暖通与空调项目工程实习报告

时间：2021-02-11 02:30:37 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

相关热词搜索：暖通 实习报告 空调

　毕业实习报告

　暖通与空调工程实习报告

　申请人：孙玉州 学科（专业）：热能与动力工程 指导教师：章娅菲

　2015 年 12 月

　 网络教育学院

　毕

　业

　实

　习

　报

　告

　任

　务

　书

　专 业 班 级

　1403

　 层 次 高 起 专

　姓 名 孙 玉 州

　学号 114031592100327

　 一、报告题目 暖通与空调工程实习报告

　 二、报告工作自

　2014 年 2 月 8 日起至

　 2016

　年 1 月 20

　日止

　教师评语：

　该生参加了广东省工业设备安装有限公司深圳理邦暖通及空调工程项目的实习工作，现场学习空调冷源设备、空调水系统、空调风系统、空调系统控制的安装和使用相关知识。实习过程态度认真，实习报告符合规范要求。建议成绩：良好。

　成绩：

　良好

　 教师：

　章娅菲

　 2016 年 3 月 6 日

　-*

　题目: : 暖通 与空调工程实习报告

　学科（ 专业 ）

　：

　热能与动力工程

　申 请 人 ：

　孙玉州

　指导教师：

　章娅菲

　摘

　要

　 生产实习是热能与动力工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，是对我们所学理论知识是否牢固扎实的系统检验。随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的热能与动力工程专业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业实习是必不可少的阶段。毕业实习使我们把所学的知识应用到工作中去，也让我们学到了很多在热能与动力工程理论课堂上学习不到的知识。更好的理论结合实际，才能将所学理论知识与工程实践统一，为以后走向工作岗位打下坚实的基础。

　刚进入实习单位的时候我有点担心，在大学学习的热能与动力工程知识与实习岗位所需的知识有些差距，但在经历了几天的适应过程之后，我慢慢调整观念，相信只要我们立足现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，机遇就会纷至沓来，促使我们成为热能与动力工程专业公认的人才。只有把从书本上学到的热能与动力工程专业理论知识应用到实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名热能与动力工程专业的学生，有幸参加了广东省工业设备安装有限公司深圳理邦暖通及空调工程项目的实习工作，现场学习空调冷源设备、空调水系统、空调风系统、空调系统控制的安装和使用相关知识。

　 关键词：空调冷源设备；空调水系统；空调风系统；空调系统控制

　-*

　目

　录

　 1 实习目的或研究目的 ................................................................................................ １ 1.1 实习目的和意义 ............................................................................................. １ 1.2 公司简介及发展 ............................................................................................. １ 2 实习内容 .................................................................................................................... ３ 2.1 工程简况 ......................................................................................................... ３ 2.1.1 建筑物性质、规模 .............................................................................. ３ 2.1.2 空调冷源设备 ...................................................................................... ３ 2.1.3 空调水系统 .......................................................................................... ３ 2.1.4 空调风系统 .......................................................................................... ４ 2.1.5 空调控制系统 ...................................................................................... ４ 2.2 采用规范及标准 ............................................................................................. ４ 2.3 施工准备 ......................................................................................................... ５ 2.3.1 施工组织准备 ...................................................................................... ５ 2.3.2 技术准备 .............................................................................................. ６ 2.3.3 物资准备 .............................................................................................. ６ 2.4 设备安装 ......................................................................................................... ６ 2.5 管道安装 ......................................................................................................... ７ 2.5.1 材料准备及技术准备: ......................................................................... ７ 2.5.2 管道安装 .............................................................................................. ７ 2.5.3 管道焊接 .............................................................................................. ８ 2.5.4 管道系统试验 ...................................................................................... ８ 2.6 风管安装 ......................................................................................................... ９ 2.6.1 风管制做 .............................................................................................. ９ 2.6.2 支吊架制作 .......................................................................................... ９ 2.6.3 风管安装 .......................................................................................... １０ 2.6.4 风管漏光检测 .................................................................................. １１ 2.7 保温 ............................................................................................................. １１ 2.7.1 水管保温 .......................................................................................... １１ 2.7.2 风管保温 .......................................................................................... １２ 2.8 空调控制系统安装 ..................................................................................... １２ 2.8.1 电缆敷设分项工程施工方法 .......................................................... １２ 2.8.2 配电箱、柜的安装 .......................................................................... １２ 3 实习结果 ................................................................................................................ １４ 4 实习总结或体会 .................................................................................................... １５

