客运专线铁路隧道试验检测方案

时间：2020-09-23 00:22:02 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　隧道试验检测方案

　 编制：

　复核：

　审核：

　 中铁五局安六铁路 1 标工程指挥部 二〇一五年十二月

　 试验检测 方案

　 一、编制目 的

　：

　：

　为保证隧道试验检测工作有计划、有目的 地开展,同时为确保工程安全质量及满足施工生产试验检测的 需要,特编制本方案 . 二、编制依据：

　《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》、设计文件,国家及行业相关标准、规范,实施性施工组织设计. 三、隧道试验检测工作中 的

　重点、难点：

　1、检测重点就是原材料以及混凝土的 检测及质量的 控制,实体结构物的 无损检测及质量评定. 2、检测难点如下：

　⑴、所用原材料种类规格繁多,检测量大 面广,试验检测工作量大 ,任务比较重. ⑵、隧道跨度 长,实体结构混凝土质量无损检测量杂多且方法多变,试验人员除要做到细心、努力外,还必须时刻学习规范和新标准. ⑶、工期比较紧,施工过程中工序很紧凑,大 多检测任务需现场施工、物资、技术人员相互配合才能完成. 四、保证试验检测工作正常开展 的

　措施：

　1、首先从试验人员配置上保证：隧道配置2名专职试验人员,其中工程师1名.试验人员均经过客专铁路专业培训上岗. 2、再而从试验检测仪器设备配置及检测环境条件上保证：隧道设置了 试验操作室和试验办公室,配置了 混凝土贯入法强度 检测仪、防水板焊缝密封性检测仪、锚杆拉拔试验仪、含气量测定仪等试验仪器设备.试验检测仪器设备、人员、环境条件及试验检测能力满足标准要求. 3、其次,还要求试验人员要及时与工地现场物资、施工、技术人员的 相互沟通、协作,了 解材料进场情况及施工进度 ,以便更好安排试验检测任务.

　 五、试验检测工作要点

　工程开工、试验先行,在隧道开工前必须做好各项试验检测工作,包括原材料进场检验、混凝土配合比标准试验、过程控制试验等. 1 1 、抓好原材料质量检验及质量控制

　⑴、首先要加强原材料自控,进一步完善管理制度 ,严格控制原材料产品进场检验,每批材料进场后,务必按频次规定要求及时进行检验(试验检测项目和频次规定见附表),杜绝未经检验和检验不合格的 原材料用于工程中,对不合格材料必须清理出场. ⑵、然后要强化原材料的 现场管理,对进场原材料严格按规范要求进行存放,及时更新原材料的 标识标牌,要规范进场原材料的 使用控制,做到材料从进场、材料部门初验、试验人员取样、中心试验室检验、施工人员使用等各环节有效监控,责任到人,确保工程使用所有原材料质量合格. ⑶、其次,试验室要不定期对工地施工中使用的 原材料进行抽样检查,如发现有不合格材料使用情况,必须及时上报相关领导,同时积极配合相关部门调查原因,按要求整改. 2 2 、抓好施工过程试验检测工作. .

　⑴、施工前确定钢筋焊接、环境水、防水板密封性能等是否试验,如未取样试验,必须按频次规定要求及时取样送中心试验室检验(试验检测项目和频次规定见附表),合格放可继续混凝土施工. ⑵、混凝土生产质量,首先确定原材料已经通过检测合格可用,准确测定砂石含水率,检测混凝土拌合物性能等指标,合格才能送往工地. ⑶、工地现场需再次复查混凝土拌合物性能,确定符合设计要求

　 后,才能进行下一步施工. ⑷、施工过程中试验人员必须时刻注意混凝土质量,如发现异常现场务必及时解决,如解决不了 ,及时通知相关领导,直到恢复正常方可继续施工. ⑸、对喷射混凝土 1 天强度 及 28 天强度 、衬砌混凝土拆模强度 ,标准养护试件强度 ,注浆试件强度 ,混凝土电通量、抗渗性等指标按标准规定频率要求进行检测.并按规定要求对喷射混凝土质量进行钻芯检查,发现问题的 ,及时整改处理. 3 3 、抓好隧道实体质量检测. . ⑴、实体成型后还必须对钢筋保护层厚度 、钢筋间距、衬砌厚度 、混凝土密实度 等进行无损检测,必要时进行钻芯确认. ⑵、检测过程中如发现指标不合格,必须立即上报有关部门,对有质量问题的 及时进行处理. 4 4 、不合格品 的

