水电站西端水工维护及交通道路养护工程施工组织设计方案

时间：2021-01-14 00:13:33 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

相关热词搜索：水工 水电站 养护

　端 雅砻江锦屏水电站西端 2015~20__年 年 水工维护 及交通道路养护 工程 施工组织设计

　 六、 施工组织设计 6.1 工程介绍 6.1.1 工程概况 锦屏一级水电站位于 XX 省凉山彝族自治州 XX 县和 XX 县境内,是雅砻江干流下游河段(卡拉至江口河段)的控制性水库梯级电站,下距河口约 358 公里。电站总装机容量 3600MW(6 台 x600MW),水库正常蓄水位 1880m,总库容 77.6 亿立方米,调节库容 49.1 亿立方米,属年调节水库。枢纽建筑由挡水、泄水及消能、引水发电等永久建筑物组成,其中混凝土双曲拱坝坝高 305 米,为世界第一高拱坝。

　锦屏二级水电站位于 XX省凉山彝族自治州木里、盐源、冕 XX县交界处的雅砻江干流锦屏大河湾上,系雅砻江卡拉至江口河段五级开发的第二座梯级电站。坝址位于锦屏一级下游 7.5 公里处,厂房位于大河湾东端的大水沟。电站总装机 4800MW(8 台 x600MW),本身具有日调节功能,与锦屏一级同步运行则同样具有年调节特性。枢纽建筑主要由拦河低闸、泄水建筑、引水发电系统等组成,4 条引水隧洞平均长约 16.6公里,开挖洞径 13 米,为世界最大规模水工隧洞。

　锦屏水电站西端场内交通道路等级为矿山二级~三级,路面为混凝土路面,场内交通道路为锦屏 1#营地至大坝左、右岸 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、10#公路、锦屏西桥、景峰桥等,道路总里程约38.0km,其中隧洞长度约 20.0km、桥梁 6 座、涵洞 55 个,场外辅助道路为锦屏 1#营地至九龙河口,道路总里程约 35.19km,其中隧洞长度约 0.827km、桥梁 10 座、涵洞 87个。渣场道路为印把子和肖厂沟渣场内道路,道路里程约 4.9km。隧道内有通风、消防设施。

　6.1.2 交通条件 6.1.2.1周边交通条件 1) 铁路

　距工程区最近的铁路为成昆铁路,经成昆铁路可达成都、西昌、攀枝花、昆明等地。成昆铁路为电气化铁路,二级超限标准。工程区附近还有成渝、宝成、贵昆、川黔等铁路。为保证锦屏工程施工期外来器材、物资的运输,招标人在成昆线漫水湾火车站附近修建了铁路专用线和转运站,转运站距漫水湾火车站 4km,现已投入使用。

　2) 公路 国道 G108 线是通过凉山州境内的唯一国道主干线,由马尿河起北行经石棉、雅安至成都,全长467km；南行经漫水湾至西昌、攀枝花,距离分别为 78km、330km。京昆高速公路泸沽～攀枝花段已建成通车。

　3) 航空 电站周边地区 XX市、XX市、XX市、XX市均有航空港。XX 市、XX市、XX市为 I级航空港,可起降各类大型客、货运输机,开设有至全国各地大 XX市的航线；XX市为 II级航空港,可起降 B737型客机,目前开通至成都的短途航线。

　 6.1.2.2锦屏工程对外交通条件 发包人为修建锦屏一、二级水电站,已于 20__年开始修建电站对外交通专用公路,专用公路起点位于成昆铁路线上的漫水湾转运站,西行跨安宁河经沙坝、两河口沟口进入杨家沟,沿沟右侧山脚行经李子坪沟、鲁罗沟展线至炭窑沟高程 2600m 附近设隧道穿越牦牛山,至牦牛山西翼的洼屋纳达出洞,沿沟展线下行,经金林乡至东雅砻江边,沿江下行至海腊沟下游接锦屏东桥过江,与锦屏二级东端施工区场内公路相连。漫水湾转运站至锦屏东桥全长约 57km。锦屏二级水电站西端工程的对外交通运输,在锦屏辅助洞禁止通车时,可通过对外交通专用公路经绕大河弯辅助路,到达锦屏西端,其线路为:漫水湾→麻哈渡(对外交通专用公路 55km)→江口(12km)→九龙河口(60km)→大沱 1#发包人营地(37km)。其中麻哈渡至江口路段为泥结石路面。

　专用公路设计标准为:山岭重丘二级,行车道宽度 7.0m,路基宽度 8.5m,最大纵坡约 7%,采用混凝土路面,设计计算荷载为汽车-40 级,验算荷载为挂车-300,隧道设计最小限界 9.0m×5.3m,隧道总长约 13km,单条隧道最长约 7km。电站专用公路已投入使用。

　6.1.2.3场内交通条件 锦屏一级水电站道路维护范围为场内交通道路、场外交通道路、渣场道路。场内交通道路为锦屏1#营地至大坝左右岸 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、10#公路、锦屏西桥、景峰桥等,道路总里程约38.2km,其中隧洞长度约 20.0km、桥梁 6 座、涵洞 55 个。场外辅助道路为锦屏 1#临时营地至九龙河口,道路总里程约 35.19km,其中隧洞长度约 0.827km、桥梁 10 座、涵洞 87 个。渣场道路为印把子和肖厂沟渣场内道路,道路里程约 4.9km。

　6.1.2.4现场条件和周围环境 锦屏水电站位于 XX 省凉山彝族自治州木里、盐源、冕 XX 县交界处的雅砻江干流锦屏大河弯上,是雅砻江干流上的重要梯级电站,一般每年 11 月至次年 4 月为干季,日照多,湿度小,日温差大,干旱少雨。5 月至 10 月是雨季,雨量丰沛,降雨量约占全年的 90～95％,雨日占全年雨日 80％左右。

　6.1.2.5主要施工内容 (1)水工维护 锦屏水电站西端水工维护,主要工作包括:水工建筑物及附属设施维护、电厂生活区建筑物及附属设施维护、库区船舶停靠点的维护。

