Q／LGG-31-035-2007,煤气安全管理办法

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Q／LGG-31-035-2007 煤气安全管理办法 本文内容：

Q/SJG-05-01—2004

太钢集团临汾钢铁有限公司山西新临钢钢铁有限公司发布

2007-01-18实施

2007-01-10发布

煤气安全管理办法

Q/LGG-31-035-2007

Q/LG

太钢集团临汾钢铁有限公司山西新临钢钢铁有限公司企业标准

1

Q/LGG-31-035-2007

前

言

本标准由公司安全环保部提出。

本标准由公司安全环保部部长赵元锁审核。

本标准由公司副总经理沈永耀批准。

本标准由公司安全环保部归口。

本标准起草单位：安全环保部。

本标准主要起草人：张东旭

宋丽娟

李永胜

本标准2007年1月首次发布。

I

煤气安全管理办法

1

范围

本办法规定了各职能部门的职责及安全管理的内容和要求。

本办法适用于临钢、新临钢公司内部煤气安全管理和煤气危险作业。

2

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ６２２２－2005

工业企业煤气安全规程

3

术语和定义

3.1

可靠隔断装置：是指安装了此类装置隔断煤气后，装置前的煤气不会漏向装置后，这类装置有眼镜阀、盲板、叶形插板阀、一道开闭器加一道水封等。

3.2

煤气事故的“四防”：即防火、防爆、防中毒、防泄漏。

4

目的

为加强煤气生产、回收、输配、使用和防护及煤气设备维修安全管理，杜绝煤气泄漏、中毒、火灾、爆炸等煤气事故的发生，确保煤气设施安全运行，特制定本办法。

5

职责

5.1有关职能处室主要职责

认真贯彻执行ＧＢ６２２２－2005《工业企业煤气安全规程》，以科学为依据，不断改进完善煤气安全运行机制，推进先进安全技术的应用，努力提高煤气设施技术装备水平，从本质安全出发，严格执行煤气工程项目“三同时”制度和煤气事故隐患的整改落实，奖优罚劣。

5.2各单位主要职责

建立健全本单位煤气安全管理体系，贯彻落实公司煤气安全管理规章制度，负责本单位煤气工程项目“三同时”制度落实，认真做好煤气设备设施大、中项修安全措施的制定和实施，负责煤气事故隐患整改落实工作，配合公司主管部门做好煤气事故的抢救处理和事故调查分析，负责对本单位煤气管理人员、操作人员进行煤气安全教育培训。

6

煤气安全管理的内容和要求

6.1各单位必须根据ＧＢ６２２２－2005《工业企业煤气安全规程》制定和完善各自的煤气安全生产责任制；煤气生产使用技术规程、安全规程；煤气设备、设施的检修维修规程等，并根据科学技术的发展，适时修订，并报相关部门审核批准后实施。

6.2煤气设备、设施设计

6.2.１煤气设备、设施的设计必须严格施行ＧＢ６２２２－2005《工业企业煤气安全规程》。

6.2.２煤气设备、设施的设计必须从本质安全出发，做到安全可靠，对笨重体力劳动及危险作业，必须采用机械化、自动化措施，并应采用先进技术、工艺，以提高安全可靠运行程度。

6.2.３凡煤气设施、设备、管道等设计，在经常检修的部位，必须增设可靠的断煤气装置和具备介质进行置换的条件，为煤气设备、设施等的检修及安全运行创造良好的前提条件。

6.3煤气设备、设施施工

6.3.１煤气设备、设施的施工，必须严格执行公司《工程项目施工安全管理办法》的规定。

6.3.２施工必须按设计进行，修改设计应由设计单位出具正式《设计更改（补充）通知单》。

6.3.３设计单位应指定煤气工程施工现场代表，及时解决工程项目中存在的问题。

6.3.４煤气工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位、设计单位、施工单位、安全部门共同检查验收合格、签字认可后方能封闭。煤气工程施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，由设计单位、施工管理单位、使用单位、安全部门签字认可，交付使用单位存档。