　控制

　严格执行中心试验室“不合格品控制程序”,当原材料、混凝土、砂浆质量不合格时,应及时报告上级试验室主任、架子队长、技术主管.建立不合格品台帐,保存不合格品的 处理与整改证明材料(包括文字与影像资料). 六、隧道试验检测项目及频次要求

　严格执行验标要求的 试验检测项目及频次规定.详见隧道工程试验检测项目与频次规定表 七、原 材料进场检验程序

　严格执行原材料进场检测程序,确保原材料质量合格. 1

　粗骨料进场检测程序

　 1.1 碎石进场时,应先由有经验的 现场试验人员目测,目测合格的 碎石方可进入待检仓,按同产地、同规格品种、同类用途的 碎石组批验收,以不大 于400米3 或600t为一验收批.零星进料的 也必须作为一验收批. 1.2 取样方法：粗骨料由现场试验人员取样;并按 20％的 频率请现场监理进行取样见证.在料堆上取样时,取样部位均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大 致等量的 石子 15份(在料堆的 顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得)组成一组样品.取样完毕后,样品应妥善包装,以避免细集料散失及遭受污染.并应附有卡片标明样品名称、标号、取样时间、产地、规格、样品说明、代表验收批的 重量、需要检验的 项目等.同时填写“试验委托单”.并在取样当天或第二天,送相关试验室进行检测. 1.3 每组样品的 取样数量：具体见表 1 的 要求,正常情况下常规试验最大 粒径为5～40米米或5～31.5米米的 碎石取样120～160 千克;全指标的 最大 粒径为5～40米米或5～31.5米米的 碎石取样220～260 千克.要求按粒级取样,比例按相关配合比要求. 1.4 试验室检测人员应在收到样品后,4～5天内完成所有需检测项目;并出具相关报告. 1.5若检验不合格时,应重新取样.对不合格项,进行加倍复检,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理. 1.6 不合格处理：对不合格的 碎石按“不合格材料管理程序”进行处理.

　 每项试验项目所需砂的 最少取样数量

　表 1 试 验 项 目 不同最大 粒径(米米)下的 最少取样量(千克) 10 16 20 25 31.5 40 63 80 筛分析 10 15 20 20 30 40 60 80 表观密度

　8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32 堆积密度 、紧密密度

　40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80 针、片状含量 1.2 4 8 8 20 40 -- -- 硫化物及硫酸盐 1.0 2. 粉煤灰进场检测程序

　2.1粉煤灰进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划,质量证明文件与实物是否相符,不相符的 不得进场,无质量证明文件的 严禁进场. 2.2 待检和已检合格的 粉煤灰要分开装,并应标识清楚,避免粉煤灰未检先用. 2.3 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的 粉煤灰每 200t 为一检验批,不足 200t 时也按一批计. 2.4 粉煤灰进场后,试验人员必须及时取样,取样应随机取样,要有代表性,可连续取样,也可从 10 个以上不同部位取等量样品,散装应从罐车的 不同部位取样(即上、中、下、前、后方位),混合均匀后作为一个样品,样品数量至少 12 千克. 2.5 袋装粉煤灰取样可采用取样管取样,随机选择 10 个以上不同部位,将取样管插入粉煤灰适当深度 ,用大 拇指按住气孔,小 心抽

　 出取样管,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的 容器中;散装粉煤灰取样可采用槽形管式取样器取样,通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入粉煤灰一定深度 ,关闭后小 心抽出,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的 容器中. 2.6 取样试验人员必须对试验样品的 真实性和代表性负责. 2.7抽取的 样品应于当天送试验室,试验室检测人员应及时进行检测,并于两天内将检测结果(试验报告)反馈给送检单位,合格的 方可投入使用;对不合格品,试验室应及时出具工程试验检测质量问题通知单,按《试验检测不合格控制程序》将粉煤灰降级使用或清退出场. 3 3 钢材进场检测程序

　钢筋进场时,应仔细核对质量证明文件与实际是否相符,对外观等符合要求的 按下列规定组批验收.抽样工作由现场试验人员完成. 3.1 批量规则：由同一厂别、同一炉号、同一交货状态、同一进场时间的 钢筋为一验收批,每批数量不大 于 60t. 3.2 取样数量：每批钢筋取试样一组;试件数量如下：热轧带肋、热轧光圆钢筋拉伸 2 根,弯曲 2 根;低碳钢热轧圆盘条拉伸 1 根,弯曲2 根. 3.3 取样方法：钢筋进场后由现场试验人员取样;并按 20％的 频率请现场监理进行取样见证.凡是拉伸和冷弯取两根试件的 ,应从任意两根钢筋中截取,每根钢筋取一根拉伸和一根弯曲试件.低碳钢热轧圆盘条的 冷弯试件应取自不同盘.

