作日

3、施工计划及组织：

1个工作日

4、设备现场安装：

13个工作日

5、

系统调试：

2个工作日

共计：40个工作日。

（说明：在组织施工期间，如遇特殊情况或人力不可抗拒，影响正常施工的进行，则工期顺延。）

（六）、售后服务

1、操作培训：

我公司派出的专业技术人员在节能设备的安装、调试过程中将对贵方的操作、管理人员进行现场培训，使他们了解设备的性能原理，熟练掌握该设备的运行操作、维护保养和应该注意的事项等。

2质保期内承诺：

A、

质保期：从设备验收合格之日起节能器本体36个月，管道、阀门、水箱、控制系统及水泵等12个月。

B、故障响应：我公司能够在故障通知后24小时内赶到现场解决。

C、零、部件更换：由于零、部件质量原因所造成的零、部件损坏，由我公司负责无偿维修或更换；由于贵方人为原因所造成的设备故障和零部件损坏，如需更换，收取材料费。

第二部分中央空调系统中主机水泵节能实施方案

1、基本原理

在中央空调系统中主机的选配是按照建筑物最大设计热负载选定的，且留有余量，而与之配套的冷冻水泵和冷却水泵的选定是必须满足空调主机最大负荷时所需的水流量，也留有余量，冷水泵的任务是取热与送热。由于季节、昼夜和用户负荷的变化，决定空调主机的热负载也在不同变化，且在绝大部分时间内远比设计负载低，而水泵的运行情况是一年四季都在固定的最大水流量下工作，不会跟随主机负荷的变化而改变流量，由此产生了浪费。，一年中负载率在50%以下的小时数约占全部运行时间的50%以上。一般冷冻水设计温差为5℃，冷却水的设计温差为5-6℃，在系统流量固定的情况下，全年绝大部分运行时间温差仅为1.0-3.0℃，即在

低温差、大流量情况下工作，从而增加了管路系统的能量损失，浪费了水泵运行的输送能量，一般空调水泵的耗电量约占总空调系统耗电量的20-30%，故节约低负载时水系统的输送能量，具有很重要的意义，因此，随热负载而改变水量的变流量空调水系统显示了其巨大的优越性，而得到越来越广泛的应用。

本方案是按最佳运行工况参数定做“高效节能泵”替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，消除“大流量”（明显超过额定流量）引起的高能耗，提高输送效率，达到最佳的节能效果。

2、工程概况

贵司中央空调系统中主机的水泵选配是冷冻3台、冷凝水泵3台，水泵参数均为：Q=400

m3/h、H=50m、P=90KW、,采暖时用1台泵运行5个月，制冷时用2台泵运行5个月。通过我司前期对贵公司水泵实际运行工况了解，本工程是把原来的冷冻3台、冷凝水泵3台全部换成“高效节能泵”，参数均为：Q=250m3/h、H=40m、P=55KW，原水泵不变做为备用。

通过技改，可以使系统水泵节电效率达到

39%

左右，每年可节省用电

23.6

万度（按实际运行时间计）。

3、项目节能技改实际节电效益

根据技改前水泵的电功率为90kw，技改后高效节能泵的电功率为55kw，采暖时用一台水泵，每年运行5个月，每天运行15个小时；制冷时用两台水泵，每年运行5个月，每天运行15个小时的依据，可以计算出每年可以节电效益。计算过程如下：

3.1、每小时节电量（实际以水泵运行情况为准）：

u

技改后一台冷冻机运行时冷冻水泵每小时节电量：

△

P1＝90－55＝35（kw）

u

技改后两台冷凝机运行时冷却水泵每小时节电量：

△

P2＝2×（90－55）＝70（kw）

3.2、每年节电量：

△P年＝

△P1×15h/d×150d

+△P2×15h/d×150d

＝236250(度/年)

3.3、每年节省电费：

电价按0.80元/度

￥=

236250×0.80

=18.9万元

3.4、15年节省电费：

￥=18.9万元/年×15年

=

283.5万元

4、节能技改节电量计算方式

4.