　(2)交通道路养护 场内道路养护主要包括:道路(含边坡)的巡检、道路路面清扫修复、排水沟和涵洞的清理修复、防护栏维修、减速带维修、边坡水损处理、塌方处理、路面损坏处理、防护栏更换、防撞墩更换、封闭网更换、道路标线、梯形护栏轮廓标、洞内柱栏轮廓标、混凝土表面刷红白反光漆、金属刷反光漆(网状)。

　(3)锦屏一级水垫塘检修、大坝坝面检查及锦屏二级闸坝下游检查 1)水垫塘检修 水垫塘抽排水、泥渣清理、混凝土表面磨损、裂缝等缺陷处理。

　2)大坝坝面检查

　 对坝体上、下游面进行裂缝检查。

　3)锦屏二级闸坝下游检查 锦屏二级闸坝下游围堰填筑、基坑抽水、围堰拆除、海漫大石填筑等施工。

　(4)应急抢险、防汛抢险及土地看管 为满足应急抢修、防汛抢险及土地看管等工作需要,承包人应在现场配备一定数量的人力和施工机械资源。承担锦屏水电站西端现场的应急抢修和防汛抢险工作任务及施工区西端红线范围内的征用土地看管；西端红线范围内的征用土地都需要看管(含待确权土地),看管责任包括:土地巡查、土地看护及森林防火以防止土地侵占和灾害隐患排查。

　6.2 施工总体规划 6.2.1 对工程重点、难点的认识和理解 7.2.1.1 根据对本工程的分析,其主要的施工重点如下: (1)做好锦屏水电站水工建筑物及附属设施维护、交通道路养护,确保锦屏水电站安全运行。

　(2)锦屏一级水垫塘检修及二级闸坝下游检查必须在汛期前完成,结合发包人的计划安排合理调配资源对一级水垫塘及二级闸坝进行检查维护,确保大坝安全度汛。

　7.2.1.2 根据对本工程的分析,其主要的施工难点如下: (1)锦屏一级大坝坝面检查,此项工作难点在于超高空作业,距地面高度超过 300m；坝面检查作业面积大,安全防护要求高。

　(2)土地看护及森林防火,此项工作难点在于看护及防范面积大、森林火灾诱发因素多、防止当地居民占用红线内土地。

　(3)高边坡的主被动防护网修补,此项工作难点为高空作业平台搭设、高空作业安全保障、施工时的山体塌方的应急措施。

　6.2.2 简要施工技术对策 (1)根据现场施工项目多,工作区域大的 XX公司一旦中标,立即组织人员进场,调配经验丰富的现场管理及施工人员,合理布置每日的工作内容,多工作面同时开展工作,上下项目衔接紧密,平行施工合理布局。现场根据现场的地形、交通条件、发包人要求布置施工场地位置,合理地选择各项施工项目的配套使用设备,以满足各项施工项目强度和质量及进度。

　(2)为尽量减少施工的干扰,首先做好协调配合工作,合理组织施工。并加强现场沟通联系,服从发包人、监理的统一协调,一切以工程为重,确保工程正常施工。

　(3)加强安全施工保障管理,严格遵守发包人各项安全管理制度,严格执行企业安全文明施工制保度,执行行业环措施,,确保施工安全,保证施工的正常开展。

　(4)锦屏一级大坝坝面检查,施工作业时必须配备专职安全人员,必须编制专项技术方案及安全应急保障预案,组织专家评审专项技术方案及安全应急保障预案。

　(5)土地看护及森林防火,邀请公安和保安人员参与巡逻,每半个月进行一次森林防火全面检查,日常不定期巡检,确保森林防火安全。

　 (6)高边坡的主被动防护网修补,施工作业时必须安排专职安全人员监护,编制专项安全施工方案,并严格执行。做好边作业面边坡塌方的安全防护措施,确保人员安全。

　6.2.3 施工总体目标 根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求,如本投标人中标该项目施工,将确保以下施工总体目标的实现: 6.2.3.1施工质量目标 认真贯彻执行 ISO9001 质量体系文件和质量计划,严格按照设计要求和国家有关规范施工,无施工缺陷。确保工程合格率 100 %,优良率 90 %以上,达到优良工程标准,项目经理对本标段施工质量终身负责。

　6.2.3.2施工安全目标 确保施工中无人员伤亡事故和机械安全事故,不发生火灾事故及其它重大事故,避免伤亡事故、机械和交通事故。

　施工安全要贯彻于工作的全过程,认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,注意施工中的任何环节和细节,重点抓好垂直运输、交叉作业、道路交通、施工用电、高处作业、动火作业、机械设备操作管理的安全防范措施和落实。

　6.2.3.3环境保护目标 (1)污染固废物 100%回收处理。

　(2)严格控制噪音释放。

　(3)生活和施工废水进行处理达标排放。

　(4)及时修整、恢复施工过程中受到破坏的生态环境。

　(5)各项环保指标达标。

　(6)满足锦屏电厂 NOSA 安健环管理体系的要求。

　6.2.3.4文明施工目标 满足锦屏电厂 NOSA 安健环管理体系的要求,以“文明施工、科学管理”为宗旨指导工程施工。在合同实施的同时,同步实施相应的安全文明施工措施和环境保护措施。施工作业人员一律挂牌上岗,工地做到整洁清爽、有序,施工标志齐全、美观,施工工艺科学合理,推行程序化、标准化作业,创建文明工区。

　6.3 施工总体布置 6.3.1 人员布置 根据现场勘查情况及标书 XX 公司研究决定将施工作业人员分成两个施工队,施工一队负责水工维护、锦屏一级水垫塘检修、大坝坝面检查及锦屏二级闸坝下游检查,施工人数为 37 人,其中具有专业技能的技工不少于 8 人。施工二队负责交通道路养护,施工人数为 50 人,其中具有专业技能的技工不少于10 人。土地看管 6 人。汛期(5 月 1日至 10月 31 日)应保证发生应急抢险事件时,在规定时间内参与抢险的人员不得少于 50 人(含管理人员),其中:具有相应专业技能的技工不少于 12 人。

　 6.3.2 施工供电布置 水工维护、锦屏一级水垫塘检修、大坝坝面检查及锦屏二级闸坝下游检查进场道路采用发包人方指定道路进入现场。供电应由发包人提供检修动力电箱供接口,接入至使用 XX 公司自行解决,配备500m 范围内的主配电盘及临时用电采用三相五线制、三级配电和两极漏电保护供电,三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆,按规定设立零线和接地线。电缆和电线的铺设要符合安全用电标准要求,电缆线路应采用埋地或架空敷设,地面明设应使用电缆保护槽。

