采矿车间规章制度

时间：2020-09-11 09:49:53 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　井巷施工技术管理要求 一、井巷工程开工条件

　井巷工程开工必需含有下列条件：

　（一）有经过矿部审查同意技术设计和单项工程施工图设计（竖、斜井应有必需工程地质和水文地质资料）

　（二）有矿部下达月作业计划。

　（三）经过测量部门定点测设。

　（四）单项工程结束，必需进行验收，经验收合格后，方可转入下阶段施工。

　（五）由切实可靠安全方法。

　（六）复杂工程在开工前，施工单位应制订施工技术组织方法计划，经审批后方可开工 二、技术交底和技术任务

　（一）井巷工程开工前，设计人员要向施工单位、生产工区和工人在施工现场进行技术交底，交待设计意图、巷道规格、作业次序、工艺过程、技术要求、安全方法及其它注意事项。

　（二）在施工过程中，设计人员和现场施工技术人员，应常常进行现场施工指导，发觉问题，立即处理。地测人员要按技术规范要求，技术进行地质素描、采样和井巷工程测设，按设计要求指导施工。

　（三）建立工程施工通知单位制度。遇有以下情况，矿技术部门应通知施工单位。

　1.地质情况发生改变，需停止作业，修改设计。

　2.设计有误，需停止作业，更正设计。

　3.未按设计施工。

　4.井巷工程已到位，需停止作业。

　（四）在下列情况时，地测部门要立即提出危及生产安全预告，方便施工部门事先采取预防方法。

　1.井巷工程靠近上部中段和地表 2.井巷工程靠近旧采区和老硐。

　3.井巷工程靠近贯通。

　4.井巷工程靠近已知大断裂带、溶洞、含水层、河床、放射性区域等。

　5.各矿依据具体情况，对上述要求做出定量要求。

　三、井巷内关键设施部署

　（一）井巷内多种设施部署要求 1.井巷内排水管、供水管、压风管、电缆等部署，要考虑到检验和维修方便。

　2.井巷内动力电缆，标准上不应和风、水管部署在同侧，如在同侧部署，应

　分别悬挂，并保持 0.3m 距离。

　3.斜井人行道倾角在 10°～20°时应设置扶手栏杆；倾角在 20°～30°时，除设置 扶手外，还应装置踏板；倾角在 30°～45°时，应设有阶梯及扶手梯子；45°以上时，梯子间部署可和竖井相同。

　4.人行道必需设置在巷道一侧；两条线路之间及溜口侧，严禁设置人行道。

　5.平巷水沟应设在人行侧（尾砂充填采矿法例外），其坡度和平巷坡度相同。

　6.梯子间各项参数，人行道有效宽度和高度，运输及提升容器和井巷内多种设施安全间隙等，应符合《安全规程》要求。

　四、

　井巷掘进和支护

　（一）井巷工程要严格按设计施工。关键井巷，如竖井、斜井、斜坡道、平硐、关键运输巷道等工程要组织专业化掘进队伍，按作业循环图表组织施工。

　（二）井巷工程在施工前，必需编制施工组织设计。在流沙、淤泥、沙砾等不稳固含水表土层中施工时，必需编制专门安全技术设计。

　（三）井巷施工要依据岩石稳固程度、井巷断面和技术装备情况，选择合理施工方法。多种井巷施工方法宜采取以下方法：

　1.平巷施工通常应一次成巷；大断面经过松软破碎地带时，通常采取导硐超前掘进施工方法。

　2.斜井、斜坡道经过表土层或松软破碎地带，通常可采取导硐法、先拱后墙和板桩法。

　3.井筒施工通常采取单行作业，井筒断面和深度较大时可采取平行作业。

　4.井筒延深通常采取自上而下方法，下部中止由巷道能够利用，且岩石较稳固时，应尽可能采取自下而上延深方法。

　5.天井和溜井施工方法，应依据其倾角和矿岩稳固程度确定，通常可采取一般法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法。

　（四）

　井巷掘进施工要严格遵守以下要求 1.在凿岩前，要依据地测人员给定中心线和巷道腰线，确定井巷中心，部署炮孔位置，然后进行作业。

　2.爆破后要有足够通风时间，出渣前应首先敲帮问顶，处理浮石，处理好盲残炮；竖井要清扫井框，洒水后方可进行出渣作业。

　3.在施工时，井巷作业面要有良好照明；竖井井筒内每个作业地点，全部要设有独立声光信号装置。

　4.在含水表层土中下掘竖井，要立即架设和加固井圈，并有降低水位方法，以预防井壁砂土流失，造成空帮。

　5.井筒延深时，必需用坚固保护盘，或在井底水窝下留岩柱将井筒延深部分和上部作业中段隔开；挖掘岩柱或撤出保护盘时，必需进行专门施工设计，经矿山总工程师或技术总责任人同意后施工。

