某院研究生公寓钢筋工程施工方案(word)

时间：2020-11-08 00:25:51 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　 目录

　第一章 工程概况 ................................................................ 2 第二章 钢筋工程概况 ............................................................ 2 第三章 施工布署 ................................................................ 4 第四章 钢筋的加工 .............................................................. 6 第五章 钢筋绑扎与施工要求 ...................................................... 8 第六章 质量目标 ............................................................... 14 第七章 质量控制措施 ........................................................... 14 第八章 成品保护 ............................................................... 17 第九章 安全注意事项 ........................................................... 17 第十章 附定位框卡示意图 ....................................................... 18 第十一章 施工安排 ............................................................. 23

　 第一章 工程概况

　1､本公寓楼位于某区,其四面有已形成的环路,南面隔路与现有八层学生公寓相邻,两者相距20XX5米,东面隔路与现有六层家属宿舍相距19.4米,北面隔路与高能所天体实验楼相邻,两者相距 19.90 米,西面隔路与现有行政办公区相邻｡ 2､本公寓楼总建筑面积 18420XX 米,分为 A､B､C､D､E､F 六段,各段下面均有一层,地下室地下总建筑面积 3658 平方米,A 段地上 12 层,B 段地上 10 层,C 段地上 4 层,D 段地上 9 层,E 段地上 9层,F 段地上 1 层,地上总建筑面积 14762 平方米｡AB 段及其裙房以及 D 段地下室为五级人防,战时为普通人员掩蔽,平时为浴室,F 段地下为停车库,可停 62 辆,地下室层高按使用功能分别为 3.85､4.00､4.20XX.40m,地上一层层高除多功能厅为 6.00m 外,其余均为 3.30m,二层及以上多层层高均为 2.80m,室内外高差 0.15m 和 0.30m,最高 12 层,檐高 35.30m｡

　 第二章 钢筋工程概况

　工程由车库､多功能厅,公寓由大模板剪力墙结构和框架结构组成,本工程地下一层,地上 12 层,地下建筑面积3658平方米,地上建筑面积14762平方米,总建筑面积18420XX米,框架结构钢筋型号分为 ф28､ф25､ф22､ф20XX18､ф16(墙体､暗柱､过梁)和 ф12､ф10､ф8､ф6(箍筋､拉

　 筋)｡ 1､本工程基础为筏板构造设计,100厚素混凝土垫层,600厚底板(局部500厚及400厚),底板设有地梁,高出底板450—800mm不等,剪力墙部分基础设计为满堂红基础结构,C段框架及多功能厅基础设计为外墙内框架基础结构,基础底板､地下室外墙混凝土为抗渗混凝土,基础底板钢筋双层､双向,ф25@150,ф22@150,ф20XX50,ф18@180,ф18@20XXф16@170,ф16@20XX 等,基础拉结筋为 ф16,间距不大于 500mm｡ 2､墙体配筋为双排双面绑扎钢筋网片,基础水平筋在内竖向,钢筋在外,墙体配筋应保证位置根数准确无误,钢筋网片之间用 ф6,间距 400mm,呈梅花型排布的拉结筋,将水平筋和立筋连成一体｡ 3､钢筋搭接长度Ⅰ级钢≥35d,Ⅱ级钢当砼 C25≥47d,砼C30及C30 以上≥41d,钢筋锚固长度Ⅰ级钢≥30d,Ⅱ级钢≥40d｡墙体水平筋两排接头应相互错开 500mm｡ 4､次梁上部钢筋锚入支座内40d,下部钢筋锚入支座为20XX外墙楼电梯等墙边上部钢筋锚入墙内 40d,板下部钢筋伸至梁(墙)中心线,且≥5 倍钢筋直径,顶层墙体竖筋锚入板内 45d｡ 5､墙端及纵墙､横墙体交接处均设有暗柱､暗柱主筋深入基础底板,锚入 40d,地下室至 3.3m,柱主筋 ф18,箍筋 ф8@150,2—3 层柱子为 ф18,箍筋 ф8@150,3 层以上柱筋为 ф16,箍筋为

