污水处理厂设备安全操作保养规程

时间：2020-09-23 00:13:25 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　承德石油高等专科学校机械工程系 学 生 校 外 顶 岗 实 习 总 结

　姓

　名：

　 张 鹏 辉

　专

　 业

　 班

　级：

　 化 机 1301 班

　 学

　号：

　 201301030138

　实

　 习

　单

　 位：

　 北京燕山翔宇

　 实

　 习

　岗

　 位：

　 污水处理

　实习单位指导教师：

　 徐 春 慧

　校 内 指 导 教 师：

　 李 艳 艳

　实 习 日 期：2015 年 12 月 01 日

　至 2016 年 06 月 01 日

　机 机 械 工 程 系

　 2016 年 06 月 01 日

　摘

　要

　校外顶岗实习是高等职业教育教学过程中的重要环节，是体现工学结合人才培养模式，贯彻我校“工学并举，道艺兼修”人才培养模式改革的关键性教学环节，对培养学生良好的职业素质和认真负责的工作态度，提高学生的综合岗位能力具有重要的意义。通过校外顶岗实习，使学生与职业岗位零距离接触，将在校学习的理论知识与实践相结合，在实习中温固学习的理论知识，牢固树立职业理想，养成良好的职业道德，练就过硬的职业技能。

　我于 2015 年 10 月与山东潍坊润丰化工股份有限公司签订就业协议，并于2015 年 10 月 30 日到公司实习，首先进行的是体检和为期一周的入厂安全生产教育，之后被分到质检部做分析工作。

　刚进润丰厂子的时候，心里很是纠结，我们有着双重身份，一个是学生，一个是职工。作为学生，我们要做的就是不断地学习，不断地完善自己，而作为职工，我们就要承担起属于自己的责任，为公司创造出自己的一份价值。初次工作，一切都是全新的，环境，人员都需要重新认识，压力是有的，但更多地是想完成这次挑战。随后由于个人原因辞职后去了北京燕山翔宇环保工程技术有限公司，做污水处理工作。

　 本次实习对我而言是一次人生的历练，增长了自己的社会经验，丰富了自己的阅历，掌握了部分生产制造中常出问题的解决方案，也发现自身的一些问题。在这次实习实践的机会，提高了很多，同时为自己将来的发展奠定了良好的基础。

　实习中学习到的是学校这个小社会中所没有的，人际关系的处理也不再是同学之间那样纯粹。所有的一切都和自身利益紧紧的联系得到了一起，有时一句话说错都会给自己带来直接的损失。最适合这个社会的法则只有一个：双赢！

　 关键词：

　人单合一，合作双赢、安全生产、6S 标准。

　

　目

　录

　1 1 企业简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.1 公司概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.2 实习岗位介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2 2 入职教育„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

　3 3 进水泵房设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.1 粗格栅及附属设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3.2 进水泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 4 4 沉砂池设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4.1 转鼓式细格栅„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 4.2 无轴螺旋输送机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 4.3 旋流沉砂池除砂机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 4.4 螺旋式砂水分离器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 4.5 罗茨风机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 5 5 生化池„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 5.1 推流器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 5.2 潜水循环泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 6 6 回流泵房及二沉池、浓缩池„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 6.1 外回流泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 6.2 回流剩余污泥泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 6.3 污泥回流泵房、储泥池搅拌器„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 6.4中心传动吸泥机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 7 7 高效混凝沉淀池„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 7.1中心传动浓缩机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 7.2 搅拌机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 7.3 搅拌机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23 7.4 潜水循环泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 7.5 搅拌机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 7.6 高效剩余潜水污水泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 8 8 鼓风机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 9 9 纤维转盘滤池„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 0 10 明渠式紫外线消毒„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 10.1 清洗系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 10.2 空气压缩机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37 1 11 脱水机房„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40 11.1 带式浓缩压滤机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40 11.2 水平及倾斜式无轴螺旋输送机„„„„„„„„„„„„„„„„„„42 11.3 进泥螺杆泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 11.4 高效絮凝加药泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47 11.5 絮凝剂制备装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„49 11.6 冲洗水泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50

　1 1 企业简介

　1 1.1 公司概况

　北京燕山翔宇环保工程技术有限公司原为北京燕化环保事业部所属企业，成立于 1993 年 2 月。2007 年 8 月，公司改制为有限责任公司。北京燕山翔宇环保工程技术有限公司依托燕山石化，面向北京及全国市场，专业承担环保工程、化工工程、建筑工程、防腐保温工程的建设施工和调试运营等相关业务。公司具有环保工程安装、石油化工工程安装、建筑工程、环境污染治理设施运营等资质。公司分别于2005年和2006年通过了ISO/CD14690－HSE管理体系认证和ISO9001质量体系认证。公司拥有包括高级工程师、工程师在内的各专业技术人员多名，专业技术工人 100 余名。

　公司利用先进的技术，成熟的经验，优秀的人才，逐步走向市场，参与竞争。能够做到诚实守信，精心设计施工，确保质量，跟踪服务。如：北京焦化厂搬迁工程污水的处理，北京东方化工厂烯烃车间隔油池除臭系统的设计施工，北京金隅集团红树林环保公司乳化废液处理工作的设计、施工、运行，中国科学院原子能研究所污水处理及回用工程的调试、运行等。。