　6.竖、斜、天井施工时，施工人员必需系好安全带。

　（五）掘进凿岩爆破作业，要有专业设计。凿岩作业要依据岩石物理机械性质和井巷断面，合理确定工作面炮眼数、深度、掏槽方法和炮眼部署方法。爆破作业要严格实施爆破规程，要依据炮眼作用，合理分配装药量，提升装药密度和炮眼堵塞质量，控制好起爆次序，以提升爆破效率。井巷掘进率要求达成 80%以上。

　（六）搞好井巷掘进通风。局扇和风筒安装和敷设，要避免产生串联风和循环风，伴随掘进面推进要立即敷设统统。装渣前要进行喷雾洒水工作，使工作面有害气体和粉尘浓度达成国家要求标准。

　（七）井巷掘进出渣作业要依据矿山具体情况，选择合理出渣方法和运装设备，促进出渣作业机械化。

　（八）搞好井巷支护工作 1.在不稳固岩层中掘进井巷，必需立即进行支护。

　2.井巷支护形式，应依据岩石稳固程度进行选择，不管那种支护方法，全部必需进行设计。

　3.井巷支护材料选择，必需落实就地取材、因地制宜及节省坑木标准。

　4.不得使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂坑木；永久支架应进行防腐处理；发觉棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂现象时，应立即更换修复。

　5.竖井砌碹时，必需保持碹壁平整，接口严密，岩帮和井碹之间空隙，要用碎石填满，并用砂浆灌实。如碹处有水，应在设计中具体要求。

　6.采取锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，要有专门设计，锚杆型式、角度、长度、行排距、喷射厚度、混凝土强度等，应在设计具体要求。

　7.对多种支护井巷，要进行定时检验，井下安全出口，升降人员井筒，每个月最少检验一次；抵押较大井巷和人员活动频繁采矿巷道，每班要进行检验，查出问题要立即处理。

　8. 主动推广应用中国外井巷掘进新技术、新工艺、新设备和新材料，提升成井成巷速度。

　三、井巷施工监督和验收

　（一）矿山生产技术部，是矿山采掘工程施工技术监督部门。矿山井巷工程数量和质量由矿山技术部门和采矿部门进行验收。

　（二）矿山同意下达作业计划和采掘工程计划设计，是施工技术监督依据，技术监督部门要按计划要求和设计意图，监督、指导施工单位进行正规施工。矿山和坑口关键领导，要定时组织地、测、采专业技术人员和施工人员，道现场检验施工进度，施工质量，研究处理施工中存在问题。

　（三）工程验收措施和验收标准 1.矿山井巷工程数量，均以地测部门验收资料为准，作为统计上报数据。关键工 程施工验收由生产副总负责组织相关部门参与，进行验收。

　2.井巷工程每个月末进行一次总验收，验收数字要正确无误，不估算、预报、瞒报。

　3.井巷工程属下列情况者，不予验收：

　（1）无计划和无设计而施工工程； （2）未经地测人员测设标定而施工工程； （3）已正式通知施工而继续施工工程； （4）可修但还未返修合格工程（修理量不计进尺，不顶计划）。

　（四）验收时，对不符合质量要求工程，可分别确定为可修品、次品或废品。

　（五）工程质量验收标准，按国家黄金管理局颁发“黄金矿山地质和测量工作条例”要求实施。

　2 2 ． CK- - GL- -2 02 采场技术管理措施

　采场技术管理措施

　一、标准要求

　（一）采场是矿山生产基础单元。黄金矿山全部要加强采场技术管理工作，不停提升采场技术管理水平和施工质量，努力降低采矿贫化率和损失率。

　（二）采矿作业必需认真实施相关安全规程和技术操作规程，确保作业安全。

　（三）采场施工必需严格按作业计划和采场单体设计进行施工，没有计划和设计不得施工。

　二、地下矿山开采

　（一）采准、切割和回采 1.采准、切割工程 （1）采准、切割施工必需由地测人员根据采场单体设计进行测设后方许施工。

　（2）采矿、地测、安全和施工单位管理人员要组成施工服务小组，常常深入现场进行 检验指导，掌握施工质量。当地质情况、安全情况发生重大改变时，各专业人员应立即在现场共同研究处理，并修改、补充设计或下达设计变更通知单。

　（3）采准、切割工程施工结束或告一段落时，地测部门应严格按国家黄金管理局颁 发《岩金矿山地质和测量工作条例》中相关要求，立即进行验收。不合格采准、切割工程不得验收，施工单位应立即采取补救方法，确保工程质量。