　6.3.3 施工供风 因施工区域分散,本投标人自行配备 2 台 3m 3 空压机,空压机布置在所需现场以便满足施工需要。

　6.3.4 施工供水 有施工用水条件的区域,由发包人制定水源接入点。没有用水接入条件的区域,拟用抽取江水或选用现场设置存水设备,将施工用水运至施工现场。

　6.3.5 施工通信 根据施工现场情况本项目所有管理人员及工长配备通讯设备,并编制项目部通讯录。

　施工 XX 公司应负责设计、施工、采购、安装、管理和维修我方承包的工程所有施工作业区、办公区和生活区等的全部室内外照明线路和照明设施。各区的最低照明度应符合发包人用电规定。

　6.3.6 拌和站设置 根据施工 XX公司计划在施工现场附近设置拌和站,配备 2台 0.3m³强制拌合机,进行混凝土拌和。

　临时设施 XX 公司在 1#营地设置 500 ㎡的机械维修厂及施工机械停车场、100 ㎡的现场试验室、200 ㎡的物资中心仓库。

　6.3.7 建筑垃圾场地 建筑垃圾应运至印把子沟渣场及肖厂沟渣场,具体情况根据施工现场距离渣场距离而定。

　6.3.8 生活营地和道班房 发包人在 1#营地为承包人提供 600 ㎡生活和办公用房；在二坪提供场内道班房,在河子坝提供场外道班房(距离 1#营地约 18公里)。

　6.3.9 现场实验室布置 在 1#营地设立 100 ㎡现场试验室,对所有进场材料及施工材料进行检测,并记录存档,用于竣工验收资料检查。

　6.4 施工总体方案 锦屏水电站西端水工维护工程要抓住工程施工的重点、难点,加强与其它标段的配合协作,统筹兼顾组织好项目施工；优化施工方案,制定切实有效的工期保障措施,合理安排好施工程序；配置先进的施工设备,强化成套的机械化作业,提高施工进度保证率,确保实现关键项目控制性工期目标,按期完成本合同工程。所有施工项目为尽量为全封闭施工,做好施工的前的安全防护措施避免二次污染。施工现场设置2 名专职安全人员对施工现场进行安全巡检防止发生安全事故。

　 6.4.1 锦屏一级水垫塘检修专项技术方案 水垫塘维护主要包括水垫塘抽排水、泥渣清理、混凝土表面磨损、裂缝等缺陷处理。处理时间安排在 20__年 1 月至 20__年 5 月进行。

　6.4.1.1前期准备 (1)综述 水垫塘检修时间安排在枯水期进行。根据现场勘查情况,投标人拟通过大坝下游进场公路到达水垫塘边墙顶部。在水垫塘边墙顶部租用 40T 汽车吊(或使用发包人提供的缆机)用来安装浮箱及水泵,施工电源自水垫塘深井泵房配电室接出。当水垫塘抽水完毕后,人员自两岸岸坡贴脚爬梯到达水垫塘底部,进入水垫塘检查维护。

　(2)计划工期 本工期累计 施工工期 90 天。

　序号 项目名称 工程时间(天) 备注 1 二道坝临时围堰搭设及抽水设备安装 18

　2 水垫塘抽水及抽水管路安装 30

　3 水垫塘检查维护 30

　4 抽水设备拆除及现场清理,二道坝临时围堰拆除 12

　(3)人员投入 1)现场负责人 1 人,主要负责现场作业监督、组织协调,根据实际情况调整 工程进度,以及在发生异常时及时向上级汇报相关情况。

　2)施工人员 25 人,具体人员配置见下表,主要负责整个工程的实施,施工过程中,投标人指定专人与电厂联系,发现异常及时通报。

　序号 项目 人员人数 备注 1 二道坝临时围堰搭设及抽水设备安装

　25 安全员 1 人、电焊工 2 人、起重工 4、机械工4、司机 2 人、电工 2 人、技工 5 人、普工 5 人 2 水垫塘抽水及抽水管路安装 18 安全员 1 人、电焊工 2 人、电工 2 人、司机 1人,机械工 2人、技工 10人 3 水垫塘检查维护 20 安全员 1 人、电工 1 人、技工 10 人、普工 8 人 4 抽水设备拆除及现场清理,25 安全员 1 人、电焊工 2 人、起重工 4、机械工4、司机 2 人、电工 2 人、技工 5 人、普工 5 人

　 二道坝临时围堰拆除

　6.4.1.2水垫塘排水方案 (1)二道坝临时围堰搭设的要求:

　1)填筑材料 填筑材料为袋装粘性土,要求无草根、石块等杂物。

　2)围堰断面 围堰总高度为 1.5m,自 1645m 至 1646. 5m 高程,围堰底宽 1.5m,顶宽为 0.5m,高 1. 5m,沿二道坝轴线布置。

　袋装土围堰上游侧迎水面铺设土工膜,防止围堰渗水。

　3)渗漏水量的控制 临时围堰不得有渗漏水进入水垫塘内。

　4)在二道坝上架设安全防护架和防护网及其它安全设施。

　(2)围堰搭设

　1)自磨子沟备料场取土至水垫塘边墙顶部平台,人工转运至二道坝顶部。

　2)在二道坝坝顶装袋码砌,装袋不超过 2/3,码砌时搭接长度不小于 0.15m。

　3)中间采用粘土心墙填筑,填筑厚度不小于 0.3m,填土要求填压密实。

　5)用 50 钢管搭设高 1.5m,底宽 1m的三角支撑架,每组支架间排距为 2m。支架上游面安装竹胶板,用来支撑围堰。

　6)围堰填筑时迎水面铺设土工膜,防止围堰渗水。

　临时性围堰示意图

　 (3)抽水设备运输

　1)用平板拖车或大型的货车将移动式配电柜、电动机、400V动力电缆运输到安装现 场。

　2)吊装前应对所有设备仔细检查,配电柜的箱体应无损坏、变形,柜顶的四个吊耳 无锈蚀、损坏,电动机、动力电缆完好,各项电气性能符合要求。

　3)在装卸过程中不得对设备有机械损伤,设备在车上应固定稳固,起吊过程中应有 专人监护,专人指挥。

　4)运输时车辆保持匀速慢行,车后增设专人进行监护。

　(4)移动式配电柜安装

　根据现场实际情况,移动式配电柜安装于水垫塘边墙顶部平台上。用吊车将移动式配电柜吊至地面安放平稳。

　(5)浮船、水泵的检查及安装

　1)打开浮箱的进人门孔盖板,检查浮船箱体的密封性能是否完好,焊缝是否有缺陷。

　2)组装浮船和安装箱体连接横梁(即水泵基础)。

　3)汽车吊吊浮船下水,并用钢丝绳将浮船锁在左岸马道上,再次检查箱体有无渗漏, 更换进人门孔密封,关闭进人门孔。

　4)将水泵和底阀吊上浮船并安装。

　(6)电动机检查及安装

　1)检查电动机的极性,并在电动机引线上做好极性标识。

　2)检查电动机表面应无明显变形或机械损伤,风扇无裂纹,风扇罩无变形且固定稳 固。

　3)电动机引出线绝缘应无老化、烧损、断线,引线线鼻子接线无松动、变形、锈蚀。

　4)子动转动电动机,电动机轴承应转动平稳且无异常声音。

　5)测量电动机绝缘电阻,相间、相对地绝缘电阻应不小于 0.5MQ。

　6)测量电动机相间直流电阻,三相不平衡值小于 2%。

　7)检查电动机吊耳无损坏后将电动机吊运至浮船上并安装。

　8)电机、水泵安装完毕后按要求调整轴线。

　(7) 400V动力电缆检查及敷设

　1)检查 400V动力电缆绝缘应无损伤,对局部有破损的电缆用 3M #23 绝缘胶布包扎处理,电缆两端的相序标识应完整,线鼻子无变形或烧损,同时与电缆连接紧固。

　2)测量电缆绝缘电阻,相间、相对地绝缘电阻不小于 O.5MQ。

　3)电缆两端都用标示牌进行统一编号。

　4)采用人工搬运的方式平行布置电缆,电缆在进行固定时或有受力的地方用绝缘 胶垫进行防护。

　5)用跳板捆绑在 8 个密封好的空油桶上作为浮桥,浮桥上放置金属软管和动力电 缆。

　6)电缆在上浮船时用绳子进行牵引,防止电缆掉入水里。

　(8)排水管安装

　 1)排水铜管布置在二道坝左侧坝肩平台上,在地面制作钢锚点对铜管进行固定, 一直延伸到二道坝后,要求四根出水管都有单独的固定地锚。

　2)金属软管一端连接至水泵出口,用绳索拉住金属软管,将浮船推入水中,金属 软管靠空油桶的浮力浮在水面上,然后将金属软管与地面上的铜管连接在一起。

　(9)400V动力电缆接引

　1)仔细核对电缆的编号,在电动机和软启动器上进行接线,接线应连接紧固。

　2)电动机与电缆连接紧固后用绝缘胶布将连接头包好,并在电动机上面盖上防雨 塑料布,防止有水进入电动机。

　(10)配电柜内和浮船上安装固定电话

　联系通讯专业人员在配电柜旁和浮船上各安装一个固定电话。

　(11)检查卷扬机并接卷扬机动力电源

　1)从配电柜 400V备用开关上引出一路电源作为卷扬机的动力电源。

　2)检查卷扬机接触器及其辅助接点应无损坏,接点动作灵活可靠,接触器线线圈烧损,电动机相间、相对地绝缘电阻不小于 0.5MQ,卷扬机抱闸无损坏,操作开关动作应可靠。

　3)将电源电缆与卷扬机进线开关连接。

　(12)安装现场工作照明

　1)从配电柜 400V备用开关上引出一路电源作为现场的工作照明电源。

　2)将工作照明的灯具安装在平台上并固定稳固。

　3)接上照明灯的电源,调整灯的照射方向朝向浮船。

　(13)卷扬机带电调试

　1)卷扬机空载运行,合上卷扬机进线电源开关,检查扬机进线电源应无异常,合上卷扬机"上升"、"下降"开关,卷扬机应按照相应的方向转动,反之应交换卷扬机任意两相进线电源,转动方向调整正确后启动卷扬机,卷扬机转动声音应无异常,控制回路应动作正确、可靠。

　2)卷扬机带负荷运行,合上卷扬机进线电源开关,合上卷扬机"上升"、"下降" 开关,卷扬机启动、停止应正常,运行无异音。

　(14)电动机、水泵负载运行调试

　1)将电动机与水泵相连接并调整电机和水泵轴线。

　2)保持与浮船的电话联系,分别合上#1-#4 软启动器进线电源开关。

　3)启动电动机,用钳形电流表测量电动机三相电流应平衡,运行电流应小于等于 额定电流且三相不平衡电流不大于 15%。

　4)电动机运行电压正常,电压偏差不得超过额定值的 5%。

　5)电动机轴承润滑油不飞溅,轴承转动灵活,无异常声音,轴承不过热,电机外壳 温度正常无局部或整体过热现象。

　6)检查水泵运行声音正常,管路无渗漏。

　7)按下电动机停止按钮,电动机正常停运。

　 (15)水垫塘抽水

　1)调整随着水位降低而逐步放松拉住浮船的钢丝绳,当水泵出口的金属软管没有活动余地的时候,加长固定的铜管,同时延长水泵动力电缆并将电缆进行绑扎固定。

　2)边坡管路需加长时,用卷扬机拖住铜管慢慢向下滑动,每次延长管路不能超过 两根 0.2m)。

　3)在抽水过程中,检查二道坝加高部分的渗漏水情况,并采取措施培渗。

　4)当水垫塘水位抽至低水位时(浮船上水泵无法抽水),在浮船周围用装土编织袋 砌一圈半米高围堰,接小潜水泵将水垫塘内的水抽进围堰,然后用浮船上的水泵将水抽到二道坝后,逐渐抽干水垫塘内的余水。

