跨京杭运河旅游区景观桥钢结构施工方案（优秀）

时间：2020-12-18 20:06:13 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　 目

　录 第一章 概况 ........................................................................................................................................................ 3 1 工程概况 ................................................................................................................................................... 3 2.设计依据 ................................................................................................................................................... 5 3.场地工程地质条件 ................................................................................................................................... 5 第二章 编制依据 .............................................................................................................................................. 10 第三章 技术准备 .............................................................................................................................................. 11 1.设计图纸工艺性审查 ............................................................................................................................. 12 2 加工图绘制 ............................................................................................................................................. 14 第四章 施工计划及准备 .................................................................................................................................. 16 1.材料准备 ................................................................................................................................................. 16 2.生产准备 ................................................................................................................................................. 20 3.焊接工艺评定试验 ................................................................................................................................. 20 4.火焰切割工艺评定试验 ......................................................................................................................... 22 5.涂装工艺试验 ......................................................................................................................................... 23 第五章

　钢构件加工工艺 ................................................................................................................................ 24 1 原材料 ..................................................................................................................................................... 24 2 下料 ......................................................................................................................................................... 24 3 焊接要求 ................................................................................................................................................. 26 4.装配 ......................................................................................................................................................... 31 5 钢拱预拼装方案 ..................................................................................................................................... 39 6 钢结构涂装 ............................................................................................................................................. 41 第六章 施工工艺 .............................................................................................................................................. 42 1.悬挂拱、桥面拱安装分段 ..................................................................................................................... 42 2.整体安装思路 ......................................................................................................................................... 44 3.临时航道设置 ......................................................................................................................................... 49 4.钢平台、中心支架平台、支撑胎架施工 ............................................................................................. 56 5.钢构件运输 ............................................................................................................................................. 62 6.安装机械 ................................................................................................................................................. 66 7.施工场地布置 ......................................................................................................................................... 77 8.安装流程图 ............................................................................................................................................. 79 9.安装技术措施 ......................................................................................................................................... 98 10.临时胎架安拆要点 ............................................................................................................................... 99 11.施工监控测量 ..................................................................................................................................... 100 第七章 安全文明施工保证措施 .................................................................................................................... 105 1 安全文明施工目标 ............................................................................................................................... 105 2 公司安全施工管理体系 ....................................................................................................................... 105 3 项目组织结构及监管网络 ................................................................................................................... 105 4 本工程的主要安全隐患及应对方法 ................................................................................................... 108 5 钢结构施工危险性分析 ....................................................................................................................... 109 6 安全施工组织措施 ............................................................................................................................... 112 7 安全施工管理措施 ............................................................................................................................... 116 8 技术措施 ............................................................................................................................................... 119

　 9 安全施工专项方案 ............................................................................................................................... 121 10 应急救援措施 .................................................................................................................................... 123 第八章 冬季雨季施工措施 ............................................................................................................................ 128 1 冬期施工措施 ....................................................................................................................................... 128 2.雨季施工措施 ....................................................................................................................................... 131 第九章 质量控制方案和保证措施 ................................................................................................................ 137 1 质量控制 ............................................................................................................................................... 137 2.制作各阶段的质量保证措施 ............................................................................................................... 145 第十章 进度计划及保证措施 ........................................................................................................................ 152 1 进度计划安排 ....................................................................................................................................... 152 2 进度计划保证措施 ............................................................................................................................... 152 第十一章 劳动力组织及劳动卫生保障措施 ................................................................................................ 154 1 劳动力组织计划 ................................................................................................................................... 154 2 劳动卫生保障措施 ............................................................................................................................... 154 第十二章 拟用设备 ........................................................................................................................................ 155

　附件 一:…………………………………………………………………………………………………….. 澹台湖景观桥施工计算书 附件二:…………………………………………………………………………………………………….. 澹台湖景观桥焊评方案 附件三:…………………………………………………………………………………………………….. 澹台湖景观桥柱脚加工工艺 附件四:…………………………………………………………………………………………………….. 澹台湖景观桥加工工艺 附件五:…………………………………………………………………………………………………….. 澹台湖景观桥预拼装方案 附件六:…………………………………………………………………………………………………….. 澹台湖景观桥运输方案 附件 6-1:…………………………………………………………………………………………………….. 运输船证件 附件七:………………………………………………………………………………………………………. 浮吊证件 附件八:………………………………………………………………………………………………………. 支撑胎架 钢平台施工图

　 第一章 概况 1 工程概况 宝带桥-澹台湖景区位于苏州吴中区中心城区,是“两河一江吴中段”重要组成部分,与京杭大运河风光带共同构成吴中中心城区的滨水景观休闲核心区及度假游览区。