　 取样时,应首先在钢筋或盘条的 端部至少截去 50 厘米,然后截取试件. 试件长度 ：拉伸试件 L≥L 0 +200 米米, 冷弯试件 L≥5d+150 米米 L(其中 L 0 为原始标距长度 .热轧带肋、热轧光圆钢筋为 5d;低碳钢热轧圆盘条为 10d.d 为钢筋直径,单位米米) 3.4 试验室检测人员应在收到样品后,2～4 天内完成所有需检测项目;并出具相关报告. 3.5对不合格项,进行加倍复检,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理.

　3.6 不合格处理 ：对不合格的 钢材按“不合格材料管理程序”进行处理. 4 4 钢管进场检测程序

　隧道工程中所用的 管棚、超前小 导管等钢管类原材必须进行进场检验,其质量应符合国家有关标准规定及设计要求. 4.1 相应国家标准 《结构用无缝钢管》,GB/T 8162 《输送流体用无缝钢管》,GB/T 8163 4.2 取样方法、检验数量、检验频率 以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态,外径不大 于 76 米米,并且壁厚不大 于 3 米米的 钢管 400 根为一批;外径大 于 351 米米钢管,50 根为一批;其他尺寸的 钢管 200 根为一批;剩余钢管的 根

　 数,如不少于上述规定的 50%,则单独列为一批;如少于上述规定的 50%时,可并入同牌号、同炉罐号、同规格的 相邻一批中. 表 2

　 钢管检验项目

　序号 检验

　项目 取样数量 试件长度

　备 注 1 拉伸

　试验 每批在两根钢管上各取一个试样 不小 于450米米 抗拉强度 、屈服点、断后

　伸长率 2 弯曲

　试验 每批在两根钢管上各取一个试样 不小 于450米米 对于外径不大 于22米米的 钢管可做弯曲试验 3 压扁

　试验 每批在两根钢管上各取一个试样 不小 于450米米 对于外径大 于22～400米米并且壁厚与外径比值不大 于10%的 钢管应进行压扁试验 4 扩口

　试验 每批在两根钢管上各取一个试样 不小 于

　450米米 对壁厚不大 于8米米的 钢管可做扩口试验

　5 5 高性能减水剂进场检测程序

　5.1高性能减水剂进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划、质量证明文件与实物是否相符,不相符的 不得进场,无质量证明文件的 不允许进场; 5.2未抽样检测的 减水剂必须与已检合格品分开堆放,并应标识清楚,避免减水剂未检先用; 5.3 同厂家、同品种规格、同批号、同时进场的 减水剂不超过50t 为一检验批,不足 50t 也应作为一检验批; 5.4 减水剂进场后,试验人员必须及时抽样,应随机从不少于 3 桶中取样混合均匀后作为一个样品,样品数量不少于 2 千克,抽样应采用塑料质的 抽提工具,在样桶的 上、中、下部分别抽取,抽取的 样

　 品应装入洁净的 塑料或玻璃容器中,不得装入铁器中,并且密封好,应避免阳关直射和高温; 5.5 抽样试验人员必须对试验样品的 真实性和代表性负责; 5.6 抽取的 样品应及时送试验室,试验室应及时检测,准时将检测结果(试验报告)反馈给送检单位,合格的 方可投入使用,对不合格品,试验室应及时出据试验检测问题通知单,按不合格品控制程序将不合格减水剂清除出场. 6 6 矿渣粉进场检测程序

　6.1矿渣粉进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划,质量证明文件与实物是否相符,不相符的 不得进场,无质量证明文件的 严禁进场. 6.2 待检和已检合格的 粉煤灰要分开装,并应标识清楚,避免粉煤灰未检先用. 6.3 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的 矿渣粉每 200t 为一检验批,不足 200t 时也按一批计. 6.4 矿渣粉进场后,试验人员必须及时取样,取样应随机取样,要有代表性,可连续取样,也可从 20 个以上不同部位取等量样品,散装应从罐车的 不同部位取样(即上、中、下、前、后方位),混合均匀后作为一个样品,样品数量至少 20 千克. 6.5 袋装矿渣粉取样可采用取样管取样,随机选择 20 个以上不同部位,将取样管插入矿渣粉适当深度 ,用大 拇指按住气孔,小 心抽出取样管,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的 容器中;散装

