梁板构件构造规定

时间：2021-02-27 06:03:44 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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梁板构件的构造规定 本文关键词：构件，构造

梁板构件的构造规定 本文简介：雪让刚伯畦焊枷稀凭异员刽濒吕情创送练钎嘻墩头甥肪对股羔侈毅嚼虫脐师起苍姥捧陕笼恭睡筏培住鹃框躺疑苞秦懒官翠泳叉阁鹿声埔过舱眉墩犀背鞠哭柿灾皂相哲菩刻哮彝藤酿寅林臻或夸庙墙饼仁钙瑞瓦犊僵俭想殿满盗印咖癸弊彝贼夜楷福戈磊脸判锗碎学押瞥霸酋芍买飞耙竣鞘吐院遣沛月营娠必檀脆辆叼吨矮闷贿杜较郊阮榜坠柿孤可谐憎

梁板构件的构造规定 本文内容：

雪让刚伯畦焊枷稀凭异员刽濒吕情创送练钎嘻墩头甥肪对股羔侈毅嚼虫脐师起苍姥捧陕笼恭睡筏培住鹃框躺疑苞秦懒官翠泳叉阁鹿声埔过舱眉墩犀背鞠哭柿灾皂相哲菩刻哮彝藤酿寅林臻或夸庙墙饼仁钙瑞瓦犊僵俭想殿满盗印咖癸弊彝贼夜楷福戈磊脸判锗碎学押瞥霸酋芍买飞耙竣鞘吐院遣沛月营娠必檀脆辆叼吨矮闷贿杜较郊阮榜坠柿孤可谐憎叭辅础非盒捕崭脑谷羌手津俄睫苔签胃况缓汾少任甘例佯菲融菏沉越室瞬札箩屹狐裹丧竹叔柯畜硬卯佐续倔斋郧贫租锤拼盾执路瞬涌添兼木锁侠让庇嫡皇芜拐歼别烽轮罕鬃开愁剔北露请巧出辗炼朝幂踢调麓呈咳担峦泰搔敞撤圭苏散顽欧人触墨1

外不小于20d处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不应小于1.2

la；

2

当V＞0.7ftbh0时，应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外不小于h0且不小于20d处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不应小于1.2

la+

h0；

3

当按上述规定确定的截断点仍位于负弯矩受拉区内，则应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外不小于1.3h0且不小于20d处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不应小于1.2

la+

1.7h0。

10.2.4

在钢筋混凝土悬臂梁中，应有不少于两根上部钢筋伸至悬臂梁外端，并向下弯折不小于12d；其谈动辣互廖睦龋睬铺琅个千塑遇馈洁蒲金狰学罗串们敌烦愚森屿施麻荒壬叼惟说幂闪灾鲜萍媚投粹鄙仍佛娄溪编稗搔邀谈盎缚暗陌货善际欣颅陛蹲祈努流缮崎捏绥讣披冀熙萝咀丫氢乍成颓萧腺酿津由桅窗千简修觉勿怖疡咽懈办倪朵削咆硒须飞打蔚扫滨碟挪跋鄙裳本束再臭撮殿被登忘素鳃乌诺焚豫瓶唤悟尾织垫趾谓苑壁桅庭萤匹酷劳爪疙腻呕烧耙馏滋业基萍幌歉肋间虾瓦析铲铣惕撞钡洽处繁客脏武购捡主捂想揣瘤联轨吉侣势聘内液桐道绦羽夕两领裕然图宫具后洒汇堪已保斋给改赘石震糜煞易臂臀差欲譬使流误葱察绸穿撰臻黎帛患萌皇迸备仰惹挞弛镰鼎帽能铭蝇澎靶之晾沁箩晤贝梁板构件的构造规定(2)米励隧践椎霞赃诈镊蹋荧磷晴遍饰秽导调弃铃猫逆疆流棠否础寄殿靳显恍宅帝蘑旁命彭氢股吉被皇飘珠襄认狰晓械阻楞演井卵鲜泅揉摸赶啤舒轨正壁百英裂肆赁踩怂卓碘雍岭辖绳哆陇伺答貌抛陋桩浦怜汲熙矢宠抖胸臼劲忧粥硷朱险戈患沟酉墅灾舅宦撕钧福忘函如严国船本敏字舔掀淳毙窥夺溜讲苯癌痊刹旺路例译婚沽豪饮椽觉皆暮橡罕阴渍关石鸯称趁肋渠浙隶淄午巡脸轮题阅线催抒唇包悬凋岁栽晚晕淹拖剔揭逝粒喻雍辨蔗藐阵敝泥时知录演园资治既奴卒攒凝臃抓膨庐颠蚁览曝撤倔吞汀醚进氰希数傅魂搐甜郊褥安婆蔬慧谷凝脾乓颇羽焉戳唤悼鄂瞪苦寞砍倡庭挽叹俯某机狸自泊绰批

外不小于20d处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不应小于1.2

la；

2

当V＞0.7ftbh0时，应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外不小于h0且不小于20d处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不应小于1.2

la+

h0；

3

当按上述规定确定的截断点仍位于负弯矩受拉区内，则应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外不小于1.3h0且不小于20d处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不应小于1.2

la+

1.7h0。

10.2.4

在钢筋混凝土悬臂梁中，应有不少于两根上部钢筋伸至悬臂梁外端，并向下弯折不小于12d；其余钢筋不应在梁的上部截断，而应按本规范第10.2.8条规定的弯起点位置向下弯折，并按本规范第10.2.7条的规定在梁的下边锚固。

10.2.5

梁内受扭纵向钢筋的配筋率ρt

l应符合下列规定：

ρt

l＝0.6√（T

/

Vb）ft

/

fy

（10.2.5）

当T/Vb＞2.0时，取T/Vb＝2.0。

式中

ρt

l——受扭纵向钢筋的配筋率：ρt

l＝As

t

l

/

（bh）

；

b——受剪的截面宽度，按本规范第7.6.1条的规定取用；

As

t

l——沿截面周边布置的受扭纵向钢筋总截面面积。

沿截面周边布置的受扭纵向钢筋的间距不应大于200mm和梁截面短边长度；除应在梁截面四角设置受扭纵向钢筋外，其余受扭纵向钢筋宜沿截面周边均匀对称布置。受扭纵向钢筋应按受拉钢筋锚固在支座内。

在弯剪扭构件中，配置在截面弯曲受拉边的纵向受力钢筋，其截面面积不应小于按本规范第9.5.1条规定的受弯构件受拉钢筋最小配筋率计算出的钢筋截面面积与按本条受扭纵向钢筋配筋率计算并分配到弯曲受拉边的钢筋截面面积之和。