　1.2 实习岗位介绍

　在北京燕山翔宇工程环保工程技术有限公司主要负责污水处理厂处理后的水质能够达标及工厂的设备能够正常运行。

　2 入职教育 北京燕山翔宇公司的入职教育包括三级教育——厂级教育，车间教育和班组教育。

　厂级教育（即总公司入职教育）的第一课也是最重要的一课是安全教育，上课首先说的就是从业人员有义务接受安全教育，强制性安全培训。从业人员要求做到的是三不伤害，不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。我公司主要危害个人安全因素有机械伤害、噪声、粉尘、高温、金属割伤等环境因素和人的管理缺陷因素，工作中要尽可能避免安全事故的发生，这就要求我们服从管理，按要求佩戴劳保用品，穿工作服、穿劳保鞋、戴安全帽，系安全帽带，戴耳塞，其次要在工作当中从其他老工人身上学习总结有效保护自己的安全措施。为了减少因管理缺陷造成的安全事故我们还必须知道一些法律法规中的一些条文及一些安全管理办法，如 2002 年 11 月 1 日开始施行的《安全生产法》。规定了特种作业人员必须持证上岗，而且要求取得双证：上岗资格证、特种作业证。

　车间教育与厂级教育的内容大体相似，只是各分公司的主要工作内容有区别而做出相应教育侧重点不同，我分公司的主要工作内容为空调器的生产，教育负责人主要讲了关于这些方面安全知识和我分公司的一些情况。在我们领完劳动保护用品后便开始了第三级教育—班组级安全教育，我公司车间内的工作有冲片，穿管，涨管，教育负责人对各项工作的安全隐患做出了介绍，注意头顶，脚下等。

　在工厂正式工作的时候，负责带我工作的工人师傅也总教我一些安全知识，特别是晚上巡检一定要注意至少两个人一块去。在工厂里受伤便是重伤，自此对工作不敢有一丝懈怠。工厂工作不仅要保护好自己，还要学会保护别人，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。安全是一切工作的前提。

　3 进水泵房设备

　1 3.1 粗格栅及附属设备

　粗格栅位于泵房前集水池后，目的是为了去除水中较大的漂浮物，以保证污水提升系统的正常运行。

　1 3.1.1 控制方式

　粗格栅及其附属设备无轴螺旋式输送机配有现场手动和中控自动两种控制方式，现场设有控制箱。与无轴螺旋输送机联动，与无轴螺旋输送机为同一控制箱。

　2 3.1.2 运行方式

　正常情况下，机械格栅和输送机为间歇运行，但必要时也能连续运行。

　3 3.1.3 注意事项

　1、手动开机应先开栅渣输送机再开格栅。

　2、停止时先停格栅，后停止栅渣输送机 3、耙污机配备过载保护装置，在格栅发生堵塞耙齿不能向上牵引时，耙齿能转向运行或耙齿自动提升通过障碍后伸入栅条并在设备超负荷运转时自动切断电源并报警。

　4、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑。

　5、当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

　6、输送机使用时首先必须给减速机加注机械油。

　7、如果输送机工作中有超过 24 小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

　4 3.1.4 维护规程

　（一）粗格栅 1、传动装置连接件：每月检查紧固一次。

　2、上下端轴承：每季度加注锂基脂，用量 0.2kg。

　3、链条：每季度调整链条松紧度至链条受力均匀，校验过扭矩开关位置，涂抹锂基脂，锂基脂用量约 3kg。

　4、变速箱：每季度检查变速箱油质、油位，必要时更换润滑油或密封，推荐使用 N100润滑油，用量 2L。

　5、齿耙：每月检查齿耙的弹簧节杆，观察机架和齿耙是否处在水平位置；调整过载保护的触头与机架间距保持在 0.5mm 内；及时更换磨损链轮。

　6、电动机：每季度检查润滑电动机前、后端轴承，测量各相对地绝缘；润滑使用锂基脂。

　7、大修：大修周期为 1 年；大修内容包括检修或更换链条、齿耙、链轮、上下端轴承、齿轮箱传动轴，校正格栅大架并进行防腐、涂布处理，维修刮渣板，清理栅条内杂物，修补栅条；清理格栅渠道内积砂。

　8、维护时应保持粗格栅底部通风，作业时佩带安全防护用品，确认设备在任意时刻均不能随意启动。

　（二）无轴螺旋输送机

　1、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑。

　2、定期检查尼龙衬垫有无磨损。

　3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的 10%。

　4、每 2 个月进行保养维护，对设备进行全面清理。

　2 3.2 进水泵

　进水泵房位于曝气沉砂池前粗格栅后，目的是提升污水以满足后续污水处理单元的自流要求。

　1 3.2.1 控制方式

　 根据集水井水位由 PLC 自动控制水泵的开停及轮值，同时设手动控制。

　2 3.2.2 运行方式

　连续运行或间歇运行。

　3 3.2.3 操作规程

　1、取出保险丝，或断开总电源。

　2、检查油室的油位。

　3、检查叶轮是否转动自如。

　4、检查监控单元是否工作正常。

　5、确保泵淹没在液体中。

　6、启动泵，检查泵的工作有无异常噪音或震动。

　7、如果因为缺少泵送液体的原因，出现异常噪音或震动，应立即停机，直到故障被找到并排除，才能重新启动泵。

　8、泵仅限可以在不淹没的条件下点动短时间运行一下，以检查旋转方向。

　4 3.2.4 保养与修理：

　 1、在保养维修泵等工作之前，确保保险丝取出或主开关已经断开。同时也要保证供电设备不会出现意外的通电。

　2、正常运行的泵应每 2000 工作小时，或一年至少检查一次。如果被抽吸的液体中泥沙很多，泵应每 1000 工作小时，或每 6 各月检查一次。

　3、油室使用 SAE10W30 电机油。

　4、球轴承每工作 25000 小时，必须更换。

　5、定期清洗泵的外部，以便保持散热性。

　6、润滑油不足可能会引起过热，损坏机械密封。如果油品的质量太差，或油室中没有油，油室中的 WIO 传感器就会报警。

　7、换油步骤：1）泵的放置位置应该使螺塞 A 朝上。（润滑油室有两个螺塞，A 和 B，用于放油、加油和液位控制）2 在旋松油室的螺塞时，油室内的压力可能已经增高。只有当压力完全释放后，才能取下螺塞。3）将一个干净的容器放在泵下，来收集放出的油。松开朝向侧面的螺塞 B，观察油位。有油量露出说明了下机械轴密封有可能正常。（微量漏入）4）转动泵，将油室中的油都放出，流入容器中。将油样灌入一个玻璃容器，观察油液的状