　 ф8@20XX 6､门窗洞口上过梁主筋伸出洞边各 45d 且大于等于 600mm,顶层和一层锚固范围内箍筋做满｡ 7､ 保护层基础底板(有垫层),底铁35mm,上铁35mm,地下室基础梁和外墙外侧为 35mm,其余为 25mm,地上部分梁柱主筋为 25mm,外墙外侧水平筋为 25mm,内侧和内墙水平筋为 15mm,顶板上下铁均为 15mm｡

　 ､ 根据设计图意和规范要求,项目经理部研究决定,基础梁板､ 框架梁､ 柱､ 暗柱采用直螺纹套筒机械连接或电渣压力焊焊接接头,墙体顶板及其他部位均采用搭接绑扎接头｡ 保护层材料除基础底板底铁用高标号水泥砂浆制作外,其余均采用青岛协昌有限公司生产的钢筋保护层定位卡｡

　第三章 施工布署

　1､人员编制 (1)､钢筋工长:毕庆海､王红卫｡ (2)､质检员:郑殿广｡

　 (3)､钢筋工:基础 60 人,主体 50 人｡ (4)､电渣压力焊工:8 人｡ (5)､闪光对焊工:2 人｡ (6)､电焊工:2 人｡ 2､施工准备 ⑴､现场钢筋加工,场地进行平整､硬化,安排好各种钢筋加工机械的位置及所有的线路走向,确保加工的整齐､干净､规范化｡ ⑵､机械西路 ①､套丝机 4 台,厂方协调施工｡ ②､切断机 2 台 ③､弯曲机 2 台 ④､无齿锯 1 台 ⑤､对焊机 1 台 ⑥､5T 卷扬机 1 台,钢丝绳 100 米,拉直钢筋用｡ ⑦､大剪 2 把

　 ⑧､电渣压力焊机代控制箱 2 台,线 20XX,夹具 12 套 ⑨､电焊机 2 台 ⑩､自做断绑丝的铡刀 1 把｡ ⑾､及时准保好施工工人所用的钢筋钩子,小撬杆,小开口,把手,套管,钢筋,板子,绑扎时用架梯,钢丝子,运钢筋的专用手推车,石笔,小线,线锤,水平尺等工具｡ 3､备齐本分项工程所需用的规范､标准如下: ⑴､钢筋砼施工验收规范<GB5020XX92>｡ ⑵､建筑安装分项工程施工工艺规程<OBJOT—26—96>市标｡

　第四章 钢筋的加工

　1､钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证､生产炉号､型号､钢筋表面无飞边､毛刺等现象,并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号,便于与材料单相互核对,进场后垫好木垫,排放整齐,按型号挂牌,不得乱用｡ 2､钢筋进场后按要求分批量断出试件送试,经试验合格后方准使用｡ 3､加工时钢筋的规格､形状尺寸必须符合设计要求,首先调直所需用的钢筋,调直盘条先做好接

　 头板,打好 ф6､ф8､ф10､ф12 的孔眼,拉筋时卡入钢筋头不宜过长,在 5cm 左右,调直时计算好伸长率,定尺断料,钢筋锈皮脱落就可以,不要拉的时间过长,断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料,不得出现料头,必须严格把关,下料 ф12 以上的钢筋要先长后短,相互搭配下料,调整好所需用的尺寸长度,节约用料,断下来的料头,按型号长短堆放起来,放整齐｡ 4､加工箍筋时,要按设计要求的规格､形状去做,Ⅰ级钢筋的端头应做135度弯勾(箍筋),180度板筋,90度扣铁,其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍,弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10 倍,做好样板箍筋,样板板筋和扣铁,挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位,Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求下料加工｡拐子必须用方尺套方,验收合格后才能使用｡ 5､所有的半成品制作完成之后,按型号､尺寸､使用部位放好,挂好牌,注明规格使用部位,操作者姓名和制作时间,验收人员后台设专人发料,不准乱用｡ 6､底板钢筋和梁钢筋加工下料,必须符合图纸及施工规范,底板钢筋和梁钢筋下料必须用无齿锯,因为基础用的是套丝连接,钢筋端头必须平整,套完丝以后马上用塑料帽套好,保护丝扣不损坏,确保质量,加工完毕后,按型号､使用部位放好,挂上标牌,注明规格､使用部位和操作人员姓名｡