4.2、实际节电量（kW·h）=技改前的耗电功率（kW）×节电率×运行时间（h）

4.3、实际节电费（元）＝实际节电量（kW·h）×电价（元/kW·h）

5、工程报价及投资回收期

5.1工程报价报价单

设备名称

数量（台）

单套价格（万元）

合计（万元）

55KW高效节能水泵

4

3.0

12.0

控制、计量、安装辅材等

1套

3.0

3.0

安装人工及税收

3.0

3.0

总

计

18.0万元

本工程为交钥匙工程（含产品设计、生产、安装、调试、售后）

5.2、投资回收期

投资回收期=投资总价÷（年节能收益÷12个月）=18万元÷（18.9万元÷12个月）=12个月。

6、节能工期及现场施工情况

用功率表检测设备技改前、后的电机输入功率，按第4.1条计算方法计算节电率，以此判断是否达到技改目标，验收时双方共同签署《技改工程验收单》。

7、工程质量及服务承诺

我司建有完善的服务体系和严格的质量管理体系，确保节能技改各个环节按标准执行，为客户提供优质的服务：

7.1、方案设计：确保十天内为客户提供完善的节能技改设计方案。

7.2、安装施工：做到优质安装和文明施工，不影响空调正常使用，

确保设备进场后十天内完成安装施工。

7.3、技改效果：确保设备运转正常，达到合同约定的节能效果，否则不收取任何费用。

7.4、技术培训：免费提供技改设备运维培训，确保运维工程师达到熟练操作程度及具备处理一般故障的能力。

7.5、资料管理：为客户建立完整的技改资料档案。

7.6、故障处理：我司在全国建有完善的维护网点，确保24小时内到场处理故障和维护。

7.7、设备保修：提供两年保修服务，两年内设备任何部件自然损坏，均由我公司免费负责更换；保期外，公司提供有偿终身维修服务，所需更换的部件均按成本价提供。

7.8、技术升级：为客户提供终身的技术支持与升级。

第三部分

中央空调烟气余热回收利用实施方案

共和大酒店现有的2台200万kcal中央空调，烟气温度平均为137℃左右，一年有5个月平均能耗为天燃气2000m3/天

，7个月平均能耗1000m3/天。年能耗天燃气为51万m3,本项目是把中央空调排出的高温烟气中的热量回收利用。

1、实施该项目之要点：

1.1、在中央空调的总烟管上安装一套超导节能器，把137℃的烟气温度降到60℃以下直接排放出去回收的热量用于自来水到50℃以上用于客房洗浴用水。节能率可达到8%，年节约天然气4.0万m3，按天燃气的市场价3.0元/m3计算，折合成人民币为12万元。

1.2、系统控制可与锅炉烟气余热回收项目作为一体。

2、节能工艺流程简介

工艺过程可参见系统原理图。

2.1、

节能工艺流程框图：

烟气60℃排放

50℃

热水箱

常温自来水

超导节能器

20℃

137℃

50℃

客房洗浴

直燃机

注：

为烟气流程

为热水流程

2.2、工艺说明：

烟气流程：高温烟气通过超导热管换热器后烟温降到60℃以下直接排放出去。

热水流程：自来水通过超导节能器加热至50℃以上进热水箱供客房洗浴用水。

3、节能经济效益分析

参照锅炉烟气余热回收项目方案节能效益分析方法，可以计算得到该项目每年的节能收益折合人民币为12元。

4、工程报价及投资回收期

4.1

、工程报价

设备报价单

设备名称

数量（台）

单套价格（万元）

合计（万元）

超导节能器

1

14.0

14.0

控制、计量、安装辅材等

1套

2.5

2.5

安装人工费及税收

2.5

2.5

总

计

19.0万元

本工程为交钥匙工程（含产品设计、生产、安装、调试、售后）。

4.2、投资回收期

投资回收期=投资总价÷（年节能收益÷12个月）=19万元÷（12万元÷12个月）=19个月。

5、

回收热量的计量方法

回收的热量采用水量乘温差的计量法，计算过程同锅炉烟气余热回收项目方法。

6、验收方法

6.1

、节能器的出口烟温低于60℃；

6.2

、

不能影响直燃机的正常运行和设备安全；

7、项目工期

7.1、

产品设计：

4个工作日

7.2、设备制作：

15个工作日

7.3、施工计划及组织：

1个工作日

7.4、设备现场安装：

10个工作日

7.5、

系统调试：

2个工作日

共计：32个工作日。

（说明：在组织施工期间，如遇特殊情况或人力不可抗拒，影响正常施工的进行，则工期顺延。）

8、

售后服务

同锅炉烟气余热回收项目。

三、合作方式

1、贵方一次买断：

签订合同后付总款30%的预付款，主体设备到达现场付30%的进度款，工程验收合格后再付35%，剩余5%设备运行一年后付清。

2、由我司全额投资：

项目由我司全额投资，贵方无需投资，节能收益双方分成，我司：酒店=7：3，分成5年。

长沙恒宇节能环保科技有限公司

2010年12日6日

篇2：余热发_电设备电气等安装工程_管道试压、吹扫、打靶方案

余热发_电设备电气等安装工程_管道试压、吹扫、打靶方案 本文关键词：打靶，余热，安装工程，管道，电气

余热发_电设备电气等安装工程_管道试压、吹扫、打靶方案 本文简介：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程管道试压、吹扫、打靶方案主管张志红编制白永岗十四冶建设集团云南安装工程有限公司2013-11-5施工方案报审表工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程编号：致：鑫诚建设监理咨询有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有