　 矿渣粉取样可采用槽形管式取样器取样,通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入矿渣粉一定深度 ,关闭后小 心抽出,将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的 容器中. 6.6 取样试验人员必须对试验样品的 真实性和代表性负责. 6.7抽取的 样品应及时送试验室,试验室检测人员应及时进行检测,准时将检测结果(试验报告)反馈给送检单位,合格的 方可投入使用;对不合格品,试验室应及时出具工程试验检测质量问题通知单,按《试验检测不合格控制程序》将矿渣粉清退出场. 7 7 砂 进场检测程序

　7.1 砂进场时,应先由有经验的 现场试验人员目测,目测合格的 砂方可进入待检仓,按同产地、同规格品种、同类用途的 砂组批验收,以不大 于 400 米3 或 600t 为一验收批.零星进料的 也必须作为一验收批. 7.2 验收后由现场试验人员在料堆上抽取具有代表性的 试验样品,常规试验取 40～50 千克,全指标试验取 60～80 千克(见表 表 1 1). 7.3每组样品应妥善包装,避免细料散失及防止污染.并附样品卡片,标明样品的 编号、代表数量、产地、样品量、要求检验项目等,同时填写“试验委托单”.并在取样当天或第二天,送试验室进行检测. 7.4 试验室检测人员在收样后 4～5 天内完成所有试验检测项目,及时出具试验报告单,把试验结果回馈给送样单位. 7.5若检验不合格时,应重新取样.对不合格项,进行加倍复检,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理.

　 7.6 对不合格的 砂按“不合格材料管理程序”进行处理.

　 表 表 3

　每项试验项目所需砂 的

　最少取样数量

　试验项目 最少取样数量(g) 筛分析 4400 表观密度

　2600 吸水率 4000 紧密密度 和堆积密度

　5000 含水率 1000 含泥量 4400 泥块含量 10000 有机质含量 2000 云母含量 600 轻物质含量 3200 坚固性 分成 5.00～2.50;2.50～1.25;1.25～0.630;0.630～0.315 米米四个粒级,各需 100g. 硫化物及硫酸盐含量 50 氯离子含量 2000 碱活性 7500

　8 8 水泥进场检测程序

　8.1水泥进场时,应由现场试验人员和物资人员一起验收,同时核对质量证明文件是否齐全.袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和验收.袋装水泥同品种、同强度 等级、同批号不超过 200t 为一验收批,散装水泥同品种、同强度 等级、同批号不超过 500t 为一验收批. 8.2 水泥验收后由现场试验人员进行取样.对于袋装水泥需从 20个以上不同部位取等量样品;散装水泥若由3辆或3辆以下的 汽车运输则在每辆车取等量样品,若由 3 辆以上汽车运输则随机抽取 3 车取等量样品.取样总量至少 12 千克,缩分为二等份.试验样送试验室进行试验,封存样应交试验室密封保管三个月.

　 8.3 所取样品应放入洁净、干燥、不易受污染的 容器中.并附样品卡片,标明样品的 编号、代表数量、生产厂家、样品量、要求检验项目等,同时填写“试验委托单”.在取样当天或第二天,送试验室进行检测. 8.4 试验室应在对水泥样品收样之日起 5～7 日内完成除 28 天强度 所有试验检测项目,及时出具报告单,把试验结果反馈给送样单位.28 天强度 值,应在水泥发出之日起 32 天内补报.试验时应请试验监理对有现场监理见证的 样品进行试验见证,并在报告单上签字. 8.5若检验不合格时,应重新取样.对不合格项,进行加倍复检,若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理. 8.6 对不合格的 水泥按“不合格材料管理程序”进行处理. 9 9 水样取样检测程序

　9.1采集水样应准备的 用品：选用能密封的 玻璃或聚乙稀容器;吊桶、采集瓶;棒状温度 计、深水温度 计;样瓶封口材料;水样瓶标签、水样委托书等. 9.2 采样前应用合成洗涤剂将采样容器洗涤干净.采样时必须用欲采集的 水样冲洗采样容器 3～4 次,容器内应留有 15～20 米 L 的 空间.采集后要及时的 密封样瓶、贴好标签、同时记录气温、水温、采样深度 、时间、地点和水源周围污染情况等. 9.3 混凝土拌合用水及混凝土养护用水在使用前必须取样检验,在水源未发生变化的 情况下按每 12 个月取样化验两次(涨水季节和枯水季节各一次)的 频率进行.取样数量不少于 2 升.