　 宝带桥-澹台湖景区水面面积约 50 公顷,国家重点文物保护单位宝带桥位于其中,素有“宝带串月”之美景。为推动宝带桥-澹台湖景区的建设, 提高区域的景观空间承载力,提升吴中中心城 XX 市功能品位,促 XX 市生态文明建设,吴中区宝带桥文化旅游发展有限公司拟对该区域进行全面整治与开发,重塑宝带桥区域往昔辉煌,建设古今交融、历史文化与旅游休闲并重的生态滨水景观区。

　宝带桥- 澹台湖景区位置图

　 钢桥平面图

　 钢桥立面

　 2. 设计依据 1、《设计项目委托书》(XX 市宝带文化旅游发展有限公司)；

　2、《吴中中心城区控制性详细规划》、《两河一江吴中 XX 市设计》、《运河风光带景观设计》、《澹台湖地 XX 市设计》等其他现有的相关规划设计成果。

　3、《宝带桥-澹台湖景区绿化景观与配套设施修建性详细规划设计(一标段)》中标文件 4、《宝带桥-澹台湖景区绿化景观与配套设施修建性详细规划设计(二标段)》中标文件 5、《苏南运河 XX 市区段三级航道整治工程吴中区段施工图设计》(XX 省交通规划设计院有限公司,2020.10) 6XX 省交通运输厅航道局关于苏州宝带桥-澹台湖景区景观桥跨苏南运河桥梁技术标准的复函》2020.4.16 7、《XX 市宝带桥-澹台湖景区景观桥》(XX 市城市建筑设计院有限责任公司)2020.1.9 8、其他的现行的国家、XX 省地方规定和建设单位要求 3. 场地工程地质条件 3.1 地形与地貌 拟建场地位于 XX 市吴中区澹台湖北侧,拟建运河南侧桥头场地较为平坦空旷,运河北侧桥头场地内局部为土坡。实测跨桥位置,运河宽度为 100 米左右。设备进出场难度一般。

　本场地位于长江三角洲冲积平原,本区第四纪以来以沉降为主,广泛接受沉积,上部广泛覆盖第四纪地层。

　3.2 土层分布及特征 根据勘察资料揭示,拟建场地在勘察深度范围内,自上而下可分为 12 个工程地质层,各土层分布及状态详述如下: ①层:素填土,青灰色,以粘性土为主,含植物根茎,偶夹腐殖质、生活及建筑垃圾等,局部含淤泥质,摇振无反应,稍有光泽,干强度中等,均匀性差,工程性能差。填土年限大于 10 年。

　②层:粉质粘土,灰黄色,可-软塑,稍有光泽,摇振无反应,干强度中等,韧性中等,属中等压缩性土。工程性能中等。

　③层:粉砂夹粉土,灰色,很湿,稍-中密,具层理,矿物成分含石英、长石等,含云母碎片,夹有贝壳,粘粒含量 5.46％,中偏低压缩性。工程性能中等。

　④层:粉砂夹粉土,灰色,很湿,中密,具层理,矿物成分含石英、长石等,含云母碎片,夹有贝壳,粘粒含量 6.55％,中偏低压缩性。工程性能中等。

　⑤层:粉砂,灰色,很湿,中密,矿物成分含石英、长石等,含云母碎片,夹有贝壳,粘粒含量 6.28％,

　 中偏低压缩性。工程性能中等。该层在本场地局部存在。

　⑥层:粉质粘土,灰色,软塑,切面稍有光泽,夹粉土薄层,摇振反应缓慢,干强度中等,韧性偏低,中等压缩性,工程性能中等。该层在本场地局部缺失。

　⑦层:粉砂,灰色,很湿,中密-密实,矿物成分含石英、长石等,含云母碎片,夹有贝壳,粘粒含量5.78％,中偏低压缩性。工程性能较好。

　⑧层:粉质粘土夹粉土,灰色,软塑,切面稍有光泽,夹粉土薄层,摇振反应缓慢,干强度中等,韧性偏低,中等压缩性,工程性能中等。

　⑨层:粉质粘土夹粉土,灰色,可-软塑,切面稍有光泽,夹粉土薄层,摇振反应缓慢,干强度中等,韧性偏低,中等压缩性,工程性能中等。

　⑩层:粉质粘土,灰色,可-软塑,切面稍有光泽,摇振无反应,干强度中等,韧性中等,中等压缩性,工程性能中等。

　⑾层:粉砂,灰色,很湿,密实,矿物成分含石英、长石等,含云母碎片,夹有贝壳,粘粒含量 6.37％,中偏低压缩性。工程性能较好。

　⑿层:粉质粘土,灰色,可塑,切面稍有光泽,摇振无反应,干强度中等,韧性中等,中等压缩性,工程性能中等。

　 地基承载力基本容许值[f a0 ]及桩基设计参数表

　 层号及 土层名称 基本容许值 侧壁摩擦力 [f a0 ] (kPa) q ik (kPa) 2 粉质粘土 140 45 3 粉砂夹粉土 140 50 4 粉砂夹粉土 150 55 5 粉砂 160 60 6 粉质粘土 130 45 7