余热发_电设备电气等安装工程_管道试压、吹扫、打靶方案 本文内容：

楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程

管道试压、吹扫、打靶方案

主管

张志红

编制

白永岗

十四冶建设集团云南安装工程有限公司

2013-11-5

施

工

方

案

报

审

表

工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程

编号：

致：鑫诚建设监理咨询有限公司(监理单位)

我方已根据施工合同的有关规定完成了楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程汽轮机组试运行方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。

附：施工方案

施工单位（章）：

项

目

经

理：

日

期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日

期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

(章)：

总监理工程师：

日

期：

建设单位审核意见：

建设单位机构(章)：

项目经理：

日

期：

目录

第一章

概况4

第二章

方案编制的依据和执行的规范与标准6

第一节

方案编制的依据6

第二节

本方案执行的规范与行业标准6

第三章

管道试压7

第四章

管道吹扫需要甲方协调解决的事项9

第五章

管道吹扫前的准备工作和应具备的条件10

第六章

管道吹扫工艺程序及方法11

第七章

安全保证措施14

第一节安全保证体系14

第二节

安全作业要求15

第一章

概况

楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程的管网制作安装已按设计图安装完毕，相应的附属设备已安装完成，特编制管道试压、吹扫、打靶方案。

管道试压的主要目的是保证管道按照设计文件及现行国家相关标准施工完成后，能否达到使用要求关键工序；管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气以及设备正常运行提供保障；管道打靶的目的是检验吹扫质量的标准。

管网特性表如下：

介质

管径×壁厚

材质

设计压力MPa

管道级别

蒸汽

Φ159×6

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ89×4.5

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ57×3.5

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ38×3

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ32×3

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ219×9

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ57×3

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ32×2.5

20

3087

4.1Mpa

GC2

主蒸汽管道技术参数：

管径

试压压力（Mpa）

油漆

试压介质

Φ159×6

6.15

无

水

Φ89×4.5

6.15

无

水

Φ57×3.5

6.15

无

水

Φ38×3

6.15

无

水

Φ32×3

6.15

无

水

Φ219×9

6.15

无

水

Φ57×3

6.15

无

水

Φ32×2.5

6.15

无

水

本次施工的蒸汽管道为原有锅炉蒸汽管支管，从脱盐水站顶至汽轮机主气阀接口为施工范围，具体的布置根据实际情况作现场调整，保证不影响现有阀门等设备的操作维护。蒸汽管道与其他可燃气体管道的净空必须≥250mm，与电缆桥架等电力设施按照相关规范、设计或业主指定完成。

管道试压：按照蓝图设计压力及其试压压力进行。

进行管道吹扫：

1.压力管道系统吹扫试验应按系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。吹扫试验前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内，且不得进入已合格的管道。吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。管道吹扫时系统最高压力不得超过设备和管理系统的设计压力。

2.

楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程压力管道采用蒸汽吹扫。

3.压力管道的排气管应引到室外，并加以明显的标志，排气管管口应朝上倾斜，保证安全排放，排放管应尽量短接，吹扫气体介质流速不得小于30m/s；

4.试验吹扫合格后，将管道内介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验，吹扫记录，并交归档。

为保证管道吹扫的顺利进行，以及能够及时有效的解决管道吹扫过程中出现的问题，必须成立安全、技术小组．十四冶安全、技术小组名单如下：

总指挥：张志红、钱志发

安全组长：李永先

组员：杨学先、陈忠义

技术组长：白永岗、戎麟

组员：施

雷、

第二章

方案编制的依据和执行的规范与标准

第一节

方案编制的依据

1.

楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程招标书。

2.滇中有色金属有限责任公司提供的由北京世纪源博科技股份有限公司设计的施工图纸。

3.十四冶ISO9002质量体系《质量保证手册》、《程序文件》。

4.我公司承担类似工程的施工经验。

第二节

本方案执行的规范与行业标准

1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

3.《压力管道安全管理监察规定》（1996年140号）

4.