　-*

　4.1 专业知识掌握的不够全面 ......................................................................... １５ 4.2 不断学习 ..................................................................................................... １５ 4.3 今后自己努力方向 ..................................................................................... １５ 4.4 养成自强、独立的习惯 ............................................................................. １５ 5 致谢 ........................................................................................................................ １７ 参考文献 .................................................................................................................... １８ 附录 ............................................................................................................................ １９ 附录 1：空调水系统原理图 ..................................................................................... １９ 附录 2：制冷机房管道平面布置图 ......................................................................... ２０ 附录 3：空调风管平面图 ......................................................................................... ２１ 附录 4：冷却水泵控制柜系统图 ............................................................................. ２２ 附录 5：DDC 系统设备监控页面截图.................................................................... ２３

　-*

　1

　 实习目的或研究目的 1.1 实习目的和意义 毕业实习是热能与动力工程专业整个教学过程中必不可少的重要环节，是理论联系实际的最好形式，是培养应用型人才，加强实践性教学环节的重要组成部分。毕业实习为我们毕业前提供了解社会、认识社会、解决实际工程及人际交往问题的学习机会。通过毕业实习学习一线工人和管理人员敬业爱岗、吃苦耐劳的优秀品质，着重培养学生综合分析和解决问题的能力、组织管理和社交能力，培养学生独立工作的能力以及严谨、扎实的工作作风和事业心、责任感。为我们学生将来走上工作岗位，顺利完成所承担的建设任务奠定基础。毕业实习是本专业学生在完成教学大纲所有专业理论课教学内容后，最后的一个实践教学环节。通过毕业实习让学生深入通风与空调公司及相关设计院所，实地学习通风与空调工程施工、运行管理及设计等工作，使他们进一步巩固和深化所学专业知识，确实掌握通风与空调工程的基本技能，培养把理论知识与实践有机结合的能力，为毕业后从事通风与空调工程工作奠定良好基础。

　1.2 公司简介及发展 广东省工业设备安装公司，俗称广东省安，获得《GB/T19001－2000 质量管理体系》、《GB/T24001－2004 环境管理体系》、《GB/T28001－2001 职业健康安全管理体系》的认证注册。

　公司遵循“信守合同，质量第一，用户至上”的经营宗旨，评获一大批国家级，省、市级优良样板工程。共有重庆大学主教学楼、广州市体育馆、广东奥林匹克体育场、广州金汇花园、广州荟雅苑、肇庆市国家税务局培训教学楼、广州从化雅芳化妆品厂、广州好世界大厦、广州大都会广场、广东国际大厦、广州东山广场、广州天河城广场、广州世界贸易中心、广东省人行.广州市建行营业楼、海口财盛大厦等十五项工程项目荣获中国建筑行业质量最高荣誉奖---鲁班奖；广州招商宾馆工程荣获“国家建设部优质样板工程奖”;广州恒宝华庭工程、广州国际会议展览中心、广州大学城建设项目房建三标（广州中医药大学）二期工程荣获“国家优质工程银质奖”。广东国际大厦工程、广州国际会议展览中心工程、广东电信广场工程荣获"詹天佑"奖，其中广州国际会议展览中心获“全国用户满意安装工程”，并入选“2005 年全国十大建设科技成就”；佛山新闻中心工程和中国出口商品交易会琶洲展馆二期工程（总包）荣获“中国建筑钢结构金奖”。我公司的"通风与空调安装技术"、"电梯安装技术"、“超高层建筑消防系统安装技术”和“大型场馆钢结构安装技术”、“高压耐腐蚀不锈钢管道及高耐候钢支架焊接技术”获中国安装协会授予的"中国安装之星"称号。2009 年，

　-*

　公司获中国建筑施工企业联合会、中国资信评估中心联合全球领先的管理杂志《世界经济学人周刊》共同举办的“中国建筑 500 强”大奖。

　近年，公司还荣获全国“五一劳动奖状”、广东省“五一劳动奖状"“全国优秀施工企业”、“全国用户满意安装企业”“全国先进建筑施工企业”、“全国工程建设质量管理优秀企业”、建设部“精神文明建设先进单位”、广东省“先进模范集体"、广东省“质量效益型先进企业"、“职业道德建设先进单位”等称号。以及“广东省直系统文明单位”。公司还被中国建设银行广东省分行信用等级评定委员会评定为银行信誉“AAA"级，连续十五年被广东省工商行政管理局授予“重合同守信用单位"。