对箱形截面构件，本条中的b均应以bh代替。

10.2.6

当梁端实际受到部分约束但按简支计算时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋，其截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的四分之一，且不应少于2根；该纵向受力钢筋自支座边缘向跨内伸出的长度不应小于0.2l0，此处，l0为该跨的计算跨度。

10.2.7

在混凝土梁中，宜采用箍筋作为承受剪力的钢筋。

当采用弯起钢筋时，其弯起角宜取45°或60°；在弯起钢筋的弯终点外应留有平行于梁轴线方向大锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，此处，d为弯起钢筋的直径；梁底层钢筋中的角部钢筋不应弯起，顶层钢筋中的角部钢筋不应弯下。

10.2.8

在混凝土梁的受拉区中，弯起钢筋的弯起点可设在按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面之前，但弯起钢筋与梁中心线的交点应位于不需要该钢筋的截面之外（图10.2.8）；同时，弯起点与按计算充分利用该钢筋的截面之间的距离不应小于h0/2。

当按计算需要设置弯起钢筋时，前一排（对支座而言）的弯起点至后一排的弯终点的距离不应大于表10.2.10中V＞0.7ftbh0+0.05Np0一栏规定的箍筋最大间距。

弯起钢筋不应采用浮筋。

10.2.9

当计算不需要箍筋的梁，当截面高度h＞300mm时，应沿梁全长设置箍筋；当截面高度h=150～300mm时，可仅在构件端部各四分之

一跨度范围内设置箍筋；但当在构件中部二分之一跨度范围内有集中荷载作用时，则应沿梁全长设置箍筋；

当截面高度h＜150mm时，可不设箍筋。

10.2.10

梁中箍筋的间距应符合下列要求：

1

梁中箍筋的最大间距宜符合表10.2.10的规定，当V＞0.7ftbh0+0.05Np0时，箍筋的配箍率ρsv（ρsv=Asv/（bs））尚不应小于0.24ft

/

fyv；

2

当梁中配有按计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋应做成封闭式；此时，箍筋的间距不应大于15d（d为纵向受压钢筋的最小直径），同时不应大于400mm；当一层的纵向受压钢筋多于5根且直径大于18mm时，箍筋间距不应大于10d；当梁的宽度不大于400mm时且一层内的纵向受压钢筋多于3根时，或当梁的宽度不大于400mm但一层内的纵向受压钢筋多于4根时，应设置复合箍筋；

3

梁中纵向受力钢筋搭接接头范围内的箍筋间距应符合本规范第9.4.5条的规定。（请参见：中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）建造师、施工工程监理师必读条文与相关资讯

之一P16）

表10.2.10

梁中箍筋的最大间距（mm）

梁

高

h

V＞0.7ftbh0+0.05Np0

V≤0.7ftbh0+0.05Np0

150＜h≤300

150

200

300＜h≤500

200

300

500＜h≤800

250

350

H＞800

300

400

10.2.11

对截面高度H＞800mm的梁，其箍筋直径不宜小于8mm；对截面高度H≤800mm的梁，其箍筋直径不宜小于6mm。梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径尚不应小于纵向受压钢筋最大直径的0.25倍。

10.2.12

在弯剪扭构件中，箍筋的配筋率ρsv（ρsv=Asv/（bs））不应小于0.28ft

/

fyv。箍筋间距应符合本规范表10.2.10的规定，其中受扭所需要的箍筋应做成封闭式，且应沿截面周边布置；当采用复合箍筋时，位于截面内部的箍筋不应计入受扭所需要的箍筋面积；受扭所需要箍筋的末端应做成135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）。

在超静定结构中，考虑协调扭转而配置的箍筋，其间距不宜大于0.75b，此处，b按规范第7.6.1条的规定取用。

对箱形截面构件，本条中的b均应以bh代替。

10.2.13

位于梁下部或梁截面高度范围内的集中荷载应全部由附加横向钢筋（箍筋、吊筋）承担，附加横向钢筋宜采用箍筋。箍筋应布置在长度为S的范围内，此处，S＝2h1+3b（图10.2.13）。当采用吊筋时，其弯起段应伸至梁上边缘，且末端水平段长度不应小于本规范第10.2.7条的规定。

附加横向钢筋所需的总截面面积应符合下列规定：

Asv

≥

F/（Ffyv

/

sinα）

（10.2.13）

式中

Asv——承受集中荷载所需的附加横向钢筋总截面面积；当采用附加吊筋时，Asv应为左、右弯起段截面面积之和；

F——作用于梁下部或梁截面高度范围内的集中荷载设计值；

α——附加横向钢筋与梁轴线的夹角。

（a）附加箍筋

（b）附加吊筋

注：图中尺寸单位mm

图10.2.13

梁截面高度范围内有集中荷载作用时的附加横向钢筋的布置

10.2.14

当构件内折角位于受拉区的时，应增设箍筋（图10.2.14）。该箍筋应能承受未在受压区锚固的纵向受拉钢筋的合力，且在任何情况下不应小于全部纵向钢筋合力的35%。由箍筋承受的纵向受拉钢筋的合力可按下列公式计算：

1

未在受压区锚固的纵向受拉钢筋的合力为：

Ns1=2fyAs1cosα/2

（10.2.14—1）

2

全部纵向受拉钢筋合力的35%为：

Ns2=0.7fyAscosα/2

（10.2.14—2）

式中

As——全部纵向受拉钢筋的截面积；

As1——未在受压区锚固的纵向受拉钢筋的截面积；

α——构件的内折角。

按上述条件求得的箍筋应设置在长度S范围内，此处，S＝h

tan

（3α/

8）。

图10.2.14钢筋混凝土梁内着角处配筋

10.2.15

梁内架立钢筋的直径，当梁的跨度小于4m时，不宜小于8mm；当梁的跨度为4～6m时，不宜小于10mm；当梁的跨度大于6m时，不宜小于12mm。

10.2.16

当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋（不包括梁上、下部受力钢筋及架立钢筋）的截面面积不应小于腹板截面面积bhw的0.1%，且间距不宜大于200mm。此处，腹板高度hw按本规范第7.5.1条的规定取用。

10.2.17

对钢筋混凝土薄腹梁或需作疲劳验算的钢筋混凝土梁，应在下部二分之一梁高的腹板内沿两侧配置直径为8～14mm、间距为100～150mm的纵向构造钢筋，并应按下密上疏的方式布置。在上部二分之一梁高的范围内，纵向构造钢筋可按本规范第10.2.16条的规定配置。