　（4）采准、切割工程结束后，地测部门必需立即进行素描和采样，并提出坑道实测图和重新圈定地质资料。

　（5）对岩石不稳固采准、切割巷道，必需根据设计立即进行支护。

　2.矿块回采 （1）矿块采准、切割结束后，应由总工程师或生产技术科长组织生产坑长、采矿、测量、地质、安全、质检等专业人员进行全方面验收，填写验收单，认为合格后，才能进行矿块回采工作。

　（2）采切工程结束后，地测部门重新圈定矿体资料，设计部门应对原来采场单体设计重新进行审定，确定落矿方法和合理凿岩爆破参数。

　（3）中深孔落矿应进行凿岩爆破施工设计。在施工中要确保炮孔角度、深度和方位三要素质量要求。炮孔打完后要认真验收，不符合设计要求时，应立即补孔，按实测炮孔进行爆破设计。

　（4）浅孔落矿时要严格控制采幅，要注意采场周围炮孔施工，预防破坏上盘围岩和矿柱。

　（5）在现在使用设备条件下，采场落矿孔深要合适控制，中深孔通常不超出 12～15m，上向深孔不超出 20m。

　（6）采取中深孔和深孔落矿采场，如矿岩不够稳固，应依据矿山实际情况，合理确定中深孔超前施工时间，确保爆破铅炮孔不致变形。

　（7）采场落矿爆破要按设计进行，装药必需确保质量。

　（8）采场爆破规模不宜过大，尽可能分次爆破。中深孔和深孔爆破应敷设双爆线路，以确保爆破效果；浅孔爆破应采取导爆系统或一次点火进行起爆。

　（9）在落矿过程中，地质、测量、采矿等专业人员要常常深入现场指导监

　督按设计施工；当矿体情况发生改变时，设计部门要立即修改设计。

　（10）在回采过程中，地质、测量人员应按要求立即进行采样化验和采场编录工作，定时进行分层验收。每一矿块按设计采完后，由生产矿长或总工程师组织生产、地测、质检、安全等单位相关人员进行回采完工验收，确定合格后，方可结束回采。

　（二）

　出矿和顶板管理 1.出矿 （1）加强采场出矿管理，矿山应配置必需出矿管理人员，制订对应责任制和管理制度，采取有效方法，降低损失贫化。

　（2）加强底部结构维护，降低二次破碎对底部结构破坏作用，确保底部结构能将采场矿石全部放出。

　（3）浅孔留矿法在局部放矿时，应控制放矿，使留矿面保持平整，确保留矿面顶底板之间保持 1.8～2.0m 高度，方便于凿岩作业。深孔和浅孔留矿法大量放矿时，应控制留矿面均匀下降，提升出矿强度，缩短出矿周期，避免围岩片落造成大量贫化。

　（4）房柱法、全方面法应尽可能在采场进行手选，将废石在空区中砌成石垛，以降低贫化。矿块采完后应清扫底板矿粉，以降低损失。

　（5）加强采场出矿计量、取样和化验工作，做好出矿原始统计，指导放矿工作。

　（6）注意回收残矿，能够回收残矿全部要立即回收，必需时可补充采切工程。

　2.顶板管理 （1）依据采矿方法和矿岩稳固情况，合理确定和控制采场许可暴露面积。

　（2）建立采场顶板管理制度，采场应设专职撬毛工负责顶板管理工作。班组长、安全员、撬毛工应常常检验顶板稳固情况，立即处理顶板松石，并进行维护。

　（3）缓倾斜矿体空场法采场，不许可破坏上盘围岩，以保护顶板稳固。

　（4）采场顶板不稳固时，必需采取临时支护方法。

　（5）采场内规则矿柱和矿壁按设计要求进行施工，采场内不规则矿柱由施工单位自行确定。

　（三）矿柱回采和采空区处理 1.通常要求 （1）总体设计要求回采遗留矿柱，要制订计划，提出回采遗留矿柱总体方案。因为安全原因不能回采矿柱或设计要求不回收保安矿柱，应报主管部门同意核销。