　第五章 钢筋绑扎与施工要求

　(一)､基础底板钢筋绑扎 ⑴､本工程基础底板 400mm､500mm､600mm 不等,钢筋双层双向,下铁 ф25､ф22､ф20XX18,间距@150,@170,@180,@20XX 不等,上筋也是如此,底筋接点在跨中,上筋接点在支座｡ ⑵､基础底板钢筋施工工艺流程:基础柱､暗柱､梁､墙体位置放线→用红漆标注框架柱､暗柱､四角位置线→标清钢筋规格､型号､数量及箍筋号､间距→弹放底板钢筋横､纵向控制线及基础梁边 5cm,底板钢筋线→搭设基础梁架子→绑扎东西基础底板钢筋→铺南北方向钢筋→绑扎底板下铁钢筋,并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块→铺设钢筋马凳→铺南北向底板钢筋上铁→铺东西向底板钢筋上铁→绑扎基础底板上层钢筋网→墙体:框架柱及暗柱生根绑扎→加固墙体框架柱及暗柱生根立筋→自检､专检→报监理隐检｡ 3､排底筋前在基础垫层上暗弹好的轴线位置,用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志,在纵横轴线方向每间隔 1 根筋的位置弹一道通长控制线,再摆放钢筋,调直后绑扎,绑扎时必须保证受力钢筋不位移,双向受力钢筋不得跳扣绑扎｡必须用八字扣绑扎,绑扎牢固,垫好垫块,800×800mm 呈梅花型放置｡

　 4､在排布上筋前,先摆放马凳,严格控制马凳高度,按 1.2m 间距呈梅花型布局,随后排布横纵两个方向的定位钢筋,并在定位筋上画好分档标志,然后穿放其它横纵钢筋,拉线调直后,绑扎牢固,最后用 ф16@500mm 的拉结筋拉牢｡ 5､底板上,下层钢筋接头按规范要求错开,位置准确｡ 6､基础墙､框架柱､暗柱插筋､锚固长度要符合设计和规范要求,根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固,为确保位置准确,墙体筋在底板上加 2 根 ф12 通长扫地卡位筋,并与底板钢筋焊牢或绑扎牢固｡ (二)､框架柱､暗柱焊接､绑扎 1､当楼板砼浇筑完达到 1.2Mpa 时(以同条件养护试块为准),放线员先把轴线､墙线､门窗口线全部弹好待清除浮浆(即软弱层)露出石子后,钢筋工进行调整柱､墙筋,套好箍筋,然后开始焊接柱钢筋｡ 2､要求电渣压力焊焊工必须持证上岗,操作熟练,质量检查员加强焊接过程控制｡焊接时提前干燥焊药,检查卡具､卡环是否合格牢固,装药时焊药捣实均匀,药盒保持水平,轴心距离相同｡ 3､施焊的钢筋接头高低要按 50%错开,必须在两个断面保证错开不小于 35d,及距地高度不小于500mm｡待接头完全冷却后敲去外面的渣壳,并将焊渣清除干净｡

　 4､卡具要卡牢,上下钢筋接头处必须垂直同心,钢筋主肋偏移不大于 0.1d,且不大于 2mm,折弯角度 d<4°(即 7cm/100cm),焊包必须均匀饱满,无裂缝,无气孔,无蘑菇型即明显烧伤,焊包最小凸出量必须大于 4mm,最大不大于 12mm,经公司质量检查员验收合格后,方可进行箍筋的绑扎,同时在现场试验员进行取样,暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于 5cm,往上按图纸要求的间距画好,用角扣绑扎牢固｡ 5､基础柱纵筋伸入基础底板内要满足40d的锚固长度,且柱纵筋末端弯勾长度不能小于10d,柱四角钢筋与柱界面 45°角向外,其余柱纵筋与截面垂直｡ 6､框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工,柱筋绑扎时,距砼面 5cm 画出箍筋位置线,按顺序绑扎箍筋,开口按顺序螺旋上升,必须保证箍筋 135°角及平直长度 10d 且相互平行,无长短现象,箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位,必须平整｡ (三)､框架梁及门窗洞口､过梁钢筋绑扎 1､梁下部钢筋接头应在支座附近,上部钢筋接头应在跨中,基础梁下铁钢筋在跨中接头,上铁钢筋在支座附近(即离支座不超过板､梁跨的1/3间),并相互错开,任一断面接头总量不超过50%｡ 2､梁箍筋加密区从柱边 5cm 开始为第一根,次梁与主梁交接处次梁两边距次梁 5cm 各加 3 个箍筋,间距为 8 倍钢筋直径,当在箍筋加密区范围时,间距应小于等于 100mm(且不大于 5d)｡