　态。干净的油可以再次使用，乳化的油必须更换，处理。5）油位低说明上部机械轴密封损坏。需对泵进一步检查，如有必要则须修理或更换。6）通过顶部的孔 A，将油室注满油，直到油位达到孔 B。更换新的 O 型密封圈，装入各螺塞并拧紧。

　5 3.2.5 故障检查表：

　故障 产生原因 排除方法 没有明显的原因，泵不起动或不停机 无电源 使电源复位。手动起动泵，检查交流接触器的工作。

　泵不起动或无法停机。控制柜的面板显示，电机保护电路或保护设备已经断开。

　缺相。

　使各相位复位。

　泵瞬时过载。

　如果故障没有自动消失，查找原因，排除故障。

　叶轮被杂志堵塞，过载。

　按需要清洗叶轮。

　电机保护电源断路值设置不正确。

　根据额定电流的需要设置电机保护回路的断路器。

　热敏开关报警。电机冷却不足。

　使电机冷却系统复原。

　电机中的湿度开关报警。

　与经过授权的修理车间联系。

　电动机的电缆线失效。

　与经过授权的修理车间联系。

　电压波动。

　恢复正常的电源电压。允许的偏差为+10%~-10%。

　泵运转，但是不能达到额定排量。

　旋转方向不正确。

　互换电机的两相。

　叶轮松动，或磨损。

　拧紧或更换叶轮。

　泵或管路被杂质堵塞。

　按要求清洗。

　泵的压头太高。

　测量压力差，与泵的曲线进行数值比较。取出排放管路中的堵塞物。

　阀关闭或堵塞。单向阀没打开。

　按需要清洗或更换阀。

　泵中或吸入管中有空气。

　排出泵中和吸入管中的空气。提高泵坑中的停机液面液位。

　泵送的液体太稠。

　稀释液体。

　泵与自耦装置连接不当。

　降集水井中的液位。抬出泵，重新连接到自耦装置上。

　管路泄露。

　修理管路。

　无意中启动了泵井冲刷系统。

　按需要检查功能并修理。

　泵启动，但立即停转。

　泵堵塞，使电机保护断路 清洗清理泵。

　器跳闸。

　电机过热，使热控热敏开关跳闸。

　使泵冷却。清洗泵。

　液面液位开关超出了调整值，或损坏。

　按需要清洗或设置液位开关，或更换液位开关。

　泵震动或噪音过大。

　泵局部被杂质阻塞。

　清洗清理泵。

　旋转方向不正确。

　互换电机的两个相序。

　泵在规定的操作范围外工作。

　恢复正常的工作条件。

　泵损坏。

　修理泵，必要时，与经过厂商授权的修理车间联系。

　泵与自耦装置的链接不当。

　降集井中的液面液位。提升出泵，重新连接到自耦装置上。

　泵发生气蚀。

　清洗吸入管路。

　基座、自耦、环形座或导轨安装不正确。

　正确安装各部件。

　油液进水或乳化 下机械密封的泄露。

　与经过厂商授权的修理车间联系。

　油液位低。

　上机械密封的泄露。

　与经过厂商授权的修理车间联系。

　3 3 沉砂池设备

　转鼓式细格栅 细格栅位于曝气沉砂池的最前段，目的是为了去除原水中细小漂浮物，以保证后续处理流程特别是污泥处理系统的正常运行。

　一、控制方式 有现场控制和远距离中控室控制两种方式。

　二、运行方式

　正常情况下，机械格栅为间歇运行，但必要时也能连续运行。

　三、注意事项

　1、经常检查栅渣刮板插入栅片内是否发生干涉现象。

　2、设备在停止运行一段时间后，开机应注意是否有异物卡在栅片中并且及时清理，以免影响设备的正常运行。

　3、设备运行有手动和自动二档，一般建议按时间控制，根据垃圾量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。

　4、在设备工作期间，工作人员如发现设备在运行过程中有异常现象，应立即停机，停机按钮为紧急停，检查原因排除后才能继续运行。

　四、维护保养

　1、传动装置：每月检查、紧固传动装置连接件。

　2、链条及其需润滑部分应每季度加油。

　3、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油（30#机油）。减速机每半年更换一次润滑油。

　五、故障检查表：

　部位 故障情况 故障原因 排除方法 传动系统 断电 保险丝熔断 查清原因后更换保险丝 热继电器跳开 过载、短路 减少负荷，更换线路 减速机发热或响声异常 缺油或油品不当，内部机件损坏或磨损 加油或更换油品，更换或检修 传输系统 响声异常 异常障碍物 停机检查 截留过滤系统 刮耙旋转受阻且有摩擦响声 刮渣板与栅片匹配不好 停机检修调整栅片

　 无轴螺旋输送机

　无轴螺旋输送机用于传输细格栅拦截后的垃圾。设有型号为 WLS-260 的转鼓式细格栅两台，转速 1 一、控制方式

　与细格栅联动。

　二、运行方式

　正常情况下为间歇运行，但必要时也能连续运行。

　三、操作规程

　1、接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

　2、当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行，开动后，工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，应立即停机排除故障后再恢复运行，直至格栅停止运行 2 分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。

