《新闻学概论》自考教材课后复习与思考题因网上无全部答案_此类答案个人归类总结_供应试、复习之用

时间：2021-03-11 18:09:41 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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《新闻学概论》自考教材课后复习与思考题因网上无全部答案_此类答案个人归类总结_供应试、复习之用 本文简介：新闻学概论复习提纲自考《新闻学概论》课后复习思考题第一章绪论1、新闻学的定义？答：新闻学是研究新闻现象和揭示新闻活动规律的一门独立的社会学科。2、约翰弥尔顿关于新闻出版自由的基本观点是什么？答：1、观点的自由市场；2、自我修正的过程。详解：人的理性高于一切，言论和出版自由是天赋人权的一部分。主张任何

《新闻学概论》自考教材课后复习与思考题因网上无全部答案_此类答案个人归类总结_供应试、复习之用 本文内容：

新闻学概论

复习提纲

自考《新闻学概论》课后复习思考题

第一章

绪论

1、新闻学的定义？

答：新闻学是研究新闻现象和揭示新闻活动规律的一门独立的社会学科。

2、约翰弥尔顿关于新闻出版自由的基本观点是什么？

答：1、观点的自由市场；2、自我修正的过程。

详解：人的理性高于一切，言论和出版自由是天赋人权的一部分。主张任何人都可以不受限制地发表意见和传播思想，人们靠自己的理性辨别是非，通过意见的自由竞争修正错误，认识真理。

3、世界上第一部新闻史著作是什么？作者是谁？

答：1845年出版的《德国新闻事业史》，德国学者普尔兹。

4、标志着世界新闻学走向成熟的两部代表作是什么？

答：1922年李普曼《舆论学》；1924年约斯特《新闻学原理》。

5、试述新闻学“先有术，后有学”的发展过程？

答：早期新闻学以报纸为唯一的研究对象，因此早期新闻学又称作“报学”。报学侧重于业务技术探讨，直接为培训从业人员服务。

1845年，德国学者普尔兹的《德国新闻事业史》出版，标志着新闻学开始超越单纯业务研究的微观视野，从历史发展角度揭示新闻活动的客观规律，是新闻学发展史上重要的里程碑。

6、《报刊的四种理论》的基本观点是什么？

答：1956年，美国施拉姆等人。

集权主义理论：指的是封建专制主义的新闻思想和体制，希特勒式的法西斯主义也包括在内。

自由主义理论：指的是自由竞争时期的资本主义新闻思想和体制。

社会责任理论：垄断时期的资本主义新闻理论和体制。

苏联共产主义理论：前苏联等社会主义国家的新闻思想和管理体制。

7、什么是大众传播学？它的创始人和集大成者是谁？他们最主要的学术贡献是什么？

答：大众传播学诞生于美国，形成于20世纪20年代—40年代。最初用于对两次世界大战的宣传效果进行检测与研究。

大众传播学创立的四大先驱是：社会学家

拉扎斯菲尔德“两级传播理论”；政治学家

拉斯韦尔“五W模式”；心理学家

卢因“团体动力说”；社会心理学家霍夫兰有关态度改变和劝服艺术的理论。

集大成者是美国新闻学专家施拉姆。

8、大众传播学与新闻学的关系？

答：1、研究对象不同。新闻学以新闻传媒及其行为作为研究对象。大众传播学把研究对象扩展为所有大众传播手段。

2、研究方法有别。新闻学运用的是定性描述，大众传播学则以定量分析作为基本方法。

3、研究重点不同。新闻学重点研究新闻传播的内在机制和舆论效应。大众传播学着重在研究传播行为与社会的一般互动关系。

9、大众传播学有哪些流派？主要特征？

答：一、“施拉姆学派”即传播学的传统学派，受美国的社会体制和实用主义哲学影响，为维护和巩固现有的传播制度服务。

二、20世纪60年代，欧洲崛起的传播学的“批判学派”，主张把传播现象放在具体的社会结构中进行考察。研究如何通过传播行为与社会关系的相互影响，实现对现存制度的批判和改造。

10、中国早期新闻学研究的代表人物是谁？他们的思想观点是什么？

答：洪仁

篇2：期货从业资格考试复习笔记—第6章

期货从业资格考试复习笔记—第6章 本文关键词：期货，复习，从业资格考试，笔记

期货从业资格考试复习笔记—第6章 本文简介：期货从业资格考试复习笔记—第六章第六章：套期保值一、期货价格构成要素包括：1、商品生产成本：物质耗费＋人工2、期货交易成本：佣金与交易手续费、保证金利息3、期货商品流通费用（3％）：商品运杂费、商品保管费、保险费4、预期利润：社会平均投资利润、期货交易的风险利润5、期货商品的价格＝现货商品价格＋持仓