北京世纪源博科技股份有限公司设计图纸中的《蒸汽管道施工图说明》

其他未包含部分见现行相关国家及行业规范。

第三章

管道试压

蒸汽管路安装完成后，在经过业主单位同意后进行（按照世纪源博施工图说明）气压试验。

1.试压前的检查与准备

1.1检查承压部件及管道附属构件是否全部安装完毕，拆除临时支撑、工装等。

1.2检查管路盲端管口内有无杂物，管子有无堵塞，并盖好人孔和手孔。

1.3拧紧各阀门、法兰、人孔和手孔的螺母。

1.4将管道上的阀门及不参加压力试验的管道附件用δ≥10mm厚的钢板隔开。

1.5装设两只经检验合格的压力表(压力输送端及管道终端各1只)且精度不小于1.6，试验压力以最终端的压力表读数为准。

2.试压过程

2.1开启试水管道阀门，进水（温度为15-20度为宜，环境温度不宜低于5°C）。试压首先缓慢升至试验压力的50%，经过检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试压压力（试压压力为6.15Mpa），每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以发泡剂检查无泄漏、目测无变形后为合格

检查内容：

2.1.1试压装置是否灵活。

2.1.2升压速度是否合理

(0.2—0.3Mpa)/min

根据规范及图纸设计要求，试压分2个环节，一为强度试验，必须达到设计压力且稳压5分钟，二为压力试验，必须达到工作压力的1.5倍且稳压10分钟。

水压试验前的准备工作：

本体管路及附属构件管道全部组装完毕，一切受压元件的焊接全部结束和热处理工作完成，无损探伤及有关栓查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件和密封焊接都完成后进行。

试压完成后填写水压试验记录，甲、乙双方签证后，呈请监察部门、及检验机构签章。

3.安全事项

3.1整个试压过程合理组织，分工明确，专人指挥，协调一致，监督人不疏忽大意，不在超压下延时。

3.2在强度试验压力下，只做记录压力表读数和时间不做其它任何形式检查。

3.3试压阶段，现场停止与试压有影响的其他工作。

4、具体试压技术措施：

按照下图对所有管线终端进行增加设置阀门

（阀门由我单位自购），以方便气压试验完成后立即进行管道吹扫，将制氧站区域的管口作为摆设压缩空气机及进气端，在热电站区域、烧结区域、热风炉区域、棒材区域的管道终端（由我单位施工的管路）各增设一阀门，待压力试验完成后，方可立即进行下一工序。

5.安全措施

1．

进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．

在使用手动试压泵前，应先熟悉手动试压泵的操作规程。

3．

吊装指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能，并经过专业培训合格的人来担任，保证持证上岗。

4．

指挥作业中，要严格执行起重作业的安全技术和规范、规程，严格遵守吊装作业“十不吊”。

第四章

管道吹扫需要甲方协调解决的事项

为保证管道吹扫工作的正常进行，以下事项需要甲方进行协调解决：

1.协调解决供气、中控操作的正常运行，保证在管道吹扫前及管道吹扫过程中能正常运行,并协调相关人员在过程中给予配合.

2.协调供气点设备安装公司配合管道供气工作，确保吹扫用气为满足吹扫条件的正常无油气体。

3．打靶采用T=10-20厚的铝板条进行打靶试验，麻点按照规范要求进行计量，吹扫直至合格。以下吹扫方法请业主、监理、设计给予确认：

第五章

管道吹扫前的准备工作和应具备的条件

管道吹扫前应做好充分的准备工作，确保管道吹扫的正常进行。管道吹扫前的准备工作应包含以下几项：

1.相关人员了解管道吹扫的操作程序和方法。

2.相关人员了解整个工艺流程。

3.所需的标靶应准备好。

4.供气系统DCS调试完毕并能自动运行。

管道吹扫现场必备的条件

1.确保周围干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。

2.现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。

第六章

管道吹扫工艺程序及方法

1管道吹扫

1.1管道吹扫的目的：

管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气运行提供保障。

1.2管道吹扫系统设置

（1）管道吹扫前，孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除，对于焊接的阀门和仪表应采取保护措施。

（2）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

（3）管道系统吹扫的顺序是主管、支管依次进行。

2．检查

2.1

冲管的后期，在排气口设置靶板作检查。

2.2

吹扫效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查。靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点就可以认为吹扫合格。

3.具体实施措施：（主、支管分布如下图）

3.1、氧气管吹扫具体操作构思分2种

第一：采用主管（377以上管径视为主管）、支管（377以下管径视为支管）分段吹扫，先开始吹扫主管，在主管末端设置吹扫头及附件，待压力达到试压压力（既工作压力的1.15倍），打开吹扫头阀门对管道进行吹扫，在吹扫末期设置靶板对吹扫情况进行实时检测，直至吹扫合格为止；主管完成后再恢复主管与支管的连接端，重复以上过程对支管进行吹扫。

该方法有利于靶板的设置，分别以主管及支管为吹扫对象，缺陷为工作面大，吹扫周期较长。

第二：采用主管、支管整体吹扫，待管道整体压力升至试验压力（既工作压力的1.15倍），打开支管末端吹扫头进行吹扫，在吹扫末期设置靶板对吹扫情况进行实时检测，直至吹扫合格为止。