　 9.4 环境水样按不同的 结构单元取样：隧道工程环境水根据不同岩性和不同地下水环境单元取水化验,当岩性不发生变化时,按每400 延米取样化验一次;桥涵、路基工程环境水根据不同地下水环境单元取水化验,每座桥、涵和每段路基至少取样化验一次,特大 桥和设计有侵蚀性的 工点还应适当增加取样次数.取样数量不少于 2 升(其中包括采集侵蚀性 CO 2 特殊水样 250 米 L). 9.5 水样的 采集方法按以下进行：(1)采集自来水或具有抽水机械设备的 的 井水,应先放水数分种,排出管中杂质,再正式采样.

　(2)采集无抽水机械设备的 井水,可用清洁吊桶或水样采集瓶采集.

　(3) 采集江、河、湖泊、水库等表层水样,应在中心部位或水流汇集处采集,水面较宽时应在不同地点分别采集.(4)采集江、河、湖泊、水库、池、塘等较深处水样,应用水样采集瓶采集.(5)采集泉水水样,应在泉水流出处采集.(6)采集钻孔水样,应先将管中积水抽后再采集.(7)采集隧道、明洞、涵洞水样,应根据检测目的 ,详细记录采样的 具体位置和水源类别. 9.6 试验室检测人员在收到水样后,应在 6 天内完成所有的 化学指标检测项目.等物理性能指标结果出来后,及时的 出具试验报告单把试验检测结果反馈给送样单位. 10 速凝剂进场检测程序

　 10.1 速凝剂进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划,质量证明文件与实物是否相符,不相符的 不得进场,无质量证明文件的 严禁进场.

　10.2 未取样检测的 速凝剂必须与已检合格品分开堆放,并应标识清楚,避免速凝剂未检先用. 10.3 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的 速凝剂每 20t 为一检验批,不足 20t 时也按一批计. 10.4速凝剂进场后,试验人员必须及时取样,取样应随机取样,要有代表性,应从不少于 3 桶中取样混合均匀后作为一个样品,样品数量至少 4 千克,抽样应采用塑料质的 抽取工具,在样桶的 上、中、下部位分别抽取,抽取的 样品应装入洁净的 塑料容器中,并密封好. 10.5 取样试验人员必须对试验样品的 真实性和代表性负责. 10.6 抽取的 样品应及时送试验室,试验室检测人员应及时进行检测,准时将检测结果(试验报告)反馈给送检单位,合格的 方可投入使用;对不合格品,试验室应及时出具工程试验检测质量问题通知单,按《试验检测不合格控制程序》将速凝剂清退出场. 11 型钢 进场检测程序

　所有进场型钢必须进行检验,合格方可投入使用.按以下方法取样加工成试件后,送指挥部中心试验室或工地试验室进行试验检测. 1 11.1 抽样批量、抽样抽取数量和抽取方法

　11.1.1每批交货的 型钢必须附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的 质量证明书.按批进行检查和验收.

　 11.1.2 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进厂时间的 钢材组成.每批数量不得大 于 60t. 11.1.3 每批取试件 2 个,其中一个拉伸试件,一个冷弯试件. 11.1.4 试件应在外观及尺寸合格的 钢材上切取.切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能. 11.1.5 工字钢和槽钢：应从腰高四分之一处沿扎制方向(纵向)切取拉伸、冷弯试件. 11.1.6 角钢和乙字钢：应从腿长的 三分之一处切取. 11.1.7 T 型钢：应从腰高三分之一处切取. 2 11.2 试样 的

　形状

　11.2.1 试样进行机加工,原始横截面为矩形.试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了 材料性能的 部分.试样表面不得有划痕和损伤. 11.2.2 矩形横截面冷弯试样的 棱边应倒圆,倒圆半径不超过试样厚度 的 1/10.棱边应倒圆时不应形成影响试验结果的 横向毛刺、伤痕或刻痕. 3 11.3 试样 的