期货从业资格考试复习笔记—第6章 本文内容：

期货从业资格考试复习笔记—第六章

第六章：套期保值

一、期货价格构成要素包括：

1、商品生产成本：物质耗费＋人工

2、期货交易成本：佣金与交易手续费、保证金利息

3、期货商品流通费用（3％）：商品运杂费、商品保管费、保险费

4、预期利润：社会平均投资利润、期货交易的风险利润

5、期货商品的价格＝现货商品价格＋持仓费（仓储费＋保险费＋利息）

二、套期保值的原理、特点与作用：

特点：经营规模大、头寸方向比较稳定、保留时间长

作用：对企业来说，套期保值是为了锁住生产成本和产品利润，稳定经营。

套期保值者是期货市场的交易主体，必须具备一定的条件：是有一定的生产经营规模、产品价格风险大、套期保值者的风险意识强能及时判断风险、能够独立经营与决策。

原理：

·同种商品的期货价格走势与现货价格走势一致

·现货市场与期货市场随着时间的推移两者趋向一致。

三、套期保值的操作规程：

1、商品种类相同原则（或相互替代性强）

2、商品数量相等原则

3、月份相同或相近原则

4、交易方向相反原则

四、买进（多头）套保的利弊分析：

1、买进套期保值能够回避价格上涨所带来的风险

2、提高了企业资金的使用效率

3、对需要库存的商品来说，节约了一些仓储费用、保险费、损耗

4、能够促使现货合同的早日签订，但在回避对己不利的价格风险的同时，也放弃了因价格可能出现对己有利的价格机会。

五、卖出（空头）套保的利弊分析：

a)回避未来现货价格下跌的风险

b)卖出套保能够顺利完成预期价格销售计划

c)有利于现货合同的顺利签订，但放弃了价格日后出现上涨的获利机会

六、影响基差的因素有哪些？

基差＝现货价—期货价

它与持仓费有一定关联，并不完全等同持仓费，但变化受制于持仓费。

·持仓费－反映的是期货价与现货价之间的基本关系的本质特征

·基差：是期货价与现货价之间实际运行变化的动态指标

·正向市场：基差——为负值

·反向市场：基差——为正值

·基差的决定因素主要是市场上商品的供求关系：如农产品的季节因素、替代产品的供求变化、仓储费运费、保险费、上年结转库存等。

七、基差的作用：

a)基差是套期保值成功与否的基础。套保者是利用期货价差来弥补现货价差，即以基差风险取代现货市场的价差风险。套保效果主要由基差的变化决定的。

b)基差是发现价格的标尺。从根本上说，是现货市场的供求关系以及市场参与者对未来现货价格的预期决定着期货价格，但这并不妨碍以期货价格为基础报出现货价。

c)基差对于期现套利交易很重要。在正向市场上，基差绝对值大于持仓费，出现无风险套利。

八、基差变化对套期保值的影响

基差缩小：卖出——正向市场——盈利买进——反向市场——赢利卖出——反向市场——亏损买进——正向市场——亏损

基差扩大：卖出——反向市场——盈利买进——正向市场——赢利卖出——正向市场——亏损买进——反向市场——亏损

买进卖出期货套保形象图

期货价现货价

¤¤

正向市场买进盈利卖出盈利买进盈利卖出盈利

反向市场

基差扩大基差缩小基差缩小基差扩大

卖出亏损买进亏损卖出亏损买进亏损

¤现货价¤期货价

九、基差交易的特点有哪些？

基差交易是以某月份的期货价格为计价基础，以期货价格加上或减去双方协商同意的基差来确定双方买卖现货商品的价格的交易方式。（基差交易大都是和套期保值交易结合在一起进行的）不管现货市场上的实际价格是多少，只要套保者与现货交易的对方协商得到的基差，正好等于开始做套保时的基差，就能实现完全保值。套保者如果能争取到一个更有利的基差，套期保值交易就能盈利。两种方式：买方叫价交易卖方叫价交易

十、套期保值的发展趋势：

期货市场在某种程度上已成为企业或个人资产管理的一个重要手段。

1、保值者主动参与，大量收集整个宏观经济和微观经济的信息，采用科学的分析方法，以决定交易策略的选取，以期获得较大的利润。

2、保值者不一定等到现货交割才完成保值行为，而可根据现货价格和期货价格的变化，进行多次的停止或恢复保值活动，不但能降低风险，同时还能保证获取一定的利润。

3、将期货保值视为风险管理工具，一方面利用期货交易控制价格，通过由预售而进行的卖期保值来锁住商品售价；另一方面利用期货交易控制成本，通过买期保值以锁住原材料价格，以保持低原料成本及库存成本。通过这两方面的协调在一定程度上可以获得较高的利润。

4、保值者将保值活动视为融资管理工具。资产或商品的担保价值，通过套期保值，可以使资产具有相当的稳定价值，提高贷款额度。

5、保值者将保值活动视为重要的营销工具，保证商品供应和稳定采购，消除债务互欠。保证活动由于期现结合，远近结合，形成多种价格策略，借套期保值参与市场竞争，提高企业的市场竞争力。

