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  • 塑料托盘用料区别

    时间:2021-03-19 12:02:21 来源:蒲公英阅读网 本文已影响 蒲公英阅读网手机站

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    塑料托盘用料区别 本文关键词:用料,区别,塑料托盘

    塑料托盘用料区别 本文简介:塑料托盘用料解析塑料托盘所用原料,在目前主要分为:高密度低压聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)两种。Ⅰ、HDPE(低压高密度聚乙烯):无毒、无味、无臭的白色颗粒,熔点约为130℃,相对密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,具有较高的刚性和韧性,机械强度好,介电性能,耐环

    塑料托盘用料区别 本文内容:

    塑料托盘用料解析

    塑料托盘所用原料,在目前主要分为:高密度低压聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)两种。

    Ⅰ、HDPE(低压高密度聚乙烯):无毒、无味、无臭的白色颗粒,熔点约为130℃,相对密度0.941—0.965。具有良好的耐热性和耐寒性,化学稳定性好,具有较高的刚性和韧性,机械强度好,介电性能,耐环境应力开裂性能亦较好。

    Ⅱ、PP(聚丙烯):密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。

    因此,国内现使用的塑料托盘大多数为聚乙烯加工而成,因其具有一定的柔韧性,并且也很适应在低温环境下使用。

    另外,塑料托盘用料配置上,在现在市场主要大致有三种配料状况:普通料、好料和纯原料托盘。

    Ⅰ、普通料:即在托盘的配料上,参入的回料占30%左右不等,此配料生产的塑料托盘在常温下都可以正常使用,不会因加入部分回料而影响正常的使用,托盘价位一般在13~13.5元/公斤。

    Ⅱ、好料:好料生产的塑料托盘,其中回料占10%~20%不等,该料生产的托盘不仅可以适应在常温下使用并且寿命更长,并且可以在-20℃左右的冷库中使用,价位一般在14~14.5元/公斤。

    Ⅲ、纯原料:纯料生产的塑料托盘,使用寿命要比普通的塑料托盘好很多,此原料生产的托盘颜色要鲜亮很多,多为透明状,纯原料生产的塑料托盘可以耐受零下30℃左右的低温,价位一般在15~16元/公斤。

    生产托盘原料不同,价格上就会有差别,大家可以根据自己的实际需求选择合适价位的托盘,以免造成麻烦和经济损失。

    标注:此塑料托盘用料参考数据,有山东力扬专业托盘制造企业提供,具体托盘价位,因公司不同而异,若要了解更加详细的塑料托盘资料,请联系具体的托盘制造生产企业,以免造成损失。

    山东力扬塑业有限公司

    联系人:髙喜

    电话:15275182610

    QQ:929487358

    更多图片参考资料:http://hi.baidu.com/gaoxi713/album

    篇2:托盘 塑料托盘 金属托盘

    托盘 塑料托盘 金属托盘 本文关键词:托盘,金属,塑料托盘

    托盘 塑料托盘 金属托盘 本文简介:各种不同托盘各有什么优势呢?托盘通常用于物流行业中集装、堆放、搬运和运输货物。现如今,托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域,被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在:可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化,保护物品,方便物流和商流,托盘又名栈板,

    托盘 塑料托盘 金属托盘 本文内容:

    各种不同托盘各有什么优势呢?

    托盘通常用于物流行业中集装、堆放、搬运和运输货物。现如今,托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域,被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在:可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化,保护物品,方便物流和商流,托盘又名栈板,夹板。

    我们经常使用的托盘优以下几种,塑料托盘、木托盘、钢托盘和金属托盘。下面就为大家介绍下这几种托盘,宁比较他们之间个有什么优点?

    塑料托盘

    山东中运塑料托盘是可安装工件及其随行夹具,并且能在各工位、工作台之间互相交换的装置。用于集装、堆放搬运托盘的车、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物。

    托盘给现代物流业带来的效益主要体现在:可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化,保护物品,方便物流和商流。

    塑料托盘具有以下特点:

    1.四面可插,操作方便;

    2.既适合在仓库中互相堆垛,又适合在各类货架上使用;

    3.适合各类卡车运输,方便物料的集装化、单元化运输;

    4.方便叉车、液压托盘车等搬运工具作业;

    5.配合防滑橡胶,保证物料在搬运和运输过程中不会滑落;

    6.使用寿命长,且可循坏再用;

    7.塑料托盘使用安全、卫生、防虫防蛀,无需修理。

    塑料托盘与其他托盘相比有以下优势:

    在耐腐蚀性方面,塑料托盘最好,塑木次之,钢托盘最差;

    在耐潮湿性方面,塑料托盘性能优异;

    在平均寿命方面,钢托盘和塑料托盘难分伯仲;