6.4煤气工程竣工验收

“新建、扩建、改建”和技术改造项目的煤气设备、设施，必须经由设计、施工管理、设备管理、安全管理、生产管理、使用单位等部门组成的验收小组严格按照国家规定标准检查验收，证明符合安全要求，并有相应的安全规程，验收签字后，才能投入运行，未经签字，不得擅自盲目竣工投产。

6.5煤气安全教育

6.5.１煤气安全教育的内容包括：煤气安全法规和标准的教育；煤气安全规章制度、操作规程教育；煤气防护、救护知识教育；典型经验和煤气事故教训教育等。

6.5.２凡在公司内从事煤气管理、煤气操作、煤气作业的人员都必须经过煤气安全教育，并取证上岗。

6.5.３凡在煤气区进行煤气设施施工的人员都必须经煤气管辖单位（部门）的煤气安全教育，经同意方可进入煤气区，并遵守煤气安全有关规定。

6.6煤气安全检查与整改

6.6.１公司实行班组（岗位）日查，车间周查，二级单位月查，公司半年一次的煤气专业安全检查。公司实行半年一次煤气专业安全检查时，有关的职能部门和人员必须参加，并由分管领导担任检查组长，检查情况应有详细记录。

6.6.２检查内容：各单位可根据本单位的实际情况，参照附表１《煤气安全专业检查表》中要求，制定适合本单位的煤气安全检查表，并组织实施。

6.6.３煤气安全专业检查中发现的事故隐患，所在单位应本着“三定”、“四不推”的原则，及时整改消除，如在短时间内整改有困难，要登记造册，并做出限期整改指令（《煤气隐患限期整改指令通知书》见附表三）。消除隐患后，整改单位（部门）有关负责人要将整改情况向发出指令单位反馈消除隐患消息，并经发出隐患整改指令部门人员检查确认后，撤销原限期整改指令通知书。

6.6.４对煤气重大事故隐患的管理，必须严格执行公司的相关标准。

6.7带、停、送煤气危险作业

实施单位必须制定完备、切实可行的作业方案及严密的安全措施，并提前一天报送上一级主管部门，要有组织、有领导、有计划，按步骤地进行实施。

6.8煤气设备、设施动火

6.8.１凡在煤气设备、设施上动火，动火单位提前一天到安环部煤气防护站根据附表二《煤气危险作业工作票中的要求，办理动火许可证。

6.8.２凡在下列范围内（6.8.2.1—6.8.2.3）动火，属公司煤气一级动火管理，须经安环部煤气防护站办理动火许可证。

6.8.2.1新建、改建、扩建、大修煤气设施、设备，管道停、送、引煤气煤气管道上动火作业以及抽堵盲板等危险作业。

6.8.2.2进入煤气设施内施工作业的煤气动火、煤气检测监护和煤气设施危险作业的所有外委工程及公司民用煤气管道、设施上动火。

6.8.2.3地下室煤气设施、管道动火；加压站、加压机、煤气柜等危险部位动火；煤气副产品生产、回收、储存设备、设施动火；高炉休风时动火。

6.8.３高炉、转炉、焦炉运行期间，在煤气输出之前的区域内煤气设施、设备的日常维修、动火；进入家属楼内民用煤气设备、设施上动火及其煤气附属设施构件检修作业属公司煤气二、三级动火作业管理，由二级单位自行安排动火检修计划，但必须在二级单位办理动火许可证。

