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    树脂锚杆(第一部分)

    时间：2020-10-14 00:05:48 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人 蒲公英阅读网手机站

    相关热词搜索：第一部分 树脂 锚杆

    　0 ICS 73.100.10 D97 备案号：

    　中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT

    　 MT146.1—×××× 代替MT146.1—2002 树脂锚杆

    　 第 1 部分:锚固剂 Resin anchor bolts— Part 1:Capsules （送审稿）

    　 ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 国家安全生产监督管理总局

    　发布

    　前

    　言 MT146 的本部分的第5 5 章为强制性的，其余为推荐性的。

    　MT146《树脂锚杆》分为2个部分：

    　——第1部分：锚固剂； ——第2部分：金属杆体及其附件。

    　本部分为MT146的第1部分。本部分代替MT146.1-2002《树脂锚杆 锚固剂》。

    　本部分与MT146.1-2002相比主要变化如下：

    　——增加了固胶比的要求和试验方法（见5.5和6.4）； ——树脂胶泥稠度要求由16mm提高到30mm（2002年版的5.4；本版的5.4）； ——增加了抗拔力的术语、要求和试验方法（见3.8、5.8和6.7）； ——80℃热稳定性能由16h提高到20h（2002年版的5.8.2；本版的5.10）。

    　本部分由中国煤炭工业协会提出。

    　本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

    　本部分起草单位：煤炭工业北京锚杆产品质量监督检验中心、煤炭科学研究总院北京建井研究分院、安徽淮河化工股份有限公司。

    　本部分主要起草人：

    　丁全录、郭建明、张宇、王雪礼 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

    　——MT146.1—1986、MT146.1—1995、MT146.1—2002。

    　树脂锚杆

    　 第 1 部分：锚固剂 1

    　范围

    　MT146 的本部分规定了树脂锚杆锚固剂（以下简称锚固剂）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

    　本部分适用于矿山井巷支护用的锚固剂。

    　井筒装备的安装、基础锚固等工程所需的锚固剂也可参照执行。

    　2

    　规范性引用文件

    　下列文件中的条款通过 MT146 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

    　GB/T 1346—2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（ISO9597：1989，EQV）

    　GB/T 2828.2-2008

    　计数抽样检验程序 第 2 部分:按极限质量 LQ 检索的孤立批检验抽样方案（ISO2859-2：1985，NEQ）

    　GB/T 2829-2002

    　 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 10111

    　随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 MT/T154.1 煤矿机电产品型号编制方法 第 1 部分：导则 3

    　术语 和定义

    　下列术语和定义适用于 MT146 的本部分。

    　3.1 树脂锚杆

    　resin anchor bolts 以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘、螺母等构件组成的锚杆。

    　3.2 树脂锚固剂

    　r r esins and capsules

    　起粘结锚固作用的材料称锚固剂。树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形，混合后能使杆体与被锚固体煤、岩粘结在一起。

    　3.3 树脂胶泥

    　resin putty ,resin mastic 由树脂、填料和化学助剂组成的胶泥状材料。

    　3.4 固化剂

    　catalyst

    　与树脂胶泥混合后，能立即引起化学反应，使树脂胶泥凝结成固体的材料。

    　3.5 凝胶时间

    　gel time

    　从树脂胶泥与固化剂混合起，到胶泥开始变稠、温度开始上升时的时间。

    　3.6

    　等待安装时间

    　s s etting time

    　安装锚杆时，搅拌停止后到可以上托盘的时间。

    　3.7 树脂胶泥稠度

    　viscosity of re sin mastic

    　表示树脂胶泥的软硬程度，以试锥 1min 沉入树脂胶泥的深度（mm）来表示。

    　3.8 抗拔力

    　anti- -p p ull ing

    　capacity 在规定锚固长度条件下，锚固剂与杆体锚固后，拉拔试验时锚固剂所能承受的极限载荷。

    　3.9

    　锚固力

    　anchor capacity 整根锚固剂与配套杆体锚固后，拉拔试验时锚固剂所能承受的极限载荷。

    　4

    　产品分类

    　4.1

    　分类 产品按凝胶时间不同进行分类，见表 1。

    　表 1

    　产品分类 类型 特性 凝胶时间 s 等待安装时间 s 颜色标识 CKa 超快速 8～25 10～30 黄 CKb 26～40 30～60 红 K 快速 41～90 90～180 蓝 Z 中速 91～180 480 白 M 慢速 ＞180 -- -- 注 1：在（22±1）℃环境温度条件下测定。

    　注 2：搅拌应在锚固剂凝胶之前完成。

    　4.2 规格 产品应符合表 2 规定。

    　表 2

    　产品规格 锚固剂直径，mm 35 28 23 锚固剂长度，cm 30 ～50 30 ～100 30 ～100 推荐适用钻孔直径，mm 40～44 32～36 27～30