　(16)动力电缆和金属管路拆卸

　1)水垫塘抽水完毕,符合水垫塘检查要求。

　2)拆除动力电缆,盘好并卷到电缆盘上。

　3)逐步分解金属管路,用卷扬机慢慢把斜坡上的管路拉紧固定。逐步拆除二道坝 右侧坝肩的管路。

　4)动力电缆和金属管路拆除后,用钢丝绳拉住浮船。

　(17)水垫塘清理和检查处理

　1)清理水垫塘底部及岸坡淤泥和杂物,并将其运出。

　2)按照混凝土缺陷修补综述对水垫塘进行检查处理。

　(18)水垫塘充水

　水垫塘检查处理完毕,具备充水条件后,清理二道坝的围堰,对水垫塘进行充水。

　(19)拆除水泵、电机、浮船和管路

　当水垫塘水位与尾水位平齐时,吊车开至二道坝左岸坝肩平台,依次吊起水泵、电动机、浮船、管路。

　(20)电气机械设备拆卸、运输和现场清理

　1)拆除移动式配电装置的保护线,将保护线用塑料布包好后放到水垫塘通风洞口 的电缆架上绑扎稳固。

　2)拆除现场使用的其它动力电缆。

　3)拆除现场工作照明灯及其电缆。

　4)拆除卷扬机及其动力电缆。

　5)拆除现场电话及电话线。

　6)对浮船进行除锈、防腐刷漆后将管路和浮船运回指定地点存放,将水泵、电动 机、金属软管、动力电缆和移动式配电室运回库房,在装卸过程中注意不得对设备有机械损伤,设备在车上应固定稳固,起吊过程中应有专人监护,专人指挥,运输时车辆保持匀速慢行,车后增设专人进行监护。

　7)清理现场的工具、材料、施工垃圾,做到现场干净、无遗留。

　(21)临时围堰拆除

　1)围堰拆除应遵循至上而下的原则,分段拆除时各段之间落差不大于 50cm。

　2)人工拆除运至二道坝 1645.00m处,装车运至指定地点。

　 (22)清扫整理现场

　1)清理现场剩余物资和材料,退库。

　2)清扫整理施工现场。

　6.4.1.3水垫塘混凝土缺陷修补方案 1)混凝土缺陷检测内容 (1)混凝土表面有无明显缺陷(表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、砂线、拉筋头、局部架空、露筋等)。

　(2)混凝土有无裂缝产生,并查明裂缝位置、长度、宽度、深度、错距、缝口渗水析出情况。

　(3)查明裂缝缝面状况,裂缝与混凝土架空缺陷的连通情况,以及与邻近结构的结构缝、管路的连通情况。

　(4)对影响结构整体性、强度及防渗性能的裂缝,应查明裂缝开度变化及其与温度、承受荷载间的关系。

　(5)混凝土结构缝、止水、排水设施是否正常。

　2)混凝土缺陷普查 将水垫塘内混凝土进行分块标注,普查并统计每一块的混凝土破坏情况,统计汇总编制检修报告上报发包人。

　3) 混凝土缺陷修补材料基本要求 (1)混凝土缺陷修补采用的材料除满足建筑物运行的各项要求外,其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘接强度均不得低于原混凝土的标准。

　(2)混凝土缺陷修补采用的材料,应具有厂家出厂合格证明书,应满足国家现行规程规范的规定。

　(3)常用的混凝土缺陷修补材料有水泥、掺合料、外加剂化学材料等。

　(4)所有修补材料的配合比应经现场试验确定,配合比试验成果应报监理工程师审批。

　4)混凝土表面缺陷修补方案综述 根据统计报告对混凝土表面轻微磨损、麻面、蜂窝拟采用投标人自行研发生产的专利产品(专利号:ZL 2009 1 0088946.7 )NE 环氧胶泥进行修补,对混凝土表面较为严重的磨损(磨损深度大于 10mm)采用拟采用投标人自行研发生产的专利产品(专利号:ZL 2004 01 0031153.9 )NE 环氧砂浆进行修补。对裂缝缺陷处理按照裂缝等级采用表面封堵处理和化学灌浆处理。

　5)环氧砂浆修补混凝土缺陷 (1)混凝土磨损修补施工工艺流程 施工准备→混凝土磨损区域切割→凿除→基面洁净干燥→基液涂刷→环氧砂浆回→压实、找平→外观质量检查→现场检查验收 ① 混凝土磨损区域切割 对磨损部位,先用混凝土切割机沿磨损部位周边切割规整,确定磨损部位的修补形状和深度。

　②凿除

　 用锤、钎将混凝土磨损部位人工凿成已经确定的修补形状,并将混凝土基面松动部分凿除,深度不足1cm的区域凿至 1cm,边缘不得形成又浅又薄的边口。

　③基面洁净干燥 用电动角磨机去除混凝土基面的污染物、薄弱层、松散颗粒,直至混凝土表面外露新鲜、密实的骨料。再用钢丝刷和高压风清除表面砂粒、粉尘,基面清理干净后,对局部潮湿的基面还需进行干燥处理,干燥处理采用喷灯烘干或自然风干。

　④基液拌和与涂刷 取底层基液 A组份和 B 组份各一桶,将 B 组份倒入 A组份桶内,用基液搅拌器搅拌 2～3分钟,搅拌均匀后可供应用。当因施工面积所限,整桶拌和造成浪费时,可进行非整桶拌和,根据材料使用说明书按比例配制基液。底层基液涂刷前,应再次用高压风清除混凝土基面的微量粉尘,以确保基液的粘结强度。

　基液拌制后,用毛刷均匀地涂在基面上,要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。基液拌制应现拌现用,以免因时间过长而影响涂刷质量,造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则,以确保施工进度和施工质量。

　⑤环氧砂浆回填 基液涂刷后静停一段时间(具体时间视现场温度而定)后,手触拉丝现象,即可涂抹环氧砂浆。

　大面积施工时,每次拌和可为 20~40kg。取环氧砂浆 A 组份倒入拌和机内,初拌 1~2min,然后将环氧砂浆 B 组份再慢慢倒入拌和机,搅拌 2~3min 后,反转拌和机叶片再搅拌 3~5min,拌和至颜色均匀后即可施工使用。