篇3：工程材料与成形工艺机械期末复习总结

工程材料与成形工艺机械期末复习总结 本文关键词：成形，期末，复习，工艺，材料

工程材料与成形工艺机械期末复习总结 本文简介：工程材料与成形技术基础概念定义原理规律小结一、材料部分材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为材料的强度。材料在外力作用下显现出的塑性变形能力称为材料的塑性。拉伸过程中，载荷不增加而应变仍在增大的现象称为屈服。拉伸曲线上与此相对应的点应力σS，称为材料的屈服点。拉伸曲线上D点的应力σb称为材料的抗拉

工程材料与成形工艺机械期末复习总结 本文内容：

工程材料与成形技术基础概念定义原理规律小结

一、

材料部分

材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为材料的强度。

材料在外力作用下显现出的塑性变形能力称为材料的塑性。

拉伸过程中，载荷不增加而应变仍在增大的现象称为屈服。拉伸曲线上与此相对应的点应力σS

，称为材料的屈服点。

拉伸曲线上D点的应力σb称为材料的抗拉强度，它表明了试样被拉断前所能承载的最大应力。

硬度是指材料抵抗其他硬物压入其表面的能力，它是衡量材料软硬程度的力学性能指标。一般情况下，材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

韧性是指材料在塑性变形和断裂的全过程中吸收能量的能力，它是材料塑性和强度的综合表现。

材料在交变应力作用下发生的断裂现象称为疲劳断裂。疲劳断裂可以在低于材料的屈服强度的应力下发生，断裂前也无明显的塑性变形，而且经常是在没有任何先兆的情况下突然断裂，因此疲劳断裂的后果是十分严重的。

晶体的结构：在晶体中，原子(或分子)按一定的几何规律作周期性地排列；晶体表现出各向异性；具有的凝固点或熔点。而在非晶体中，原子(或分子)是无规则地堆积在一起。常见的有体心立方晶格、面心立

方晶格和密排六方晶格。体心立方晶格的致密度比

面心立

方晶格结构的小。

晶体的缺陷：1)点缺陷2)线缺陷

3)面缺陷

1）点缺陷

—

空位和间隙原子

在实际晶体结构中，晶格的某些结点，往往未被原子所占据，这种空着的位置称为空位。同时又可能在个别空隙处出现多余的原子，这种不占有正常的晶格位置，而处在晶格空隙之间的原子称为间隙原子。

2）线缺陷

—

位错

晶体中，某处有一列或若干列原子发生有规律的错排现象，称为位错。其特征是在一个方向上的尺寸很长，而另两个方向的尺寸很短。晶体中位错的数量通常用位错密度表示，位错密度是指单位体积内，位错线的总长度。

3）面缺陷——晶界和亚晶界

实际金属材料是多晶体材料，则在晶体内部存在着大量的晶界和亚晶界。晶界和亚晶界实际上是一个原子排列不规则的区域，该处晶体的晶格处于畸变状态，能量高于晶粒内部，在常温下强度和硬度较高，在高温下则较低，晶界容易被腐蚀等。

概念：1、凝固：物质由液态转变成固态的过程；2、结晶：物质由液态转变成固态晶体的过程；3、理论结晶温度与实际结晶温度之差成为过冷度。（实际液态金属的结晶总是在有过冷度的条件下才进行的。）

金属的结晶都要经历晶核的形成和晶核的长大两个过程。

晶粒大小与性能之间的关系：一般情况下，晶粒越小，其强度、塑性、韧度越好。

晶粒大小的控制方法：

1)提高冷却速度，增加过冷度，增加形核的数量，从而细化晶粒；

2)针对大体积的液态金属进行变质处理，加入人工晶核(非自发形核)；

3)采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等，使枝晶破碎。

有些金属(铁、钛等)在固态下，其晶体结构会随温度变化而变化。这种固态金属在一定的温度下，由一种晶体结构转变成另一种晶体结构的过程，称为金属的同素异晶转变。

纯铁的同素异晶转变反应式：

由两种或两种以上的金属、或金属与非金属，经熔炼、烧结或其他方法组合而成并具有金属特性的物质称为合金；

合金中具有同一化学成分且结构相同的均匀部分称为相。

通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料的变形抗力增大，强度、硬度升高的现象称为固溶强化，它是金属材料强化的重要途径之一。（马氏体型转变、合金化）

金属自液态经冷却转变为固态的过程是原子从排列不规则的液态转变为排列规则的晶态的过程，称为金属的结晶过程。

金属从一种固态过渡为另一种固态的转变即相变，称为二次结晶或重结晶。

实验证明，在一般的情况下，晶粒长大对材料力学性能不利，使强度、塑性、韧性下降。晶粒越细，金属的强度、塑性和韧性就越好。因此，晶粒细化是提高金属力学性能的最重要途径之一。