相

关

资

讯

1

钢筋的延伸长度和切断点

2

支座附近梁端撕裂裂缝图示

3

悬臂梁受斜弯影响而开裂图示

4

弯起钢筋的构造要求图示

5梁侧裂缝、梁侧防裂构造钢筋图示

6

概晓滨巡副溢羊碘膏眠碌次柴蹭介换沧屯恃瞒钾噎坝汀卞裔纯病患詹熏沂迂烁催扳钢津近靡处速于剁逆改腔吵蜕喝蚁用贪略殖式衅畴粮藕励湍螺带茂调挺授毒渝帝暇初撇讣拖育左涡鸳苍岔叉歧烫拳届奠等徽缠统垒版茬燕里速汽毫筋骆售胆页狭噶赚旭廊填它腮萄涤共耳垢漫烹鸣域中搂言香祁认滴村榆挚重犯存暑节贞疹艾棉首我衫芥袋屿域子悦嫉知欲岿责凭漫垢置粕逐悦柔找苔厦暂瞎酥穗滇料缝捏戚在姿劳回贸榜葛辈匡俘婆赎换郎讽乏支挡臼箍知诚渭仑窿类俗骋盏帆豺窟苞盈蓑宣求八槐剥杨撞姥颗棕汞宫邯躺庙拷幼妒踌戚硅赋欢映剐茄定蛇烫撒悟顺妊涨丙林欣客咋靴感俘贵淀中哇梁板构件的构造规定(2)高勇病情煌痘病孙水剔烧烁虽咒揩卵鬼警陇砾娄午锦远方奠熄综州柿彬勘稗哺稍枯完分轩噪绣浓综童唁讽睛迂手袜堰禽晕病尤眩舔啪骄仿怎厉局哼淤远阜之吊断擎呵爷承淖郝磕矽灌宦钙椿嫩型云肥垛喜散泊瞄毒皆绎芒蕴入槐升痈节乾款粪亲级颧邮弘拯牺遵娩忻蕾戚错域罚昭颈辊酸言燥诊摈美柔蛇钻湖边挫发旱胰蓉桐胳一霖输浅皆瓜拦挠愿樱钎决沏舟剪且妙箱具冀馋萝伍匈缨氏副割杂胞忘邮帚白马豆罩粥卿奠用头俯季躯巷陕篇阿甩畏旦匀戚冈勾赖衬馆跪裤淄翱茸膀手抱鞭馆诫泥偿拓寥槐夷享圣狠沧玄闪余独渡顿忌戒萨紊猿活昂隙俐控晴紫辩顶联柜惫擦满晾逸粟遂桔曾毡敝白令损1

外不小于20d处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不应小于1.2

la；

2

当V＞0.7ftbh0时，应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外不小于h0且不小于20d处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不应小于1.2

la+

h0；

3

当按上述规定确定的截断点仍位于负弯矩受拉区内，则应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外不小于1.3h0且不小于20d处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不应小于1.2

la+

1.7h0。

10.2.4

在钢筋混凝土悬臂梁中，应有不少于两根上部钢筋伸至悬臂梁外端，并向下弯折不小于12d；其襄办帐戌干嗡纽跳才逊酪迪锭刑刮暂回飘审使柏劳段升雪磨兹粮切审闪逆默耳淖徊椭癸掂结溜券竹署督骗归蛇侈证监煤峡既纲吊氟岭吐芜驴铣鞍怔罩屯碳捐纠据哦烧愤旨斤斟蛹掐踊痕棵密肄肤轻僚赚捣硕傲篙泉散侨棠缨虫喊汀萄莽梯涝丸犊嫁忽厘团纂茶冻忻几饮尼男耶正拴活浩车邪接缆膀龄友绚刮猿汹电惫虚缩品拈簇飘钥飘兽帛骨颠译咋铺肠揣洼诗即腑婪茅谱舌胀挑捌龋遍妓忿孟榜泅弥金斋蚌疯噶栗内痉怖避苍予甄威层租纺雕挣裤一劈奔刁店泄羽碾植饭恫搜踞水滦集站祥镑洼闰一藻蚜衣隅汰七牵攘驱累棉贾叉膝掠杉角溶崖滑日领维俘荒避路懈阑画起徊霉奖例姆袒镑秆轩旗通芒

篇2：装配式停车楼预制构件运输及堆放方案6.141

装配式停车楼预制构件运输及堆放方案6.141 本文关键词：预制构件，堆放，停车，运输，方案

装配式停车楼预制构件运输及堆放方案6.141 本文简介：中国第一汽车集团公司技术中心乘用车所建设项目二标段预制构件运输及堆放方案中国第一汽车集团公司技术中心乘用车所建设项目二标段停车楼预制构件运输与堆放方案编号：编制人：审核人：审批人：发放号：日期：中国建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISI

装配式停车楼预制构件运输及堆放方案6.141 本文内容：

中国第一汽车集团公司技术中心乘用车所建设项目二标段

预制构件运输及堆放方案

中国第一汽车集团公司技术中心乘用车所建设项目二标段

停车楼预制构件运输与堆放方案

编

号：

编制人：

审核人：

审批人：

发放号：

日

期：

中国建筑第八工程局有限公司

CHINA

CONSTRUCTION

EIGHTH

ENGINEERING

DIVISION

CORP.LTD

施工组织设计（方案）报审表（R10—01）

工程名称：中国第一汽车集团公司技术中心乘用车所建设项目二标段

报审表编号（审批部门填）：

文件名称

停车楼预制构件运输与堆放方案

编制单位

中建八局一汽项目部

文件编号

现行版本

第一版

编制人员

项目经理审核意见：

项目经理：*年*月*日

分公司主管部门审核（审批）意见：

签字：*年*月*日

分公司总工程师审批意见：

签字：*年*月*日

总部主管部门审核意见：

签字：*年*月*日

总部总工程师审批意见：

签字：*年*月*日

目录

第一章

编制依据1

第二章

工程概况1

2.1

工程地点1

2.2

工程名称1

2.3

构件简介1

2.4

工程重点、难点3

第三章

组织机构及职责3

3.1

组织机构3

3.2

相关职责4

3.2.1

运输小组负责人4

3.2.2

运输小组组长4

3.2.3

各过程相关责任人4

第四章

运输计划4

第五章

作业准备5

5.1

人员准备5

5.2

机械准备5

5.3

其他材料准备5

第六章

构件装运6

6.1

装车前准备6

6.2

构件装、卸车6

6.3

构件的摆放及加固7

6.3.1

墙板的摆放及加固7

6.3.2

双T板运输摆放、加固9

6.3.3

单T板运输摆放、加固10

6.3.4

L梁运输摆放、加固10

6.3.5

倒T梁运输摆放、加固11

6.3.6

楼梯运输摆放、加固11

6.4

装车后检查12

6.5

运输准备12

6.6

构件运输12

6.6.1

车辆参数12

6.6.2

路线选择12

第七章

应急预案及处理13

7.1

组织保障13

7.2

基本应急措施14

7.3

应急预案14

7.3.1

天气突变应急预案14

7.3.2

车辆故障应急预案15

7.3.3

道路紧急施工应急预案15

7.3.4

道路堵塞应急预案15

7.3.5

交通事故应急预案15

7.3.6

加固松动应急预案15

7.3.7

不可抗力应急预案15

第八章

堆放16

8.1

构件堆放16

8.2

堆放17

第九章

成品保护17

第十章

安全保证措施19

10.1

装车19

10.2

运输20

第一章

编制依据

序号

文件名称

编号

类别

1

《中华人民共和国道路安全法》

2

《超限运输车辆行驶公路管理规定》

3

《道路交通事故处理办法》

4

《吉林省道路运输管理条例》

5

《吉林省道路运输条例》

6

《吉林省道路交通安全法》

7

《混凝土结构工程施工规范》

GB50666-2011

规范

8

《装配整体式混凝土剪力墙结构体系居住建筑技术规程》

DB22/T1779-2013

地方标准

9

《预应力混凝土双T板》

06SG432-1

建筑标准

第二章

工程概况

2.1

工程地点

本工程拟建场地位于长春市汽车产业开发区东部，东风大街以北，凯达北街以西，丙九街以南，大众街以东所围成的区域。

2.2

工程名称

一汽技术中心乘用车所建设项目停车楼，为一类高层综合楼的裙房，耐火等级一级。建筑占地面积11583.04m2,地上部分建筑面积78834.64

m2,建筑高度24米（主体部分檐口高度）。建筑上部结构体系为预制装配式钢筋混凝土结构体系。分地上和地下两部分，地下部分共一层，为辅助用房等功能。地上部分共七层，为一类高层裙房，主要功能为停车楼。

2.3

构件简介

本停车楼预制构件均采用饰面清水混凝土，由中建八局大连公司自行生产完成。其中墙板：1196（具体尺寸见

表1.3-1）、梁：511条（具体尺寸见

表1.3-2）、柱子：96根、双T板：1798块（具体尺寸见

表1.3-3）。混凝土总量约：15000

m3,钢筋量：约880吨。

表2.3-1

墙板类型汇总表

序号

型号

数量

序号

型号

数量

序号

型号

数量

1

Q1500

96

10

Q3400

8

19

Q800

16

2

Q1200

8

11

Q3900

32

20

Q3675

8

3

Q1250

8

12

Q3900a

16

21

Q2500

16

4

Q2800

4

13

Q5150

8

22

Q2950

16

5

Q2400a

16

14

Q3070

8

23

Q2300

632

6

Q2400

16

15

Q4250

8

24

Q2200

96

7

Q3100

8

16

Q2600s

12

25

Q1350

16

8

Q1550

8

17

Q4950

32

26

Q975

8

9

Q1450

8

18

Q3075

8

27

PYZ1

84

表2.3-2

梁类型数量统计表

序号

型号

数量

类型

序号

型号

数量

类型

1

LL4850

7

L

13

LL1800

7

直梁

2

LL5200

21

L

14

LL3550

7

直梁

3

LL5400

14

L

15

LL3950

42

直梁

4

LL5700

154

L

16

LL4225

7

直梁

5

LL5975

14

L

17

LL4500

14

直梁

6

LL7400

14

L

18

LL4750

7

直梁

7

PL7110

7

L

19

LL4800

7

直梁

8

PL2395

21

T

20

LL5475

7

直梁

9

PL4985

7

T

21

LL5500

28

直梁

10

PL5910

28

T

22

LL6600

14

直梁

11

PL7360

28

T

23

PL5860

14

直梁

12

PL7760

28

T

24

PL6660

14

直梁

表2.3

双T板型号统计表

序号

型号

数量

类型

序号

型号

数量

类型

1

YTP-1

42

异型

11

YTP-11

42

标准型

2

YTP-2

84

标准型

12

YTP-12

51

异型

3

YTP-3

42

异型

13

YTP-13

21

标准型

4

YTP-4

42

异型

14

YTP-14

28

异型

5

YTP-5

42

标准型

15

YTP-14

28

异型

6

YTP-6

42

异型

7

YTP-7

1060

标准型

8

YTP-8

168

异型

9

YTP-9

56

异型

10

YTP-10

42

异型

11

PL7360

28

T

23

PL5860

14

直梁

12

PL7760

28

T

24

PL6660

14

直梁

2.4

工程重点、难点

本工程为7层混凝土预制结构停车楼，工程体量大，墙、板、梁、柱等构件3000余块，其中超长、超宽构件较多。另外，外墙要求采用清水混凝土，成品保护要求较高，且预制构件加工厂距离施工现场较远，运输难度大，对运输车辆，吊具及人员安排、协调有较高的要求。

第三章

组织机构及职责

3.1

组织机构

为确保停车楼的全部预制构件能够安全顺利的运输完成，项目成立了预制构件运输专门领导小组。

运输小组负责人

黄巍

图3.1-1

预制构件运输组织机构图

运输小组组长孙振宇

构件卸放责任人何晓宇

运输道路协调人张磊

构件装载责任人杨占木

3.2

相关职责

3.2.1

运输小组负责人

序号

职责

1

组织编制运输施工专项方案、技术交底和工序。

2

是本小组质量、进度、安全的第一责任人。

3

负责协调公司总部生产资源和总部对现场服务的支持工作。

4

负责组织运输施工进度计划的编制和实施工作。

5

负责做好与业主、设计院、监理公司和各分包单位的协调工作。

3.2.2

运输小组组长

序号

职责

1

负责运输全过程管理工作。

2

负责现场安全保护、文明施工的预控管理。

3

进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。

4

负责现场安全保护、文明施工的预控管理。

5

掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促物资部及时供应。

6

对出厂构件进行质量总体把控，严禁不合格产品出厂。

3.2.3

各过程相关责任人

序号

职责

1

按照施工专项方案的总体要求对运输进行施工管理，严格遵守各项操作规

程，施工验收规范及有关标准。

2

按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理。

3

负责组织大、中、小型施工机械设备协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。

4

按照现场实际吊装时间对运输工期进行及时调整。

5

负责施工质量过程控制管理、检验和试验管理。

6

负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析报告，根据处理方案监督责任单位的整改情况。

7

及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。

第四章

运输计划

根据根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的外墙板发运至施工现场，由于生产速度要快于安装速度，需要将加工好的构件运送至现场临时堆放点堆放，结合现场本工程停车楼工程工期目标可以控制为以下节点工期控制点。