6.8.4．计划检修动火时间和地点有变动，应重新办理动火手续；特殊情况下，需抢修动火时，可直接到安环部煤气防护站办理临时危险作业动火许可证。

办理危险作业申请审批手续，本着谁签字谁负责的原则，严格履行手续。

6.9煤气设备、设施的操作、维修与检修

严格执行ＧＢ６２２２－2005《工业企业安全规程》中的要求，严格标准化作业。

6.10煤气安全监测和防护

6.10.１煤气操作岗位、操作室必须设置良好的联系通讯设备。

6.10.２室内作业应确保通风良好，保证操作与生产环境中ＣＯ含量不超过24ppm（30mg/ｍ3）。

6.10.３凡有可能造成煤气积聚发生煤气事故的危险场所，在关键部位必须设置ＣＯ监测报警装置。

6.10.４各煤气用户的燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应设置逆止装置或自动隔断装置，煤气设备易发生爆炸的部位必须安装泄爆装置，且相辅的空气管线也必须增设泄爆装置。

6.10.５煤气、空气管线在关键部位必须安装低压声光报警装置。

6.10.６为了加强煤气防护仪器的管理，实现全公司煤气防护仪器的资源共享，各单位新增煤气防护仪器必须到公司安环部审定，经审核选型后，报采购部门采购。

6.10.７煤气监测报警装置的检验、审校，应按有关规定执行。各单位对配备使用的防毒仪器、监测仪器必须制订维护、保养、定检、定修制度，确保设备处在良好的备用状态。

6.10.８煤气区、煤气操作室、值班室进行煤气浓度含量的日常监测由煤气管辖单位自行定人、定时进行；在煤气区、煤气设施内进行维修、检修时必须定时监测环境ＣＯ浓度含量，在规定的浓度范围内安全作业。

6.11煤气设备、管道附属装置和要求

6.11.１在煤气常检修部位应设可靠的隔断装置。盲板位置应在闸阀后、调节阀前，盲板与闸阀的间距以不影响闸阀动作为宜。

6.11.２盲板的制做应按照ＧＢ６２２２－2005《工业企业煤气安全规程》中的要求。为方便生产，盲板厚度可按下表要求制做。

盲板直径ｍｍ

≤230

300

≤500

600－1000

1100－1500

1600－1800

盲板厚度ｍｍ

4

4.5

6－８

8－10

10－12

12－14

6.11.３水封装置在其它隔断装置之后并用，在冬季应注意保温措施，水封的安全要求按ＧＢ６２２２－2005《工业企业煤气安全规程》要求。

6.11.４眼镜阀、扇形阀应设在密封蝶阀或闸阀后面，不宜单独使用。密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀并用。

6.11.５为方便生产操作，煤气设施的人孔、闸门、仪表或经常操作部位应设操作平台。平台、栏杆、走梯应按国家有关标准规定。

6.11.６煤气放散装置（事故放散、过剩放散、吹扫放散）放散时要注意煤气周围环境、作业人员的影响，煤气过剩放散高度不小于30m，并应高空通过火盆放散点燃，其它放散装置高度距离最顶层作业面不得小于4m，距地面不小于10m。

6.12炉、窑点火管理和要求

6.12.１凡新建、改建、扩建大修后的炉、窑首次点火时，使用单位必须制定点火操作方案，经公司安环部煤气防护站同意后，并在使用单位的配合下进行。

6.12.２凡炉、窑进行点火第一次未成功时，应立即关闭煤气阀门查明原因后再进行点炉。

6.12.３炉、窑日常的点炉应由使用单位安全科负责。在煤气已经燃烧后，看火工必须监守岗位，防止煤气熄火、回火及产生爆炸性气体，发生煤气事故。

6.12.４各单位必须制定炉、窑点火安全操作规程，并实施落实。

6.13煤气事故的处理

6.13.１发生煤气中毒、着火、爆炸和大量煤气泄漏事故，应立即报告制造部总调度室和安环部煤气防护站，如发生煤气着火事故应立即挂火警电话；发生煤气中毒事故应立即通知医院，不失时机的做好现场抢救工作。

6.13.２发生煤气事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，以防扩大事故，抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥，并由事故单位厂长、车间主任或班组长负责，并视事故性质和波及范围划定危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。