相图：是表示合金在缓慢冷却的平衡状态下相或组织与温度、成分间关系的图形，又称为平衡相图或状态图。

二元合金系中两组元在液态和固态下均能无限互溶，并由液相结晶出单相固溶体的相图称为二元匀晶相图。

在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出成分一定的两个固相的过程称为共晶转变。合金系的两组元在液态下无限互溶，在固态下有限互溶，并在凝固过程中发生共晶转变的相图称为二元共晶相图。共晶反应：

在一定温度下，已结晶的一定成分的固相与剩余的一定成分的液相发生转变生成另一固相的过程称为包晶转变。两组元在液态下无限互溶，固态下有限互溶，并发生包晶转变的构成的相图，叫二元包晶相图。

在恒定的温度下，一个有特定成分的固相分解成另外两个与母相成分不相同的固相的转变称为

共析转变，发生共析转变的相图称为共析相图。共析反应：

铁碳相图：（要掌握）

铁素体-碳溶于α-Fe中的间隙固溶体，以符号F表示。体心立方晶格

奥氏体-碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体，以符号A表示。面心立

方晶格

渗碳体-是一种具有复杂晶格结构的间隙化合物，分子式为Fe3C。

珠光体—是铁素体和渗碳体组成的两相机械混合物，常用符号P表示。

莱氏体-是奥氏体和渗碳体组成的两相机械混合物，常用符号Ld表示。

一般机械零件和建筑结构主要选用低碳钢和中碳钢制造。如果需要塑性、韧性好的材料，就应选用碳质量分数小于0．25％的低碳钢；若需要强度、塑性及韧性都好的材料，应选用碳质量分数为0.3％~0.55％的中碳钢；而一般弹簧应选用碳质量分数为0.6％~0.85％的钢。对于各种工具，主要选用高碳钢来制造，其中需要具有足够的硬度和一定的韧性的冲压工具，可选用碳质量分数为0.7％~0.9％的钢制造；需要具有很高硬度和耐磨性的切削工具和测量工具，一般可选用碳质量分数为1.0％~1.3％的钢制造。

钢在高温时为奥氏体组织，而奥氏体的强度低、塑性好，有利于塑性变形。因此，钢材的轧制或锻压，一般都是选择在奥氏体区的适当温度范围内进行。

钢在热处理时，首先要将工件加热，使之转变成奥氏体组织，这一过程也称为奥氏体化。奥氏体晶粒越细，其冷却产物的强度、塑性和韧性越好。

随着合金中碳质量分数的增加，合金的熔点越来越低，所以铸钢的熔化温度与浇注温度都要比铸铁高得多。

共晶成分的铁碳合金，不仅其结晶温度最低，其结晶温度范围亦最小(为零)。因此，共晶合金有良好的铸造性能。

热处理是将金属或合金在固态下经过加热、保温和冷却等三个步骤，以改变其整体或表面的组织，从而获得所需性能的一种工艺。

C曲线（等温转变曲线，也称为“TTT”曲）表明了过冷奥氏体转变温度、转变时间和转变产物之间的关系。左边一条为转变开始线，右边一条为转变终了线。

1．

珠光体型转变——高温转变(A1~550℃)：珠光体(P)、索氏体(S)和托氏体(T)。

2．

贝氏体型转变——中温转变(550℃~Ms)

下贝氏体强度和硬度高(50—60HRC)，并且具有良好的塑性和韧度。

3．马氏体型转变——低温转变(Ms~Mf)

马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。产生很强的固溶强化效应，使马氏体具有很高的硬度。

在c曲线的下面还有两条水平线，上面一条为马氏体转变开始的温度线(以Ms表示)，下面一条为马氏体转变终了的温度线(以Mf表示)。

退火：将钢加热到一定温度并保温一定时间．然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。降低硬度、改善切削加工性能，消除残余应力。

正火：将钢加热到Ac3(对于亚共析钢)或ACcm(对于过共析钢)点以上30-50℃，保温一定时间后，在空气中冷却，从而得到珠光体类组织的热处理工艺。提高钢的强度和硬度。

淬火是以获得马氏体组织为目的的热处理工艺，最常用的淬火冷却介质是水和油。提高钢的硬度和耐磨性；获得优异综合力学性能。

回火：将淬火钢重新加热到Ac1以下某一温度，经适当保温后冷却到室温的热处理工艺。

过冷奥氏体的连续冷却转变曲线(CCT曲线)

Ps和Pf分别为过冷奥氏体转变为珠光体的开始线和终了线，两线之间为转变的过度区，KK

线为转变的终止线，当冷却到达此线时，过冷奥氏体便终止向珠光体的转变，一直冷到Ms点又开始发生马氏体转变。

v1相当于炉冷(退火)，转变产物为珠光体。v2和v3相当于以不同速度的空冷(正火)，转变产物为索氏体和托氏体。v4相当于油冷，转变产物为托氏体、马氏体和残余奥氏体。V5相当于水冷，转变产物为马氏体和残留奥氏体。