    　 注：用户特殊需要时，可生产其他规格的锚固剂；锚固剂长度由供需双方商定。

    　4.3

    　型号 锚固剂型号编制依据 MT/T 154.1 锚固剂型号表示方法如下：

    　M

    　 S

    　 □

    　 □

    　 □

    　 示例：直径 23mm、长度 35cm 的快速树脂锚杆锚固剂，可表示为 MSK2335。

    　5

    　技术要求

    　长度，单位为厘米（cm）

    　直径，单位为毫米(mm) 类型 CKa、CKb 超快速；K 快速；Z 中速；M 慢速 树脂锚固剂

    　 锚杆

    　5.1

    　原材料

    　 产品所使用材料应符合有关国家标准、行业标准和设计要求，并有合格证明书、质量保证书。材料进厂后应进行验收试验。

    　5.2

    　外观 锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，树脂胶泥不分层、不沉淀，固化剂分布均匀，封口严密，无渗漏，各型号锚固剂的标识应符合表 1 的规定。

    　5.3

    　直径、长度偏差 锚固剂直径偏差为±0.5mm，长度偏差为±5mm。

    　5.4

    　树脂胶泥稠度 环境温度为（22±1）℃时，树脂胶泥稠度应不小于 30mm。

    　5.5

    　固胶比

    　 固化剂与树脂胶泥的质量比应不小于 4%。

    　5.6

    　凝胶时间

    　 锚固剂凝胶时间应符合表 1 的规定。

    　5.7

    　抗压强度

    　 环境温度为（22±1）℃、龄期 24 h 条件下，锚固剂抗压强度应不小于 60MPa。

    　5.8

    　抗拔力 锚固长度 125mm，模拟孔直径 28mm，配套杆体为直径 20mm、屈服强度 500MPa 的无纵肋螺纹钢杆体，龄期 2 h 条件下，抗拔力应不小于 100kN。

    　5.9

    　锚固力 在表 3 规定的龄期，锚固力应不小于与之配套杆体规定屈服力的 1.2 倍。

    　表 3

    　规定龄期

    　单位为分钟 类型 CKa CKb K Z M 规定龄期 5 10 15 30 ---- 5.10

    　热稳定性能 树脂胶泥在（80±2）℃条件下放置 20h，取出后在（22±1）℃环境温度下放置 4h，树脂胶泥不应变硬，且其稠度不小于 16mm。

    　6

    　试验方法

    　6.1

    　外观 目测,手捏。

    　6.2

    　直径、长度 直径：用分度值为 0.02mm 的游标卡尺测量； 长度：用分度值为 1mm 的钢板尺或钢卷尺，测量锚固剂两端卡口之间距离，即为锚固剂长度。

    　6.3

    　树脂胶泥稠度 6.3.1

    　仪器 采用 GB/T1346--2001 中 4.2 规定的标准稠度测定用试杆和盛装水泥净浆的试模。

    　6.3.2

    　环境温度 试验环境温度为（22±1）℃。

    　6.3.3

    　测定 6.3.3.1

    　将锚固剂剖开，取出树脂胶泥，搅拌均匀后装入圆模内，经人工振动捣实后刮平。

    　6.3.3.2

    　将圆模放在试杆下，使试杆与胶泥面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，并开始记录时间，试杆自由沉入圆模内胶泥中，记录 1min 试杆下沉深度即为树脂胶泥稠度。

    　6.4

    　固胶比 6.4.1

    　称量锚固剂总质量W。

    　6.4.2

    　剖开固化剂部分，将固化剂全部取出，然后称量去掉固化剂的锚固剂质量W 1 。

    　6.4.3

    　按公式（1）计算固胶比：

    　 11W WW ……………………………………………（1）

    　式中：

    　W —— 锚固剂总质重，单位为g； W 1 —— 去掉固化剂的锚固剂质量，单位为g。

    　6.5

    　凝胶时间 6.5.1

    　仪器、设备 热电偶及长图温度自动平衡记录仪或其他可记录时间、温度的仪器。温度计分度值小于等于 1℃，时间分度值小于等于 1s。

    　6.5.2

    　环境温度 试验环境温度为（22±1）℃。

    　6.5.3

    　测定 6.5.3.1

    　将锚固剂剖开，把树脂胶泥与固化剂分开，分别搅拌均匀。

    　6.5.3.2

    　取 100g 胶泥，放入聚酯薄膜中央或其他容器中，按 6.4 测出的实际固胶比加入固化剂，将固化剂与树脂胶泥迅速搅拌均匀，搅拌时间为：超快速型锚固剂 10s～15s，其他类型锚固剂 20s～25s。搅拌同时开始计时，从搅拌树脂胶泥开始，至胶泥变稠、温度开始上升的时间为锚固剂的凝胶时间。

    　6.6

    　抗压强度 6.6.1

    　试验设备：万能材料试验机，试件为边长 40mm 的立方体；出厂检验时可采用不小于 200kN 的锚杆拉力计配之简易的承压试验架。

    　6.6.2

    　试验环境温度为（22±1）℃。

    　6.6.3

    　将锚固剂剖开，迅速把树脂胶泥与固化剂搅拌均匀（如果凝胶时间太快，可适当调减固化剂用量），将胶泥注入试模内并捣实，胶泥固化并有一定强度后脱模。

    　6.6.4

    　放置 24h，进行抗压试验，记录抗压载荷值。

    　6.6.5

    　抗压载荷值除以试件承压面积所得之值即为锚固剂的抗压强度。

    　6.7

    　抗拔力 6.7.1

    　仪器、设备 万能材料试验机。

    　6.7.2

    　试件 用内径 28mm、壁厚大于 3mm 的钢管模拟锚杆孔，管内表面做打毛处理，以防锚固剂和钢管内表面粘结失效；配套杆体采用直径 20mm，屈服强度为 500MPa 的无纵肋螺纹钢杆体，锚固长度 125mm。