　（2）矿柱回采设计是采场一部分，矿柱回采相关采准、切割工程设计，应和矿房采准、切割工程同时设计。

　（3）矿柱回采应和矿山地压管理和空区处理统一考虑。

　（4）矿房回采工作结束后，应立即回收矿柱。回采矿房时，在不影响安全、通风、运输和充填系统前提下，应立即进行上中段矿柱回采，矿房矿柱应按百分比进行回采。

　2.矿柱回采方法 （1）矿柱回采方法应依据矿柱及其周围情况、矿石和围岩稳固程度、矿石品位、地表是否需要保护、安全等原因，结合采空区处理，经技术经济比较后确

　定。

　（2）矿房未充填，矿石品位较低，地表许可陷落，间柱和顶底柱通常采取大量崩落法回采。

　（3）缓倾斜薄矿体未充填矿房，在矿房中可用人工矿柱支撑顶板，然后根据一定次序回采间柱和顶底柱。

　2.空区处理和地压管理 （1）采场回采后形成空区，应立即处理。处理方法应结合矿柱回采和矿山地压管理统一考虑，严格按设计和采掘计划进行。空区处理方法和空区许可保有量，须报请上级主管部门同意。

　（2）为了加强地压管理，老矿山全部应成立地压观察小组进行地压观察，预防造成地压灾难。第四节 采场验收和采场档案 三、采场验收

　（一）采场各项作业验收工作均应按《黄金金矿山地质和测量工作条例》中相关要求实施，立即对采场进行分层编录和验收。

　（二）矿山应建立和健全采场回采前和回采结束验收制度，依据不一样采矿方法制订验收标准。

　（三）建立采场档案。采场回采过程中应注意积累资料，采场回采结束后应立即归档

　3 3 ． CK- - GL- -3 03 地下开采关键采矿方法技术管理措施

　地下开采关键采矿方法技术要求

　一、目标及标准要求

　为了适应黄金矿山地下开采技术管理需要，使采场生产趋于程序化、规范化，对中润矿业企业黄金矿山地下开采关键采矿方法特作通常要求。

　变更关键采矿方法或采取新采矿方法，全部必需进行技术经济论证，经过试验、技术判定及管部门同意你后实施。

　二、全方面采矿法

　（一）适用条件 1.矿体倾角小于 35° 2.矿体厚度小于 5m。

　3.顶板岩石稳固，矿石比较稳固。

　4.顶板岩石稳固性较差，但采取维护顶板方法，能确保作业安全也可采取。

　（二）采场组成要素：

　1.采取电耙运搬时，采场斜长不超出 50m。

　2.矿房宽度，依据顶板岩石稳固性和回采强度确定。

　3.采场能够依据情况留有顶底柱，不留顶底柱或只留底柱或顶柱。采场内通常留不规则矿柱，其大小及数量，以能支撑顶板、确保作业安全为标准。

　4.开采经济价值较高多金属矿体或富矿段，应考虑采取人工矿柱支护顶板方法；场内矿柱应尽可能部署在夹石带或低品位地段。

　5.开采薄矿体时，采场开采铅垂高度不得低于 1.8m。

　（三）回采工作和安全 1.采准切割工程 （1）采场运输平巷分为脉内及底板外两种形式，由矿岩稳固程度而定。

　（2）切割巷道应沿矿体底板接触面部署，若矿体底板起伏不平，可合适低于局部接触面。矿体厚度小于 1.8m 时，为降低贫化恶化不使顶板受到破坏，切割巷道高度不应超出设计采幅。