　-*

　2

　 实习内容 2.1 工程简况 2.1.1 建筑物性质、规模 本工程建设地址于深圳市坪山新区金沙片区锦绣东路以南，金辉路以西，卢辉路以北。总用地面积 38955 ㎡，总建筑面积 109700 ㎡，项目由四栋单体组成。其中 1#楼 31009 ㎡，建筑层数 6 层。2#楼面积 29886 ㎡，建筑层数 19 层。3#楼 23188 ㎡，建筑层数 9 层。宿舍及食堂 13165 ㎡，建筑层数 9 层。地下室建筑面积 12367 ㎡，含人防建筑面积 662 ㎡。项目集研发、办公、生产、休闲、生活、运动功能于一体，综合配备足球场、羽毛球场、网球场、篮球场及其他附属设施。

　2.1.2 空调冷源设备 1）本工程总冷负荷 10409KW，根据业主使用要求，分为 2 个独立的空调系统，系统 1 负责 1#楼部分区域和 2#、3#楼，系统 2 负责 1#楼的其余区域。系统 1 的空调冷负荷为 8400KW，系统 2 的空调负荷为 2008KW。见图（附录 1：空调水系统原理图一）

　系统 1 设 3 台 2812KW 离心式水冷冷水机组提供冷源，总制冷量 8436KW；系统 2设 2 台 1093KW，螺杆式水冷冷水机组提供冷源，总制冷量 2186KW。

　2）空调冷冻水供回水温度为 7/12℃，空调冷却水供回水温度为 32/37℃。

　3）系统 1 设 3 台 700m3/h 的横流式冷却塔，4 台冷却水泵（三用一备），4 台冷冻水泵。（三用一备）；系统 2 设 2 台 350m3/h 的横流式冷却塔，3 台冷却水泵（两用一备），3 台冷冻水泵（两用一备）。

　4）制冷机房设在地下一层，冷却塔设 3#厂房屋面。

　5）消防值班室，弱电机房，设分体式空调机组提供冷源。

　6）宿舍楼一层食堂设独立的 VRV 空调机组提供空调。

　（引用于吴萱.2006.供暖通风与空气调节.清华大学出版社，2006.）

　2.1.3 空调水系统 1）空调水系统采用两管制空调系统。见图（附录 2：制冷机房管道平面布置图）

　2）空调冷冻水采用一次泵定流量系统。空调冷却水采用一次泵定流量系统，冷却水温度控制冷却塔风机投入退出运行。

　3）空调冷冻水系统均采用膨胀水箱定压方式定压。

　4）空调水系统分区：

　1 区：1#厂房； 2 区：2#厂房 1~10 层；

　-*

　3 区：2#厂房（10~19 层）； 4 区：3#厂房； 空调系统 2 不分区。

　5）空调冷却水系统和空调冷冻水系统设自动加药处理系统，防止管路腐蚀、细菌滋生和热交换器产生水垢影响热交换效率。自动加药系统由专业设备厂家深化设计。

　（引用于安大伟.暖通空调系统自动化.中国建筑工业出版社，2009.）

　2.1.4 空调风系统 1）本工程按不同功能分区设置空调系统为原则，根据建筑使用功能进行空调系统划分，各区空调系统可独立进行控制。（附录 3：空调风管平面图）

　2）1#厂房采用全空气空调系统，采用变新风比焓值控制。

　3）2#厂房和 3#厂房采用风机盘管+独立新风空调系统。

　2.1.5 空调控制系统 1）冷冻水系统一次泵定流量运行。冷却水泵定流量运行。（附录 4：冷却水泵控制柜系统图）

　2）风机盘管控制要求：风机盘管设三速开关，且由室温控制器控制空调冷热水回水管上的双通阀开度，以调节进入风机盘管水量。

　3）空调机组控制要求：空调机组和新风机组冷热水回水管上设比例积分电动双通调节阀，通过调节表冷器的过水量以控制室温或新风机组送风温度。

　4）冷源采用集散式直接数字控制系统（DDC 系统)微机控制中心设在制冷机房控制室内。具体控制要求如下：

　a、制冷机房内所有设备启停控制（联锁启停顺序为：先开启冷水电动阀及冷水泵，再开启冷却水电动阀及冷却水泵，然后开启冷却塔风机，最后开启冷水机组。停机顺序反之）及状态显示、事故报警；（附录 5：DDC 系统设备监控页面截图）