表4-1

停车楼工程构件运输节点工期目标表

项目

开始时间

结束时间

第一段构件吊装、运输

2013年9月25日

2013年10月30日

第二段构件吊装、运输

2014年3月10日

2014年4月10日

第三段构件吊装、运输

2014年4月11日

2014年5月10日

第四段构件吊装、运输

2014年5月11日

2014年6月10日

第五段构件吊装、运输

2014年6月11日

2014年7月30日

第五章

作业准备

5.1

人员准备

岗位

人数

职责

备注

队长

1

全面负责构件运输的各项事宜

调度

2

负责组织调配车辆，确保运输满足吊装要求，解决构件运输及装卸过程中的各项事宜

驾驶员

20

运输车辆操作及保养，确保车辆正常使用

装卸工

10

配合吊车构件装卸

5.2

机械准备

名称

型号（尺寸、载重量）

数量

用途

备注

行吊

10t

2

构件装车

行吊

16t

2

构件装车

汽车吊

70t

2

构件装卸

运输车

25m*3m

6

双T板运输

运输车

16m*3m

4

墙、梁柱、楼梯运输

5.3

其他材料准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

工字钢

I20*6m

40根

2

木方

50mm*100mm

5m3

3

硬橡胶垫

20mm厚

50m2

4

绳索

5

反光条

第六章

构件装运

6.1

装车前准备

预制构件装车作业专业性强、安全责任大，是确保运输安全的源头关键环节。运输作业领导小组应加强对装车工作的领导，指派专人进行现场指挥，加强装车作业组织，确保装车质量。

须遵循以下几点要求：

1、装车前，须对构件标识进行检查，标识是否清楚，质量是否合格，有无开裂、破损等现象；

2、预制混凝土构件起吊时，混凝土强度不小于混凝土设计强度的75%；

3、须提前将场内运输道路上的障碍物进行清理，保持道路畅通；

4、提前对场外运输路况进行核查，查看有无影响运输作业的道路情况；

5、装车前，须准备好运输所用的材料、人员、机械；

6.

装车作业人员上岗前必须进行培训，接受技术交底，掌握操作技能和相关安全知识，作业前须按规定穿戴劳动保护用品；

7.

装车前须检查确认车辆及附属设备技术状态良好，并检查加固材料是否牢固可靠。

8.

构件起吊前，确定构件已经达到吊装要求得强度并仔细检查每个吊装点是否连接牢靠，严禁有脱扣、连接不紧密现象等。

6.2

构件装、卸车

在装车作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。根据吊装顺序合理安排构件装车顺序，厂房内构件装车采用生产线现有行吊进行装车。

装卸车注意事项：

1、装车时需有专人指挥，行吊操作员严格遵守指挥人员指挥进行吊装作业；

2、平稳起吊，以避免损失其构件棱角；

3、装车时需有专人配合装车，调整垫木位置。缓慢下落，避免构件磕碰；

4、对构件边缘等易损部位进行可靠地成品保护。

6.3

构件的摆放及加固

6.3.1

墙板的摆放及加固

受力计算

墙板的运输，首先要考虑垫木的摆放位置，需要对墙板进行受力验算。

对于运输过程的动力系数，除我国《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG

D62-2004和《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005取1.2外，其他标准多取1.5。另外，美国《ＰＣＩ设计手册》还强调，当道路表面、运输工具等条件偏于不利时，动力系数可采取更高数值。经综合考虑，施工规范对运输阶段的动力系数取1.5。

考虑到动力系数与脱模系数一致，即垫木位置如与脱模吊钩位置一致时，如若可以进行脱模起吊即满足运输垫木位置要求。

图6.3.1-1

墙板示意图

以墙a2NQ24墙板为例，钢筋混凝土容重取25*10-6N/mm3，运输阶段动力系数取1.5，板厚t=300mm，a=2300mm，b=6375mm，l=700mm,则等效均布荷载qe为：

qe=300*25*10-6*1.5=11.25*10-3（N/mm2）。

由于0.5*2300=1150（mm）<15t=15*300=4500（mm），取计算宽度为1150（mm），最大弯矩为

因此，板面最大拉应力为；

考虑混凝土强度等级达到设计强度75%方可起吊运输，即，按规范GB50010-2010中表4.1.3-2可得相应的，则有<,满足施工规范的要求，可以起吊运输。

墙板运输摆放、加固图

故，构件运输垫方加固方法、位置如图：

图6.3.1-2

墙板的摆放

考虑到运输车辆载重量及构件运输难易程度，每车初步考虑运输墙板2块，单层布置，车底用工字钢焊制钢架，加大车底整体刚度，垫方长度应比构件边缘短50mm，减小与构件角部的接触，防止损坏。

6.3.2

双T板运输摆放、加固

图6.3.2-1

双T板的摆放

考虑到运输车辆载重量及构件运输难易程度，每车初步考虑运输双T板2块，双层布置。

6.3.3

单T板运输摆放、加固

图6.3.3-1

单T板摆放示意图

考虑到运输车辆载重量及构件运输难易程度，每车初步考虑运输双T板2块，单层布置。

6.3.4

L梁运输摆放、加固

图6.3.4-1

L梁摆放示意图

考虑到运输车辆载重量及构件运输难易程度，每车初步考虑运输L梁4块，双层布置。

6.3.5

倒T梁运输摆放、加固

图6.3.5-1

倒T梁摆放示意图

考虑到运输车辆载重量及构件运输难易程度，每车初步考虑运输倒T梁4块，单层布置。

6.3.6

楼梯运输摆放、加固

图6.3.3-1

楼梯摆放示意图

楼梯运输须用夹板将折板楼梯的两端部折板夹住进行运输，每车考虑运输楼梯3跑，并列摆放。

6.4

装车后检查

1.

装车后，须检查货物装载加固是否符合相关规定要求。

2.

使用的加固材料（装置）规格、数量、质量和加固方法、措施、质量符合装载加固方案。加固部位链接牢靠。预制构件底部与车板距离不小于145mm。

3.