　2.矿房回采 （1）当矿体厚度小于 1m 时，应尽可能采取矿岩分采；矿体厚度小于 3m 时，通常整层回采；矿体厚度大于 3m 时，通常分层或分阶梯回采。

　（2）回采通常见浅孔落矿。当矿体顶板岩石很稳固，落矿后人员能安全进入矿房作业时， 也可采取中深孔落矿。

　（3）掌握顶、底板界线，严格控制采幅，降低损失贫化。

　3.顶板管理 （1）掌握顶板岩石性质、地质结构及水文情况。

　（2）切割巷道及矿房回采，不得破坏顶板，必需严格根据设计要求施工。

　（3）确定专员常常检验处理顶板及两帮松石，采场作业前应敲帮问顶，并定时对顶板进行观察。

　（4）必需时采取临时性支护方法，确保顶板安全。

　（5）发觉顶板有漏水等异常现象，要先打探眼，探明情况采取方法后，方可继续作业。

　（6）采场应保持和本中段和上中止安全出口相通。

　（7）采场出矿溜井应安装格筛。

　三、留矿全方面采矿法

　（一）适用条件 1.矿体倾角在 35°～55°之间。

　2.矿体厚度小于 8m。

　3.顶板岩石稳固，矿石比较稳固。

　4.顶板岩石稳固性较差，但采取人工加固方法后确保作业安全，也可采取。

　5.矿石无结块性和自然性。

　（二）采场组成要素：

　1.中段高度通常为 30～45m。

　2.采场沿走向部署，单电耙耙矿时走向长 40～50m，双电耙耙矿时走向长50～60m。

　3.采场需留顶柱时，通常不少于 3m，不设二次破碎巷道底柱高度为 5～6m（从运输巷道算起），间柱 2～6m。

　4.采场内通常留不规则矿柱，矿柱直径为采幅 1～1.5 倍。当金品位较高时，应考虑采取人工矿柱支护顶板方法。场内矿柱应尽可能部署在夹石带或低品位地段。

　5.开采极薄矿脉时，采场工作面铅垂高度不得低于 1.8m。

　6.采场漏斗通常为 2～5 个。

　（三）矿房回采和安全 1.采准、切割工程 （1）采准、切割工程，关键包含采场运输平巷、漏斗、天井、切割平巷、联络道等。为确保漏斗出矿通畅，运输平巷应靠近矿体下盘部署或采取脉外运输平巷。

　（2）矿体厚度小于 1.5m 时，为使顶板不受到破坏，切割巷道沿矿体地盘部

　署。

　（3）采矿工作面用电耙平场和运搬，以减轻体力劳动。

　2.矿房回采 （1）矿体厚度小于 3m 时，通常整层一次回采，反之分层或分梯段回采。

　（2）电耙平场出矿石 1/3～1/5。

　（3）回采通常见浅眼落矿，大块率应控制在 5%以下。当矿体厚度小于 1.5m时，采幅应满足作业人员所需 1.8m 铅垂高度。

　（4）掌握矿体顶底板界线，严格控制采幅；在大量出矿同时，清扫放空地段粉矿。

　3.采场顶板管理和安全 （1）依据顶板岩石性质、地质结构及水文地质情况，预留一定数量不规则矿柱或砌筑人工矿柱，也可采取锚杆和木垛支护。

　（2）大量出矿时，常常对顶板进行观察，立即处理顶板松石，必需时采取临时性支护方法，确保采场顶板安全。

　（3）采场应保持和本中段和上中段安全出口相通。

　四、房柱采矿法

　（一）适用条件 1.矿体倾角小于 30°. 2.矿体厚度小于 8m，金矿品位交底。

　3.矿体和顶板岩石稳固；假如顶板岩石稳固性较差，采取人工加固能确保作业安全，也可采取。

　（二）采场组成要素 1.沿矿体走向划分采区，在采区内垂直走向划分为若干采场，采场由矿房和矿柱组成，采区间留间柱和中段顶底柱。

　2.采场走向长度通常为 60m，矿房跨度依据顶板围岩稳固性情况确定，通常为 8～15m，倾斜长度不超出 60m。

　3.房间柱宽度不少于 3m，采取间柱宽度不少于 6～8m。

　4.采场内规则矿柱，可采取圆形、椭圆形。矿柱直径通常为 3～5m，矿柱沿倾斜间距通常为 5～7m。

　5.多层矿体分别开采时，应自上而下逐层回采，上下两层采场矿柱相互对应。

　6.开采薄矿体时，采场工作面铅垂高度不得低于 1.8m。

　7.矿体厚度小于 3.5m 采场，整层一次回采；大于 3.5m 采场，应采取分层、分阶梯或预控顶方法回采。

　8.采区内回采次序应按设计统一考虑，但不应由采区两翼向中央推进。第一百零一条 采切、回采工作 （三）采准、切割工程 1.采区运输平巷通常宜部署在矿体底盘。

　2.采取电耙出矿时，每个采场应部署一个出矿漏斗，不宜多个采场共用一个出矿漏斗。

　3.切割巷道沿矿体底板部署，如矿体底板起伏不平，切割巷道底板局部可合适低于矿岩接触面。

　4.中厚矿体采取预控顶中深孔回采方案时，每个采场矿体和顶底板接触边界，分别部署一条脉内切顶天井和拉底天井。

　5.在采场上不应部署回风巷道，以利通风。

　（四）矿房回采 1.从出矿漏斗、切割巷道、天井相交处起，沿逆倾斜方向拉底将采场全部拉完，边拉边出矿。如矿体厚度大于 3.5m，则分层或分阶梯回采；采取预控顶中深孔落矿方案时，通常采取一次全方面切顶支护或利用爆力运搬矿石分次切顶，即沿矿体顶板在落矿前，事先一次或分次切开一层高约 2m、长宽和矿房开采尺寸相同空间，依据顶板稳固情况进行锚杆护顶或喷锚护顶，再进行矿房落矿回采。