　小面积修补施工时,根据现场施工的具体情况,按环氧砂浆包装桶内的使用说明书按比例拌和。

　回填施工时,用抹刀将已经拌制好的环氧砂浆涂抹到磨损部位,压实并表面收光,保证混凝土和环氧砂浆的结合部位无错台,表面平整。若缺陷部位深度较大,采取分层回填的方式进行修补,每层回填厚度不超过 2cm。分层填充在上层填充 24 小时后进行,分层填充时,其结合层面,按磨损基面技术要求清理。

　⑥养护 施工完毕后养护期为 7天,养护期间禁止浸水、硬物撞击等。

　⑦质量控制和检测 a)施工质量控制 基础面处理控制——基面处理施工时,应特别注意对渗水区域的处理,基面处理结束后,应经验收合格,方可进行下道工序的施工。

　平整度控制——用直尺靠检施工层面,缺陷修补部位应满足要求。施工期间要求不断进行抽检,发现问题,及时采取补救措施。保证最终修补面满足设计要求,并不得有错台、麻面、下坠等异常现象。

　密实度控制——修补施工时应侧重压实—抹平—提浆等关键工序。保证拉拔检测试验不断裂在环氧砂浆自身和混凝土粘接面。

　b)原材料施工质量检测 原材料检测——施工期间应对到场的每批次原材料,由质量工程师负责或配合甲方试验人员进行现场抗压、抗拉等强度抽检。

　 6)环氧胶泥修补蜂窝麻面 ①环氧胶泥施工工艺 蜂窝、麻面基础面处理→清除浮尘→涂抹环氧基液→配制胶泥→涂抹环氧胶泥→养护 ② 基础面的基本要求 a、基础混凝土表面超出允许值的凸出部位,用凿毛机局部处理。

　b、基础表面上的预留孔洞,先用补强材料(环氧砂浆或预缩砂浆)回填修补,并要与基础混凝土面保持平齐。

　 c、基础表面存在外露钢筋等金属构件时,应除净锈蚀并与基面保持平齐。基础表面上如有渗水缝,需用堵漏材料密封止水。

　d、用磨平机或高压风把混凝土表面的乳皮、薄弱层、松动颗粒和浮尘清除干净,使得表层混凝土密实。

　e、混凝土表面如有积水,先把积水排除并用干净的棉纱擦去明水后再涂抹环氧胶泥；如果基础面干燥,则在表面处理干净后,直接涂抹干燥面施工型环氧胶泥。

　 f、基础面质量检查验收标准:处理好的混凝土基面要求新鲜、干净、密实,手摸无灰尘,无松动颗粒；在进行涂抹前须经过验收合格。。

　 ③施工配比 根据 NE-Ⅲ型环氧胶泥的科研及现场试验、实践,确定 1#导流洞环氧胶泥施工采用的配比为(质量比):A组分:B 组分=2:1 ,同时掺加一定比例的水泥,水泥掺量为总量的 10%～15%。

　环氧胶泥的称量与拌制需要设置拌和平台,台面保持水平。称量器具要用 10kg 以下台秤,精度不小于 5g。

　④环氧胶泥的拌制 拌制时按给定比例分别称量环氧胶泥的 A、B 组分,并在广口容器中混合搅拌,拌和后的胶泥颜色应均匀一致方可施工使用。环氧胶泥中可以加入水泥,水泥加量应不大于胶泥总重量(环氧胶泥 A 组分+B组分)的 20%,一般以 10%~15%为宜。加入水泥后应进行充分搅拌,直至颜色均匀一致后才能施工。

　为避免浪费,环氧胶泥应坚持现拌现用的原则,避免一次拌和过多而因时间过长而影响涂抹、粘结质量,同时造成材料浪费,因此原则上一次拌和不超过 6.0kg,具体情况视施工速度以及施工温度而定。当拌好的胶泥如出现凝胶、发硬等现象时,不能继续使用,应废弃重新拌制。

　⑤环氧胶泥施工 环氧胶泥的涂抹常规按照“先三抹、后严养护”的方式进行。

　a、打底:使用三角铲或小型抹刀把施工面上的气孔、麻面用环氧胶泥填满。

　 b、找平:打底完成后即可使用刮刀涂抹第一层环氧胶泥,目的是把施工表面衬平,厚度以遮住混凝土底色为准。

　c、罩面:待第一层的环氧胶泥基本固化时(施工后约 4~24h),用刮刀刮抹第二层环氧胶泥,这层环氧胶泥的施工要求薄而均匀,并且刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工涂抹搭缝及划痕等。

　 d、养护:环氧胶泥涂抹完毕后进行养护,养护期一般为 3~7 天,养护期间要严格防止水浸、人踏、车压、划擦、硬物撞击等。

　⑥质量保证措施 a、进行原材料的检测,确保原材料的质量满足规定要求。

　b、严格按照胶泥设计配比进行拌制,且称量准确,严禁人为调整。

　c、保证基础面的干净、无浮渣,且每到工序经过现场监理工程师的验收,并同意进入下一道工序。

　d、确保每次涂抹期时的密实程度,不能预留孔洞或麻面。

　e、进行大面积平整度的控制,保证涂抹面的光滑、平整、平顺。

　f、施工缝的修补必须确保每一段位的水平度。

　7)混凝土裂缝处理综述 将普查的混凝土裂缝分成四类,对 A 类、B 类裂缝采用环氧胶泥表面封缝处理。封缝宽度为 10cm,刮两遍环氧胶泥。对 C 类、D类裂缝采用化学灌浆方法、环氧砂浆封缝。

　①化学灌浆施工工艺 缝面清理→裂缝素描→钻孔→切槽→封缝→压水试验→试漏→灌浆→拆嘴封孔→检查并清理表面。

　②缝面清理 用电动角磨机将裂缝两边各约 10cm 宽的混凝土表面清理干净,确保无浮尘、水泥浆薄弱层、污垢及其它杂物等。

　③裂缝素描 测量混凝土表面上裂缝的宽度、走向、长度等基本数据,并在图上标出裂缝相对位置。

　④钻孔 布孔方式:布孔采用斜孔。斜孔中心距离裂缝一般为 5～10cm,根据现场情况也可以采用垂直裂缝打孔。钻孔深度为 20cm～40cm,孔向向上(有利于出渣)并与混凝土面成 45°～60°夹角,一定要穿过裂缝。钻孔时孔距一般为 20cm～30cm,孔径为 14mm。