　 3､箍筋弯勾叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯勾为 135°,平直长度为 10d｡ 4､梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加 5cm 为吊筋下部平直长度｡ 5､门窗口过梁箍筋开口向上,左右错开,与梁筋垂直,间距均匀,门窗口过梁在两侧暗柱内外距柱边 5cm 必须各有一箍筋｡ 6､梁筋与柱筋必须穿插合理,必须柱包梁,绑扎必须到位,无有松扣､缺扣现象,火烧丝头必须在梁里,决不能露在外面｡ 7､梁､柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度,以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模｡ (四)､墙体钢筋绑扎 1､墙体钢筋绑扎:弹放墙体位置线､标高控制线､门窗扣线→预检验线→检查调整立筋位置→暗柱主筋电渣压力焊→自检､专检→报验隐检→粗找柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱垂直度→立筋搭接绑扎→绑扎梯子筋及水平筋､过梁钢筋､排距､拉筋→安装上部位控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→吹风清理→自检､报检→专业检验→报监理隐检→与模板组办交接检｡ 2､板砼面放线后,及时检查墙体钢筋是否有位移现象,对于出现移位的墙筋按 1:6 及时调整｡ 3､绑扎立筋前把柱､墙筋的位置处的杂物清理干净,然后先绑 3 根竖向钢筋,并画好分档标志线,

　 第一根必须距柱边 5cm,把柱子和门窗口边的暗柱钢筋,调整垂直,然后绑扎其余的竖筋,最后绑扎水平筋｡水平筋第一根距地5cm,竖筋必须使用梯子筋,梯子筋间距为1.5米一个,梯子筋底边 1 根和最上边第二根和中间一根长度与所放置的位置的墙体厚度少 2mm,顶模棍两端头磨齐磨平,刷好防锈漆,其余的横杆出竖筋外边 1.5cm,梯子筋的材料比墙体钢筋增加一号以便替代竖筋用｡ 4､墙体钢筋必须逐点绑扎,双排双向钢筋接头应错开 500mm,搭接长度应符合要求,搭接部位必须绑扎 3 个双丝扣,两头距端头 3cm,中间绑扎一个扣,和竖筋､水平筋重合绑扎不算｡立筋搭接处不小于 3 根水平筋,两网之间用 ф6@400mm,的拉筋呈梅花型放置｡拉筋勾住竖筋及水平筋,以保证双排网片钢筋的距离,所有墙体网片必须用八字扣绑扎牢固｡ 5､墙板钢筋保护层定位卡｡卡扣向内扎牢固,墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成 135°拉勾和墙钢筋绑扎牢固,垫块 800×800 呈梅花型放置,绑扎牢固,墙体绑扎时,绑扣向内侧,外侧不能有绑丝出现｡ 6､柱门窗口柱和墙体钢筋用固定卡具,固定卡具固定好,保证柱墙上钢筋不移位｡ 7､墙体立筋必须垂直,水平筋必须水平,网眼尺寸､竖筋根数必须符合图纸要求｡ 8､钢筋工要配合门窗组,水电组安装及时调整,保护层增加附加钢筋｡