　2.矿石大块率应控制在 10%以下，并立即进行二次破碎。

　3.分层回采，留下一部分矿石暂不运出，作回采上分层工作台；矿石堆坡度应小于矿石安息角，矿石堆距作业面高度应满足凿岩和装运作业要求。

　4.回采切顶层下部矿石时，自凿岩天井部署扇形中深孔落矿，落矿步距通常为 5～7m，扇形孔排距为 1.2～1.5m。

　（五）采场顶板管理和安全同上。

　五、浅孔留矿采矿法

　（一）适用条件 1.矿体倾角通常大于 55°。

　2.矿体厚度为薄矿体。

　3.矿石和上下盘围岩中等以上稳固。

　4.矿体倾角和厚度改变较小。

　5.矿石无结块性和自燃性。

　（二）采场组成要素 1.中段高度通常为 40～60m，薄矿体可合适降低。

　2.采场沿走向部署，采取中央天井，长度通常为 80～100m；无中央天井采场通常不超出 60m，但一端必需有天井通至上中段，无法和上中段贯通时，采场两翼顺路天井应超前回采面 5m。

　3.采场需留顶柱时，通常大于 3m，开采薄矿脉时，可在天井一侧或两侧留 1～3m 矿壁；开采中厚矿体时，间柱为 6～8m。不设二次破碎巷道底柱高为 5～8m。

　4.留有底柱采场，漏斗中心距通常为 5～6m，采取振动放矿机时可合适加大漏斗间距；不留底柱薄矿脉采场，其漏斗中心距通常为 4～5m。

　（三）采准、回采及安全工作 1.采准、回采及安全工作 （1）采准、切割工程，关键包含采场运输平巷、漏斗、天井、切割平巷、联络道等，应避免破坏矿体上盘。

　（2）矿石品位较低时，宜采取有底柱结构，反之，宜采取无底柱结构。

　2.矿房回采 （1）矿房回采按阶梯或水平分层推进，确保作业面和两端人行天井通畅。

　（2）矿石大块率应控制在 5%以下，大块应在采场内立即处理。

　（3）相邻平行或分支矿脉，脉距在 3m 以内，围岩中等稳固，实施合采；如合采在经济上不合理，安全上不可靠，则可进行分采。当两脉相距 3m 以上，围岩稳固，则上盘矿脉应超前分采。

　（4）严格控制采幅，最大程度地控制可避免贫化。

　（5）单一矿脉或矿脉群厚度在 1m 以下，倾角在 65°以上，赋存条件稳定时，其采幅不超出 1.1m；倾角在 65°以下，其采幅应以满足人员作业铅垂高度1.8m 为宜。

　（6）采场局部放矿时，必需加强观察，正确统计每个漏斗放矿量；如发觉

　悬空现象，必需待妥善处理后，方能继续作业。

　（7）采场局部放矿，要保持留矿面平整，使其距作业面高度控制在 1.8～2.0m 之间。

　（8）采场最终放矿后，对品位较高采场积存矿粉，在安全许可时必需进行清洗回收，并对巷道、漏斗、人行道进行临时性封闭。

　（四）加强顶板管理， 立即检验处理采场顶板松石。上盘不稳固时，尽可能采取锚杆及长锚索等方法，预防顶板大量放矿时塌落。

　六、削壁充填采矿法

　（一）适用条件 1.高端极薄矿脉，产状改变不大。

　2.矿石和围岩接触显著，易于分离。

　3.矿石和围岩中等以上稳固。

　（二）采场组成要素 1.中段高度，通常为 30～50m，缓倾斜矿脉为 25～30m。

　2.采场沿走向部署，采取中央天井，采场长度通常为 80～100m。无中央天井，长度通常小于 60m。每个采场中必需有一个贯通上中段天井，其它可为顺路天井。回采时天井两侧通常不留矿柱。

　3.采场通常不留底柱，多采取人工钢筋混凝土假底或大块砌石假底。需要留底柱时，通常不低于 3m。采场需要留顶柱时，通常不低于 2m。

　4.缓倾斜矿脉采场运输平巷应部署在矿体底盘，漏斗部署在底盘运输巷道中，漏斗长度由底柱高度确定，一个采场通常部署 1～2 个溜井。

　5.急倾斜矿脉采场运输平巷通常岩脉部署，常为生产探矿平巷所替换。采场矿石溜井通常见横撑支柱和木板或用铁板卷成金属筒来架设，其间距为 7～10m。应用小型机械化运搬矿石采场应合适加大溜井间距。