6.13.３进入煤气危险区域的抢救人员必须佩戴空气呼吸器。严禁不戴防毒仪器或用口罩等其他物品代替防毒仪器进入危险区域抢救煤气事故，防止扩大事故。

7

考核

7.1凡违反煤气安全管理规定和要求造成煤气事故的单位或个人都要视情况给予经济处罚或按规定给予行政处理。

7.2凡发生煤气事故触犯刑律的，移交司法部门处理。

煤气安全专业检查表（附录A）

煤气危险作业工作票（附录B）

煤气隐患整改指令通知书（附录C）

煤气防护用品台帐（附录D）

煤气仪器汇总表（附录E）

附录A

（规范性附录）

煤气安全专业检查表

单位：（盖章）

填报时间：

编号：LG/JL-31-04-003

序号

主要检查项目

存在问题及原因

整改措施

整改单位

整改人

整改时间

1

煤气泄漏的部位（点）数及其泄漏率。

2

煤气区域是否设置禁止停留“警告牌”；对煤气危险区域是否建立健全定期检查制度，做到有记录。

3

煤气设施包括管道、煤气空气泄爆装置、塔器闸阀、水封、排水器、放散阀等附属设备是否达到规范、安全、可靠程序。

4

设备是否存在腐蚀严重现象，是否定期进行防腐工作，做到不跑不冒、不堵不漏。

5

夏季（冬季）煤气设施防雷电（防冻）措施落实是否到位。

6

煤气设施周围是否放置易燃、易爆物品。

7

煤气管道设施支架、梯子、平台、护栏设立是否符合安全标准。

8

使用软管连接引导煤气、连接处是否松动老化。

９

煤气安全技术操作（包括新建、改建、扩建）、检修规程是否建立健全。

表A.1(续)

单位负责人：

检查人员：

序号

主要检查项目

存在问题及原因

整改措施

整改单位

整改人

整改时间

１０

煤报区域及值班室内CO检测报警装置；煤气、空气压力报警装置；声光通讯设施；防爆、防护设施（仪器、设备）是否处于良好使用状态。

１１

是否存在私自乱接煤气（如：取暖、烧水等）现象。

１２

煤气管线清扫置换用氮气、蒸汽管线或保温用蒸汽管线是否存在与煤气管线串接隐患。

１３

煤气设施还存在哪些不安全问题及隐患。对公司《煤气安全管理制度》是否贯彻落实。

１４

煤气操作人员是否会使用防护、检测仪器；

对防护、检测仪器是否制订和完善维修、保养、定检、定修制度。

１５

本单位煤气重大隐患的评估及预案预控工作是否落实。

１６

干式、湿式柜日、月检查记录是否完善。

附录B

（规范性附录）

煤气危险作业工作票

填表：*年*月*日

时

编号：LG/JL-31-04-002

申请单位

计划作业时间

起始：

月

日

时

分

实际作业时间

起始：

月

日

时

分

终止：

月

日

时

分

终止：

月

日

时

分

作业详细地点

作业负责人

作业执行人

作业内容

煤气压力

压力看守人

作业设备草图

现场负责人；_______*年*月*日

作业单位安全科意见：

现场负责人：_______*年*月*日

作业单位设备厂长意见：

现场负责人：_______*年*月*日

设备单位按措内容：

现场负责人：_______*年*月*日

安全环保部煤气防护站意见：

现场负责人：________*年*月*日

作业现场煤气防护站意见：

签字：*年*月*日

作业单位按措内容：

现场负责人：________*年*月*日

可燃、易爆气体分析记录（CO、H2、CH4、O2等）

时间

取样地点

气体类别及分析结果

分析人

附录C

（规范性附录）

煤气隐患整改指令通知书

第

号

编号：LG/JL-31-04-004

为避免煤气事故，确保安全生产，此隐患限*年*月*日前整改完毕，并将整改情况及时反馈安环部煤气防护站，不反馈者按未整改考核，特此指令。

整

改

人

整改单位领导

整改单位

（章）*年*月*日

单位：

整

改

人

整改单位领导

整改单位

（章）*年*月*日

煤气隐患整改指令第

号

单位：

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________为避免煤气事故，确保安全生产，此隐患限*年*月*日前整改完毕，并将整改情况及时反馈安环部煤气防护站，不反馈者按未整改考核，特此指令。