　 (五)､楼板钢筋绑扎要求 1､钢筋施工工艺流程:墙体上部位超高部位凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置,预留洞线及隔墙线→摆放､绑扎底层钢筋→自､专检､交检→水电配管→自检､专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→施工缝封挡→自检､专检→报验监理隐检→交接检｡ 2､地下一层人防顶板钢筋绑扎:首先把模板内的杂物清理干净,图纸要求尺寸画好分档标志,弹好线排铁→先铺设短向钢筋,再铺设长向钢筋,搭接位置上铁在跨中,下铁在支座,要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求马凳 800×800,梅花状均匀布置拉线调直用八字扣绑扎牢固,垫好垫块,800×800 呈梅花型放置｡ 3､地上各层顶板钢筋绑扎:首先清理干净模板上的杂物,按图纸要求的间距弹好线,放置板铁,短向在下,长向在上,拉线调直,用八字扣绑扎牢固,绑扎好交给水电队,水电完成后铺设马凳,间距不大于1米,呈梅花型排布分好,盖铁的档距,铺设盖铁架立筋第一根距墙壁5cm,其余按图纸要求分档绑扎牢固,用八字扣把盖铁绑扎好,盖铁的弯勾不能偏不能平,必须向下垂直,绑扎完毕后,垫好垫块 800×800 呈梅花状放置,垫块在马凳下面必须垫上,垫弯后铺上马道,保护成品｡ 4､楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置,其端部必须锚入梁内,并至少有 2 根梁主筋,穿过

　 其锚固部分,楼梯盖铁架好马凳,600×600铺设1个,垫好垫块,间距800×800,然后用正反八字扣把板钢筋绑扎牢固,确保质量｡

　第六章 质量目标

　建立以项目经理为核心的质量管理小组,严格执行 ISO9002 质量保证体系要求,优选施工技术人员及外联队伍,以高标准严要求,保证质量为宗旨,争创北京市优质工程｡结构创“长城杯”｡

　第七章 质量控制措施

　1､为保证达到结构长城杯要求,必须以质量控制方面入手,实行全面质量管理,严把好质量关,精心施工｡ 2､钢材进场必须有出厂合格证,材质单和复试报告单,确认为合格品方准使用｡ 3､钢筋原材及加工完成的半成品要分类堆放,按不同型号规格做标识,标牌应标明编号､规格､批量､检验状态(待检验合格,不合格)｡ ⑴､暗梁､框架梁:框架柱､暗柱箍筋在加工时,在卡盘上定准角度,满足箍筋的质量要求,弯勾135°,且平直段长度≥10d,且≥100mm,并保证两个弯勾相互平行,长度一致,加工现场挂样板

　 箍筋,便于操作者比较改进并标明操作者姓名,便于追索,项目部相关技术人员､质检人员按时检查加工下料情况,并纳入预检,必要时进行现场讲评指导｡ 5､焊接绑扎暗柱和墙体钢筋前,认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净,清理干净后方可进行下道工序,否则让砼工清理｡ 6､绑扎梁节点时从距柱边 50mm 处排布第一根箍筋,且应保证各有一个箍筋伸入梁梁端暗柱内｡ 7､绑扎墙体竖向钢筋必须距暗柱边 50mm 处排第一根钢筋,按图纸要求排布好｡有的墙段竖筋间距小于图纸要求时,排布在墙段中间部位,把间距分均,关于两排竖向钢筋控制,除按图纸要求排布好有的墙段竖筋间距,小于图纸要求时,排布在墙段中间部位,把间距分均,关于两排竖向钢筋控制,除按图纸要求 ф6@400,拉结筋交错放置外,还再另行加工横向梯子筋,控制竖向钢筋的位置与拉结筋,配合使用,这样就能有效控制两排网片筋的距离,在合模后,对伸出的墙､柱竖向钢筋进行修正和加设双控定位卡筋,柱子用柱控制卡筋,门窗口用门窗口控制卡筋,墙体用墙体控制卡筋,控制到位｡详见附图,定位卡浇筑完顶板后方可拆除｡此外,浇筑前在大模板上口,放线工用红漆做好暗柱钢筋标志,便于浇筑砼时看筋人员调整暗柱钢筋的位置和间距,并要求看筋人员拉通线调整墙体钢筋,保证竖向钢筋位置和间距,并要求看筋人员拉通线调整墙体钢筋,保证竖向钢筋位置准确｡