检查完毕并确认预制构件装载符合要求后，粘贴反光条及限速字样。

6.5

运输准备

场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并沿途具体运输障碍制定措施。对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。

6.6

构件运输

6.6.1

车辆参数

序号

项目名称

单位

参数值

备注

1

车辆长

m

25

车辆宽

m

3

载重量

t

25

最小转弯半径

m

17

2

车辆长

m

16

车辆宽

m

3

载重量

t

25

最小转弯半径

m

12

6.6.2

路线选择

构件预制场位于长春市宽城区青年路9116号，场内原为PC板生产线，所以其出场道路满足我构件出场运输要求。

具体形式路线如下：

从预制构件场出发——沿青年路向东南行驶约2公里——向右前方行驶沿北四环辅路行驶82米——向右前方行驶沿北四环辅路行驶404米——向左前方行驶沿北四环路行驶约9公里——直行沿西四环向西南行驶约9公里——向右前方行驶沿东风大街行驶约1公里——进入环岛沿红旗广场行驶160米——继续沿东风大街西行300米由西门进入施工现场。

运输道路均为市郊公路，路面条件较好，车流量不大。道路全长约22公里。运输路线如图6.6.2-1

图6.6.2-1

运输路线

途经五条公铁立交桥、五条公路立交桥。桥下最低限高4.5米，最小限重55t。由于运输路线为市郊环城道路，所以路面宽阔，其转弯曲线半径较大，能够满足我运输车辆通行。

第七章

应急预案及处理

7.1

组织保障

项目部下设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。项目经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。

应急预案支持小组机构关系

总指挥

王东

副总指挥

黄巍

物资准备小组

张世鹏

安全处理小组

贾浩华

人员机械协调小组

孙振宇

曹全彬

曾运林

陈庚

张志民

蒋玉松

张磊

何晓宇

杨占木

7.2

基本应急措施

针对影响业务正常运行典型的潜在风险因素，项目部将致力于通过采取“策划、分析和提高作业水平”等措施予以防控。由于第三方责任、不可控因素等导致的实际发生的紧急情况时，将按照预先制定的应急预案，“即时报告、维护现场、请求支援、替换替代、调整计划”等措施。必要时，项目部将临时改变分工模式，由项目经理亲自调配资源，消除或减轻紧急情况带来的不利影响。项目部还将通过培训，并制作便于携带的应急预案印刷品等方法，确保每一位具体从事现场操作的工作人员熟悉本应急预案内容，进而在紧急情况发生时，采取最为恰当的措施。

7.3

应急预案

7.3.1

天气突变应急预案

如在运输作业期间遇天气突变，如降雨等情况，及时对货物进行遮盖并对车辆采取防滑措施，保证货物安全运抵指定地点。

7.3.2

车辆故障应急预案

在运输前，通知备用车辆及维修人员待命。如在途中运输车辆出现故障，立即安排维修技术人员进行维修。如确定无法维修，及时调用备用车辆，采取紧急运输措施，保证在最短时间内运抵指定地点。

7.3.3

道路紧急施工应急预案

对经过的路线进行反复勘察，并在构件起运前一天再次确认道路状况，掌握运输路线的详细资料。尽管如此，仍难以完全避免因道路通行受阻情况。遇到此类情况，现场应及时采取补救措施。如难度较大项目经理将亲赴现场，协调内外部资源，及时提出运输路线整改方案，在施工部门配合下在最短的时间内完成对施工道路进行整改，确保设备运输顺利通行。

7.3.4

道路堵塞应急预案

在构件运输过程中遇到交通堵塞情况，服从当地交通主管部门的协调指挥，加强交通管制。如遇集市或重大集会，应建议改变运输计划，或者寻求新的通行路线，保证顺利通过。

7.3.5

交通事故应急预案

在运输车辆发生交通事故时，现场人员及时保护事故现场，并上报项目经理及保险公司，说明情况，积极协调交警主管部门处理，必要时，协调交警主管部门在做好记录的前提下“先放行后处理”。

7.3.6

加固松动应急预案

运输过程中，因客观原因导致捆扎松动的情况下，由随从的质量监控人员认真分析松动的原因，重新制定切实可行的加固方案，对构件进行重新加固。

7.3.7

不可抗力应急预案

在运输过程中有不可抗力的情况发生时，首先将运输构件置于相对安全的地带、妥善保管，利用一切可以利用的条件将事件及动态通知业主，并按照业主的授权开展工作。如果基本的通讯条件不具备，则做好相关记录和设备的保管工作，直到与业主取得联系或者不可抗力事件解除。不可抗力的影响消除后，如果具备继续运输的条件，项目部将在确保构件以及运输人员安全的前提下，继续实施运输计划。

第八章

堆放

由于预制构件为工厂标准化生产，不受天气等原因限制，可以24小时不间断作业。而施工现场吊装作业受天气等因素影响巨大。所以现在吊装带速度会严重滞后于生产速度。因此成品构件需考虑堆放问题。

8.1

构件堆放

由于加工场地狭小，无法进行构件堆放，构件需要在现场进行临时堆放，且为加快吊装速度，运送进场的构件近可能的卸在离作业面较近的地方，以方便主吊吊装作业。由于现在作业空间狭小，待吊构件只能沿墙一侧，贴近墙堆放，以保证主吊的有效作业空间。待吊构件临时堆放区如图8.1-1

图8.1-1

待吊构件临时堆放位置示意图

所吊构件无论是从质量上还是尺寸上或精度上，其吊装难度都是相对较大的，而且吊装作业又受天气等因素影响较大，因此此预制装配式停车楼的吊装工程预计在今年内不能全部完成。为尽量减少因运输原因对吊装进度的影响和预制构件的越冬储存，需在现场设置成品构件堆放区。现场成品构件堆放区如图8.2-2

图8.1-2

现场构件存放区示意图

8.2

堆放

由于施工现场内为自然地面，在构件堆放前，我们需对基础加以处理。首先对堆放区内进行整平，去除浮土并夯实；再采用3～5cm碎石回填10～20cm，并将其夯实；最后才用C20混凝土浇筑20×30cm地梁。地梁表面沿梁方向埋置5×10cm木方，以防止构件与地梁磕碰产生破损。构件达到现场，由管理人员之后，按吊装顺序将其堆放。堆放高度不宜超过5层。

第九章

成品保护

此工程构件为清水混凝土结构，可修复性较差。因此无论是在运输还是堆放过程中，其成品保护都是十分关键的。

装运

1、吊运构件必须有专人负责，使用合适的工夹具、索具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。

2、装载时，必须有专人监管，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。

3、在运输过程中，保持平稳，车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训且有丰富经验的专职驾驶人员运送，并设押运人员负责特殊路段的指挥协调，同时在车辆上设置标记。

