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    方常压卧罐制作方案

    时间：2021-04-06 06:02:52 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人 蒲公英阅读网手机站

    相关热词搜索：方案 制作 方常压卧罐

    方常压卧罐制作方案 本文关键词：方案，制作，方常压卧罐

    方常压卧罐制作方案 本文简介：100m3常压卧罐制作报告一、单位工程概况1、工程概况1.1、本工程为8×100m3罐组，现场制作工程量为8台。原设计图纸卧罐仅有外形尺寸，外径φ3200mm，总长度13000mm，需要深化设计。建设单位要求：油罐封头厚度δ=14mm，筒体板厚10mm，钢板材质为Q235-B，人孔为DN500，加热

    方常压卧罐制作方案 本文内容：

    100m3常压卧罐

    制

    作

    报

    告

    一、单位工程概况

    1、工程概况

    1.1、本工程为8×100m3罐组，现场制作工程量为8台。原设计图纸卧罐仅有外形尺寸，外径φ3200mm，总长度13000mm，需要深化设计。建设单位要求：油罐封头厚度δ=14mm，筒体板厚10mm，钢板材质为Q235-B，人孔为DN500，加热槽钢为6号槽钢。

    2、卧罐制作现场排版图：

    人孔

    封头

    加热槽钢

    筒节

    二、施工方案

    1.施工前准备

    1.1该卧罐采用普通碳素结构钢Q235-B焊制。焊接材料为J422，其质量应符合

    GB/T5117-1995《碳钢焊条》。

    1.2所有材料必须具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。

    2.1制作程序：

    纵缝焊接

    纵环焊接坡口加工

    下

    料

    排

    版

    钢板检验

    筒节卷圆

    封头外协加工

    人孔接管

    环缝焊接

    环缝探伤

    组

    对

    校

    圆

    纵缝探伤

    除锈刷油

    压力试验

    验收

    2.2封头制作：

    封头不在现场制作，委托加工厂制作。

    2.3筒节的卷制

    2.3.1

    卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。

    2.3.2

    工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及组对装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。

    2.3.3

    卷制前准备

    2.3.3.1

    卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。

    2.3.3.2卷制前操作者应了解图纸中的有关要求并对钢板进行检查。材质标记应放在外侧。

    2.3.3.3

    筒体的下料长度尺寸应与之相配的封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和封头环缝对接的质量。

    2.3.3.4

    钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样有关规定。

    2.3.3.5

    被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于

    20mm范围内必须清除油污、铁绣、氧化皮等。需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进行。

    2.3.3.6

    钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查。各转动部分运转正常，方才进行卷制。

    2.4

    卷制过程

    2.4.1

    本工程筒节使用三辊卷板机卷制。

    2.4.2

    卷制示意图

    图—2

    图-2

    2.4.3在卷制过程中，钢板必须随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象。如出现滑动应立即排除。

    2.4.4

    在卷制成形后，将筒板垂直放置于指定位置，防止其变形。

    3.组对拼装

    3.1筒节制作与拼装

    3.1.1

    一个筒节是由两块筒板焊接而成。

    3.1.2

    筒节制作放置于底板上制作，底板的圆形大小应与筒身截面圆保持一致。

    3.1.3对已制作完成检验合格的筒节，可以进行相邻筒节的环缝组对，组焊时两个相邻筒节的纵焊缝要对称错开；

    3.1.4筒节的拼装在胎架上进行。

    3.2封头与筒节的组对

    封头与筒节的组对前，应分别划好四条中心线，组对时应先对准这四条中心线，并使这四点间的距离保持一致，利用拉紧器等专用工具调整其他部位的错边量，使其减少到最小程度，将接口对准，在间隙均匀、无错边超差，并在允差范围之内进行点焊牢固。

    3.3加热槽钢焊接，加热槽钢横向焊接于筒体上。有点在于筒身相当于加胫，使筒体更加牢固。

    4.制造过程质量控制

    4.1封头：

    4.1.1

    封头定货前选择合格生产厂，到货后必须按国家标准JB/T4746-2002验收，必须有合格证。

    4.1.2封头成型后的几何尺寸应满足设计及规范要求。

    4.2筒节制造

    4.2.1

    筒节选用两张钢板卷制而成，拼接过程中应该严格保证其拼接质量。

    4.2.2本工程相邻圆筒的纵向焊接接头对称错开焊接。

    4.2.3施工中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨。

    4.2.4法兰面应垂直于接管或筒体的中心线，安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直。

    4.2.5容器上补强圈等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。

    4.

    焊接

    4.1

    容器的焊接必须由合格焊工焊接，焊接时必须遵守焊接工艺。

    4.2

    焊接采用手工电弧焊，焊条为J422。

    4.3点焊时，从筒节外部进行点焊，点焊长度为50mm

    左右，点焊要牢固。

    4.4

    对接焊缝坡口及焊接前对坡口及两侧100mm范围的油、锈、水份等影响焊接质量的杂物应清理干净。

    4.5焊接前由工长根据焊接工艺评定编制《焊接作业指导书》，焊接作业前进行交底。

    5.焊接检验

    5.1焊缝表面外观要求：

    5.1.1焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；

    5.1.2焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5mm；

    6.试验

    6.1

    容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、气密性试验等。本工程采用盛水试验。

    6.2盛水试验方法：

    6.2.1试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥；

    6.2.2试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于1h；

    6.2.3试验中焊接接头应无渗漏；

    6.2.4如有渗漏，修补后应重新试验；

    6.2.5试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。试验时须有业主现场检查、确认。

    7.卧罐的防腐

    7.1卧罐外表防腐，刷防腐油漆。

    7.2

    外表面除锈要求

    7.2.1卧罐外表面除锈，应达到表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的良迹仅是点状的微色斑。

    7.2.2

    已处理过的卧罐表面，不得受湿或其它腐蚀性的污垢，如有此情况存在，金属表面应重新进行除锈处理。

    7.3卧罐防腐施工要求

    7.3.1卧罐外表面的铁锈、泥土和油污等必须全部清除干净，直至露出钢灰色光泽为止。

    7.3.2防腐油漆只允许在已清刷干净及完全干燥的金属表面上涂刷。底漆应均匀的涂在整个金属表面，要求厚度均匀，没有空白、汽包、等缺陷。

    7.3.3

    涂完前一道防腐油漆后，待其表干后再涂后一层。

    7.4.5

    卧罐试验合格后，内表面喷砂除锈。

    三．验收

    验收时质量证明文件齐全，包括：卧罐特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质）；卧罐总图；封头合格证；钢材的化学成分和力学性能、合格证；无损检测结果；试验结果；卧罐几何尺寸检查记录；防腐工程记录等。

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