　3、输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标 1/2 处。

　4、当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

　5、如果输送机工作中有超过 24 小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

　四、维护及注意事项：

　1、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加 46#齿轮油。

　2、定期检查尼龙衬垫有无磨损。

　3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的 10%。

　4、每 2 个月进行保养维护，对设备进行全面清理。

　旋流沉砂池除砂机

　除砂机用于吸走沉砂池沉下的沙，设有型号规格为 XLS-1980 的旋流沉砂池除砂机 2 台，功率 1.1kw，厂家为江苏一环集团有限公司。

　一、控制方式

　现场控制和 PLC 远程自动控制两种控制方式。

　二、运行方式

　由时间控制间歇运行，也可连续运行。

　三、操作方式：

　（一）手动运行 1、开关柜内红色电源指示灯亮的情况下，将选择开关“自动—停止—手动”从“停止”位打到“手动”位置，此时手动工作白色指示灯亮。

　2、同时开启分离叶轮系统，这时设备开始投入运行。

　3、根据实际情况确定桨叶深度及转速，并调整之。

　4、根据水质情况确定排砂周期，定时进行沉砂排出。

　5、排砂时开启排砂管阀门后，即打开排砂管与空气管相联通的阀门，开鼓风机，同时打开空气冲洗管 5-10 分钟，排砂结束后关闭该阀门及排砂管阀门。

　（二）自动运行 1、将所有开关打到“自动”位上。

　2、PLC 根据设置时间运行或连续运行。

　四、注意事项及维护：

　1、设备每运行一年维护保养一次，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新刷涂，并对机械设备和电气设备进行一年一次检修。

　2、定期检查添加减速机内的润滑油，保证油面高度。（N68#机械油）

　3、每半年左右更换一次减速机及蜗轮箱内的润滑油，并加至油标指示线处。（ZG-3,应加入少许的 N32#机械油）

　4、经常观察电机、驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停机检查并排除故障。

　螺旋式砂水分离器

　用于曝气沉砂池的砂水分离，设有型号为 SF-320 的螺旋式砂水分离器 1 台，处理水量40-60m3/h，螺旋外径：280mm，电机功率：0.37kw。

　一、控制方式

　现场手动控制和 PLC 自动控制。

　二、运行方式

　间歇运行。

　三、操作方式

　（一）手动运行 1、将手动开关从“停止”位打到“手动”则指示灯亮，开始运行。

　2、打到“停止”位则停止运行。

　（二）自动运行 1、将手动选择开关从“停止”位打到“自动”位时当吸砂泵运行后，砂水分离器立即开启。

　2、当吸砂泵停止运行后，砂水分离器应继续运行几分钟。

　四、注意事项：

　1、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标 1/2 处。

　2、螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

　3、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。

　4、如果砂水分离器工作中有超过 24 小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

　五、维护保养：

　1、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。

　2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。每季度检查齿轮箱油质、油位，及时加注润滑油，推荐使用 Shell 220。

　3、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的 10%。

　4、每年检查润滑电动机前、后端轴承，测量各相对地绝缘。

　罗茨风机

　罗茨鼓风机用于给沉砂池曝气，型号为 BK5003,风量 246m3/min，口 65a，压力

　0.6kgt/cva2，转数 1150rpm，功率 5.5kw，生产厂家为百事德机械（江苏）有限公司。

　一、控制方式

　手动控制和自动控制。

　二、运行方式

　连续运行。

　三、操作方式

　（一）手动运行 1、将选择开关“手动—停止—自动”从“停止”位打到“手动”位。

　2、按黄色启动按钮正常后绿色运行指示灯亮，此时鼓风机开始运行。

　3、停止时按红色按钮则机械停止。

　（二）自动运行 1、将选择开关“手动—停止—自动”从“手动”位打到“自动”位。

　2、PLC 将会给信号启动或切换该机。

　四、注意事项

　1、经常清理空气入口。

　2、根据工艺需要调节阀门，选择合理的风量。

　五、维护保养

　1、油箱：每月检查主、副油箱油质、油位；每年更换 N100 齿轮油 20L。

　2、固定支架及基座：每月检查固定螺栓有无松动，每两月检查基座及风机固定螺栓是否牢固。

　3、空气过滤网：每月清扫、每年更换过滤网。

　4、电机：每年检查润滑电机轴承，测量各相对地绝缘。

　5、大修：大修周期为 1 年；大修内容包括检查、更换油箱观察窗，检查整修基座，检查更换主、副油箱密封，检修各连接件，检查前后端消音器，检查压力阀，检查缓冲垫，检查齿轮，更换轴承、密封等。

　第三章、生化池

　推流器

　生化池厌氧段、缺氧段设有 8 台型号为 AFG40.230.35 的推流器，轴功率 4kw，推流半径（0.3m/s）60m，保证池底流速：0.3m/s，额定电流 10A，启动电流 43.7A，总重量 240kg，螺旋桨直径 2300mm。生化池后置缺氧段设有 4 台型号为 AFG40.130.93 的推流器，螺旋桨直径 1300mm，轴功率 4kw，推流半径（0.3m/s）49m，保证池底流速 0.3m/s，额定电流 9.2A，启动电流 42.3A，总重量 154kg。生产厂家皆为格兰富集团瑞士工厂。