　粉砂 170 65 8 粉质粘土夹粉土 130 / 9 粉质粘土夹粉土 120 / 10 粉质粘土 140 / 11 粉砂 180 / 12 粉质粘土 130 / 3.3 水文地质条件 (a)水文气象 XX 市气候温和湿润,雨量充沛,属长江下游季风温湿气候带。据 XX 市气象台统计资料:年平均降水量为 1099.6mm,降水日 125 天。12 月份降水量最少,平均降水量 40mm,10 月份降水日最少,平均为 7.8 天。平均日照 1965 小时,无霜期 233 天,平均相对湿度 80%,年平均气温15.7℃,极端最高气温 39.2℃,极端最低气温-9.8℃。气候总的特点是:冬季偏北风占多,受北方大陆冷空气侵袭,干燥寒冷,夏季偏南风占多,受海洋季风的影响,炎热湿润,春夏之交多“梅雨”,夏末秋初有台风,干湿冷暖时来适量,春夏秋冬季节分明。

　(b)地下水类型 本次勘察共揭露 3 种地下水类型,分别为:A 孔隙潜水、B 微承压水、C 承压水。孔隙潜水主要分布在①素填土的孔隙之中,潜水主要通过大气降水和地表水补给,通过自然蒸发排泄；场地内微承压水主要分布在③粉砂夹粉土、④粉砂夹粉土、⑤粉砂、⑦粉砂层中,主要通过侧向径流补给,通过侧向径流排泄；承压水主要分布在⑾粉砂层中,主要通过侧向径流补给,通过侧向径流排泄。孔隙潜水和微承压水对本工程有影响。

　(c)地下水水位 本地属于亚热带季风气候区,降水主要集中在每年 6、7、8 月份,这期间为丰水期,12 月至次

　 年 2 月为枯水期,勘察期间属于枯水期。潜水含水层的水位测量:首先在本场地勘探过程中量测得初见水位为 1.0 米左右,并钻入含水层一定深度,然后根据含水层的渗透性,按《岩土工程勘察规范》要求的地下水的稳定时间,量测得地下水的稳定水位为 1.1 米左右。2、微承压水含水层量测:钻入含水层后,采取止水措施,使其与其它含水层隔开,根据含水层的渗透性,按《岩土工程勘察规范》(GB50021—2020)(2020)要求进行分层量测得微承压水的稳定水位为 0.6 米左右。(以上水位均为 1985 国家高程基准)。承压水对本工程建设无影响,本次勘察未进行承压水水位测量。

　根据区域水文地质资料,本场地附近地下水最高水位一般发生在每年 7～9 月,最低地下水位一般发生在每年 12 月至次年 2 月。XX 市河水历史最高水位为 2.49 米(1954 年)(1999 年 8月苏州枫桥站最高水位为 2.69 米),最低水位 0.01 米,常年平均水位 0.88 米；潜水最高水位为 2.63 米,最低水位为-0.21 米,年变化幅度为 1～2 米,近 3～5 年最高潜水位为 2.50 米；承压水历史最高水位为-2.70 米,历史最低水位为-3.00 米,年变化幅度约为 0.3 米。(以上水位高程均为 1985 国家高程基准)。

　(d)环境水和土的腐蚀性评价 根据现场调查,场地内及附近未发现有污染源,按Ⅱ类环境类型,根据水质分析成果判定,该场地地下水及地下水位以上的土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

　3.4 不良地质作用 拟建场地内无岩溶、滑坡、崩塌及泥石流等不良地质作用,场地稳定。

　3.5 场地地震效应评价 3.5.1 饱和粉土粉砂的液化判别 拟建场地位于 XX 市吴中区澹台湖北侧,拟建场地属于可进行建设的一般地段。

　按《建筑抗震设计规范》(GB50011—2020),XX 市抗震设防烈度为 6 度,设计基本地震加速度值为 0.05g,设计地震分组为第一组。

　依据《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/T B02-01-2020)第 3.1.1 条,本公路桥梁抗震设防类别为C 类。