　b、冷水温度、压力、流量、冷量等参数记录、显示； c、冷水机组程度启停及分台数控制； d、空调冷水泵变频变流量控制：采用供回水管路压差法进行变流量控制。

　1.5.5、空调机组控制要求如下：

　a、风过滤器堵塞报警控制；监测风路过滤器前后压差，当超过设定压差值时，自动报警。

　b、过度季、冬季调节补风比的焓值控制；对比排风和室外新风的焓值，控制新风系统的新风阀开启度，在过渡季节采用全新风工况运行。

　（引用于彦启森.空气调节用制冷技术.中国建筑工业出版社，2010.）

　2.2 采用规范及标准 1）建设单位设计委托任务书；

　-*

　2）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）； 3）通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002； 4）公共建筑节能设计标准-深圳市实施细则 SZJG29-2009； 5）本院建筑及其它专业提供有关的设计文件[中国航天建筑设计研究院（集团）]。

　（引用于中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范.中国计划出版社 2002）

　2.3 施工准备 2.3.1 施工组织准备 组建项目经理部 根据深圳市理邦精密仪器股份有限公司企业研究开发中心及产业化基地项目(暖通及空调工程）技术含量高、质量标准高的特点，我公司拟成立深圳市理邦精密仪器股份有限公司企业研究开发中心及产业化基地项目(暖通及空调工程）项目经理部”，全权负责该工程的指挥与协调工作。项目经理部组织机构及其职能（引用于李竹光.暖通空调规范实施手册.中国建筑工业出版社，2006.）: 表2-1项目组织机构职能表 机构设置 职能 项目经理 全面负责本工程施工安全质量，技术经济、外事等工作。全权处理施工过程中的一切重大问题。

　项目负责人 协助项目经理工作，在分管的施工安全质量等方面工作中负责指导、组织、协调、处理施工生产中的质量问题，技术问题。

　技术负责人 负责工程测量、定位、安装、复测工作；负责组织图纸会审负责编审有关技术措施、方案；实施工程检查，填报各种技术报表，建立并完善工程资料档案；负责处理施工生产中重大技术问题。

　质量负责人 协助项目经理在施工、技术质量等方面工作，施工技术安全质量措施交底；建立并完善技术管理质量保证体系和技术工作岗位责任制，收集完善工程资料，评定工程质量等级，配合业主监理工程师各项技术工作等。

　安全负责人 协助项目经理，负责施工现场安全方面工作。

　财务负责人 负责工程结算、编审工作；负责与业主、监理工程师进行工程价款支付结算等一切经济工作。

　材料负责人 负责编制材料供应计划；根据工程需求，积极及时组织各种材料、设备、配件的采购、运输工作。

　-*

　 2.3.2 技术准备 1）技术部门与业主、设计院、监理紧密配合，熟悉图纸，进行图纸会审，编制详细的施工方案、作业指导书和质量计划。

　2）主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，切实做好施工部署。

　3）开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。

　4）采用考核合格上岗制度，对特种作业人员和检验人员进行技术培训和严格资格审核，建立健全技术岗位责任制。

　5）做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

　2.3.3 物资准备 1）工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。

　2）对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。

　2.4 设备安装 1）根据设计图设备所在的位置划出设备的平面位置线。

　2）根据设备吊耳位置划出吊杆膨胀螺栓位置。

　3）用δ=10mm 钢板和∠50×50×5 角钢制作锚件，用膨胀螺栓将锚件固定到楼面上。

　4）将设备用葫芦提升到安装位置后用吊杆固定，通过吊杆带丝端用螺母调整标高和水平度符合要求，水平度偏差应≤1/1000；风机盘管由人工提升到安装位置后用吊杆固定，通过吊杆带丝端用螺母调整标高和水平度符合要求，水平度偏差应≤1/1000。

　5）空调设备安装流程详见下图：

　 图2-2空调设备安装流程图

　 测量定位放线 设备出库 设备安装进行粗找平找正 验收交付业主 精 找 平 找

　开箱检验 配管接线调试运

　-*

　2.5 管道安装

　2.5.1 材料准备及技术准备: 1）管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、软接头、伸缩节等）必须具有质量证明书或合格证，产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。

　2）管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

　无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求或制造标准； 有产品标识。

　3）管子检验：管子的质量证明书包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各种检验结果；技术监督部门的印记。