　一、控制方式

　现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。

　二、 运行方式

　连续运行。

　三、操作方式

　1、手动方式 （1）方式旋钮置于“手动”位置。

　（2）按“启动”按钮启动。

　（3）按“停止”按钮关停。

　2、自动方式 （1）方式旋钮置于“自动”位置。

　（2）由中控室上位机信号进行远程控制。

　四、注意事项

　1、推流器应在最佳耦合状态。

　2、至少每季度提起检查一次。

　3、提升时一定停止后才能提起。

　4、放下后绞绳稍往回带使之用力。

　5、至少每季度对控制箱清扫线路一次。

　6、若长期不用，每月定期运行 1 小时。

　五、维修保养一览表

　部位 型号 维修保养说明 润滑 检查 电动机 所有型号 保持电机外壳的清洁（否则冷却会受影响）。只能由格兰富来拆卸外壳。

　滚柱轴承享受免费维修，如出现噪音须更换。

　电机内注有电介质油。不需检查油位或更改油种。

　电源线 所有型号

　 每年必须检查电源线两次，看表面是否损伤、应变或扭曲等。如已损坏，须由格兰富更换。

　轴封外壳 AMD

　每工作 8000 小时换一次油，最少每两年更换一次。

　齿轮箱 除AMD之外的所有型号 每年检查两次齿轮箱的泄露情况 工作 500 小时后换油。以后每工作 5000 小时或一年后换油。

　每年检查两次油位。

　螺旋桨 所有型号

　 定期检查螺旋浆的桨叶是否有磨损。去除缠绕在桨叶上的异物，如绳索、缆线等。它们会引起安装运转不稳及发生振动。如发生强烈的湍流，则绝对需要清洁。

　绞车 所有型号 定期用保护涂料油喷涂（以防腐蚀）

　每年两次用通用牛油在齿轮及轴瓦上加油

　牵 引 钢 缆 和安全钢缆 所有型号 按规定注油或者涂润滑油可以增加钢缆的使用寿命

　使用绞车前，务必总是定期的检查钢缆。根据要求更换钢缆。

　螺栓 所有型号 总是检查并确保电机支架里的所有螺栓均已经正确的旋紧。每次水池空的时候，检查在固定基点或者

　底板上的螺栓。

　六、更换油步骤 ：

　1、将搅拌机或者推流器水平的放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面螺栓时，注意可能会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。

　2、拧松并取出螺栓。

　3、拧松并取出放油螺栓，使油从油箱中放出。

　4、拧松并取出油位螺栓。

　5、重新装上放油螺栓。

　6、通过注油孔向油箱中注油，直到油面与油位螺栓水平为止。

　7、重新装上螺栓和油位螺栓。

　8、油的型号：齿轮箱和轴封外壳油 CLP 润滑油 ISO VG 220，MOBIL GEAR 630；电机油BP Technol 2002（若马达因维修或解体，马达油才需更换）。

　七、故障原因查找一览表

　故障 原因 纠正方法 1、搅拌机或推流器无法启动 1、无电力供应或者供应发生故障。

　检查电气连接，让电工修理。

　2、供电电缆有问题。

　让电工修理。

　3、控制系统有问题。

　让电工修理。

　4、螺旋桨不能自由旋转。

　搅拌机或者推流器必须切断并且不能继续使用，以确保安全。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。

　5、定子绕组有问题。

　与格兰富联系。

　6、过热引起电机切断。

　等电机冷却下来，再尝试重新启动搅拌机或推流器。

　7、电压不平衡。

　让电工修理。

　8、过载继电器数据设置得太低，或有问题。

　检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。

　9、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。

　与格兰富联系。

　10、电机受潮。

　与格兰富联系。

　2、搅拌机或推流器能启动，但又立即停止。

　1、定子绕组有问题。

　与格兰富联系。

　2、相位电压不同。

　让电工修理。

　3、过载保护继电器数据设置得太低或有问题。

　检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流。

　4、渗漏传感器切断了搅拌机或推流器的工作。

　与格兰富联系。

　5、电机受潮。

　与格兰富联系。

　3、电机在运转，但水流不循环或循环不够。

　1、螺旋桨旋转方向错误。

　将交流电源的两个相线互换。

　2、搅拌机或推流器只靠两相电源运行。

　更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。

　3、内部零件过度磨损。

　与格兰富联系。

　4、螺旋桨的桨叶很脏或受损。

　清洁桨叶，检查磨损情况。

　4、搅拌机或推流器运转不平稳，有噪音。

　1、内部零件过度磨损。

　与格兰富联系。

　2、螺旋桨桨叶很脏或损坏。

　清洁桨叶，检查磨损情况。

　3、电机有问题或齿轮箱滚柱轴承有问题。

　与格兰富联系。

　4、安装不良引起振动（共振）。

　检查安装设计。

　5、电流过大，耗电量过大 1、供电电压错误或者发生供电故障。

　检查电气安装，让电工修理。

　2、供电电线有问题。

　让电工修理。

　3、控制系统有问题。

　让电工修理。

　4、螺旋桨不能自由转动。

　搅拌机或者推流器必须切断并且不得继续使用。清洁螺旋浆桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。

　5、定子绕组有问题。

　与格兰富联系。

　6、搅拌机或推流器只靠两相运转。

　更换有问题的保险丝。/让电工修理。/检查电源连接情况。

　7、内部零件过度磨损。

　与格兰富联系。

　8、电机有问题，或齿轮箱滚柱轴承有问题。

　与格兰富联系。

　潜水循环泵

　设有型号为SRP.65.50.343.27的潜水循环泵共6台，螺旋桨直径500mm，流量1442m3/h，扬程 0.913m，额定轴功率 6.5kw，电机输入功率 7.9Kw，额定电流 21.8A，启动电流：181A，总重量（主体）200kg。