　根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2020)第4.3.1条:饱和砂土和粉土液化判别和地基处理,6度时,一般情况下可不进行判别和处理。XX 市抗震设防烈度为 6 度,本场地位于 XX 市吴中区,所以拟建工程对饱和粉土可不作液化判别。

　3.5.2 建筑场地类别 根据本场地波速试验报告,本场地深2020围内各土层等效剪切波速为

　ν se =175m/s左

　 右,根据本次勘察成果,场地内第四纪覆盖层厚度大于 50 米,所以建筑的场地类别为Ⅲ类,波速测试情况详见所附波速测试报告。依据波速测试资料,结合拟建场地地质情况,得出拟建场地地面以下 2020 度范围内各土层的波速值,结果见下表 地层编号 地层名称 剪切波速值(m/s) ① 素填土 124 ② 粉质粘土 176 ③ 粉砂夹粉土 190 ④ 粉砂夹粉土 200 ⑤ 粉砂 213 ⑥ 粉质粘土 177 按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2020)第 5.1.4 条,本场地的设计特征周期值为 0.45s。

　3.6 桥梁总体介绍 3.6.1 工程名称:XX 市宝带桥-澹台湖景区景观桥。

　3.6.2 建设地点:XX 省 XX 市。

　3.6.3 主体桥面的一端与运河中心岛相连,一端与运河公园相连。

　3.6.4 本桥型是基于回环体系的空间异形格构式组合斜拉钢结构拱桥,桥梁设计中心线与京杭运河正交,主体桥梁全长 174.0m。桥面与桥体主拱绵延连续,形成 8 字形的整体结构,主体结构通过三角形支撑与基础相连,连接方式采用刚接。

　3.6.5 计算跨径组合为 29+110+29m,桥面净宽为 6.0 米,桥面拱的矢高为 9.5 米,悬挂拱的矢高为 25.0 米,宽度约为 3.6 米至 6.0 米。

　3.6.6 悬挂拱的结构采用倒三角形空腹刚架结构,上弦采用梯形焊接截面,下弦采用钢管,其间的腹杆采用矩形方管。

　3.6.7 桥面边梁和悬挂拱下弦之间采用高强钢索交叉拉接,使得桥面结构和悬挂拱结构整体协同工作,并使人行天桥更加突显时代感和现代感,使之更具地标建筑的特征；考虑索的近景视觉效果,钢索采用高钒索。

　3.6.8 考虑桥体结构的整体美观,桥面箱形边梁和悬挂拱上弦的外侧均设置 100 毫米宽的线脚。

　3.6.9 景观桥主体承重结构为桥面拱和倒三角形空腹刚架悬挂拱。

　3.6.10 本工程地震基本烈度为 6 度,桥梁抗震措施应符合本地区地震基本烈度提高一度的要求。

　3.6.11 主体结构设计使用年限为 100 年。

　3.7 本合同段主要工程内容及重点难点分析

　 3.7.1.桥梁工程

　 主体桥梁全长 174.0m。计算跨径组合为 29+110+29m,桥面净宽为 6.0 米,桥面拱的矢高为 9.5 米,悬挂拱的矢高为 25.0 米,宽带约为 3.6 米至 6.0 米。

　主要工程量:

　拱结构 Q345qD:1642t,桥面铺装 Q345B:148.8t,1670Mpa 高钒索:12t,下部构造HRB400 钢筋:691.t,HPB300 钢筋:32.3t,下部构造承台 C40 砼:4403.2m 2 ,筏板基础 C40砼:1047.3m 2 ,桩基础 C40 砼:4249.6 m 2 。

　3.7.2.重点难点分析 (1)承台尺寸较大,埋置较深,且临水,基坑施工的难度较大。

　(2)南岸、北岸车辆无法驶入,机械设备只能靠驳船运输上岛,混凝土、钢材等所有材料均需要驳船运输,施工组织难度大,需要海事部门协调。

　(3)运输吊、装过程的安全风险高,现场拼装胎架、临时墩的设置必须考虑对河道的影响,其本身必须做好必要的防撞措施。

　(4)制作和焊接难度大

　 本工程桥拱与桥面均为异性扭曲箱型梁加工难度非常大,且桥梁架设时易产生弹性压缩变形及环缝焊接收缩变形,影响拱肋成型曲线和拱肋的平面度,因此对构件的制作精度以及桥梁安装线形控制以及桥梁熔透焊接顺序和工艺要求都相当的高。

　(6)安装及变形位移观测难度高 本工程跨度大、自重大、截面小、重心高而对平面定位、竖向定位精度的要求又非常的高,施工过程中需要采取大量的临时支撑等固定措施,防止变形及移位。