签收单位

签收人

安环部煤气防护站*年*月*日

……煤气隐患整改指令第

号……

11

附录D

（规范性附录）

煤气防护用品台帐

单位：

编号:LG/JL-31-04-005

序号

名称

型号

台

（套）

使用岗位

使用地点

使用时间

检定期限

使用

负责人

保管

维护人

按期

报检人

报检日期

检定

结果

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

填表：

审核：

填表日期：

附录E

（规范性附录）

煤

气

仪

器

汇

总

表

记录编号:LG/JL-31-04-006

序号

单

位

便携式（台）

壁挂式（台）

台式（台）

探头数（个）

背负式呼吸器（台）

小推车呼吸器（台）

气瓶数(个）

自给式呼吸器（台）

空压机（台）

其它

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

合计

填表：

审核：

填表日期：

────────────

篇2：MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案

MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案 本文关键词：吹管，蒸汽，煤气，综合利用，锅炉

MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案 本文简介：河北津西钢铁集团有限公司1×80MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案建设单位：河北津西钢铁集团有限公司总包单位：浙江城建煤气热电设计院有限公司监理单位：施工单位：河北荣威安装工程有限公司施工单位：东方汽轮机厂2015-1-237目录1、编制依据2、吹管目的3、吹管前应具备的条件4、吹管范围5、吹管参

MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案 本文内容：

河北津西钢铁集团有限公司1×80MW煤气综合利用工程

锅炉蒸汽吹管方案

建设单位：河北津西钢铁集团有限公司

总包单位：浙江城建煤气热电设计院有限公司

监理单位：

施工单位：河北荣威安装工程有限公司

施工单位：东方汽轮机厂

2015-1-23

7

目

录

1、编制依据

2、吹管目的

3、吹管前应具备的条件

4、吹管范围

5、吹管参数选择

6、锅炉吹管步骤

7、吹管质量标准

8、注意事项

9、有关安全措施

10、组织分工

1.编制依据:

1.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。

1.2《电力建设施工及验收技术规范（2012年版）》。

1.3《电力建设施工质量检验及评价规程》（2009版）

1.4锅炉厂《锅炉使用说明书》及四大管道管道施工蓝图图纸。

1.5《过热器、再热器吹管导则》。

2.吹管目的:

按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定,新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫,以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等）,提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质，确保锅炉及汽机设备的安全。

3.吹管前应具备的条件：

3.1锅炉烘炉工作结束并验收合格。

3.2锅炉无影响吹管的设备缺陷。主蒸汽系统上不参与吹管的温度测点和流量孔板等已拆除。与吹管无关的其他系统已可靠隔离。

3.3给水、减温水系统：安装工作结束，给水泵试转合格，管道冲洗合格。

3.4燃烧系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。

3.5

DCS系统：系统设定的所有设备的启停、阀门开关、顺控、报警及联锁保护等功能正常投入。

3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安装、保温工作已完毕，各支吊架已检查合格。

3.7吹管临时设施的装设：

3.7.1临时管道采用Ф450mm×14mm的无缝钢管（材质为20）截面和壁厚与高温再热蒸汽管道相同，焊接均为合格高压焊工采用氩弧焊打底进行焊接，保证靶前管道无杂物，排汽口应加设消音器。