　一、控制方式

　现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。

　二、运行方式

　连续运行。

　三、操作规程

　1、手动方式 （1）方式旋钮置于“手动”位置。

　（2）按“启动”按钮启动。

　（3）按“停止”按钮关停。

　2、自动方式 （1）方式旋钮置于“自动”位置。

　（2）由中控室上位机信号进行远程控制。

　四、注意事项：

　1、在启动循环泵之前，必须检查齿轮箱内的油位。卸下油位螺丝，并检查油位。

　2、当松开油位螺丝时，注意贮油器内可能会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。

　3、如果需要，通过注入孔将油注入齿轮箱。

　4、在启动之前检查叶轮的旋转方向是否正确。（从电机方向看，叶轮为顺时针旋转）

　5、确保循环泵完全浸入所输送液体中。

　五、更换油步骤：

　1、将循环泵水平置于支撑上，并在下面放置一个盘子来收集油。当松开油位螺丝时，注意贮油器内可能会有内压。在压力未被完全释放之前，千万不要卸下螺丝。

　2、松开并卸下顶部螺丝。

　3、松开并卸下放油螺丝，使油从贮油器中排出。

　4、松开并卸下油位螺丝。

　5、重新装上放油螺丝。

　6、通过注油孔往贮油器中注油，直至与油位螺丝平齐。

　7、重新装上螺丝和油位螺丝。

　8、油的型号：齿轮箱油 CLP 润滑油 ISOvg220，MOBIL GEAR 630。电机油 Shell Fluid 4600。

　六、 故障排查表：

　故障 原因 修理 1、循环泵不起动。

　1、无电源或供电故障。

　检查电气连接。电工检修。

　2、电源电缆出线故障。

　电工检修。

　3、控制系统出线故障。

　电工检修。

　4、叶轮无法旋转自如。

　循环泵必须被断开，并保证不会被重启。清洗叶轮片，并手动检查叶轮是否旋转自如。

　5、定子绕组出线故障。

　联系 GRUNDFOS。

　6、由于过热电机断开。

　等到电机冷却，并尝试重启循环泵。

　7、电压不平衡。

　电工检修。

　8、过载继电器设置过低或出现故障。

　检查过载继电器。将继电器设置为额定电流。

　9、泄露传感器已断开循环泵。

　联系 GRUNDFOS。

　10、电机受潮。

　联系 GRUNDFOS。

　2、循环泵启动但立即停止。

　1、钉子绕组出现故障。

　联系 GRUNDFOS。

　2、电压不平衡。

　电工检修。

　3、过载继电器设置过低或出现故障 检查过载继电器。将继电器设置为额定电流。

　4、泄露传感器已断开循环泵。

　联系 GRUNDFOS。

　5、电机受潮。

　联系 GRUNDFOS。

　3、电机运行，但无泵送量，或泵送量低。

　1、叶轮旋转方向错误。

　交换电源两相。

　2、循环泵以两相运行。

　更换出现故障的保险丝。请电工检查电源连接。

　3、内部零件磨损。

　联系 GRUNDFOS。

　4、叶轮片脏了或受损。

　清洗叶轮片并检查磨损情况。

　4、循环泵运行不平稳，且有噪音。

　1、内部零件磨损。

　联系 GRUNDFOS。

　2、叶轮片脏了或受损。

　清洗叶轮片并检查磨损情况。

　3、电机或齿轮箱的滚柱轴承出现故障。

　联系 GRUNDFOS。

　4、安装引起震动（共振）。

　检查安装设计。

　5、叶轮片碰到了耐磨衬。

　使叶轮与耐磨衬同轴。联系 GRUNDFOS。

　5、电流和能耗过高。

　1、电压供给错误或供电故障。

　请电工检查电器安装、电气连接。

　2、电源电缆出现故障。

　请电工检修。

　3、控制系统出现故障。

　请电工检修。

　4、叶轮无法旋转自如。

　循环泵必须被断开，并保证不会被重启。清洗叶轮片，并手动检查叶轮是否旋转自如。

　5、定子绕组出现故障。

　联系 GRUNDFOS。

　6、循环泵以两相运行。

　更换出现故障的保险丝。请电工检查电源连接。

　7、内部零件磨损。

　联系 GRUNDFOS。

　8、电机或齿轮箱的滚柱轴承出现故障。

　联系 GRUNDFOS。

　9、叶轮片碰到了耐磨衬。

　使叶轮与耐磨衬同轴。联系 GRUNDFOS。

　七、维修表

　部位 维修说明 润滑 检查 电机 保持电机外壳清洁（否则将影响冷却）。

　滚柱轴承是免维护的。如果它们发出噪音，应及时更换。

　电机填充有绝缘油。不需要进行油位检查和换油。

　电源电缆

　 电源电缆必须一年两次接受表面损伤、应力、扭结等的检查。如果出现损坏，必须由 GRUNDFOS 来更换电缆。

　齿轮箱 一年两次检查齿轮箱的泄露情况。

　500 个工作小时后换油。然后每 5000 个工作小时或一年工作之后进行换油。

　一年检查两次油位，油的质量。

　叶轮

　 定期检查叶轮片的磨损和断裂。去除叶轮片周围的所有杂物，例如绳索、螺纹等。它们可能引起装置的不平衡运转和振动。在强漩涡下，清洗是绝对必要的。

　绞盘 定期对绞盘喷保护性的油（以防腐蚀）。

　齿轮齿和轴承衬必须每年用通用润滑脂润滑两次。

　吊拉线和电缆防拉线 定期涂油或涂脂以提高它们的寿命。

　在使用绞盘之前定期检查吊拉线和电缆防拉线。如果需要，更换它们。

　螺丝 经常检查框架中所有的螺丝是否被正确的拧紧。

　 第四章、回流泵房及二沉池、浓缩池

　外回流泵

　目的是补充生物池的污泥量，使二沉池内污泥保持平衡。设有型号为 400QW1350-5-30的外回流泵 3 台，其中 1 台为变频控制。设计流量 1350m3/h，扬程 5m，电机功率 30kw，水