　(7)吊杆应力张拉 为了施工过程能够实现结构的设计意图,施工过程钢吊杆的张拉顺序和预应力值的控制是本工程的重点之一。钢吊杆应通过理论分析以确定张拉顺序、张拉分级、超张拉、张拉补偿方案,使预应力损失最小和张力补偿次数最少。张拉力测控与结构变形测量是保证结构性能的关键因素(1670Mpa 高钒索安装时需提交专项方案)。

　第二章 编制 依据

　《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2020) 《公路工程基桩动测技术规程》(JTG/T F81-01—2020) XX 市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2020)

　 《工程建设标准强制性条文》XX 市建设部分)(2020 年) 《建筑结构可靠度统一设计标准》(GB50068-2020) 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2020) 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2020)

　《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24-1990) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5020202020) 《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(JTT 722-2020) 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T 1527-2020) 《合金结构钢》(GB/T 3077-1999) 《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591-2020) 《碳素结构钢》(GB/T 700-2020) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2020)

　 第三 章 技术准备 技术部门认真研究业主提供的设计文件(结构设计图纸、设计规范、技术要求等),邀请设计院对工厂进行设计交底,经技术部门消化理解后,编制《澹台湖景观桥施工组织设计方案》,完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计和精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。

　1. 设计图纸工艺性审查

　1.1 工艺性审查的目的 一般设计院提供的设计图纸无法直接用来进行钢构件的加工制作,需要先将其转化成钢构件深化详图,对设计图纸进行深化设计之前应先进行工艺可行性审查,通过工艺性审查,及时调整和解决工艺性方面的问题,加快工艺技术文件编制的速度,缩短产品生产准备周期,提前安排定货和设计关键零件或关键加工工序所需的设备和工装,减少或避免在生产过程中发生重大技术问题。

　1.2 工艺性审查的内容 序号 审查类别 工艺性审查内容 1 图纸审核 设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等 2 结构的几何尺寸标注是否齐全、正确

　 3 材料表内材料的规格、数量、材质是否正确 4 全桥纵向线型是否合理 5 加工符号、焊接符号是否齐全 6 结合本单位的技术和设备条件考虑,能否满足图纸上的技术要求 7 技术要求 查看了解相关材质、制作、焊接、涂装等技术信息从材料采购、复验、加工、运输等方面提出合理化建议,并结合具体的生产条件来考虑整个生产工艺能否适应产品制作的技术要求 8 结构合理性 尽量避免焊缝过于集中 尽量避免构件截面的突变。在截面变化的地方必须采用圆滑过渡或平缓过渡,不要形成尖角。

　尽可能地减少结构上的焊缝数量和焊缝的填充金属量。

　尽可能地选用对称的构件截面和焊缝位置。使焊缝位置对称于构件截面的中性轴或焊缝接近中性轴,在焊后能得到较小的弯曲变形。

　采用合理的装配焊接顺序。对复杂的结构应采用分部件装配法,尽量减少总装焊缝数量并使之分布合理,这样能大大减少结构的变形。

　尽量避免各条焊缝重叠。

　9 工艺可行性分析 结合企业加工能力、设备和场地等条件,从下料、成型、装配、焊接及涂装等方面深入分析制作工艺是否可行。

　10 经济性分析 从节约材料、缩短焊接时间、装配复杂程度、吊运便利性等方面考虑。

　 2 加工 图绘制 制作前需进行车间加工图的放样,放样必须构建三维立体模型,为确保模型的准确无误,下部混凝土结构和基础及地脚螺栓和埋件等必须一道建入整体模型,只有在三维整体模型经设计院相关专业确认无误后方可拆绘构件加工图。

　特别注明:弯扭构件根据 TEKLA 三维模型提供所有装配控制点位置三维坐标,弯扭构件需提供零件展图。

　 第 四章 施工计划及准备 1. 材料 准备 1.1 材料采购及管理 (1)材料的采购流程 本公司具有严格的材料采购流程,主要原材料(钢材、焊材、油漆、剪力钉等)严格按照工艺下发的采购清单以及技术条件进行采购。根据采购种类划分限价采购与招标采购。主要原材料具体的采购流程下图:

　 (2)材料进厂验收及管理 材料的仓储管理是物资管理的重要内容,是确保项目工期、质量的重要环节之一。主要体现在材料的进场验收管理、材料库存管理、材料发放管理三个方面。做好材料仓储管理工作,能保证材料账物相符,随时了解库存材料动态,满足车间的生产,确保材料规格型号、材质无差异,保证构件加工质量及交货期。