3.7.2临时管道应装设牢固的固定及滑动支架，克服反推力。

3.7.3

高压主汽门的处理：解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法兰连接临时管。

3.7.4在临时冲管管道内安装固定靶板用的支架，用以固定靶板，靶板离弯头至少有5～10倍管径的距离，铝制靶板的尺寸为：418×30×8(长×宽×厚)mm，准备铝板数量为10块。

3.7.5主蒸汽流量孔板缓装，待吹扫工作结束后再将流量孔板装上。

3.7.6吹管临时排汽口处的围栏和警示标志已装设完毕。

3.7.7主蒸汽管道上加装DN225

PN10MPa临时电动闸阀已装设完毕，（阀门要求开启、关闭时间不得大于1分钟。能承受蒸汽温度及压力，同时能承受开启或关闭时产生的差压作用力，控制门不会因差压大而致使阀芯变位，安装为便于操作为宜。）

3.7.8低温再热蒸汽管道事故减温器前集粒器已按要求装设完毕

3．7.9临时管道排气出口消音器加设完毕。

4.吹管范围:

吹管范围包括:锅炉过热器、主蒸汽管道、再热器、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道。

5.吹管参数选择:

为保证吹管过程中有较长时间吹管系数K大于1，经计算，吹管参数：主蒸汽开启压力4.5MPa-5.0MPa，主汽温度390℃～450℃。关闭压力为2.5Mpa-3.0MPa在吹管过程中可根据实际参数对初参数作适当调整。

吹管系数K的计算方法：

K=

吹管时蒸汽流量2×吹管时蒸汽比体积

额定负荷时蒸汽流量2×额定负荷时蒸汽比体积

6.锅炉吹管步骤及要求：

吹管过程：蒸汽由过热器出口集箱经主蒸汽管道进入系统-经高压主汽门进入低温再热蒸汽管道（集粒器收集本管道杂质），蒸汽由再热蒸汽进口集箱进入锅炉，再由再热器出口集箱进入高温再热蒸汽管道最后经临时管道排除。

蒸汽流程：汽包→过热器→主汽管→临时吹管控制门→集粒器→再热蒸汽冷段→再热器→再热蒸汽热段→临时管道→靶板→消音器→排大气。6.1维持汽包水位，汽包压力升至4.5MPa，开临时吹管阀吹管两分钟。

6.2全面检查无异常可进入正式吹管阶段。

6.3正式吹管：

6.4汽包压力升至5.0Mpa，逐渐开启吹管临时控制门。

6.5汽包压力降至2.5Mpa-3.0Mpa关闭控制门，为保证吹扫效果，吹管末端电动门开启时间尽量短，一般为30s。

6.6吹管合格后，整理记录，办理签证。

7.吹管质量标准：

名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查方法

合格

优良

吹管质量检验

靶板制作

材料

主要

铝板抛光

检查实物

宽度

mm

主蒸汽管内径8％

检查实物

长度

mm

临时管直径

检查实物

吹管方式

主要

一阶段、稳压吹扫

检查实物

靶板斑痕粒度

主要

≤0.8mm

检查靶板

靶板斑痕数量

主要

点

≤8

检查靶板

8.注意事项：

8.1吹管过程中，控制汽包上、下壁温差不大于40℃，汽包饱和蒸汽温度降不超过42℃。

8.2吹管过程中，汽包水位急骤变化，应设专人密切监视汽包水位，及时超前调整给水流量，防止汽包水位事故发生。

8.3安装单位应委派专人对吹管靶板进行更换，更换靶板应得到吹管当班调试负责人的许可并做好相应的安全措施，更换完毕后及时向吹管负责人汇报。

8.4吹管前有关管道疏水门要开启，充分暧管，积水排尽，以免发生水击，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。暖管期间连排及定排扩容器应投入运行。

8.5更换靶板及临时吹管阀等处应有充足的照明。

8.6吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道振动等严重问题，应紧急停炉处理。

8.7

吹管期间，应保持除氧水箱高水位运行。锅炉疏水箱、化学除盐水箱备足够的除盐水。

8.8吹管期间，应严密监视炉内燃烧情况，防止灭火等故障发生。

9.有关安全措施：

9.1由于吹管噪音很大，吹管前建设单位应将有关事宜告知地方环保部门，并征得其同意，同时还应向附近有关单位及村民通报；

9.2更换靶板时，临时冲管阀应完全关闭；

9.3临时管道应敷设保温；

9.4吹管过程中，排汽口区域应设警戒线，并有专人看守，任何人不得进入.