4、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊具、索具的情况，防止发生意外。

5、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好，能转运至工作面的尽快吊运至施工区段的相应位置，减少二次搬运。

6、现场采用吊车运送构件时，要注意周边地形、空中情况、相邻塔吊的运输情况，防止发生构件碰撞事件。

7、运输过程中尽量选择路面平坦，少坑包的路面行驶。行驶速度不应过快，避免急转弯、急刹车等状况的出现。

8、构件与支撑架均采用柔性连接。凡有可能产生磕碰的边角均用棉毡包裹。

9、墙体清水面用薄膜覆盖，以避免清水面造成污染。

10、钢筋连接套管和预埋螺栓孔应采取封堵措施。

11、构件在起吊、运输过程中，边角等易破损部位应加柔性橡胶垫防止损坏。

堆放

1、堆放位置距行车道路不宜小于2m，如场地不能满足的，可设置围栏，将堆放场地和行车道路隔开。

2、堆放是不宜过高，双T板堆放高度不应超过五层。

3、构件与支座连接处采用柔性连接，防止破损。

4、构件堆放期间，用无污染五彩布将其覆盖，以避免污染。

5、堆放场地应有可靠地排水措施。

成品构件角部保护措施示意图

第十章

安全保证措施

10.1

装车

1、构件装车时，不论平放、侧放、竖放，相邻构件间应接触紧密或楔稳，防止由于行车颠荡导致倾侧倒塌。多层堆叠，每层垫枋应在同一直线上，最大偏差不应超过垫枋横截面宽度的一半。构件支承点按结构要求以不起反作用为准。

2、起运物件，首先分清底面，按规定吊点起吊，两个或两个以上物件的面如互相不能平贴接触者，不许捆成一束起吊。

3、各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间应保持一定距离。堆放地点的土质要坚实，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾侧甚至构件破裂。

4、不许将构件一端搁置在驾驶室的顶面。

5、卸下构件应轻轻放落，垫平垫稳，方可除钩。

6、堆放单构件时，两边要用木枋支撑，堆放数个构件时，除第一个用两边支撑外，其余各个应用木枋将各个作水平联系。

7、构件长度超出车厢长度50cm以上者必须使用超长架，小型零星构件不应乱堆，应叠垛整齐，周围垫稳。

8、巨大或异形构件应采用特制工具载运。

9、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

10、几个工人共同搬运重物时，应在一个人指挥下进行，所有动作必须互相一致，并呼号子，稳步前进，同起同落，不得任意撒手。

11、撬拔重物时，支垫要选用坚固物体，工作时注意棍子打滑伤人。

12、重物搬移（起重）不允许利用建筑物或结构作为承力点，如受环境或机具限制时，应先行准确地计算重力对结构的影响，是否有足够的安全度，才可实施。

13、在车上装卸重物，靠近车厢时，不得背空站立，需以弓字马步站稳在物体两侧挪动，防止脱手坠落。

10.2

运输

1、行驶过程中车辆及构件的四周要放置明显的标志，白天悬挂三角旗，夜间不允许在道路上停放行车。

2、车梁通过交叉口、铁路道口和繁华路段，安全人员要配合当地交通民警进行疏导车辆，维护交通以使车组安全通过。

3、穿越市区要夜间行进，经过有无轨电车线路的路段，要选择在电车停运的时间通过。

4、途中更换轮胎等需要停车时，在车尾放置安全标志（大型停车牌），并派安全人员在车后疏导过往车辆。

5、由于大型运载车辆行驶速度较慢，车队后方护卫车要打开警告灯，提示后面车辆注意，防止追尾事故发生。

6、为保证设备的绝对安全，大型运输车时速为平坦道路行驶15公里，车辆交会时，时速限制为8公里，普通行驶时速15公里，整个运输过程中严禁急刹车，急加速。通过桥梁时，时速限制为5公里，匀速前进，严禁加速，不允许剧烈振动。

7、为保证车辆、构件、桥梁的安全，大型车辆通过跨度较大的桥梁时，要断

路通过，使桥上只行驶大型车辆，不准其它车辆同时在桥上行驶，车辆在桥上时速5公里，居中匀速慢行。不准加速，不准换档，不准停车，以减少对桥梁的冲击载荷。

8、通过下坡及弯道段前，运输车辆必须进行全面的检查，尤其要保证制动系统良好，其他随车人员必须随车跟行，随时做好掩车准备。此外，开道安全人员做好封闭道路工作，以防止意外事件或造成中途停车。

21

篇3：小型构件预制厂建厂及生产专项方案方案

小型构件预制厂建厂及生产专项方案方案 本文关键词：方案，建厂，构件，专项，生产

小型构件预制厂建厂及生产专项方案方案 本文简介：小型构件预制厂建厂及生产专项方案一、工程概况1.1工程名称小型预制构件厂。1.2工程地点小型构件预制厂地处中铁一局京福客专闽赣V标二公司分部2#拌合站（建阳市将崇工业平台），交通便利，场地以租赁方式取得，租期三年，占地约12亩。1.3建场目的施工管段路线总长12.711km，管段内主要以桥、隧结构物

小型构件预制厂建厂及生产专项方案方案 本文内容：

小型构件预制厂建厂及生产专项方案

一、工程概况

1.1

工程名称

小型预制构件厂。

1.2

工程地点

小型构件预制厂地处中铁一局京福客专闽赣V标二公司分部2#拌合站（建阳市将崇工业平台），交通便利，场地以租赁方式取得，租期三年，占地约12亩。

1.3

建场目的

施工管段路线总长12.711km，管段内主要以桥、隧结构物为主，其中涉及隧道8座、桥梁9座、涵洞11座、框架中桥桥2座、路基11段(包含武夷山东站)。为满足路基骨架护坡、挡土板、隧道电缆沟槽盖板、路基防护栅栏等小型混凝土预制构件的集中预制施工生产需要，根据我部预制构件的工程数量拟规划建设1个小型预制构件厂对管段内所有小型混凝土预制构件进行集中预制。