　1.2 材料验收管理 a.验收方式 针对本工程的重要性材料种类多、要求高等特点,本公司对本工程材料拟采取联合验收的方式,即物资管理人员在材料进场后会在第一时间组织质量、安全、车间、检测中心等相关人员对材料进行联合验收工作。

　b.验收内容及过程 钢材:钢材的规格型号应与合同相符、质量应符合合同、设计提出的交货要求、送货清单应与实物相符、材质证明书应齐全、材料外观应无缺陷等。

　焊材:焊材的包装应完好无损,送货清单及材质证明书应与实物相符,焊材无外观缺陷,其包装运输均应符合安全与环境的相关条例。焊剂的各项技术性能指标应符合相应规范的要求。

　油漆:油漆应具有质量合格证明文件、中文标注及检验报告,防腐涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符,开启后油漆不应存在结皮、结块、凝胶等现象。所送油漆的种类应与送货清单一致,油漆的运输装载应符合安全及环境的相关规定。

　材料入库:材料经物资、质量、安全等相关部门人员检查后,由物资人员填写材料验收记录表,对材料的规格、材质、生产厂家、工程名称等相关数据进行记录,其他验收人员进行签字确认。材料相关资料经物资管理人员整理后移交质量部,由质检部门在驻厂监理的配合下按有关规定取样复验,复试合格后才能发放使用。

　 c.材料验收流程图

　1.3 材料库存管理 库存管理主要目的是在保证材料的安全性、材料信息准确性、账物相符性等方面,确保生产需要。

　钢材应按工程、按规格、按材质堆垛,堆码时地下必须垫放枕木保证离地高度在 100mm 以上。钢材出库时采取先进先出原则,尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐,在堆垛时注意防止薄板的压弯,钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称。此外,仓库管理人员应定期盘点,做好账物相符。

　焊材必须在干燥通风性良好的室内仓库中堆放,焊材库房内不允许放置有害气体及腐蚀性介质,室内应保持清洁。焊条应摆放在货架上,距离地面高度不低于 300mm,离墙壁距离不小于 300mm。堆放时应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类堆放,每跺均应标识清楚,

　 避免混乱。焊条贮存库内应置温度计湿度计。低氢型焊条室内温度不低于 5℃,相对空气湿度低于 60%。

　油漆库房应加强明火管理,应有“禁止烟火”或“禁带火种”等明显标志,并备用相应的消防器材。油漆库房内应干燥、阴凉、通风,防止烈日、爆晒。库房内温度一般保持在 18～25℃,相对湿度 55%～75%。在使用时应做到先进先出,确保油漆均能在有效期内使用。

　1.4 材料发放管理 材料的发放先由技术部依据图纸、生产计划、钢材预排版计划等编制材料领料通知单,经技术部门负责人审核并加盖工艺技术专用章后交生产车间,由生产车间在领用前交物资仓库。物资人员按照材料领料通知单核对实物材料规格、型号,核对无误后将材料移交给车间并由车间领料人员在领料通知单上签字确认已经收到对应的材料。

　材料发放完毕后,材料管理员进行领料单存档,填写材料收发存台账并及时更新材料码单。下图为材料发放流程图:

　为保证桥梁的物资管理到位,本公司将针对性地打造供应链物联网,覆盖材料的进场验收、库存管理、材料发放全过程。高效的供应链物联网,可以确保本项目物资信息全面、准确、无误,将极大地促进本项目进度及质量保证。

　 2. 生产准备 序号 准备事项 内容 1 作业人员 对各技术工种工人的配备、工作轮班的安排、各班组及工地工人的临时调配等,都要按生产作业计划的要求作好安排 2 原材料准备 原材料应在规格、品种、数量、质量、到货期等方面满足和保证生产现场的需要 3 机械设备 设备类型、数量及正常运转是完成生产作业计划的重要保证。在制定作业计划时,要考虑设备维护、保养、检查、修理等需要,贯彻设备预修制度,准备好易损备件,保证设备处于良好运行状态 4 动力和运输 动力供应和物资运输都是正常生产的基本条件。动力供应需备好燃料,维护好输变电设备,使其保持正常运转。物资运输准备需做好运输车辆、设备设施的维护保养,合理安排运输路线 5 场地准备 根据各工序流水顺序安排生产场地,避免倒流水,尽量减少车间倒运工作量。场地安排时应考虑留有一定间距,以便操作和零件堆放,保证成品能顺利运出。