　尺寸

　11.3.1 弯曲试样厚度 取原产品厚度 .当产品宽度 不大 于 20米米时,试样宽度 为原产品宽度 ;当产品宽度 大 于 20 米米,厚度 小 于 3 米米时,试样宽度 为 20 米米±5 米米;厚度 不小 于 3 米米

　 时,试样宽度 在 20～50 米米之间.试样长度 按式 L=0.5π(d+a)+140米米确定,π为圆周率. 11.3.2 拉伸试样尺寸要求见表 4. 表 表 4

　矩形横截面比例拉伸试样( ( 米米) )

　试样宽度

　b 试样厚度

　a 原始标距 L O

　平行长度

　L C

　试样长度

　L t

　试样编号GB/T228-2002 12.5 产品厚度

　5.65a b* L O ＋2a b* L C ＋2 夹持长度

　P7 15 P8 20 P9 25 P10 30 P11 11.3.3 试样的 制备 机加工拉伸试样的 横向尺寸公差应符合表 2 的 规定要求.下面给出应用这些公差的 例子：

　a)尺寸公差 表 2 中规定的 值,例如标称宽度 20 ㎜的 试样,尺寸公差为±0.5 ㎜,表示试样的 宽度 不应超出下面两个值之间的 尺寸范围：

　20 ㎜＋0.5 ㎜=20.5 ㎜

　20 ㎜-0.5 ㎜=19.5 ㎜ b)形状公差 表 5 中规定的 值表示,例如对于满足上述机加工条件的 20 ㎜宽度 的 试样,沿其平行长度 的 最大 直径与最小 直径之差不应超过0.2 ㎜.因此,如试样的 最小 宽度 为 19.9 ㎜,它的 最大 宽度 不应超过:19.9 ㎜＋0.2 ㎜=20.1 ㎜ 表 5

　拉伸试样横向尺寸公差(米米) 名称 标称横向尺寸 尺寸公 形状公

　 差 差 相对两面机加工的 矩形 横截面试样横向尺寸 3 ±0.1 0.05 ＞3～6 ＞6～10 ±0.2 0.1 ＞10～18 ＞18～30 ±0.5 0.2 ＞30～50

　说明：

　a、以上规定仅适用于厚度 大 于等于 4 米米且小 于等于 25 米米的 型钢,其他钢材试验取样应严格按标准规范执行. b、表 1 中拉伸试样尺寸根据加工情况任选其一即可. c、执行标准：

　《碳素结构钢》(GB/T700—2006) 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—1998) 《钢及钢产品交货一般技术要求》(GB/T7505—1998) 《金属材料

　室温拉伸试验方法》(GB/T228—2002) 《金属材料

　弯曲试验方法》(GB/T232—1999) 《矿山巷道支护用热轧 U 型钢》(GB4697—91) 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的 一般规定》(GB2101—89)

　 12 防水板进场检测程序

　12.1 防水板进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划、质量证明文件与实物是否相符,不相符的 不得进场,无质量证明文件的 不允许进场; 12.2 未抽样检测的 防水板必须与已检合格品分开堆放,并应标识清楚,避免未检先用; 12.3 同厂家、同品种规格、同批号、同时进场的 防水板不超过5000 平方米为一检验批,不足 5000 平方米也应作为一检验批; 12.4 防水板进场后,试验人员必须及时抽样; 12.5 抽样试验人员必须对试验样品的 真实性和代表性负责; 12.6 抽取的 样品应及时委托第三方检测机构,准时将检测结果(试验报告)反馈给送检单位,合格的 方可投入使用,对不合格品,试验室应及时出据试验检测问题通知单,按不合格品控制程序将不合格防水板清除出场.

　 13 止水带进场检测程序

　13.1 止水带进场时,物资和试验人员要仔细核对进货计划、质量证明文件与实物是否相符,不相符的 不得进场,无质量证明文件的 不允许进场; 13.2 未抽样检测的 止水带必须与已检合格品分开堆放,并应标识清楚,避免未检先用;

　 13.3 同厂家、同品种规格、同批号、同时进场的 止水带不超过5000 米为一检验批,不足 5000 米也应作为一检验批; 13.4 止水带进场后,试验人员必须及时抽样; 13.5 抽样试验人员必须对试验样品的 真实性和代表性负责; 13.6 抽取的 样品应及时委托第三方检测机构,准时将检测结果(试验报告)反馈给送检单位,合格的 方可投入使用,对不合格品,试验室应及时出据试验检测问题通知单,按不合格品控制程序将不合格止水带清除出场.