    　6.7.3

    　环境条件 测试环境温度为（22±1）℃。

    　6.7.4

    　测定 放置 2h，进行锚固剂抗拔力测试。

    　6.8

    　锚固力 6.8.1

    　试验仪器同 6.7.1。

    　6.8.2

    　试件：整根树脂锚固剂和与之配套的金属杆体，与锚固剂直径相匹配的模拟钢管。

    　6.8.3

    　安装：安装搅拌采用煤电钻或其他搅拌装置，其转速不低于 300r/min，扭矩不小于 40N·m，边旋转搅拌边推进，搅拌时间为：超快型锚固剂 6s～15s；其他型号锚固剂 20s～25s，搅拌停止后，应等到锚固剂凝胶后才能松开搅拌连接装置。

    　6.8.4

    　在表 3 规定试验龄期，进行锚固力测试。

    　6.9

    　热稳定性能 6.9.1

    　设备、仪器

    　恒温干燥箱，温度精度±1℃。

    　6.9.2

    　测定

    　6.9.2.1

    　把去掉固化剂的锚固剂保持原封口状态放入（80±2）℃恒温干燥箱中，放置 20h。

    　6.9.2.2

    　取出锚固剂，在（22±1）℃环境条件下放置 4h。

    　6.9.2.3

    　按 6.3 方法测定树脂胶泥稠度。

    　7

    　检验规则

    　7.1

    　检验分类 锚固剂检验分出厂检验和型式检验。

    　7.2

    　检验项目

    　 锚固剂出厂检验和型式检验项目见表 4。

    　表 4

    　检验项目 序号 检验项目 不合格分类 技术要求 检验方法 检验类型 出厂 型式 1 外观 C 5.2 6.1 √ √ 2 直径、长度 C 5.3 6.2 √ √ 3 树脂胶泥稠度 C 5.4 6.3 √ √ 4 固胶比 B 5.5 6.4 √ √ 5 凝胶时间 A 5.6 6.5 √ √ 6 抗压强度 A 5.7 6.6 △ √ 7 抗拔力 A 5.8 6.7 - √ 8 锚固力 A 5.9 6.8 △ √ 9 热稳定性能 A 5.10 6.9 √ √ 注 1：√检验项目； -不检验项目。

    　注 2：△出厂检验时，抗压强度与锚固力选一项。

    　7.3

    　出厂检验 7.3.1

    　出厂检验的样品应按 GB/T10111 的规定，从提交的检验批中随机抽样，抽样检验采用GB/T2828.2-2008 抽样方案，类型选用一次抽样，批量 N 为 2000，极限质量 LQ 选用 31.5，采用模式 B，检验水平为 S-3，抽样方案见表 5。

    　表5 抽样方案 样本大小，

    　n 极限质量，

    　LQ 接收数，

    　Ac 接收质量限，

    　AQL 13 31.5 1 4.00 7.3.2

    　判定规则执行 GB/T 2828.2-2008 中 5.2 的规定。

    　7.4

    　型式检验 7.4.1

    　有下列情况之一时，产品应进行型式检验：

    　a) 新产品或老产品转厂生产时； b) 正式生产的产品在材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产的产品，每年应进行 1 次型式检验； d) 产品停产 1 年以上，重新恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。

    　7.4.2

    　型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按 GB/T10111 的规定进行随机抽样。抽样检验采用 GB/T2829-2002，抽样方案及有关数据见表 6。

    　表 6

    　型式检验抽样方案及有关数据 试验组别 不合格分类 不合格质量水平 RQL 判别水平 DL 抽样方案类型 判定组数[Ac,Re] 样本量 n 1 A 30 Ⅰ 一次 [0，1] 3 2 B 40 Ⅱ 一次 [0，1] 4 3 C 50 Ⅲ 一次 [0，1] 4

    　7.4.3

    　 判定规则执行 GB/T 2829-2002 中 5.11 的规定。

    　8

    　标志、包装、运输 与贮存

    　8.1

    　标志 出厂时应随产品附产品使用说明书、质量检验合格证、安全标志标识，并注明产品名称、规格型号、执行标准、生产日期、质检员、厂名、厂址。

    　8.2

    　包装 箱体用钙塑板或硬纸板，也可根据供货合同要求包装。每箱总重量一般不超过 20kg。

    　8.3

    　运输

    　 在运输过程中，要轻搬轻放，防止摔撞。不得在日光下曝晒和雨淋。

    　8.4

    　贮存 锚固剂应在温度为 4℃～25℃的避光防火仓库中贮存。有效期应不小于 3 个月。

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