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  • 无菌生产线验证接受标准

    时间:2020-11-20 15:27:23 来源:蒲公英阅读网 本文已影响 蒲公英阅读网手机站

    相关热词搜索:无菌 生产线 验证

     无菌生产线验证接受标准 工程中心 1 / 4

     序号

     工作内容

     检验(验证)方法

     接受指标(标准)

     操作指导文件

     备注说明

     A

     化验室验证

     A-1 微生物操作间 GBT 16292-2010 GBT 16293-2010 GBT 16294-2010 《药品生产质量管理规范》 GMP2010 净化间之 C 级要求 WJYZSC-E-11 有效的空气过滤系统、自净系统和臭 氧熏蒸系统 A-2 超净工作台 《药品生产质量管理规范》 GMP2010 净化间之 A 级要求 WJYZSC-H-01

     B 无菌工艺实验室验证

     B-1 消毒剂杀菌强度验证 微生物挑战试验 达到工艺条件下的杀菌强度 WJYZSC-D-01 例如POAA 在2400±200ppm 下限浓 度下,杀菌强度达到 7Log B-2 消毒剂稳定性验证 微生物挑战试验 消毒剂成分检测 4hr 无衰减 WJYZSC-D-02 满足消毒液循环连续使用之要求 C

     业主所提供条件之性能确认

     C-1 工艺水理化指标确认 电导率检测法 滴定法 8us/cm≤K≤20us/cm 氯化物含量<0.5ppm

     合同要求 业主提供

     C-2

     工艺水微生物指标确认

     菌落总数<25 CFU /mL 耐热芽孢菌<10CFU/mL 耐热霉菌<1CFU/10mL

     WJYZSC-E-08 合同要求业主提供 C-3 瓶(坯)微生物指标确认

     菌落总数≤50 CFU/10 个 霉菌、酵母菌≤10 CFU/10 个 WJYZSC-E-07 合同要求 业主提供 C-4 空盖微生物指标确认

     菌落总数≤50 CFU/10 个 霉菌、酵母菌≤10 CFU/10 个 WJYZSC-E-07 合同要求 业主提供 C-5 包材密封性确认 正压法或负压法 电阻法 连续取封盖头数量的三组样品,两 种方法均无不合格 WJYZSC-E-06 合同要求 业主提供

     无菌生产线验证接受标准 工程中心 2 / 4

     序号

     工作内容

     检验(验证)方法

     接受指标(标准)

     操作指导文件

     备注说明

      C-6

     灌装操作间洁净度确认 GBT 16292-2010 GBT 16293-2010 GBT 16294-2010

     《药品生产质量管理规范》 GMP2010 净化间之 C 级要求 GBT 16292-2010 GBT 16293-2010 GBT 16294-2010

     合同要求业主提供 C-7 高压压缩空气理化指标确认 GBT13277 GBT13277(2,4,1)

     GBT13277 合同要求 业主提供 C-8 低压压缩空气理化指标确认 GBT13277 GBT13277(2,4,1)

     GBT13277 合同要求 业主提供

     C-9

     冰水及塔水理化指标确认

     总硬度<5 德国硬度氯化物含量<5ppm pH:7~8

     合同要求业主提供 D 新美星设备安装及运行确认

     D-1 新美星设备安装确认 WJYZSC-B-FJ WJYZSC-B-FJ WJYZSC-B

     E

     无菌设备性能确认

     E-1 UHT 保温杀菌时间验证 流量计计量法 或称重法 额定流速下,保温杀菌平均时间 ≥ 工艺(合同)要求值 WJYZSC -E-01

     E-2

      工艺温度检测装置验证

      温度比较法 Ⅰ类温度探头,要求平均示值误差在±1℃以内(含)。

     Ⅱ类温度探头,要求平均示值误差 在±1.5℃以内(含)。

      WJYZSC -E-02

     无菌生产线验证接受标准 工程中心 3 / 4

     序号

     工作内容

     检验(验证)方法

     接受指标(标准)

     操作指导文件

     备注说明

     E-3

      热法SIP传温效果验证证

      温度试纸法 在 SIP 开始 10min 内达不到 121℃, 视为不合格。

     在 SIP 开始 20min 内达不到 132℃, 视为不合格。

      WJYZSC -E-03

     F 工艺及单机无菌验证

     F-1

      COP 工艺条件及清洗效果验证

     染色试验 设备表面(不含缝隙)无前期附着在设备表明的着色液残留,视为通过。

     对于缝隙处,如果有着色液残留, 如通过如下两种方法之一,视为通过。

     采用手动喷枪强制冲洗,仍有残留, 视为通过。

     在 SOP 后,对残留点进行微生物涂抹检测,如微生物检测通过,视为 通过。

      WJYZSC-F-01

      F-2 SOP+熏蒸工艺条件及消毒效果验证

     微生物钢片挑战试验

     杀菌强度≥5D 值(合同约定每片)

     WJYZSC-F-02

     POAA 挑战浓度 2200ppm POAA 接近但不低于浓度下限 F-3 PET空瓶(坯 1 )内壁杀菌效果 验证 微生物挑战法 杀菌强度≥6D 值(合同约定每瓶)

     WJYZSC-F-03 POAA 挑战浓度 2200ppm POAA 接近但不低于浓度下限

      1 主要正对吹灌旋一体机

     无菌生产线验证接受标准

     序号

     工作内容

     检验(验证)方法

     接受指标(标准)

     操作指导文件

     备注说明

     F-4 PET空瓶(坯)外壁杀菌效果 验证

     微生物挑战法 杀菌强度≥5D 值(合同约定每瓶)

     WJYZSC-F-04 POAA 挑战浓度 2200ppm POAA 接近但不低于浓度下限 F-5 空盖杀菌效果验证 微生物挑战法 杀菌强度≥6D 值(合同约定每盖)

     WJYZSC-F-05 POAA 挑战浓度 2200ppm POAA 接近但不低于浓度下限

      F-6

      无菌隔离舱洁净度验证 悬浮粒子检测

      GBT 16292-2010 GBT 16293-2010 GBT 16294-2010

     GMP2010 净化间之 A 级要求

      WJYZSC-F-06

     执行CIP/COP、SIP/SOP、熏蒸操作SOP 及熏蒸后无需无菌水冲洗,通过消毒液来维持隔离舱无菌周期 浮游菌检测 沉降菌检测 微生物擦拭 涂抹拭子涂抹法 <1CFU/拭子 G

     联机无菌验证

     G-1

      生产线联机无菌验证

      LG 培养基灌装试验

      污染率<万分之一

      WJYZSC-F-13 ①培养基灭菌条件:142℃,30 秒; ②按照正常的生产工艺灌装培养基产品,灌装分为 3 个批次,每个批次的间隔不小于 24hr,中间执行正常的 SOP 操作;每次灌装 10000 瓶; ③培养基培养条件:25~30℃下,保 温 7 天。

     备注说明:当本文件接受指标(标准)与合同中约定的内容相矛盾时,以合同中相关标准为准。

      工程中心 4 / 4

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