　⑤切凿封缝 用电动角磨机沿缝面切 8cm 宽,2cm 深的内八字型槽,用高压风将槽内灰渣清理干净后,用环氧砂浆回填缝面封缝补强。封缝补强处理如下图 3.2-1。

　混凝土裂缝14mm 灌浆孔环氧砂浆填缝h2/3 h60° (1) 图 图 3.2-1

　环氧砂浆缝面补 强处理示意图 ⑥压水试验

　 用大于灌浆压气的高压气体或水检查各灌浆孔之间的串通情况以及封缝密闭效果,发现遗漏及时修补。

　⑦灌浆 灌浆材料采用水性环氧结构胶,它具有无毒、无溶剂、韧性好、低黏度、粘接强度高、固化无收缩、耐久性好的特性。灌浆前,应将灌浆孔全部打开,用压缩空气尽量将孔内、缝内的积水尽量吹挤干净,并争取达到无水状态,然后准备灌浆。对于细微裂缝,可选用较长凝结时间的浆液,对于较宽的裂缝,可选用较短凝结时间的浆液。采用进口电动灌浆泵向裂缝内灌注环氧结构胶,灌浆压力一般控制在 0.3～0.5MPa,灌浆顺序为从下至上,从深至浅。灌浆过程中,当浆液溢出临近灌浆孔或稳压 5min 且进浆量趋于零时,即可结束该孔的灌浆。

　⑧拆嘴封孔 灌浆结束后 24 小时,即可拆除灌浆嘴,用环氧砂浆封闭灌浆孔。

　表 表 1

　NE- Ⅱ型环氧砂浆主要性能表 项目 指标(MPa) 7 天抗压强度(MPa) ≥ 60 28 天抗压强度(MPa) ≥ 80.0 7 天抗拉强度(MPa) ≥ 10.0 7 天与混凝土的粘接强度(MPa) ≥ 3.0

　表 表 2 环氧基液材料主要 性能表 项目 指标 28 天抗压强度(MPa) ≥ 60.0 与混凝土 7天的粘度(MPa) ≥ 3.0 A:B(质量比) 2.2:1

　表 表 3 NE-III 型环氧胶泥主要性能表 项目 指标(MPa) 7 天抗压强度(MPa) ≥ 60 28 天抗压强度(MPa) ≥ 70.0 7 天抗拉强度(MPa) ≥ 12.0 7 天与混凝土的粘接强度(MPa) ≥ 4.0

　 表 表 4

　环氧树脂灌浆材料浆液性能

　 序号 试验项目 单位 要求 1 外观 / 均匀、无分层 2 浆液密度 g/cm 3

　≥1 3 初始黏度 mPa.s ≤20 4 可操作时间 100mPa.s/h ≥6 并满足现场灌浆施工最低需要 表 表 5

　环氧树脂灌浆材料固化物性能 序号 试验项目 单位 要求 1 28d 抗压强度 MPa ≥60 2 28d 拉伸剪切强度 MPa ≥5 3 28d 抗拉强度 MPa ≥20 4 28d 粘接强度 干粘 MPa ≥4 湿粘 MPa ≥3 5 28d 抗渗压力 MPa ≥1.2 6 28d 渗透压力比 % ≥300

　6.4.2 大坝面板检查维护专项方案 6.4.2.1大坝总体布置 混凝土抛物线双曲拱坝坝顶高程 1885.00m,建基面吧

　.00m,弧门挡水,堰顶高程 1868.00；深孔共 5个,布置于 12#～16#坝段,孔口尺寸为 5.00×6.00m,孔底高程 1789.00～1792.00m；放空底孔 2 个,分别布置于 11#和 17#坝段,孔口尺寸为 5.00×6.00m,孔底高程 1750.00m；施工期临时导流底孔 5 个(后期封堵),布置于 12#～16#坝段,孔口尺寸 5.00×9.00m,孔底高程 1700.00m。

　坝后桥设于坝体下游面,分别在 1829m～1815m、1778 m、1730m、1664m 高程设坝后桥,并分别与坝体深孔、放空底孔、导流底孔启闭机房及深井泵房配电房相连,两端连接左右岸贴角,并与坝后启闭机房及坝内廊道相连。坝后桥宽 2.0m,下游侧设栏杆。

　6.4.2.2双曲拱坝检查综述 根据现场情况将双曲拱坝上游坝面和下游坝面各分成 26 个检查区间,本次工程主要检查下游坝面的大坝裂缝情况。经过现 XX 公司决定采用机械电动吊篮配合人工检查的方法检查大坝混凝土面,采用康科瑞宽度测缝仪、康科瑞深度测缝仪和博世激光测距仪测量裂缝的宽度和长度,绘制大坝裂缝普查图。吊篮必须选用具有生产许可证、合格证、安全鉴定证书的组装式吊篮。

　由于下游坝面设置四道坝后桥,坝后桥宽度 2m,吊篮无法一次性正常通过。所以从坝顶高程 1885m下吊篮检查,到高程 1829m 坝后桥为止；在高程 1829m 坝后桥上重新搭设吊篮,向下进行检查,到高程1778m 坝后桥为止；在高程 1778m 坝后桥重新搭设吊篮,向下进行检查,到高程 1730m 坝后桥为止；在高程 1730m 坝后桥重新搭设吊篮,向下继续进行检查,到高程 1664m 坝后桥为止；直至检查到坝底水垫塘结束。在每一层坝后桥上安装 4根Φ25 钢筋锚杆用来固定吊篮支架。

　 每一层检查时,检查作业人员均应佩戴安全带,悬挂独立安全绳,安全绳顶端固定在上部坝后桥平台锚杆上,钢丝绳的固定与安全绳的固定应该分开,禁止固定在同一个钢筋锚杆上。

　6.4.2.3吊篮作业安装方案 (1)编制依据: 1.安装说明书。

　2.《高处作业吊篮》中华人民共和国国家标准(GB19155-2003) 3.《起重机设计规范》中华人民共和国国家标准(GB3811-83)

　4.《起重机安全规程》中华人民共和国国家标准(GB6067-85)

　 5.《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》中华人民共和国国家标准(GB5972-86) (2)准备工作: 1.吊篮进场可根据场地大小分批进场。