　4）若到货管子的炉罐号与质量证明书不符合或特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得使用。

　5）阀门检验：阀门在安装前，应按 10%的比例对阀体进行液压试验，在工程施工过程中应设计专门试压模具，试验压力为设计压力的 1.5 倍，停压 5min，无泄漏为合格。试验合格的阀门，应作标识，并及时填写阀门试验记录。

　6）本工程使用的密封垫片，具体要求：边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

　（引用于张建一，李莉.制冷空调装置节能原理与技术.机械工业出版社，2007.）

　2.5.2 管道安装 1）管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。

　2）连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合以下规定：

　表 2-3 法兰密封面间的平行偏差及间距（mm）

　管道级别 平行偏差DN≤300 间距 SHBI ≤0.6 垫片厚度+2.0 3）与空调设备连接的管道及其支架完毕后，应卸下接管的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

　4）管道安装时，应同时进行支架的固定和调整工作。支架位置应正确，安装应牢固，支承面安装用沥青浸煮过的硬垫木管状卡将管子固定在垫木之间，管子和支承面接触应良好。

　5）焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊

　-*

　接时，管子表面不得有咬边现象。

　6）管道安装时，不使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支架。

　7）设备试车前，应对管道与设备连接进行最终连接检查。

　2.5.3 管道焊接 1）凡参加管道焊接的焊工，必须持有技术监督部门颁发的焊工合格证件及相应的焊接合格项目，须经施工现场模拟考试合格（凡中断焊接工作 6 个月以上焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试），方可进行本工程焊接工作。

　2）焊工应按照审批后的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。

　3）管道在焊接工作前，必须先进行清扫，以清除管子内外表面的污垢。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。

　4）管道法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

　5）阀门安装前应根据图纸核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。

　（引用于汤学忠.热能转换与利用.冶金工业出版社，1989.）

　2.5.4 管道系统试验 1）管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，焊缝外观检查合格后进行。

　2）管道系统试压前，应由业主、施工单位和有关部门联合检查下列相关资料：管道组成件、焊材的制造厂质量说明书；管道组成件、焊材的校验检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录；设计变更及材料代用文件。

　3）管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列文件：

　4）管道系统全部按设计文件安装完毕； 5）管道支架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 6）焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽； 7）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 8）有经批准的试压方案，并经技术交底。

　9）管道系统的压力试验采用纯洁水进行。

　10）因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。

　11）管道采用纯洁水试压，压力试验时，升压应分级缓慢，达到试验压力后停压

　-*

　10min，然后降至设计压力停压 30min，检查各密封连接处无泄漏，系统降压不超过0.02MPa 和无变形为合格。

　12）试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试压。

　13）管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排尽，排放时应考虑反冲力作用及安全检查、环保要求。

　14）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。

　2.6 风管安装

　2.6.1 风管制做 1）为保证工程质量及施工的安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。

　2）根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号编好号,发给工厂加工。

　2.6.2 支吊架制作 1）支吊架准备 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

　风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。

　2）风管支、吊架制作应符合下列规定：

　a.风管支、吊架的间距要求：边长尺寸小于 400mm 的水平风管，间距不应大于 4m。边长尺寸大于 400mm 的水平风管，间距不应大于 3m。

　b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。

　c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：

　d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的 6 倍； e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。

　3)矩形钢板水平风管在最大允许安装距离下，吊架型（矩形风管）吊架型支吊架的 最小规格应符合下表 3 规定（不详之处按相关图集执行，与规范不合之处以规范为准）:

　-*

　表 2-4 吊架参数表

　图 2-5 风管及支吊架安装示意图

　4）吊杆 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。

　（引用于黄树红.汽轮机原理.中国电力出版社，2008.）

　2.6.3 风管安装 管道和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距无设计要求应遵照下列执行。水平安装：风管直径或大边长小于 400mm，间距<=4m；大于或等于 400mm，则间距≤3m。垂直安装：间距<=4m 但每根立管的固定件应大于等于 2 个。保温管应符合设计要求。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。法兰的垫料厚度为 3—5mm，塑料不得凸入管内。连接法兰的螺栓。其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应风管边长b 吊杆直径 横担规格 不保温 保温 角钢 槽钢 b≤400 φ8 φ10 L30×3 ∠63 400＜b≤1250 φ8 φ10 L40×3 [5 1250＜b≤2000 φ10 φ12 L50×3 [6.3 2000＜b≤2500 φ10 φ12 L56×3 [8 b＞2500 按设计确定