调质处理：淬火后再进行高温回火处理。调质处理得到的是回火索氏体组织，具有良好的综合力学性能。力学性能与正火相比，不仅强度高，而且塑性和韧性也较好。

冷处理：把淬冷至室温的钢继续冷却到-70—80℃(或更低的温度)保持一段时间，使残余奥氏体转变为马氏体。

时效：将淬火后的金属工件，置于室温或低温加热下保持适当时间，以提高金属强度（和硬度）的热处理工艺。

表面淬火：将工件表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。表面硬度高、耐磨性好，而心部韧性好。

化学热处理：将工件置于一定的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗人工件表层，改变其表面层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼、渗铝等。主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性以及疲劳强度，有时也用于提高零件的抗腐蚀性、抗氧化性。

可控气氛热处理：向炉内通人一种或几种一定成分的气体，通过对这些气体成分的控制，使工件在热处理过程中不发生氧化和脱碳。

形变热处理：将形变与相变结合在一起的一种热处理新工艺。能获得形变强化与相变强化的综合作，是一种既可以提高强度，又可以改善塑性和韧性的最有效的方法。

激光热处理：(1)激光加热表面淬火；(2)激光表面合金化。

气相沉积技术：利用气相中发生的物理、化学反应，生成的反应物在工件表面形成一层具有特殊性能的金属或化合物的涂层。

钢的牌号：普通碳素结构钢如Q235—A。

优质碳素结构钢：两位数字表示平均碳质量分数，单位为万分之一如钢号45。

碳素工具钢：

“T”后跟碳质量分数的千分之几如

“T8”。

铸钢

ZG270--500表示屈服强度为270MPa、抗拉强度为500MPa的铸钢。

合金结构钢

该类钢的钢号由“数字+合金元素+数字”三部分组成。前两位数字表示钢中平均碳质量分数的万分之几；合金元素用化学元素符号表示，元素符号后面的数字表示该元素平均质量分数。当其平均质量分数0.60%；CE

>0.60%；焊接性差。

问题：焊缝区易产生热裂纹；热影响区易产生冷裂纹。

措施：焊前预热（250~350

℃

），焊后缓冷。选用低氢型焊条。

焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。

避免选用高碳钢作为焊接结构件。

金属材料的焊接性

1.

金属材料的焊接性

①

工艺焊接性：

焊接接头产生工艺缺陷的倾向。

尤其指出现各种裂纹的可能性。

指被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

焊接接头在使用中的可靠性。

包括力学性能及其它特殊性能。

焊接性

②

使用焊接性：

2.

影响焊接性的因素

1）焊接方法；2）焊接材料；3）焊件化学成分；4）

工艺参数。

3.

焊接性的评定方法--碳当量估算法

C—

影响最显著—

基本元素

其它元素—

折合成碳的相当含量对焊接性的影响

CE

=

C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15

CE0.6%—焊接性差。

三、材料与成形工艺选择部分

机械零件的失效形式

每种机械零件都具有一定的功能，比如承受载荷、传递力或能量等，如果丧失其所规定的功能即发生了失效。

主要有三类：

(1)过量变形失效-是指零件在工作过程中受力产生的变形量超过了允许值，从而使机器设备无法正常工作或虽能正常工作但达不到预期的效果的现象。

(2)断裂失效-零件在工作的过程中发生断裂的现象称断裂失效。

（3表面损伤失效-主要是指零件表面的磨损、接触疲劳和腐蚀。

材料表面处理主要分两类：表面强化和表面防护。

常用的工艺方法有：表面热处理、气相沉积、热喷涂、堆焊、氧化磷化处理、电镀化学镀、涂装等。

预处理-一般包括除油、除锈、粗化、活化和抛光。

除油--目的是去除材料表面的油脂和污物，常用碱性除油工艺。

除锈--目的是去除金属材料表面的氧化物，从而显露出清净金属表面。常用方法有化学法（如酸洗）和机械法（如打磨、切削和喷砂）。

常用表面强化性处理方法

1、热喷涂—将喷涂材料加热熔化，以高速气流雾化成极细颗粒，并以一定速度喷射到事先准备好的工件表面上，形成涂层。

2、堆焊和喷焊

堆焊：将合金丝或焊条熔化堆结在工件表面形成冶金结合层的方法。

喷焊：是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，颗粒熔化生成涂层，使颗粒间和基体表面达到良好结合的方法。

3、电火花表面强化技术

是通过火花放电的作用，把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层，形成合金化的表面强化层，使工件的物理化学和机械性能得到改善的工艺．