该方法有利于施工，以管道整体为对象节省吹扫周期，缺陷为靶板设置时，靶面接触面积较小不利于检测操作。

3.2、氩气管进行整管吹扫，具体操作步骤与氧气管吹扫方法二相同。

3.3、氮气管直接进行整管吹扫，吹扫头应用图纸设置的原吹扫头，对吹扫头进行加长处理，在进行设置靶板，吹扫合格后予以拆除，具体吹扫步骤与氧气管吹扫方法二相同。

3．完善

3.1

冲管结束，打开疏放气阀门，泄压排气。

3.2

拆除排气管，完装恢复各管网连接处，进行人工清理，完善系统。

第七章

安全保证措施

第一节

安全保证体系

分公司质量保证体系

技术经理：张志红

项目技术负责人：白永岗

专职安全员：刑忠民

技术责任人

白永岗

安全责任人

刑忠民

材料责任人

宋

所芬

焊接责任人

徐庆明

计量责任人

李寿萍

测量责任人

赵启林

探伤责任人

鲍宗川

铆

工

组

钳

工

组

管

道

组

起

重

组

焊

工

组

电

工

组

后勤

第二节

安全作业要求

1.一切进入施工现场的人员，都戴好安全帽，高空作业拴好安全带，遵守建筑施工安全生产六大纪律。

2.对施工现场楼板、平台的洞、坑、井口等危险处，设置封闭防护围栏并挂明显警示牌。

3.施工现场氧气、乙炔气、油漆、汽油等易燃品在指定的安全位置堆放，并配置灭火设备。

4.各种机械设备、动力线路、照明线路有可靠的接地并设有漏电保护措施。

5．要求相关人员对管道吹扫的操作方法及工艺流程都进行学习。

6．对相关人员进行安全技术交底。

15

篇3：能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告

能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告 本文关键词：余热，专项，节能，申请报告，陶瓷

能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告 本文简介：****有限责任公司2012年度贵州省工业和信息化发展专项资金项目（工业节约能源项目类）资金申请报告***有限责任公司2012-2-11项目申报承诺表项目承担企业承诺项目承担企业名称***有限责任公司项目名称陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目我公司承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由

能专项陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目资金申请报告 本文内容：

****有限责任公司

2012年度贵州省工业和信息化发展

专项资金项目

（工业节约能源项目类）

资

金

申

请

报

告***有限责任公司

2012-2-11

项目申报承诺表

项目承担企业承诺

项目承担企业名称***有限责任公司

项目名称

陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目

我公司承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由此引发的全部责任。

法人代表签字：

（签章）*年*月*日

上报单位承诺

上报单位名称

经我单位审核，此项目符合国家和省产业政策，满足贵州省工业和信息化发展专项资金（地方特色中小企业发展专项资金）项目申报要求，材料真实、齐备，同意上报。

科（室、办）负责人签字：*年*月*日

附表5-2

企业基本情况表

单位：万元

企业名称***有限责任公司

法定代表人

王*华

企业地址***绥阳风华工业园

所在园区

遵绥阳风华工业园

联系电话

1528618****

企业登记

注册类型

民营企业

职工人数(人)

230

其中：

技术人员(人)

25

隶属关系

--

银行信用等级

--

有无国家认定的技术中心

--

企业总资产

5300

固定资产原值

固定资产净值

1320

资产负债率

57%

企业贷款余额

--

其中:

中长期贷款余额

--

短期贷款余额

--

主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年水、能源及相关资源消费量

1、主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有24000平方/日生产线一条。

2、2011年，****有限责任公司相关资源消耗情况：

全年用煤量：30000吨

全年用电量：1000万kwh

全年用水量：30000m3

年度(近三年)

2009年

2010

年

2011年

备注

企业经营情况

销售收入

--

4500

6800

利

润

--

543

700

税

金

--

136

180

附表5-3

项目基本情况表

单位：万元、万美元

企业名称***有限责任公司

所属行业

陶瓷

所属类别

窑炉节能改造

余热余压利用

项目名称

陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目

建设年限

2011年10月—2012年9月

项目责任人及

联系电话

项目责任人：王*华

电话：1528618****

项目建设必要性(企业资源消耗和污染物排放的现状、存在的主要问题)

1、

企业资源消耗和污染物排放现状：全年用煤30000吨，用电1000万kwh，用水30000m3，其中排放二氧化碳7.86万吨，二氧化硫255吨，污水排放0吨（污水处理后循环利用，实现零排放）。

2、

存在的主要问题：工厂当初设计存在一些不足之处，致使生产中产生余热没有得到有效利用，造成资源浪费严重，不仅消耗了资源，增加了生产成本，同时还给环境造成不利影响，使得大量的二氧化碳、二氧化硫等一些有害气体排放到空气中。给周围居民造成了不利影响。另外，由于公司现有大型设备的功率与实际功率很难达成一致，在一定程度上业造成了电能的浪费。