　2.需在建筑物顶预备 380V电源。

　3.为了减少往坝顶搬运吊篮配件的强度,提高安装速度,尽量借用缆机进行配合。

　4.建筑物顶部具备基本平整条件(不需要预埋任何件)。

　5.建筑物顶部有其它杂物的应清理干净,便于安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高,没有其它特殊要求。

　6.由专业吊篮技术人员负责指导安装、拆卸。

　7.搬运:水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括悬挂装置、钢丝绳、配重块。

　(3)施工用电动吊篮的型号及说明 投标人准备在该项目的坝面检查工程中,根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮,具体的吊篮布置请参见后面的附图,下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍: 下面将 ZLD630 型吊篮的相关资料作必要介绍: 吊篮型号: ZLD630 型 1、工作平台尺寸(mm):(2,000至 6000×700×1,170)(吊篮可以根据需要加长组装) 2、工作平台额定载重为:600Kg

　3、电机功率:2×1.5Kw 4、电机电压(V): 380V,50Hz 5、电机转速(r/min):1400 6、电机制动力矩(N•m):15 7、升降速度:6.3 米/分 8、悬挂机构最大伸出量(mm)≤1,500 9、提升机额定提升力(kg):600 10、提升机自重(kg):52 11、安全锁最大允许冲击力(kN):20 12、安全锁额定载荷(kg):600

　 13、安全锁锁绳角度:3°～8° 14、悬挂机构自重(kg):450 15、配重(kg) :1000 16、钢丝绳: 8.3mm 17 钢丝绳破断拉力:≥50kN

　ZLD600 型吊篮组成: 名

　称 数量 名

　称 数 量 提升机(LTD6A) 2 台 安全锁(LSQ20A) 2 把 电箱 1 套 悬挂机构 2 套 钢丝绳(Φ8.3mm) 4 根 电缆(5×1.5)

　1 根 安全绳 1 根 安全扣 1 个 工作平台 1 套 限位装置 2 套 (4)电动吊篮的安装、移位方案 本次坝面检查需用吊篮 2 台。

　1.吊篮运抵施工现场后,将支架、钢丝绳和配重分别运到大坝坝顶,将篮体部分搬运至相应位置的坝后桥平台。

　2.悬挂机构的安装、调试: a.安装地面选择水平面,遇有斜面时,应该修整铺平。

　b.将插杆插入三角形的前支架内,根据坝上栏杆(或其它障碍物)的高度调整插杆的高度,用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内,插杆的高度与前支架高度等高,用螺栓固定,前、后支架完成安装。

　c.将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内,用中梁连接,前、后座间距离在场地的允许下,尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。

　d.安装加强钢丝绳,调节螺旋扣的螺杆,使加强钢丝绳绷紧,使前梁略微上翘 3-5cm,产生预应力,提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上,在安全钢丝绳适当处安装上限位块。

　e.检查上述各部件安装是否正确,确认无误后,将悬挂机构安放在工作位置,前梁伸出端悬伸长度为1.5m。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上,上紧防盗螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下,此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。

　悬挂机构的安装图示

　悬吊平台的安装图示 3.重锤的安装: 重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳,防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时,将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面 15cm,然后用螺栓紧固于钢丝绳上,且钢丝绳垂直绷紧。

　4.安全绳和绳卡的安装: 在吊篮安装完毕使用以前,必须从坝顶垂下一根独立的安全绳,安全绳在坝顶的攀挂点必须牢固,切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面,顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间,自锁器直接安装在安全绳上面,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污、杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。

　5.验收: 安装完毕后,经试运行调试后,向安监部门进行申报验收检查,通过验收后方可投入使用。

　6.移位:

　 将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出,并抽回坝面；再将支架、钢丝绳和配重用缆机吊运到坝后桥平台,并相应安装吊篮篮体。

　(6)人员培训 当吊篮交付使用后,对操作人员必须进行现场培训,派工程师或技术人员进行对操作人员的培训,合格后颁发《吊篮操作证》方可上岗。施工期间会有专职技术人员现场维修、指导、检查安全使用。

　(7)日检、维护、保养 为了能够维持吊篮的性能,延长使用寿命,可靠的保障操作人员的安全,操作人员对日常使用的吊篮要进行日检、维护和保养: 1.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物,避免提升机进、出绳口进入杂物,损伤机内零件。注意检查有无异响或异味,作业后进行遮盖,避免雨水、杂物等侵入。安装、运输、使用中避免碰撞,以免造成机壳损伤。

　2.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物,注意安全锁的防护措施,避免杂物进入锁内,造成安全锁失灵和失效。作业中避免碰撞安全锁,作业后做好防护工作,防止雨、雪等杂物进入安全锁内。

　3.经常检查钢丝绳表面,及时清理附着的污物,及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。

　4.经常检查联接件和紧固件,发现松动要及时拧紧。出现焊缝裂纹或构件变形,应及时和厂家技术员联系进行检修。作业后要及时清理表面污物,注意保护表面漆层,出现漆层脱落,应及时补漆,避免锈蚀。

　5.电器箱内要保持清洁无杂物,不得把工具或其它材料放入箱内。避免电器箱、限位开关和电缆受到外力冲击。经常检查电器接头有无松动,如有松动及时紧固。作业完毕,及时拉闸断电,锁好电器箱门,并妥善遮盖电器箱。

　6.如发现异常情况,电器元件损坏、遇到电气故障等技术性问题立即停止使用 XX 公司技术人员进行检修。

　7.每天使用前对所有吊篮进行检查并做好日检记录,重点检查部位提升机、安全锁、限位开关是否工作正常、钢丝绳是否松动、配重数量与固定、安全绳是否固定结实。

　8.使用过程中有专职人员进行巡查。

　6.4.2.4坝面检查施工方案 根据双曲拱坝坝面情况,把上下游坝面个分为 26 个区,采用电动吊篮对每个区域逐一普查,普查后绘制裂缝分块详图,对裂缝进行编号、描述。裂缝的表述包括裂缝的长度、宽度、深度、渗漏水情况等。裂缝测量仪器包括康科瑞宽度测缝仪、康科瑞深度测缝仪和博世激光测距仪。将检查结果编制成检查报告后报送发包人。

　 6.4.3 锦屏二级闸坝下游检查专项技术方案 锦屏二级...