　3. 焊接工艺评定试验 3.1 焊接工艺评定规则 序号 类别 规则要求 1 不同焊接方法的评定结果 不得互相代替 2 不同类别钢材的评定结果 不得互相代替 3 Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时 高级别钢材的焊接工艺评定结果可以代替低级别钢材 4 Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果 不得互相代替 5 除Ⅰ、Ⅱ类别钢材外,不同类别的钢材组合焊接时 重新评定,不得用单类钢材的评定结果代替 6 接头形式变化时 应重新评定,十字形接头评定结果可替代 T 形接头,全焊透或部分焊透的 T 形或十字形接头对接与角接组合焊

　 缝评定结果可替代角焊缝。

　7 评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制作、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同 8 焊接工艺评定结果不合格时,应分析原因,制订新的评定方案,按原步骤重新评定,直到合格为止。

　9 施工企业已具有同等条件焊接工艺评定资料时,可不必重新进行相应项目评定 附注:采用钢材的分类如下表所示: 类别号 标称屈服强度 钢材牌号举例 对应标准号 Ⅰ ≤295MPa Q195、Q215、Q235、Q275 GB/T 700 Ⅱ ＞295Mpa 且 ≤370MPa Q345 GB/T 1591 Q345q、Q370q GB/T 714

　 3.2 焊接工艺评定流程

　3.3 焊接工艺评定 根据《铁路钢桥制造规范》(TB10212-2020)有关条款的规定及招标文件中对焊接工艺评定的相关要求,结合本工程构件材质及接头特点,在工厂正式进行钢结构制作加工前,进行焊接工艺评定。

　4. 火焰切割工艺评定试验 1)在产品加工制作前,根据材料的使用情况选用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定,对于切割前已经过抛丸处理预处理并涂装底漆的钢材,进行切割工艺评定时,试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。

　 2)进行火焰切割工艺评定的试件,当试件厚度为 2020 时,其工艺评定的结果适用于小于 2020的各种厚度的钢材,当试件厚度为 40mm 时,其工艺评定的结果适用于大于 2020 而小于40mm 的各种厚度的钢材,当厚度大于 40mm 时,按每增加 10mm 厚分别进行工艺评定。

　3)通过火焰切割工艺评定试验,应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求: 表面粗糙度:≤25μm； 切割端面无裂纹； 切割面垂直度:≤0.05t(t 为板厚),且不大于 1.5mm； 切割面的硬度:≤350HV； 塌角:圆角半径≤0.5mm； 崩坑:不允许； 不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷； 确定不同板厚的熔化宽度。

　5. 涂装工艺试验 1)对防护系统进行车间和现场的涂装工艺试验,试验方案必须经监理工程师批准后才能实施,涂装工艺试验至少在正式涂装施工前 10 天完成,试验时必须以实际施工时相同的设备和人员进行。

　2)试件从 2 平方米到 10 平方米的钢材中取样以代表主要钢构件,主要钢构件的金属喷涂和油漆,只能在监理工程师认可后才能在车间或现场进行。

　3)通过涂装工艺试验以证明有能力用喷砂和电动辅助工具来进行表面预处理,有能力施敷所选用的金属喷涂层和漆层。

　4)除非经监理工程师同意,当替换涂装设备或替换熟练技工时,应再次进行涂装工艺试验。

　6.管理、技术、检验人员及焊工的培训 为达到优良的制作质量,使业主、设计单位满意,本公司决定,对参加桥梁钢桥制作的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育,对于主要工种,如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试,实行持证上岗制度。其中,电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试,合格者发给相应范围的合格证书,不得超越证书范围作业。

　 第五章

　钢构件 加工 工艺 1 原材料 1.1 钢材 a.主体承重结构均及相关节点板采用 Q345qD,桥面钢板 Q345B； b.桥面加劲肋和角钢等连接配件采用 Q235B； c.拉索采用 1670MPa 高钒索； d.拉索配件铸钢件采用 G20205QT； e.销轴采用 40Cr； f.以上所有材料的物理及化学性能均应符合相关国家标准之要求；应具有抗拉强度,伸长率,屈服强度,冷弯试验以及碳、硫、磷含量的合格保证,并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

　1.2 连接材料: a.手工电弧 钢种 焊条型号 Q235B E43 Q345B

　Q345qD E5015, E5016, E5018 b. 自动焊接及板自动焊接 钢 种 埋弧焊 CO 2 保护焊实心焊丝 焊剂 焊丝 Q235B F4A0 H08A ER49-1 Q345B

　Q345qD F5014, F5011 H08MnA, H10Mn2, ER50-6 c. 上表所列焊条、焊剂及焊丝牌号均为选配建议,焊条、焊剂及焊丝最终应根据焊接工艺评定确定,焊缝强度不应低于母材的强度,焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。

　d. 用于钢结构的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属力学性能相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝,其机械性能应不低于原构件的等级。

　f. 抗剪栓钉的质量应符合《圆柱头焊钉》(GB/T 10433)中的规定,屈服强度为 240N/mm 2 ,极限抗拉强度≥400N/mm 2 ,抗拉强度设计值为 215N/mm 2 。