　泵效率 75.5%，额定电流 60A。生产厂家为江苏亚太泵阀有限公司。

　一、控制方式

　既可现场控制，又可远程控制。

　二、运行方式

　连续运行。

　三、操作方式

　（一）手动运行 1、检查电源和其他故障已排除的情况下，将控制柜上的选择开关“现场—停—远控”从“停”位打到“远控”位（“现场”位将无保护的直接启动）。

　2、按启动按钮正常时不需按“运行”按钮泵开始工作，此时红色运行指示灯亮。

　3、若需停止工作时，按停止按钮，则泵停止工作。

　4、长时间不工作或检修时，把所有选择开关打到“停”位。

　（二）自动运行 1、确认电源后，在其他故障已排除的情况下，将控制柜上开关打到“远控”位。

　2、泵将根据 PLC 指令进行工作。

　3、长时间不工作时应把所有选择开关打到“停”位。

　四、注意事项

　1、此泵连续工作以保持生物池的污泥浓度。

　2、各台泵运行时间应大致相同。

　3、运行前，必须先检查水泵电动机的相对地间绝缘电阻：≤660V 的泵应不小于 50MΩ；6kv、10kv 的泵不小于 100 MΩ，并检查接地是否牢固可靠，且电阻不应大于 4 Ω。

　五、维护保养：

　1、运行过程中，必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等。

　2、叶轮和泵体之间设置的耐磨圈具有密封功能，叶轮与耐磨圈的间隙过大而造成流量下降时，应更换耐磨圈。

　3、水泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查密封室密封情况、及观察密封室的油是否呈乳化状态或有水沉淀，如有，应及时更换 L-AN32 号机械油和机械密封。

　4、水泵运行累计达一万小时，应对水泵进行一次大保养。包括更换机械密封、更换油池中 L-AN32 机械油；进行其他机械的传动和电器设备正常保养。

　5、水泵长期（超过 3 个月）不用时，应将其从水中提出，不要长期浸泡在水中。

　6、备用泵在可能的情况下，应定期替换运行，以减少电机定子绕组受潮的机会。

　7、更换机油时，小心的拧开电机下端的两只堵头螺钉（油腔中可能有剩余压力，小心油的喷溅），用抽吸泵将油抽出，也可把泵放平，使泵的油自然流出。

　六、运行故障及排除方法：

　故障 原因 排除方法 流量不足或不出水 1、 阀门未打开到位。

　2、 转动方向是否反转。

　3、 管道、叶轮被堵。

　4、 耐磨圈磨损。

　5、 抽送液体密度大或粘度高。

　6、 叶轮脱落或损坏。

　7、 当多台泵并联运行时，没有安装单向阀或单向阀密封不严。

　1、 检查阀门。

　2、 检查叶轮转向并调整。

　3、 清理管道及叶轮堵塞物。

　4、 更换。

　5、 改变介质条件。

　6、 紧固叶轮或更换。

　7、 检查或更换、增加单向阀。

　运行不稳定 1、 叶轮损坏。

　1、 更换。

　2、 叶轮不平衡。

　3、 轴承损坏。

　4、 泵内进入空气。

　2、 更换。

　3、 更换。

　4、 增加淹没深度。

　绝缘电阻偏低 1、 电缆安装前端头落入水中。

　2、 电缆线破损引起进水。

　3、 机械密封磨损或没装好。

　4、 O 型圈失效。

　5、 堵头螺钉松动。

　1、 更换电缆、烘干电机。

　2、 更换电缆、烘干电机。

　3、 更换机封、烘干电机。

　4、 更换 O 型圈、烘干电机。

　5、 拧紧堵头、烘干电机。

　电流过大过载或超温保护动作 1、 工作电压过低。

　2、 叶轮被堵。

　3、 扬程、流量与额定点偏差较大。

　4、 抽送流体的密度较大或粘度较高。

　5、 轴承损坏。

　1、 检查电源电压是否在规定的范围内。

　2、 清理叶轮内杂物。

　3、 调整流量。

　4、 改变介质条件。

　5、 更换。

　油水温度传感器指示灯亮 水泵侧机械密封有故障 更换机封及机油 泄露传感器动作 电机侧机封有故障 更换机封及机油 进水传感器发出信号 1、 电缆压盖未压紧。

　2、 电缆破损。

　1、 压紧。

　2、 更换。

　轴承保护动作 1、 轴承缺油。

　2、 轴承损坏。

　1、 加油。

　2、 更换。

　回流剩余污泥泵

　目的是将剩余污泥排入浓缩池进一步浓缩。设有型号为 100QW60-5-3 的剩余污泥泵 2台，Q=60m3 /h，M=5m，N=3KW，电流 6A，水泵效率 61.2%。生产厂家为江苏亚太泵阀有限公司。

　一、控制方式

　既可就地控制，又可远程控制。

　二、运行方式

　既可间隙运行，又可连续运行。

　三、操作方式

　（一）手动运行 1、将“现场—停—远控”选择开关从“停”位打到“远控”位（打到“现场”位泵将无保护的直接启动）。

　2、若需停止工作时，将控制柜上的绿色“停止”开关按一下，则泵停止工作。

　3、泵若长时间不运行把所有选择开关打到“停”位。

　（二）自动运行 1、将控制柜上的选择开关“现场—停—远控”打到“远控”位。

　2、PLC 将根据设定值开启和关闭剩余污泥泵。

　四、注意事项

　1、此泵每天工作时间长短由每天产生的剩余污泥决定。

　2、此泵一般不连续工作。

　五、维护保养

　1、运行过程中，必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻，并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等。