项目建设内容

1、改造窑炉340米；将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能；

2、改造余热送输送管道200米，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源；回收窑炉冷却段余热和干燥塔的二次余热，通过管道集中送到干坯窑，作干坯热源；

3、对厂内40余台大型设备实现变频控制，生产车间装机全部使用变频启动调速装置

建成后达到目标(节水、节能和资源综合利用情况，污染物排放情况)

项目建成后达到的目标：

本项目建成后，将窑炉产生的余热完全利用起来，用于干燥制粉和干燥成型，减少标煤的使用量。同时，所有大型设备全部使用变频启动装置，实现生产自动化，节约电能。项目实施后全年节约用煤7500吨，节约用电120.8万kwh。

本项目改造后节约能源折合成标煤共计7886.56，按照当前标煤价格，企业每年节约成本1104.12万元。

本项目建成后，每年减少二氧化碳排放达19650吨，减少二氧化硫排放达63.75吨。

项目总投资

1180

固定资产投资

1180

银行贷款

--

自筹及其他

企业自筹

新增销售收入

1104.12

新增利润

743.12

新增税金

247.71

新增出口创汇

--

项目前期

工作情况

项目前期公司派技术人员到国内各大陶瓷生产厂家学习节能改造技术，并在公司内部组织工人广泛提出合理化建议，以期在公司内外探索、寻求节能改造技术，降低公司能耗。

2011年7月，公司聘请国内专家现场指导，对公司目前能源使用情况作了客观评估，并就节能改造项目的可行性作了评价。专家认为公司节能潜力巨大，同时做出了节能改造可行性研究报告，为公司后期进行的节能改造项目提供了指导思想。所属类别为工业锅炉（窑炉）节能改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化（系统节能）等

第一章

企业基本情况简介

1.1企业基本信息：

项目名称：陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目

项目单位：****有限责任公司

项目单位企业类型：有限责任公司

注册资本：200万

项目单位法人代表：王*华

项目单位地址：*******风华镇工业园区内（银保村）

1.2项目单位概况

1.2.1企业概况

项目承担单位为****有限责任公司，公司于2009年11月18日注册，注册资本200万元，公司位于*******风华镇工业园区内（银保村），是***重点龙头企业。现有职工230人，其中管理人员及技术人员25人，专门从事新产品研发的人员23人，其余为生产工人和销售人员。

公司主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有24000平方/日生产线一条、是******独家的地脚线生产厂家。

截止2011年12月，企业总资产为5300万元，全年实现业务收入6800万元，税后利润700万元，资产负债率57％，企业发展态势良好，公司实行现代化企业管理。

1.2.2管理状况

公司现有职工230人，其中大学以上学历35人，公司聚集了一大批掌握陶瓷制造技术和管理经验的工作人员。公司实现总经理负责制，下设行政部、财务部、销售部、供应部、生产部、品控部等，有效进行系统管理。

公司严格按照现代企业的运作模式，形成完整的标准化管理体系。并按产品生产要求建立相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定了严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质、改进质检技术、配置检测设备方面保证产品质量。公司有健全的生产、销售流程和体系，完善的绩效考核激励机制；能够通过不断完善各项规章制度，绩效考评，提高公司经营效益。

1.2.3

企业经营理念***有限责任公司严格按照现代企业的运作模式，形成了完整的管理体系。公司已形成了一整套严密的管理体系，外塑形象，内抓质量是公司的一贯宗旨，在“以只有共赢为根本，以才有未来求生存”的经营理念指导下，以市场为导向，以科技为先导，依照现代企业管理模式，强化企业内部管理，建立了效益较高的营运管理机制。建立了一整套切实可行规章制度，包括企业人力资源管理制度，财务管理制度，技术管理制度，新产品开发管理制度，产品质量检测管理制度，市场营销管理制度以及与上述制度相配套的各项管理制度。

企业按照产品生产要求建立了相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定有严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质改进质检技术，配置检测设备方面保证产品质量。同时公司还制定有完整管理制度，岗位责任制度和人员培训制度。

1.2.4企业组织结构

监

事

会

总

经

理

常务副总经理

副总经理

财

务

部

采

购

部

品

管部

生产部

市

场

部

物流

部

后勤

部

行

政

部

新

线

建

设

股

东

会

董

事

会

第二章

单位能源管理情况

2.1

、管理机构

项目单位管理者认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。为此，项目单位成立了能源管理组织机构。对所消耗能源进行统一管理。能源管理组织机构及管理职责如下表所示：