　（三）采切和回采 1.采准、切割工程 （1）采准、切割工程，关键包含采场运输平巷，漏斗天井、切割（拉底）平巷等。通常岩脉部署，应避免破坏矿体上盘。

　（2）开采品位较高矿脉时，通常不留底柱，而用人工架设假底。首先，应将切割平巷底板以下矿石全部采出，然后假设假底过程中，同时预留出矿石溜井漏斗口。

　2.矿房回采 （1）在回采过程中，矿石和设计许可开采围岩内，可一次打眼，但应分别爆破。

　（2）矿石崩落厚，应做好场内分选，选出废石进行充填。

　（3）矿石出完后，将铺设垫板拆除，进行削壁充填和平场。

　（4）在进行下一循环凿岩之前，支柱工假设高溜井和铺垫。

　（5）矿房回采有水平推进、倾斜推进和扇形推进等方法。第一百条 采场运搬和管理 3.采场运搬 （1）人力运搬，辅以簸箕、耙子等工具。

　（2）小型电耙运搬，其功率通常为 7.5～14KW，部分为 30KW。

　（3）微型铲运机运搬，有条件矿山应主动推广应用。

　（四）采场管理 1.做好采场护顶工作，要依据顶板稳固情况，可采取临时支护和锚杆支护等方法。或立即充填采空区，缓倾斜采场充填面到工作面之间应保持合理最小距离，通常为 2.5m 到 3m。

　2.确定合理爆破参数、合理部署炮眼和掌握好装药量，做到严格控制采幅和矿石、围岩分别爆破，缓倾斜矿脉开采采幅铅垂高度大于 1.8m。

　3.开采缓倾斜矿脉时，应保持顶板完整，通常开采底盘做为充填料。

　4.在矿石爆落前，为预防矿石采下损失，通常应在充填料上严密铺垫，通常采取皮带机废胶带作为垫层。

　5.为预防削壁崩落围岩进入矿石溜井，每个矿石溜井上部应在放炮前封盖好。

　6.缓倾斜相邻平行矿脉，脉距在 2.5m 以上时，应分别开采，先采底脉，后采顶盘脉；在回采底脉时，充填必需接顶。

　规程类

　4 4 ． CK- - GC- -1 01 采矿组安全操作规程

　 采矿组安全操作规程

　 (一)每七天二下午采矿组内部人员开一次安全会议，以提升组内人员安全意识。

　（二）入井人员必需戴好安全帽、手套、手电筒，在井下休息时不得坐在安全帽上。

　（三）下井作业人员不能单独入井，必需二人以上同行。

　（四）下井作业人员不得进入已警告危险采空区。

　（五）进入采场或爬天井时，必需检验梯子是否挂好，如发觉有不安全隐患，应立即告和施工单位。

　（六）进入采场后先检验顶板是否有浮石，进入露天采场时，检验边坡是否稳固。

　（七）采矿工程设计内容必需写明安全注意事项，采矿工程施工如发觉不安全隐患，必需立即和施工单位联络，并下安全隐患通知书。

　（八）乘坐罐笼时，不得打闹拥挤，按要求乘罐。

　（九）上下斜井时，先和施工单位联络，不得人车同行。

　5.CK- - GC- -2 02 采掘工安全操作规程

　采掘工安全 操作规程

　（一）进入工作面必需要有充足照明，并要严格检验顶板和两帮浮石及通风防尘设施等，确定安全后进行作业。

　（二）发觉盲炮和残炮应立即通知爆破工进行处理，未处理前严禁作业，严禁打老眼（残眼），钻眼时必需距老眼 300 毫米以上打水平眼。

　（三）打眼前要仔细检验机械及风水管路连接是否牢靠，风钻要加油开机试

　钻，准备工作就绪后再开始大眼。

　（四）严禁打干眼，必需坚持开机开水后开风、停机先停风后停水湿式作业法。

　（五）打眼时，严禁站在风钻前方两侧，以防钢钎折断伤人，多台机作业不准在同一垂直直线同时打眼，严禁在同一工作面边打眼边装药。

　（六）处理顶板浮石时要有一人拿灯并掌握情况，两人必需亲密配合，不准任何人在旁喧华和和工作者对话。

　（七）拆石时要检验锤柄和锤头是否牢靠，和锤接触地矿石上不能留有碎石，拆好矿石要堆放在一旁，方便操作和运输。

　（八）人员上下天井、溜井时，必需发出联络信号上下对应，在没有得到迎头许可时，不得任意上下天井，溜井。

　（九）在天井、竖井、溜井高空作业时，一定要系好安全带并发信号上下对应。人员要站在梯子或平台上，要具体检验梯子和平台牢靠性，两脚要站稳，工具、材料、备件要放置稳妥。