　2、叶轮和泵体之间设置的耐磨圈具有密封功能，叶轮与耐磨圈的间隙过大而造成流量下降时，应更换耐磨圈。

　3、至少每年检查一次油质状况，如需要油腔更换 L-AN32 号机械油，同时更换耐油密封圈。检查吊饵装置及电缆，如磨损则需更换。

　4、每运行 10000 小时或至少一年，应进行电气绝缘检查。

　5、至少每月对控制箱清扫线路一次。

　6、长期不用，每月定期运行 1 小时。

　7、大修：大修周期为三年，内容包括泵体解体，检查叶轮、电机、轴承、机械密封，更换轴承、密封圈等。

　8、更换机油时，小心的拧开电机下端的两只堵头螺钉（油腔中可能有剩余压力，小心油的喷溅），用抽吸泵将油抽出，也可把泵放平，使泵的油自然流出。

　六、运行故障及排除方法：

　故障 原因 排除方法 流量不足或不出水 8、 阀门未打开到位。

　9、 转动方向是否反转。

　10、 管道、叶轮被堵。

　11、 耐磨圈磨损。

　12、 抽送液体密度大或粘度高。

　13、 叶轮脱落或损坏。

　14、 当多台泵并联运行时，没有安装单向阀或单向阀密封不严。

　8、 检查阀门。

　9、 检查叶轮转向并调整。

　10、 清理管道及叶轮堵塞物。

　11、 更换。

　12、 改变介质条件。

　13、 紧固叶轮或更换。

　14、 检查或更换、增加单向阀。

　运行不稳定 5、 叶轮损坏。

　6、 叶轮不平衡。

　7、 轴承损坏。

　8、 泵内进入空气。

　5、 更换。

　6、 更换。

　7、 更换。

　8、 增加淹没深度。

　绝缘电阻偏低 6、 电缆安装前端头落入水中。

　7、 电缆线破损引起进水。

　8、 机械密封磨损或没装好。

　9、 O 型圈失效。

　10、 堵头螺钉松动。

　6、 更换电缆、烘干电机。

　7、 更换电缆、烘干电机。

　8、 更换机封、烘干电机。

　9、 更换 O 型圈、烘干电机。

　10、 拧紧堵头、烘干电机。

　电流过大过载或超温保护动作 6、 工作电压过低。

　7、 叶轮被堵。

　8、 扬程、流量与额定点偏差较大。

　9、 抽送流体的密度较大或粘度较高。

　10、 轴承损坏。

　6、 检查电源电压是否在规定的范围内。

　7、 清理叶轮内杂物。

　8、 调整流量。

　9、 改变介质条件。

　10、 更换。

　油水温度传感器指示灯亮 水泵侧机械密封有故障 更换机封及机油 泄露传感器动作 电机侧机封有故障 更换机封及机油 进水传感器发出信号 3、 电缆压盖未压紧。

　4、 电缆破损。

　3、 压紧。

　4、 更换。

　轴承保护动作 3、 轴承缺油。

　4、 轴承损坏。

　3、 加油。

　4、 更换。

　污泥回流泵房、储泥池搅拌器

　设有型号为 AMG.75.58.336 的搅拌器共 4 台，污泥回流泵房、储泥池各两台。螺旋桨直径 580mm，轴功率 7.5kw，推流半径（0.3m/s）44m，额定轴功率 7.5kw，电机输入功率 9.38kw，额定电流 16.4A，启动电流 98.4A，总重量 171kg。

　一、控制方式

　现场设有开关柜，既可现场操作，又可远程操作。

　二、运行方式

　连续运行。

　三、操作方式

　1、手动方式 （1）方式旋钮置于“手动”位置。

　（2）按“启动”按钮启动。

　（3）按“停止”按钮关停。

　2、自动方式 （1）方式旋钮置于“自动”位置。

　（2）由中控室上位机信号进行远程控制。

　四、注意事项

　1、推流器应在最佳耦合状态。

　2、至少每季度提起检查一次。

　3、提升时一定停止后才能提起。

　4、放下后绞绳稍往回带使之用力。

　5、至少每季度对控制箱清扫线路一次。

　6、若长期不用，每月定期运行 1 小时。

　五、维修保养一览表

　部位 型号 维修保养说明 润滑 检查 电动机 所有型号 保持电机外壳的清洁（否则冷却会受影响）。只能由格兰富来拆卸外壳。

　滚柱轴承享受免费维修，如出现噪音须更换。

　电机内注有电介质油。不需检查油位或更改油种。

　电源线 所有型号

　 每年必须检查电源线两次，看表面是否损伤、应变或扭曲等。如已损坏，须由格兰富更换。

　轴封外壳 AMD

　每工作 8000 小时换一次油，最少每两年更换一次。

　齿轮箱 除AMD之外的所有型号 每年检查两次齿轮箱的泄露情况 工作 500 小时后换油。以后每工作 5000 小时或一年后换油。

　每年检查两次油位。

　螺旋桨 所有型号

　 定期检查螺旋浆的桨叶是否有磨损。去除缠绕在桨叶上的异物，如绳索、缆线等。它们会引起安装

　运转不稳及发生振动。如发生强烈的湍流，则绝对需要清洁。

　绞车 所有型号 定期用保护涂料油喷涂（以防腐蚀）

　每年两次用通用牛油在齿轮及轴瓦上加油

　牵 引 钢 缆 和安全钢缆 所有型号 按规定注油或者涂润滑油可以增加钢缆的使用寿命

　使用绞车前，务必总是定期的检查钢缆。根据要求更换钢缆。

　螺栓 所有型号 总是检查并确保电机支架里的所有螺栓均已经正确的旋紧。每次水池空的时候，检查在固定基点或者底板上的螺栓。

　 六、更换油步骤：

　1、将搅拌机或者推流器水平的放在支架上，下面垫一个盘，用来收集油。当拧松油面螺栓时，注意可能会在油箱中产生压力。在压力完全排出之前，不得取出螺栓。

　2、拧松并取出螺栓。

　3、拧松并取出放油螺栓，使油从油箱中放出。

　4、拧松并取出油位螺栓。

　5、重新装上放油螺栓。

　6、通过注油孔向油箱中注油，直到油面...