能源管理领导小组职责

职

责

组

长

1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；

2）全面主持节能领导小组的日常工作；

3）根据厂的具体情况，主持制定厂的节能发展规划和年度节能实施计划；

4）学习和掌握节能新技术。

副组长

1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；

2）协助组长处理日常节能工作；

3）协助组长制定厂节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案；

4）学习和掌握节能新技术，处理厂节能事务，组织节能培训；

5）指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。

6）计划一些新的，实用的节能工作措施。

组

员

1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；

2）主持本部门的日常节能工作；

3）根据厂的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案；

4）在本部门实施节能方案，完成厂节能目标；

5)

对节能工作提出一些有效实用的建议。

2.2、能源管理部门工作情况

项目单位能源管理部门针对本公司能源耗用情况以及本公司成产特点，结合同行业的节能管理经验以及节能措施，对项目承担单位的节能提出了如下方案：

2.2.1废渣回收利用（已经完成）

在陶瓷生产过程中要产生大量的废渣，这些废渣不仅浪费了大量的原材料资源，而且对环境也造成了一定的污染。项目单位能源管理部门通过借鉴同行业废渣利用的经验，将本单位产生的废渣有效的利用起来，既达到了资源的综合利用，又减轻了环境污染。

2.2.2窑炉节能（正在实施）

由于项目承担单位采用的是锟道窑炉，因此，节能部门主要要围绕从窑体散发的热量和从烟囱冒出的烟气带走的热量方面对窑炉进行节能改造：

窑体密封保温：

窑体散热是热量损失的主要部分，窑体保温是减少这部分热量流失的主要手段，减少窑炉的散热损失，可以通过增加窑炉墙体的厚度，或选择导热系数较低的耐火材料和保温材料，也可以通过改变窑炉墙体砌筑结构来实现

。另外窑炉墙体密封对窑炉保温效果起到至关重要的作用，密封可以防止窑体漏气和穿火而烧到保温材料，另一方面可减少窑体的热损失，本项目正是基于在这种情况下对窑炉进行改造的。

余热回收利用：

对于另一个主要热量损失烟气，可以采取一些热回收装置进行余热回收，项目承担单位采用的是利用抽热风机，将冷却段的余热抽出，然后输送到其他地方做热源。

2.2.3富氧燃烧技术的研究（正在研究阶段）

能源管理小组不仅从窑炉外部对节能工作进行研究，同时还从窑炉内部的燃烧过程对节能降耗进行研究，经过多次讨论，大家认为对于窑炉的节能，提高窑炉的热效率是一条很重要的途径，最有效的是用作助燃风，提高助燃温度，有利用提高燃料的燃烧温度，加快燃烧速度，稳定窑内燃烧，提高助燃空气温度，也是利于提高燃料的燃烧效率，促进燃料的完全燃烧，可做到节能减排双赢。因此项目承担单位开始着手对富氧燃烧技术的研究。

2.3、管理工作成效

自项目单位能源管理部门成立以来，首先对公司污水系统经行了改造，在原有污水处理系统的基础上增加了污水循环系统，对经过处理后的污水进行循环利用。真正实现了污水零排放，每年为公司节约用水15000吨，在节约成本的同时。减轻了污水排放对环境造成的影响。

在项目承担单位开始对废渣进行回收综合利用后，公司基本上实现了废渣的零堆放。经过初步估算，2011年废渣的利用达到了15000吨，为公司节约成本上百万元。同时排除了公司的废渣堆放压力。