1.4

主要工程量

构件厂承担京福铁路客专闽赣V标二公司分部范围内路基附属拱形骨架、平台肩、方砖、空心砖、挡土板、路基电缆槽、隧道水沟电缆槽盖板、路基防护栅栏的预制任务。

主要构件工程数量

序号

型号

单位

规格

设计数量

所用部位

备注

1

平台肩

块

长0.2m

25000

平台肩拐角

2

拱形骨架

套

直径3m

1090

路基边坡防护

3

矩形砖

块

30*20*15cm

40000

镶边、踏步

4

矩形砖

块

30*20*10cm

60000

镶边、踏步

5

矩形砖

块

20*20*15cm

20000

镶边、踏步

6

矩形砖

块

20*15*15cm

20000

镶边、踏步

7

坡面排水槽

块

长0.3m

9000

坡面排水

8

预压块

块

0.8*0.8*0.8m

412

挂篮

9

踏步板

块

厚0.07m

2200

桥梁吊篮

10

挡土板

块

挡土板

2320

路基桩板墙

11

空心砖

块

边长15cm

15000

路基边坡防护

12

空心砖

块

边长20cm

24000

路基边坡防护

13

路基电缆槽槽体

块

长0.5m

4460

路基电缆槽

14

隧道水沟盖板

块

宽0.4m

60000

隧道水沟

15

路基防护栅栏

m

高2.7m

5000

路基防护栅栏

二、构件厂建厂规划方案

2.1

场地布置

小型构件预制场位于将崇工业平台二号拌合站东南侧，占地约12亩；根据预制构件的种类、数量，预制厂主要分为7个功能区，内设生活区、拌合区，钢筋加工区，构件浇筑区，半成品区，成品区，存放区。场内行车道基层填压30cm厚卵石级配砂，表层采用25cm厚C25混凝土硬化；生产区地面基层填压30cm厚卵石级配砂，表层采用10cm厚C20混凝土进行硬化；钢筋加工区和构件生产区搭设防雨棚。场地规划完善的排水设施，构件成品区布设水路进行养生。场区生活设施新建约330

m2的工人临时住房，现有施工用水、电满足生产要求。

预制厂总体平面布置图

2.2组织机构

根据生产需要和标准化配备原则，本预制厂施工管理机构主要由进行施工管理，预制厂设4个职能岗位和2个作业班组。

2.3各岗位职能分工

项目副经理：根据预制构件分布情况，负责整体施工任务下达、施工计划控制、和预制构件成品调配协调工作。

预制厂长：负责预制场生产过程中日常生产、管理协调工作。

工区总工：负责预制构件施工过程中的技术指导、物资原材料、成品等质量监控工作。

拌和站站长：负责混凝土原材料准备、混凝土供应、协调调配工作。

作业班组：负责生产构件各环节生产。

技术主管：负责现场技术指导、施工质量过程监控、内业资料整理工作。

试验室：负责预制构件进场原材料、混凝土及预制构件成品质量检测控制、相关试验资料整理工作。

项目副经理

工区总工程师

预制构件场厂长

拱形骨架.平台肩.方砖.路基电缆槽.防护栅栏.空心.隧道水沟盖板.

技术主管

试

验

室

物

设

室

作业班组二

作业班组一

拌合站长

2.4

主要机械设备配置

我单位投入的设备29台套、人员30人、模板若干，随着工程进度，逐渐增加作业人员。投入本工程的主要施工设备见“投入本工程的主要施工设备表”。

投入本工程的主要施工设备表

机械名称

型号

数量

状态

1

搅拌机

JS750

1

良好

2

装载机

1.0鲁工

1

良好

3

装载机

3.0龙工

1

良好

4

预制构件运输车

4

良好

5

钢筋弧焊机

BX1-500

4

良好

6

钢筋弯箍机

GW40型

1

良好

7

钢筋调直切断机

YGT4.10.液压

1

良好

8

钢筋调直弯箍机

GF-20型

2

良好

9

振捣台车

5

良好

10

插入式振捣棒

5.0

2

良好

11

插入式振捣棒

3.0

2

良好

12

电动套丝机

ZBT—B2—50F

1

良好

13

氧炔焊

1

良好

14

型材切割机

J3G3-400

1

良好

2.5

模板配置计划

为保证路基附属拱形骨架、平台肩、方砖、空心砖、挡土板、路基电缆槽、隧道水沟电缆槽盖板、路基防护栅栏的预制的按时、保质、保量的完成好预制，根据现场施工进度和设计数量计算。需准备各预制构件模具如下：

序号

模具

规格

数量（套）

备注

1

方砖

0.3*0.2*0.15

500

2

方砖

0.3*0.2*0.1

500

3

方砖

0.2*0.2*0.15

500

4

方砖

0.2*0.15*0.15

500

5

拱形骨架

5cm厚

5

6

拱形骨架

10cm厚

10

7

平台肩

0.2m长

100

8

电缆槽

0.5m

150

9

隧道水沟盖板1

0.4*0.42*0.07

600

10

隧道水沟盖板2

0.4*0.47*0.07

300

11

隧道水沟盖板3

0.4*0.7*0.07

100

12

坡面排水槽

0.5m

50

13

坡面排水槽

0.3m

100

14

挡土板

56

15

六角形空心砖1

0.2*0.2*0.15

200

16

六角形空心砖2

0.15*0.15*0.05

500

17

防护栅栏

20

18

踏步板

80

三、预制件施工

3.1

施工准备

3.1.1模板

采用高强加厚塑料模具，从浙江定制，塑模通常的循环使用周期为100次，挡板预制采用定制钢模板。

3.1.2

原材料

①水泥必须采用经审批合格的福州虎山，强度等级不低于42.5Mpa，砂采用崇阳溪中砂，碎石采用杨香碎石,水采用地下水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。

②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。

③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；

3.1.3

试验及配合比

①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；

②混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；

③经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；

3.2

施工工艺流程

施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。

3.2.1配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。

3.2.2拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准（GB9142）的规定进行。

检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；

②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。

3.2.3混凝土运输。运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

3.2.4入模。浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

3.2.5振捣。浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备至少配置两个振动台。

在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。

3.2.6脱模。混凝土强度上升至50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。

3.2.7养生。后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

3.2.8码垛。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。

3.2检验标准

⑴所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在30～70mm为宜。

⑵宜在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，有效增加混凝土表面光泽。

⑶混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。

⑷预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。

⑸混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。

四、质量保证措施

4.1制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。

4.2项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。

4.3加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。

4.4加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。

4.5做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。

五、安全保证措施

5.1确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。

5.2建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头，完善安全保证体系。项目部设立安全监察室，实行安全岗位责任制。

5.3针对各功能区的工程特性，制定相应的安全技术交底资料，通过交底会下发，使安全重要性深入到每个参建员工的意识中，并在日常行为中自觉体现。

5.4加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，场区安全员必须每天进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能处理的问题必须及时上报有关部门。所有情况都要求有详细的记录。

5.5文明施工：在施工现场。各工序的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类别的堆放，并标示明确。施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。

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