　2 下料 2.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件内容,并熟悉所用设备、工具的使用性能,严

　 格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。数控切割应预先输入图形或编制程序。

　2.2 对箱型的翼板、腹板不规则件采用数控切割机进行下料,方板采用剪板机、直条切割机两面同时垂直下料,应注意对首件进行跟踪检查；切割质量应符合《切割工艺标准》相关要求的规定。

　2.3 对箱型的翼板、腹板其长度放 10mm,宽度根据焊接要求加放余量；在深化的下料图中,其尺寸标注按净尺寸标注,但应在图纸中做说明,“本图中尺寸不含任何余量”,准备车间下料时应按工艺要求加放余量。

　2.4 当箱型主体因钢板长度不够而需对接时,应大于两倍板宽且最小长度应在 600mm 以上,同一零件中接头的数量不超过 2 个；同时,在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足 2020m 以上。

　2.5 主材拼接、型材拼接 所有拼板对接焊缝均为 CP 一级焊缝。

　a 板材厚度不大于 30mm,坡口形式如图 3.4-1。

　b 板材厚度大于 30mm,坡口形式如图 3.4-2。

　 图 1.2-1 t≤30 对接

　 图 1.2-2 t＞30 对接 c 不同板厚的钢板对接时(厚度差＞4mm),需将较厚板的一面或两面在焊接前加工成斜坡,其坡度最小允许值为 1:5。如图 3.4-3 和图 3.4-4 所示。

　 图 1.2-3 板材中心线对齐,适用腹板

　 图 1.2-4 板材偏心对齐,适用翼缘板 2.6 材料矫正

　火焰矫正的最高温度应控制在:

　材料被加热的最高温度不得超过 800 ℃ 呈暗红色

　(Q345)

　 弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时,要在赤热状态(900~1000℃)下进行, 当 Q345 在温度分别降到 700℃和 800℃之前,应结束加工。

　2.7 加工时的材料识别

　 下料加工后的主要构件的本体材料应按质量管理的要求作钢印移植。

　3 焊接要求 3.1 焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工及定位焊工,必须通过现行国家标准 JGJ81-2020 要求考试并取得相应资格证书,安排焊工从事的焊接工作均有对应的资格等级,并严格按 WPS 规定要求施焊。

　3.2 材料的烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明是书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；焊条烘焙的次数不得多于两次；如材料说明要求不详,则按下表要求执行: 焊条或 焊剂 焊条药皮 或焊剂类型 使用前 烘焙温度 使用前 烘焙时间 使用前存 放条件 容许在大气 中暴露时间 E5015/SFA5.1 E7015 E4315 低氢型 350-400℃ 2 小时 120200℃ 4 小时 SJ101 烧结型 300-350℃ 2 小时 120200℃ 4 小时 3.3 温度控制 预热、层间温度,焊前,母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行。

　母材厚度 母材牌号 t<25mm 25t40 40<t60 60<t80 t＞80mm

　 Q235 / / ≥60℃ ≥80℃ ≥100℃ Q345 ≥0℃ ≥60℃ ≥80℃ ≥100℃ ≥140℃

　注: a.接头的预热温度应不小于上表规定的温度,层间温度不得大于 230℃； b.接头预热温度的选择以较厚板为基准,应注重保证厚板侧的预热温度,严格控制薄板侧的层间温度； c.预热时,焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热,加热区域为被焊接头中较厚板的板厚范围,但不得小于 100mm 区域； d.预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔在焊件反面进行测量； e.当环境温度(或母材表面温度)低于 0℃而大于-18℃时,不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于 21℃,焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。

　f.当定位焊焊缝最后被埋弧焊缝重新熔合时,该定位焊焊缝在定位焊焊接时,预热不是强制规定的。

　3.4 焊接环境 当焊接处于下述情况时,不应进行焊接: a.风速:气体保护焊时大于 2m/s,其它焊接方法大于 10m/s; b.相对温度大于 90%;

　c.雨雪环境; d.焊接温度低于-18℃。

　e.焊接操作人员处于恶劣条件下时。

　3.5 装焊工艺 3.5.1 接头的准备 a 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合 GB5020202020 规范规定的要求。

　b 结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理,其清理要求如下: 接缝清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽 20200mm 的表面。在接缝的焊前清理范围内,必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣,如果有影响焊接质量的涂料,也应进行清理； 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除； ...