　 8､绑扎墙体筋时,实行对面绑扎,这样可保证火烧丝头留在钢筋内侧,绑扎顶板时,要求下铁火烧丝头朝上,上铁火烧丝头朝下,以免浇完砼火烧丝头外露影响后期装修质量｡ 9､剪力墙顶板保护层均采用新型塑料卡,按 800mm 梅花状均布,卡口向内,避免合大模板时碰掉塑料卡,用绑丝绑牢固,施工中质检人员随时检查,严禁随意乱排乱放,确保钢筋保护层的准确｡ 10､浇筑砼时,根据大模板定位需要,在墙体位置处,预埋废钢筋头埋深不小于 100mm,外露50—100mm,待墙体放线后距砼面 50mm 位置的预埋筋上焊,同墙厚度相同的 ф14 钢筋(两端刷防锈漆)来确保大模板定位,同时也可以避免伤焊结构钢筋｡ 11､在门窗洞口暗柱部位上､中､下分别增加专用卡具,使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上,确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体钢筋 12､墙体钢筋绑扎时要求确保 3 个垂直,3 个 5cm 和 2 个不少于,即箍筋与主筋,梁筋与梁箍筋,水平筋与立筋相互垂直,暗柱箍筋从距地 5cm 处开始绑扎,立筋搭接处不少于 3 根水平筋,钢筋搭接处绑扎扣不少于 3 扣｡ 13､本工程按剪力墙结构和框架结构分为二大部分,剪力墙部分分二段施工,框架部分分二段施工,在施工中每一分布先做出一段样板间,经项目部有关负责人员检查合格,达到样板要求后进行下一段工程施工,确保做到样板引路,挂牌施工｡

　第八章 成品保护

　1､基础底板上下曾钢筋绑扎时,必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固,防止操作时蹬踩变形影响工程质量｡ 2､采用靠尺,长度 2m,刻度 20XXm 作为检验工具,当基础底板垫层浇完或顶板支好后,弹出纵横方向控制线不得少于 4 挡,以保证钢筋的平直度｡ 3､墙体暗柱钢筋绑扎时,搭设临时架子或高凳,不准踩､踏钢筋｡ 4､绑扎钢筋时,禁止碰动预埋件及洞口模板,确保各种洞口预埋件位置的准确｡ 5､安装电线管､线盒､暖卫､预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋,确保工程质量｡ 6､大模板和柱､梁模板､脱模剂清刷时,不准污染钢筋｡ 7､楼板的负弯矩筋绑扎完,及时搭设临时马道,不允许直接在钢筋上面行走,在浇筑砼时,随浇随拆除马道,并派专人看筋,保证顶板钢筋不发生位移现象｡

　第九章 安全注意事项

　1､进入施工现场必须戴安全帽｡

　 2､在施工中所有施工人员精神要高度集中,时刻注意安全,运输传运钢筋时要注意与输电线路的安全距离,确保安全施工｡ 3､在基础坑作业时要注意土方边坡的稳定,发现问题及时报告｡ 4､施焊时必须办理用火登记手续,看火人员不得兼其他工作任务,并准备水桶蹬消防器材,施焊完毕后,经检查确无隐患后方准离开施工现场｡ 5､各种机械要有专人使用编好号,注明操作者姓名,使用前要检查运转是否正常,接地是否良好,防护是否符合有关要求,要经常保养上油,机械带病不得使用｡ 6､不准私自拆装电源线,无齿锯不对道路和过人地方使用,还要挡好护板｡

　第十章 附定位框卡示意图

　1､编制依据 序号 名

　称 编

　号 1 施工图纸 建-33､结 1-34 2 施工组织设计

　3 砼结构工程施工质量验收规范 GB50201

　 4 钢筋砼用热扎带肋钢筋 GB1499､1998 5 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107､96 6 砼结构施工图､平面表示法图集 00G101 7 建筑物抗震构造图集 97G329(一) 8 建筑工程施工质量验收统一标准集 9 建筑工程质量检验规定标准 GBJ301､88 2､工程概况 2.1､设计情况一览表 1 建筑面积 总建筑面积 18420XX 地下建筑面积 3658 m2

　占地面积 5000 m2

　地上建筑面积 14762 m2

　2 层数 框架部分 1/4 层 剪力墙 9/10/12 地下 一层 3 层高 地上一层 6m､3.3m 标准层 2.8m 地下 3.85､4.0､4.4 4 结构形式 基础形式 筏基与箱基复合基础 主体结构形式 框架及剪力墙结构 5 地下防水 结构防水 钢筋砼自防水内掺 HEA-1