　 隧道工程试验检测项目与频次规定表

　序号 分部工程 分项工程 检验批 检验项目 频次 施工单位 检验方法 1 洞

　 口

　 工

　 程 开挖 每个洞口 地基承载力 全部检查 100% 静力触探、标准贯入,必要时载荷试验 2 混凝土 每个浇筑段 拌合物性能 ≥1 次或每 50 米3

　100% 坍落度 、水胶比、含气量试验 3 强度

　≤100 米3 或每 100 盘(每工作班少于 100 盘)的 同配比至少 1 组;现浇结构部位不少于 1 组;每次取样至少留置 1 组;同条件试件及标养试件留置按设计要求、相关标准规定和实际需要确定. 100% 抗压强度

　4 砌体工程 每个砌筑段 砂浆用原材 同混凝土原材规定 5 砂浆强度

　同类型、同强度 等级≤100 米3

　100% 抗压强度

　6 石材 每个石场至少一次 100% 抗压强度 (必要时抗冻性、软化系数检验) 7

　喷射

　混凝土 每个喷射段 混凝土原材 同混凝土原材规定 8 砂石含水率 每工作班不少于一次 100% 含水率试验

　 9

　 支

　护 拌合物 每工作班不少于一次 100% 坍落度 试验 10 钢纤维、合成纤维 同厂家、批号、品种、出产日期 ≤5t 100% 合格证、报告单,每批抽取 10 根作抗拉强度 、弯折性能试验、长度 、直径 11 强度

　每作业循环检验一次 1 天强度

　每作业循环检验一次,每个循环在拱部和边墙各留置一组 100% 贯入法或拉拔法 大 板切割法、无底试模法、钻芯取样法 12 混凝土厚度 和平整度

　每作业循环检验一个断面,每个断面从拱顶起,每间隔 2 米设一个检查点 100% 标志、凿孔、或无损检测,自动断面仪等测量平整度

　13 锚杆 每个安装段 成品、半成品 3% 100% 合格证、报告单 14 灌注砂浆 全部检查 100% 观察或超声波锚杆检查仪 15 砂浆 每作业段一次 100% 抗压试验 16 管棚 每环 钢管 ≤60t 100% 质量证明文件及相关性能试验 17 注浆浆液 全部检查 100% 配合比选定 18 钢拱架 每环 型钢、钢筋 ≤60t 100% 质量证明文件及相关性能试验 19 超前 小 导管 每环 钢管 ≤60t 100% 质量证明文件及相关性能试验 20 注浆浆液 全部检查 100% 配合比选定 21 超前 每环 水泥 同混凝土原材规定

　 22 预注浆 注浆浆液 全部检查 100% 配合比选定 23 衬砌 钢筋 每个安装段 同金属材料原材规定 24 混凝土 每个浇筑段 混凝土用原材 同混凝土原材规定 25 砂石含水率 每工作班不少于一次 100% 含水率试验 26 拌合物 每工作班不少于一次 100% 坍落度 、水胶比、含气量试验 27 碱含量 每一配合比一次 100% 总碱含量计算 28 强度

　≤100 米3 或每 100 盘(每工作班少于 100 盘)的 同配比至少 1 组;现浇结构部位不少于 1 组;每次取样至少留置 1 组;标养试件留置按设计要求、相关标准规定和实际需要确定.衬砌每 200 米同条件养护试件 1 次(不少于 2～5 组) 100% 抗压强度 试验 29 抗渗 衬砌每 200 米 制件 1 组(不足 200米也留置 1 组) 100% 抗渗试验 30 混凝土厚度

　每浇筑段一次 100% 水准测量、无损检测 31 裂缝 全部检查 100% 裂缝观测 32 注浆 每个注浆段 强度

　每 50 米3 留置 3 组 100% 抗压试验 33 密实 每 500 米2 检查一次 100% 无损检测、或钻芯压水等检测

　 34 辅助导坑及附属洞室 相关项检测同衬砌规定 35 明

　 洞

　 工

　 程 开挖 每个开挖 循环 地基承载力 每施工段检查一次,5 处/次 100% 静力触探、标准贯入 36 钢筋 每个安装段 同金属材料原材规定 37 混凝土 每浇筑段 混凝土用原材 同混凝土原材规定 38 砂石含水率 每工作班不少于一次 100% 含水率试验 39 拌合物 每工作班不少于一次 100% 坍落度 、水胶比、含气量试验 40 碱含量 每一配合比一次 100% 总碱含量计算 41 强度