4、气相沉积

是利用气相中发生的物理、化学反应，生成的反应物在工件表面形成一层具有特殊性能的金属或化合物的涂层。

常用表面防护性处理方法

钢铁的氧化处理:将钢铁零件浸在浓碱溶液中煮沸，在金属表面生成稳定的四氧化三铁(Fe3O4)的过程。因四氧化三铁氧化膜呈蓝黑色，所以又称其为“发蓝”。发蓝是提高黑色金属防护能力的一种简便而又经济的方法。

钢铁的磷化处理:是将零件浸入磷酸盐溶液中化学处理，在金属表面生成难溶于水的磷酸盐膜的过程。简称“磷化”。磷化也是金属氧化方法之一，因此磷酸盐膜也是一种化学转化膜。磷化是钢铁表面防护的常用方法之一，应用愈来愈广泛。有色金属如锌、铝、铜、锡等都可以进行磷化处理。

铝及铝合金零件在电解液中进行电化学氧化，其工艺象电镀的逆过程，因零件作为阳极，故也称铝阳极氧化。

铝及铝合金的化学氧化是不用外来电流而仅把工件置入适当溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般是将铝件浸在含有碱溶液和碱金属的铬酸盐溶液中，铝和溶液互相作用。很快便生成Al2O3和Al(OH)3的薄膜.

铝及铝合金氧化膜的着色铝及铝合金经氧化处理后，得到新鲜的氧化膜层，它具有多孔性、吸附能力强，容易染上各种颜色，具有良好的装饰效果。

镀层装饰技术能在制品表面形成具有金属特性的镀层，这是一种较典型的表面装饰技术。金属镀层不仅能提高制品的耐蚀性和耐磨性，而且能够增强制品表面的色彩、光泽和肌理的装饰效果，因此能保护和美化表面，由于有优异的镀层，常常使制品的品位和档次得到提高。

按镀层的表面状态可分成镜面镀层和粗面镀层两类。按镀层装饰技术可分为电镀、化学镀、真空蒸发沉积镀、气相镀等。镀层装饰的金属有Cu、Ni、Cr、Fe、Zn、Sn、Al、Pb、Au、Ag、Pt及其合金。

电镀-是将金属工件浸入要镀金属盐溶液中并作为阴极，通以直流电，在直流电场作用下，金属盐溶液中的阳离子在工件表面上沉积形成电镀层。

化学镀是一种在无外加电流的情况下,利用还原剂在具有催化活性的表面进行氧化还原反应而沉积出镀层的方法。溶液中一般含有主盐，提供形成镀层的主要成分；还原剂，还原主盐中的离子；络合剂，拓宽镀液工作的pH值范围,提高沉积速度,改善镀层光洁致密性,防止镀液中沉淀的析出,增加其稳定性并延长使用寿命；稳定剂，抑制镀液自发分解；和缓冲剂。

涂料及其涂装工艺

涂料旧称油漆。准确的名称应为“有机涂料”，简称涂料。

所谓涂料就是涂敷在物体表面，经过物理变化、化学变化、能够形成具有一定附着力和机械强度的薄膜，起着装饰、保护及其他作用的液体或粉末状的有机高分子胶体混合物的总称。所形成的薄膜称为涂膜或漆膜。

涂料的性质即色彩、光泽、涂膜的硬度、附着性、耐蚀性、耐候性等。

涂料的作用:

对于工业产品来说，涂料具有保护作用、装饰作用、特殊作用三大功能。

1．保护作用:涂料在产品表面所形成的一层硬薄膜能够将物质与空气、水分、阳光、微生物以及其它腐蚀介质隔离开，既可防止产品表面化学性锈蚀或腐朽变质，起到一种屏蔽作用，又可避免产品表面直接受到机械外力的摩擦和冲击碰撞而损坏，起到一定的机械保护作用。

2．装饰作用:涂料的装饰作用主要是通过色彩、光泽、纹理三个方面实现的。

3．特殊作用:在一些特定的场合涂料具有其特殊的作用。如电器的绝缘往往借助于绝缘漆；为了防止海洋微生物的粘附，保护船底的光滑平整，使用船底防污漆；高温条件下的超温报警可用示温涂料；在战场上为了伪装武器设备，则用伪装涂料；其它诸如导电涂料、防红外线涂料、反雷达涂料等的功能，均属涂料的特殊作用。

材料与成形工艺的选择

一般可遵循四条基本原则：使用性能足够、工艺性能良好、经济性合理和环保性原则。

根据使用性能选材：根据工作条件、失效(丧失正常工作能力)形式，提出对使用性能的要求，作为选材的主要依据,保证产品内在质量。金属制品的失效形式有变形、断裂和表面损伤三种基本类型。

根据工艺性能选材：满足零件工艺性能的要求，提高加工成品率；

铸造性能：金属构件中，承载不大，受力简单而结构复杂，尤其有复杂内腔结构的，选择铸造成型。锻造性能：承载较大、受力复杂的构件进行锻造成型。

焊接性能

：一般体积较大，要求气密性好，能承受一定的压力，如容器、输送管道、蒸汽锅炉等产品及工程结构，采用焊接成形。

切削加工:

材料的切削加工性能是指材料进行切削加工时的难易程度。评价材料的切削加工性能可以从切削后工件的表面粗糙度、切削速度、断屑能力及刀具磨损等方面加以考虑。金属的硬度对其切削加工性能有较大的影响。经验证明，当材料硬度处于170—230HBS时切削加工性能最好。硬度低时切削速度低，断屑能力差；硬度高时，对刀具的磨损较严重。

热处理工艺性:

对大多数金属材料来说，热处理是保证材料达到最终使用性能要求的重要工艺手段。如果材料的热处理工艺性能不好，容易产生严重的变形与开裂，使所有的前期加工报废，造成极大的浪费与损失。热处理工艺性包括淬硬性、淬透性、变形开裂倾向、回火稳定性、回火脆性等，对于要求截面力学性能均匀的零件，通常考虑淬透性更多一些。一般含Mn、Cr、Ni、B等合金元素的合金钢淬透性比较好，可以用在一些尺寸较大的重要零件上。碳钢的淬透性较差，只适合制作尺寸较小，形状简单、强韧性要求不高的零件。热处理时的变形与开裂是一个比较复杂的问题。除了与热处理工艺有关外，也应从零件的结构设计方面加以考虑，比如零件上应避免尖角或截面突变，应采用封闭、对称式结构等。

选材的经济性原则：满足使用性能和工艺性能要求的条件下，符合造型要求，避稀贵就价廉、避远就近、尽量采用标准化、系列化材料,降低成本，获得大的经济效益。

环保性原则

以无毒无害材料代替有毒有害材料；尽可能循环重复利用，废弃物综合利用；减少材料成形过程及废物对环境的污染。

合理选择毛坯

在机器制造业中常用的毛坯有铸件、锻件、焊接件、各种轧制型材件及粉末坯件。

在满足使用性能要求的前提下，选择零件毛坯的形式时主要考虑零件的外形尺寸特点、加工工艺性及生产批量等方面，使其易于加工效率高、材料与能源消耗少，总的加工成本低等。

一般形状复杂的零件，如箱体等，常用铸件毛坯；

外形相对简单的零件则制成锻件；单件或小批量生产时，采用自由锻件毛坯可以缩短生产周期、节省模具费用；而大批量生产时，多采用模锻件或精密铸件毛坯以减少机械加工工时，提高生产效率。

焊接件常用于要求尺寸大、质量小、刚性大的零件。

材料与成形工艺选择的具体方法和依据

1、依据零件的结构特征选择

轴类--采用锻造成形，中碳钢（如45）或中碳合金钢（如40Cr）。

盘类（齿轮）--中碳钢锻造或铸造，小齿轮可用圆钢或冲压或挤压。

箱体类—铸件。

支架类—小批量用焊接。

2、依据生产批量选择

单件小批量—铸造手工砂型；锻件自由锻或胎膜锻；焊接件手工或半自动；薄板用钣金、钳工。

大批量—分别采用机器造型、模锻、埋弧自动焊及板料冲压。各种批量的工艺方法见表13-4。

3、依据最大经济性选择-多方案比较。

4、依据力学性能要求选择

1）以综合力学性能为主的选材

一般轴类、连杆、重要螺栓和低速轻载齿轮承受循环载荷与冲击载荷，失效主要是过量变形和断裂，需要较高的强度和疲劳极限与良好的塑性和韧性。

一般零件选调质或正火的中碳钢；淬火并低温回火的低碳钢；正火或等温淬火状态的球墨铸铁。

重要零件选合金调质钢或经控制锻造的合金非调质钢或超高强钢。

2）以抗磨损性能为主的选材—磨损为主要失效形式

受力较小、不受大的冲击或振动，摩擦剧烈的零件-如钻套顶尖冷冲模切削刀具等，主要要求高硬度。一般选淬火低温回火的高碳钢或高碳合金钢；铸件可用耐磨铸铁。

同时受磨损与交变应力或冲击载荷的零件—要求较高的耐磨性及较高的强度塑性和韧性，即表硬里韧。优先满足心部强韧性，再用表面硬化方法满足耐磨性。如机床齿轮、凸轮轴，选用中碳钢或中碳合金钢，正火或调质后表面淬火或渗氮。有较高冲击的汽车变速齿轮可选低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火及低温回火。