　-*

　<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。风管的阀类调节部门应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。各类风口安装应平整，位置准确。转运部分应灵活，与风管连接应牢固。柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。

　2.6.4 风管漏光检测 1）风管漏光检测 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

　2）漏光法检测的标准 采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每 10 米接缝，漏光点不大于 2处，且 100 米接缝平均不大于 16 处为合格；对中压风管每 10 米接缝，漏光点不大于 1处，且 100 米接缝平均不大于 8 处为合格。

　3）漏光法检漏的具体操作方法 采用具有一定强度的安全光源，不小于 100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

　2.7 保温

　2.7.1 水管保温 1）水管保温需待试压清洗后方可进行。

　2）所有冷冻水管、冷凝水管、室外冷却水管均需做保温处理。所有室外保温管道须采用 0.5mm 厚不锈钢板做防护外壳。

　3）水管保温材料采用发泡橡塑：导热系数 0.034w/mk(0℃)，湿阻因子：〉7500mspa/g，难燃 B1 级。管壳的接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。绝热层不应小于以下厚度（毫米）：

　冷冻水管：管径 DN150 以下 30mm DN150 以上 40mm 冷凝水管：所有管径 20mm 室外安装的冷却水管水管：所有管径 30mm （引用于张军.低品位热能利用技术.化学工业出版社，2012.）

　-*

　2.7.2 风管保温 1）风管保温需待严密性测试合格后方可进行。

　2）空调送回风管均需作绝热处理。

　3）空调风管保温材料采用离心玻璃棉板：容重 40Kg/m。外贴进口 W38 白色超级防潮贴面（四层复合结构，表面为白色金属化聚丙稀膜面层，中间含三向纤维网，背面为原浆牛皮纸，水汽渗透率 1.15ng/N.s,抗破强度 4.9kg/cm,抗刺穿性要求为3.1Joules）。玻璃棉毡与风管壁间用塑料钉（或铝钉）固定，钉子的间距约 250mm 为宜，玻璃棉毡的搭接口处用与贴面相同的材料（宽度 100mm）封贴密实，不得有泄漏空气的隐患，绝热层厚度为 50mm,热阻 R≥1.08m2.k/W。

　4）管路阀门、测量孔等处保温层需做活络块，确保调节时不需拆除大块保温层。

　2.8 空调控制系统安装

　2.8.1 电缆敷设分项工程施工方法 1）根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kv 摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻不小于 10MΩ。

　2）电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于 35 ㎜，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。

　3）作业条件：配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。

　（引用于张爱敏.火力发电工人实用技术问答丛书.中国电力出版社，2004.）

　2.8.2 配电箱、柜的安装 1）本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、垂直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（φ10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

　2）配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。

　3）基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度地 2 倍。

　4）柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高 2/3 处绷小线找正，采用 0.5 ㎜铁片调整，最后用 M12 镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。

　5）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载

　-*

　运行 24h，无异常现象，办理验收手续。

　6）配电箱安装工艺流程：

　设备进场验收→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。

　7）配电柜安装工艺流程：

　设备进场验收→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。

　-*

　3

　 实习结果

　我在广东省工业设备安装有限公司深圳理邦暖通及空调工程项目实习的过程中，主要参与的是空调冷源设备、空调水系统、空调风系统、空调系统控制的安装，通过一系列的生产实习，不但丰富加深了自己的专业知识，也领悟了工作中的所应遵循的原则。这段经历使我在实践中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向社会打下了坚实的基础。

　-*

　4

　 实习总结或体会 4.1 专业知识掌握的不够全面 尽管在学校认真学习了专业知识，但是所掌握的知识面不够广，尚不能完全胜任制冷空调方面的工作，在不久的将来走上工作岗位，我会将所从事的工作看作是新的学习的开始，只有在实践中学习，才会掌握更多专业知识和技能。

　4.2 不断学习 对于我们这些刚走出校门的学生来说，我们所欠缺的就是实践，因为理论与实践还是有很大差别的。我们大部分人都是眼高手低，而生产实践给了我们理论联系实际的机会。在工作过程中，我不懂的地方就会主动请教，现场工人拥有比我们丰富得多的实践经验，只有通过不断摸索和请教才能丰富自己的专业知识和专业技能。一个人要想在自己的职位上有所作为，一定要对自己的专业知识非常熟悉，对自己职业所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的工作人员。