　≤100 米3 或每 100 盘(每工作班少于 100 盘)的 同配比至少 1 组;现浇结构部位不少于 1 组;每次取样至少留置 1 组;标养试件留置按设计要求、标准规定和实际需要确定.同条件养护试件(不少于 2～5组) 100% 抗压强度 试验

　 42 抗渗 衬砌每 200 米 制件 1 组(不足 200米也留置 1 组) 100% 抗渗试验 43 裂缝 全部检查 100% 裂缝观测 44 涂料 防水层 每覆盖段 材料 每批 100% 合格证、质量证明文件,无机涂料的 抗折强度 、粘结强度 、抗渗性、,有机涂料的 可操作时间、粘接强度 、抗渗性、拉伸强度 、断裂伸长率 45 厚度

　100米2 抽查一处,每处10米 2 ,且不少于 3 处 100% 针测法、卡尺测量 46 卷材 防水层 每覆盖段 卷材 每批 100% 合格证、质量证明文件、拉伸强度 、断裂伸长率、低温柔度 、低温弯折性、不透水性 47 胶粘剂 每批 100% 合格证、质量证明文件、粘结剥离强度 、粘结剥离强度 保持率 48 回填 每施工段 密实度

　每作业循环检查一次 100% 静力触探试验 49 缓

　 冲

　 结

　 构 钢筋 每个安装段 同金属材料原材规定 50 混凝土 每浇筑段 混凝土用原材 同混凝土原材规定 51 砂石含水率 每工作班不少于一次 100% 含水率试验 52 拌合物 每工作班不少于一次 100% 坍落度 、水胶比、含气量试验 53 强度

　≤100 米3 或每 100 盘(每工作班少于 100 盘)的 同配比至少 1 组;现浇结构部位不少于 1 组;每次取样至少留置 1 组;标养试件留置按设计要求、相关标准规定和实际确定.同条件养护试件(不少于 2～5组) 100% 抗压强度 试验

　 54 裂缝 全部检查 100% 裂缝观测 55 防

　水

　和

　排

　水 混凝土 每浇筑段 强度

　≤100 米3 或每 100 盘(每工作班少于 100 盘)的 同配比至少 1 组;现浇结构部位不少于 1 组;每次取样至少留置 1 组;标养试件留置按设计要求、相关标准规定和实际需要确定.衬砌每 200 米同条件养护试件(不少于 2～5 组) 100% 抗压强度 试验 56 抗渗 衬砌每 200 米 制件 1 组(不足 200米也留置 1 组) 100% 抗渗试验 57 止水带 止水条 每处 材料 每批进场≤5000 米 100% 合格证、报告单,止水带拉伸强度 、扯断伸长率、撕断强度 、压缩永久变形率,止水条的 硬度 、拉伸强度 、扯段伸长率、体积膨胀率、膨胀性能 58 防水板、土工复合材料 每覆盖段 材料 每批进场≤5000 米2

　100% 合格证、报告单,防水板的 厚度 、密度 、抗拉强度 、断裂延伸率,土工复合材料单位面积的 重量等性能指标 59 围岩注浆 每个 作业循环 注浆防水材料 每批 100% 合格证、报告单 60 注浆浆液 全部检查 100% 配合比选定 61 盲管 每个衬砌段 材料 纵向≤2000 米检查一次, 横向≤5000 米检查一次 100% 合格证、透水性、抗变形、有效孔径 62 实

　 体

　检

　 衬砌混凝土强度

　1 次/100 米 100% 无损检测方法 63 衬砌混凝土厚度

　1 个断面/100 米,或纵向布线检测 100% 无损检测方法

　 64 测 混凝土 单个隧道 钢筋保护层厚度

　1 次/100 米,每次 10 点 100% 钢筋保护层厚度 检测仪 65 仰拱混凝土厚度

　1 个断面/100 米,或纵向布线检测 100% 无损检测方法 66 底板混凝土厚度

　1 个断面/100 米,或纵向布线检测 100% 无损检测方法 67 回填密实度

　1 个断面/100 米,或纵向布线检测 100% 无损检测方法 68 裂缝 全部检测 100% 裂缝观测