3）以抗疲劳为主的选材—发动机轴、滚动轴承、弹簧

可选用:低碳钢或低碳合金钢淬火及低温回火;中碳钢或中碳合金钢调质或淬火及中温回火，

超高强钢等温淬火及低温回火，提高抗疲劳性能。

可用表面淬火、渗碳、渗氮、喷丸、滚压等表面强化处理提高疲劳抗力。

4）以防过量变性为主的选材-如机床主轴导轨、镗杆、机座

防止过量弹性变形选用弹性模量高的材料。防止过量塑性变形选用屈服点高的材料。

1）铸造成形

球墨铸铁是铸造曲轴最常用的材料，在轿车发动机中应用很广泛。常用的铸造曲轴用的球墨铸铁有QT600-2、QT700-2、QT900-2等。一般汽车发动机曲轴选用的球墨铸铁强度应不低于600MPa，制造农用柴油发动机曲轴的球墨铸铁强度则不应低于800MPa。

典型轴类零件的选材

1）

铸造成形:一般在调质或正火后采用中频感应淬火对轴颈进行表面强化处理。

某些汽车、拖拉机发动机的曲轴轴颈也有采用氮碳共渗处理，以提高曲轴的疲劳强度和耐磨性。

铸造质量是影响铸造曲轴质量的关键因素，必须保证铸造毛坯球化良好并无铸造缺陷。正火的目的是通过增加组织中珠光体的含量并使其细化来提高其强度、硬度与耐磨性；高温回火的目的在于消除正火过程中造成的内应力。

铸造曲轴的工艺路线为：

铸造一正火（或调质）一矫直一切削加工一去应力退火一轴颈气体渗氮(或氮碳共渗)一矫直一精加工一零件

2）锻造成形:如机床主轴是机床的重要零件之一，在进行切削加工时，高速旋转的主轴承受弯曲、扭转和冲击等多种载荷，要求它具有足够的刚度、强度、耐疲劳、耐磨损以及精度稳定等性能。

根据机床主轴所选用的材料和热处理方式，可以将其分为四种类型：局部淬火主轴、渗碳主轴、渗氮主轴和调质(正火)主轴，对一般的中等载荷、中等转速，冲击载荷不大的主轴，选用45钢或40Cr、40MnB中碳合金钢等即可满足要求，对轴颈、锥孔等有摩擦的部位要进行表面硬化处理。当载荷较大，同时要承受较大的疲劳载荷与冲击载荷的主轴，则应采用20CrMnTi合金渗碳钢或38CrMoAl渗氮钢制造，并进行相应的渗碳或渗氮化学热处理。

一般选用45钢或40Cr钢制造，锻造成形机床主轴加工工艺路线为：

下料一锻造一正火一粗加工一调质一半精加工一局部表面淬火+低温回火一磨削加工一零件

整体的调质处理

可使轴得到较高的综合力学性能与疲劳强度．硬度可达220—250HBS，调质后组织为回火索氏体。

在轴颈和锥孔处进行表面淬火与低温回火处理后，硬度52HBC，可以满足局部高硬度与高耐磨性的要求。

典型齿轮选材举例

对齿轮材料提出的性能要求如下：

1)高的表面硬度和耐磨性；2)足够高的齿心强度和韧性；3)高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。

此外，还要求材料有较好的加工工艺性能，如切削加工性好、淬透性好、热处理变形小等。

例如：机床齿轮的工作条件较好、载荷不大、转速中等、工作平稳、少有强烈的冲击。除了要有高的接触疲劳强度、弯曲强度、表面硬度与耐磨性等要求外，还应能保证高的传动精度和小的工作噪声。一般情况下可以选用45钢或40Cr、40MnB中碳合金钢制造，后者的淬透性更好。

机床齿轮的工艺路线一般为：

下料一锻造一正火①一粗加工一调质②或正火一精加工一齿部高频表面淬火+低温回火③一精磨

请回答上述工艺路线中①、②、③的热处理工艺的目的及工艺

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锻造：细化晶粒、改善组织，提高力学性能；压合铸造缺陷；使纤维组织不被切断，并沿制件外形合理分布。

正火作为预备热处理工艺可以消除锻造毛坯的应力，细化组织，调整毛坯的硬度到适合切削加工。

调质处理的目的是为齿轮提供较高的综合力学性能，保证齿的心部具有足够的强度和韧性以承受较大的交变弯曲应力和冲击载荷。同时还可以减少淬火后的变形。（对于性能要求不高的齿轮可以不进行调质处理。）

高频表面淬火+低温回火处理可以使齿面的硬度超过50HRC，有利于提高齿轮的耐磨性和接触疲劳抗力。特别是在高频表面淬火处理后，齿面存在残余压应力，有利于提高齿轮的疲劳抗力，防止表面发生麻点剥落。

箱体、支架类零件选材

各种机械的机身、底座、支架、主轴箱、进给箱、溜板箱、内燃机的缸体等，都可视为箱体、支架类零件。一般多用铸造：

受力大强度韧性高的用铸钢；正火或完全退火。

受力不大、不受冲击的用灰铸铁；去应力退火。

受力不大、要自重轻或导热好的选铸造铝合金；退火或淬火时效。

受力很小、要自重轻的可选工程塑料；

受力较大，但形状简单批量小，可选型钢焊接。

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