第三章

项目实施前用能状况

3.1、用水情况

目前，项目承担单位每年用水约为30000吨。

在本项目实施前，由于项目承担单位已经在厂区内安装了废水循环系统，实现了废水的零排放。因此，在项目承担单位用生产水方面，不存在浪费。

3.2、供电情况

项目承担单位生产、生活用电由南方电网***分公司绥阳供电局提供，供电有保障。

项目单位的大型设备主要有：窑炉转动设备12台（50

KW*

8台、30KW*4台）、干燥塔1台（110

KW）、压机4台（90

KW）、球磨机3台（132

KW）。

一年按照300工作日计算，由于陶瓷生产是连续生产，因此每天的工作时间为24小时。

则项目实施前项目承担单位每年耗电量为：

总耗电量：300天*24小时*（400+120+110+360+396）KW

=9979200KWh（约为1000万KWh）

3.3、用煤情况

项目承担单位用煤取自***周边煤矿，根据现有技术条件和生产设施，项目承担单位每年的煤耗总量为：30000吨。

第四章

项目实施的主要内容及采用的节能技术措施

4.1、项目实施主要内容

4.1.1、项目实施规模

本项目总投资1180万元，主要用于以下方面改造：

改造窑炉340米；

改造余热送输送管道200米；

对厂内20余台大型设备实现变频控制；

4.1.2、项目实施内容

将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能；

改造余热输送管道，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源；

回收窑炉冷却段余热和干燥塔的二次余热，集中送到干坯窑，作干坯热源；

生产车间装机全部使用变频启动调速装置

4.2、节能技术措施

本项目主要是在原有生产设备（窑炉）上进行技术改造，以达到提高余热回收利用率的目的。主要采取的节能技术措施如下：

4.2.1、改善窑体结构

随着窑内高的增加，单位制品热耗和窑墙散热量也增加。如当辊道窑窑高由0.2ｍ升高至1.2ｍ时，热耗增加4.43％，窑墙散热升高33.2％，故从节能的角度讲，窑内高度越低越好；随着窑内宽度增大，单位制品热耗和窑墙散热减少。如当辊道窑窑内宽从1.2ｍ增大到2.4ｍ，单位制品热耗减少2.9％，窑墙散热降低25％，故在一定范围内，窑越宽越好；当窑内宽和窑内高一定的情况下，随着窑长的增加，单位制品的热耗和窑头烟气带走的热量均有所减少。如当辊道窑的窑长由50ｍ增加到80ｍ时，单位制品热耗降低1％，窑头烟气带走热量减少13.9％。

综合各种因素，经过多次验证，项目单位将窑炉长改造成340米（原长300米），将窑炉宽改造成3.5米（原宽3米），将窑炉高改造成2.5米（原高2米）的双层锟道窑炉。

4.2.2、窑炉改造采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料

常见的保温材料有重质耐火砖、轻质保温砖、莫来石轻质砖、高铝轻质砖和轻质陶瓷纤维等。合理的选择保温材料对节能降耗产生很大的影响。如轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比：质量轻、导热系数小、重量只有轻质材料的1/6、容重为传统耐火砖的1/25、蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30～1/10、窑外壁温度降到30～60℃。纤维节能方面，从总能耗的20.6％下降到9.02％，节能达到16.67％。

本项目将窑墙轻质砖、重质砖等耐火材改成陶瓷纤维和反射率很高的复合纤维板以及刷有高温反光涂料的轻质高铝耐火材料，以减少窑体的蓄热与热损失（约占总能量的10﹪左右）。

4.2.3、拟采用余热利用系统

窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排放的余热，针对性地进行技术改造。

余热利用系统根据窑炉的特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为干燥塔制粉、成型车间提供可控温度系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。

第五章

项目总投资及资金来源

5.1项目总投资

本项目总投资1180万元，全部为建设投资，详见本项目投资估算表：

建设投资估算表

单位：万元

项目总投资

金额（万元）

1

固定投资

1180

1.1

征地

无

1.2

机械设备

925

1.3

厂房、办公、宿舍等基建工程

50

1.4

设备安装

85

1.6

消防

20

1.7

环保、绿化

20

1.8

人员培训费

10

1.9

工程设计、监理

20

1.10

预备费

50

2

流动资金

0

3

建设期利息

0

4

总投资

1180

5.2项目资金来源

已经投入250万元（购买钢材、热卷、变频器等）详见发票

企业自筹810万元；

申请节能专项资金资助120万元；

第六章

项目实施后的节能降耗等社会效益和经济效益

6.1社会效益

6.1.1、缓解用煤压力，减少环境污染

本项目实施后，每年直接节约标煤7500吨，缓解了煤矿供求的紧张关系。另外，由于燃烧的标煤减少，所以每年产生的二氧化碳、二氧化硫也相应减少，这在很大程度上减少了陶瓷生产对当地环境带来的不利影响，降低了酸雨产生的可能性。据估算，本项目建成后，每年减少二氧化碳排放达19650吨，减少二氧化硫排放达63.75吨。

6.1.2、降低企业成本，影响相关行业

本项目的实施，一方面，减少了项目承担单位的生产成本，增加了项目单位的市场竞争力。另一方面，通过本项目的实施，在公司内部激发工人的节能降耗意识，让更多的工人参与到企业节能降耗中来，从而实现公司新的飞跃。

通过本项目的实施，必将影响其他陶瓷行业，乃至其他相关高能耗行业的节能降耗。激发这些同类行业及相关行业的节能降耗积极性，促使他们参与到节能降耗中来，从而带动全社会的节能。这样，不仅节约了大量的煤矿资源，还减少了环境污染，促进了社会的和谐。

6.2经济效益

根据项目的预定目标，本项目建成后将在现有产量不变的情况下每年可节约标煤8140吨（单价以1400元/吨估算），节约标煤收益1139.6万元。新增用电量79.2万千瓦时，折合标煤253.44吨，新增成本35.48万元（单价以1400元/吨计）。节能净收益为1104.12万元（1139.6万元-35.48万元）。扣除总成本费用113.28万元后为利润总额990.84万元。企业所得税率按25%计，每年应纳企业所得税247.71万元。年税后利润达到743.12万元

第七章

其它需要说明的事项