　4.3 今后自己努力方向 作为大学生涯的最后一课，实习不仅重要更有其独特性，正是通过实习，让我逐渐掌握怎样把学校学习的理论知识恰当地运用到实际工作中，让我慢慢脱变学生的浮躁与稚嫩，真正地接触社会，渐渐地融入这个社会，实现我迈向社会独立成长的第一步。站在时间的这一端倒回去看，实习经历教会我许许多多的东西，无论是对我以后的职业生涯还是对于我的人生来说，都是有益的。感触颇深的，总结起来，那就是要认认真真做事，对自己负责。

　4.4 养成自强、独立的习惯 我们要学会独立，不养成依赖的习惯，适者生存是自然法则，当我们还是学生，我们可以躲在温室里，可以依赖，也可以无条件地索取，一旦踏入社会，我们就必须让自己独立起来，要学会选择，学会自己自立自强。工作岗位遵循优胜劣汰法则，不能独立，势必就要被淘汰。所以，我们要学会摆脱依赖的心理，让自己慢慢独立，自己为自己负责。社会是一个大染缸，要做到不随波逐流，保持真我，坚持做自己。总之，我相信这对我今后的工作中是极其有帮助的。人生的路还很漫长，事业路上的坎坷谁都不能预测，但是我们都要牢记优胜劣汰这条亘古不变的原则，在这个处处充满挑战的社会我们只能让自己不断加强。确定好自己的人生目标，扎扎实实的工作，把自己融入社会，让自己适应社会的发展需求。这次毕业实习的时间虽然不是很长，但

　-*

　我得到了很好的实践机会，同时更为自己以后的工作和学习作了很好的铺垫。

　-*

　5

　 致谢 （一）本次的论文是在虞风丽老师和章娅菲老师的亲切指导和关怀下完成的。她们严肃的教学态度，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从论文的选题到项目的最终完成，虞风丽老师和章娅菲老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。虞风丽老师和章娅菲老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想上也给了我极大的鼓舞和启发，在此谨向虞风丽老师和章娅菲老师致以诚挚的谢意。同时也向给予我指导、关心和帮助的老师、同学、朋友、亲人表示最衷心的感谢。

　（二）感谢广东省工业设备安装有限公司，给我这样一个宝贵的实习机会，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页。

　（三）感谢广东省工业设备安装有限公司的罗经理、刘主任、陈主任及各位领导给予我的耐心指导和帮助。

　（四）感谢业主（深圳市理邦精密仪器股份有限公司企业研究开发中心及产业化基地项目部）的各位工程师给予我工作的支持和帮助。

　（五）感谢设计院[中国航天建筑设计研究院（集团）]给予我图纸及相技术的支持。

　（六）感谢监理单位（深圳市合创建设工程顾问有限公司）的各位监理工程师给予我技术指导和工作的支持。

　（七）感谢工程造价咨询单位（深圳市全至工程咨询有限公司）的各位领导及造价师给予我造价方面的技术支持和指导。

　（八）感谢热能与动力工程的前辈们，由于他们把研究成果著作成书，成了我们的教材，成了我们充实自已能力的源泉。

　-*

　参考文献

　[1] 李竹光.暖通空调规范实施手册.中国建筑工业出版社，2006. [2] 彦启森.空气调节用制冷技术.中国建筑工业出版社，2010. [3] 汤学忠.热能转换与利用.冶金工业出版社，1989. [4] 张军.低品位热能利用技术.化学工业出版社，2012. [5] 吴萱.2006.供暖通风与空气调节.清华大学出版社，2006. [6] 张建一，李莉.制冷空调装置节能原理与技术.机械工业出版社，2007. [7] 黄树红.汽轮机原理.中国电力出版社，2008. [8] 安大伟.暖通空调系统自动化.中国建筑工业出版社，2009. [9] 张爱敏.火力发电工人实用技术问答丛书.中国电力出版社，2004. [10] 中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范.中国计划出版社2002

　-*

　附录

　录 附录 1 ：空调水系统原理图

　-*

　录 附录 2 ：制冷机房管道平面布置图

　-*

　录 附录 3 ：空调风管平面图

　-*

　录 附录 4 ：冷却水泵控制柜系统图

　-*

　录 附录 5 ：DDC 系统设备监控页面截图

　 （a）

　（b）