　（十）二人以上爬天井、溜井时，带物件人要先下后上以免失落伤人。上下天井、溜井不得双手持物。

　（十一）未经同意，严禁进入崩落危险区作业。

　（十二）采掘工程必需严格依据设计进行施工，凡工作面有些人施工，一定开局部风扇，并坚持向干燥矿石喷雾洒水，进行湿式作业，合理使用多种安装防尘设施。

　（十三）依据采矿区顶板稳定情况，由设计要求留出顶底柱，凡已留顶底柱，未经许可不得毁坏。

　（十四）当发觉有大面积地压活动征兆时，必需立即停止作业，人员撤至安全地点。

　（十五）当接到相邻工作面爆破信号时，必需把人员转移到安全地点。

　（十六）严格实施火工品安全管理制度，保管使用好火工品材料，不违章作业。

　 6.CK- - GC- -3 03 爆破工安全操作规程

　爆破工 安全操作规程

　（一）爆破工领取爆破材料须持爆破证，一次只准领用一班用量。

　 （二）领用爆破器材时必需办理登记手续，并当面检验其质量和数量，严格遵守相关运输要求，不违章运输火工品 （三）在任何情况下（包含单个炮孔）爆破，使用导火线不得少于 1.2 米；一次爆破 5 个以上炮孔时，点炮要用标准线，在标准线烧完后，而炮还未点完时，人员必需撤离安全地点。

　（四）通常情况下平巷爆破使用导火索线不少于 1.7 米， 天井不少于 2 米，采矿不少于 1.2 米。

　（五）爆破工领到材料后，应立即回到爆破工作地点，不准在途中停留，不得将爆破材料转让她人保管，严禁乱丢乱放。

　（六）爆破工应在火工品加工房按本班次爆破需要量加工，起爆药包（或在工作面安全地点）加工时用木、竹片在起爆药卷内锥一小孔，然后将雷管全部扦

　入孔内，并用线或麻捆紧，在有水情况下使用防水套，并将连接处扎紧。

　（七）两个相对掘进工作面相聚 15 米不得同时爆破，一方爆破时应通知另一方；相聚 7 米时，必需停止乙方作业；一条巷道两头相背掘进，相距 100 米以内时，不得同时放炮，一方爆破时，另一方必需撤出。

　（八）下一中段天井、溜井、漏斗和中段平巷贯通时，相距 7 米时，爆破前应在预定贯通处设警戒人员，不然不得进行爆破。

　（九）装完炮后，剩下爆破材料应立即退回库房入库，严禁爆破材料四处乱放。

　（十）爆破员必需对工作认真负责，持证上岗。

　7.CK- - GC- -4 04 运输工安全操作规程

　运输工 安全操作规程

　（一）作业前必需对工作地点安全情况进行检验，架设好作业地点照明，同时做好工作面洒水喷雾工作。

　（二）工作面用矿车装矿石，块头不得超出溜井格筛规格，装车重量不得超出矿车装载量。

　（三）装车时发觉残药、残雷管应立即交给爆破工，不得私自处理。

　（四）推车时必需在车后推，不得在车前拉，前后两车距离要拉长，交回车速度要放慢，避免两车相撞。

　8 8 .CK- - GC- -5 05 井下绞车工安全操作规程

　 井下绞车工 安全操作规程

　（一）运行前，必需认真做好检验工作，有下列情况是，不准运行：刹车失灵、钢丝绳在一个捻距内丝断数占钢丝总数 5%；紧固件包含钢丝绳和把字头连接不好；安全信号、铃失灵；安全杆受损坏；电气设备不正常和线路接头接触不好。

　（二）开车时，绞车工手脚不得离开闸把和控制器，并随时注意信号变换。

　（三）开车时应逐步加速，停车时应逐步减速，不得一次推到最高速度，通常情况下不得紧急刹车。

　（四）斜井提升运行时，严禁行人上下，要做到行车不行人，行人不行车，特殊情况需将重物或车辆停留在斜井上应派专员在斜井底部安全地带警戒。

　（五）发觉设备有异常情况，必需立即停车进行检验处理，严禁设备带病运行。

　（六）临时安装使用绞车，底座必需稳固牢靠。

　（七）绞车工要做好设备定时检验和定时修理工作，轴承部位要按时加油，润滑。

　（八）严禁非绞车人员操作绞车，不准绞车超负荷运行或待人运行。

　（九）绞车工必需经相关部门培训并考评合格持证才能上岗。严禁无证操作。

　9.CK- - GC- -6 06 井下电工安全操作规程

　井下电工 安全操作规程

　（一）工作前必需穿戴上良好、清洁干燥绝缘胶鞋和手套，并确保所用测试电笔性能完好。

　（二）对电气线路检验时，必需切断电源，拉下开关，并悬挂“有些人检修，不得送电”标志牌。

　（三）井下全部电线、电缆和风管、水管应分开安装不得混架在一起。

　（四）所用井下电气设备应有接地保护装置。

　（五）如井下有变压器，在变压器周围必需设置栅栏，并悬挂警示牌。

　（六）电工应持证上岗。