　 卷材防水 SBAⅡ+Ⅱ型二层卷材防水层

　6 结构断 面尺寸 基础底板厚度 400､500､600 51 墙厚度 300､250､200 内墙厚度 600､550､250､20XX180 柱断面 300×300､400×400､500×500､500×900､900×900 梁断面 20XX400､250×600､300×600､20XX500､20XX600 20XX650､20XX650､350×120XX350×1250 楼板､厚度 100､110､120XX30､140､150､160､20XX300 7 梯梯结构形式 现浇钢筋砼结构 8 坡道结构形式 现浇钢筋砼结构 9 结构标准层 设署位置 二层及以上 结构形式 框架及剪力墙

　 10 施工缝留置 地下外墙水平施工缝设 3 厚止水钢板;基础及主体设置后浇带｡ 11 水､电设备 管道穿墙流洞,穿梁下套管｡ 2.2､钢筋工程简介 中科院研究生院工程由车库､多功能厅,公寓由大模板剪力墙结构和框架结构组成,本工程地下一层,地上 12 层,地下建筑面积 3658 平方米,地上建筑面积 14762 平方米,总建筑面积 18420XX米,框架结构钢筋型号分为 ф28､ф25､ф22､ф20XX18､ф16(墙体､暗柱､过梁)和 ф12､ф10､ф8､ф6(箍筋､拉筋)｡ 1､本工程基础为筏板构造设计,100厚素混凝土垫层,600厚底板(局部500厚及400厚),底板设有地梁,高出底板450—800mm不等,剪力墙部分基础设计为满堂红基础结构,C段框架及多功能厅基础设计为外墙内框架基础结构,基础底板､地下室外墙混凝土为抗渗混凝土,基础底板钢筋双层､双向,ф25@150,ф22@150,ф20XX50,ф18@180,ф18@20XXф16@170,ф16@20XX 等,基础拉结筋为 ф16,间距不大于 500mm｡ 2､墙体配筋为双排双面绑扎钢筋网片,基础水平筋在内竖向,钢筋在外,墙体配筋应保证位置根数准确无误,钢筋网片之间用 ф6,间距 400mm,呈梅花型排布的拉结筋,将水平筋和立筋连成一体｡

　 3､钢筋搭接长度Ⅰ级钢≥35d,Ⅱ级钢当砼 C25≥47d,砼C30及C30 以上≥41d,钢筋锚固长度Ⅰ级钢≥30d,Ⅱ级钢≥40d｡墙体水平筋两排接头应相互错开 500mm｡ 4､次梁上部钢筋锚入支座内40d,下部钢筋锚入支座为20XX外墙楼电梯等墙边上部钢筋锚入墙内 40d,板下部钢筋伸至梁(墙)中心线,且≥5 倍钢筋直径,顶层墙体竖筋锚入板内 45d｡ 5､墙端及纵墙､横墙体交接处均设有暗柱､暗柱主筋深入基础底板,锚入 40d,地下室至 3.3m,柱主筋 ф18,箍筋 ф8@150,2—3 层柱子为 ф18,箍筋 ф8@150,3 层以上柱筋为 ф16,箍筋为ф8@20XX 6､门窗洞口上过梁主筋伸出洞边各 45d 且大于等于 600mm,顶层和一层锚固范围内箍筋做满｡ 7､保护层基础底板(有垫层),底铁 35mm,上铁 35mm,地下室基础梁和外墙外侧为 35mm,其余为25mm,地上部分梁柱主筋为25mm,外墙外侧水平筋为25mm,内侧和内墙水平筋为15mm,顶板上下铁均为 15mm｡

　 ､根据设计图意和规范要求,项目经理部研究决定,基础梁板､框架梁､柱､暗柱采用直螺纹套筒机械连接或电渣压力焊焊接接头,墙体顶板及其他部位均采用搭接绑扎接头｡保护层材料除基础底板底铁用高标号水泥砂浆制作外,其余均采用青岛协昌有限公司生产的钢筋保护层定位卡｡ 2.3 地下部分结构平面图

　 地上部分结构平面图

　第十一章 施工安排

　3.1 施工部位及工期要求

　 3.1.1 合同工期为 430 日历天,开工期为 20XX 年 3 月 23 日｡基础及地下一层(±0.00以下)工程,工期要求 60 日历天｡

　3.1.2 ±0.00 以上框架及剪力墙结构工期要求 120XX 天,全部封顶｡ 3.2 劳动组织及职责分工