    在使用性能上,塑料和钢托盘均优於纸、木托盘;

    塑料托盘规格:

    主要是1100mm×1100mm和1200mm×1000mm约占塑料托盘的50%左右.并且有网格的和川字形的。

    免熏蒸模压木托盘

    免熏蒸模压木托盘概述:

    免熏蒸模压木托盘不长虫,不发霉,成本低,实用可靠,免去出口熏蒸消毒,节省费用支出,无须签证,可直接出口(输美,英,加,澳及欧盟等国)及可从境外直接输入中国它可以凭“无木材包装”声明接办理出口手续。免熏蒸模压木托盘属于免检产品环保型优质模压托盘,经过极大高温高压由模具重压制成,是环保模压托盘是所有托盘中承托力最强的托盘,免熏蒸模压木托盘符合世界各国的入境和环保要求。

    免熏蒸模压木托盘主要规格:

    1200mm×1000mm;1100mm×1100mm;1200mm×800mm;静载3-4吨,动载1-2吨。

    钢托盘

    钢托盘简介:

    山东中运钢托盘(钢制托盘)是传统木托盘、塑料托盘的理想换代产品,适合叉车作业,存取货物方便。

    主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置。是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。

    主要材料为钢材或镀锌钢板,经专用设备成型,各种型材互相支撑,铆钉连接加强,再经CO2气体保护焊焊接而成。

    钢托盘的优点:

    承载能力在托盘中是最强的。

    2、100%环保,可以回收再利用,资源不浪费。

    3、表面作防滑处理,周边作包边处理。底盘坚固,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能;

    4、防水,防潮及防锈;与木托盘相比有环保优势(如木托盘容量滋生虫害)。

    5、与塑料托盘相比有强度、耐磨、耐温及价格优势。

    6、特别是用于出口时,不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理,符合国际环保法规;

    7、灵活(四方向的插入设计,无形中提高空间利用和操作的方便性,而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用)等。

    400---零八六-----叁零伍陆

    金属托盘

    金属托盘技术参数

    型号

    长度(mm)

    宽度(mm)

    叉车道间距

    高度(mm)

    载重性能

    动载(T)

    静载(T)

    SC-II-1318

    1800

    1300

    550-850

    80

    2.0-2.3

    6.0-7.0

    金属托盘优点

    1、承载能力在托盘中是最强的。

    2、100%环保,可以回收再利用,资源不浪费。

    3、表面作防滑处理,周边作包边处理。底盘坚固,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能;

    4、防水,防潮及防锈;与木托盘相比有环保优势(如木托盘容量滋生虫害)。

    5、与塑料托盘相比有强度、耐磨、耐温及价格优势。

    6、特别是用于出口时,不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理,符合国际环保法规;

    7、灵活(四方向的插入设计,无形中提高空间利用和操作的方便性,而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用)等。

    篇3:塑料托盘生产工艺及流程

    塑料托盘生产工艺及流程 本文关键词:生产工艺,流程,塑料托盘

    塑料托盘生产工艺及流程 本文简介:塑料托盘生产工艺及流程2010年,随着我国塑料托盘市场的发展,塑料托盘的技术的生产工艺及具体的生产流程成为业内人士瞩目的焦点。我们常用的托盘一般分为两种:注塑托盘和吹塑托盘,下面就这两种托盘做一个简单的介绍:(1)注塑托盘:采用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。(2)吹塑托盘:采用高分子量高密度聚乙

    塑料托盘生产工艺及流程 本文内容:

    塑料托盘生产工艺及流程

    2010年,随着我国塑料托盘市场的发展,塑料托盘的技术的生产工艺及具体的生产流程成为业内人士瞩目的焦点。

    我们常用的托盘一般分为两种:注塑托盘和吹塑托盘,下面就这两种托盘做一个简单的介绍:

    (1)

    注塑托盘:采用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。

    (2)

    吹塑托盘:采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生产成型。

    下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍:

    注塑成型安装以下的工艺流程进行生产:

    a、合模

    b、射出

    c、保压

    d、冷却

    e、开模

    f、取出产品

    (1)

    合模

    注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。

    合模装置是开闭模具以执行脱模作业,有所示的肘杆方式,以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注

    射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时,要旋转螺杆,并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端,经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂

    在模具内流动时,则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力(保压力)进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

    (2)注塑模具:

    模具是指:为了将材料树脂做成某种形状,而用来承接射出注入树脂的金属制型。

    已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经

    由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板,推顶出成形品。

    (3)产品注塑成型:

    成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的

    成形作业只能作出一个产品,因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽,就可同时成形数个产品。此时,当各模槽的流道长度不同时,就无法同时填充树脂,而且

    大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同,因此通常都会将流道设计成相同长度。

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