9.5吹管期间的所有操作均应听从当班调试人员的指挥。

9.6备足消防器材，并有专人检查，发现问题及时处理

9.7临时控制门应有专人维护，停用时应切断电源

10.组织分工：

10.1所有调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行。

10.2调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数。

10.3.运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。

10.4.施工单位负责临时警戒线及临时设施的加工、安装，设备监视和维修，吹管期间设专人进行更换靶板等工作。

10.5组织机构图：

总指挥：

副总指挥：

副总指挥：

现场指挥：

建设单位：

安装单位:

汽机专业：

锅炉专业：

电气专业：

热控专业：

化水专业：

汽机专业：

锅炉专业：

电气专业：

热控专业：

管道安装：

篇3：徐州泰发燃气发电二期工程高、焦炉煤气引气方案

徐州泰发燃气发电二期工程高、焦炉煤气引气方案 本文关键词：焦炉，徐州，二期，煤气，燃气

徐州泰发燃气发电二期工程高、焦炉煤气引气方案 本文简介：江苏徐州泰发特钢科技有限公司15MW高炉煤气余热发电项目（二期）机组工程高炉煤气、焦炉煤气引气方案编制：审核：批准：目录1概述12适用范围13编制依据14引气具备的条件25煤气管道吹扫和引气的步骤26高炉煤气、焦炉煤气管道的吹扫27引气操作38注意事项3―I―高炉煤气、焦炉煤气引气方案为保证燃气发电

徐州泰发燃气发电二期工程高、焦炉煤气引气方案 本文内容：

江苏徐州泰发特钢科技有限公司

15MW高炉煤气余热发电项目（二期）机组工程

高炉煤气、焦炉煤气引气方案

编制：

审核：

批准：

目

录

1

概述1

2

适用范围1

3

编制依据1

4

引气具备的条件2

5

煤气管道吹扫和引气的步骤2

6

高炉煤气、焦炉煤气管道的吹扫2

7

引气操作3

8

注意事项3

―I―

高炉煤气、焦炉煤气引气方案

为保证燃气发电完善项目引煤气调试工作的顺利进行，特制定本施工作业方案，各相关单位应严格执行此方案。

1

概述

江苏徐州泰发特钢15MW高炉煤气余热发电2#机组工程采用杭州锅炉集团股份有限公司生产的NG-75/3.82-Q3型锅炉，设计燃料为高炉余热煤气燃烧，焦炉煤气自动点火。锅炉为单锅筒、悬吊式、自然水循环方式、抗地震烈度7度，“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶部钢梁上，省煤器、空气预热器等布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为自制冷凝水喷水减温。在炉膛下部的前墙分两层布置四只高效旋流煤气燃烧器。锅炉设计工况为燃用100％的高炉煤气内蓄热稳燃装置，保证了煤气的充分燃烧。

2

适用范围

本方案仅适用于江苏徐州泰发特钢15MW高炉煤气余热发电2#机组工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气引气。

高炉煤气、焦炉煤气管道由业主方引到2#锅炉后高、焦炉煤气阀门操作平台7.5米处，我施工方从此处沿锅炉右侧引到终端炉前7米平台和4.5米平台。

高炉煤气设计参数为:

P=15KPa

t=150℃

焦炉煤气设计参数为：

P=8KPa

t=40℃

3

编制依据

l

《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；

l

施工图纸。

4

引气具备的条件

4.1

高炉煤气、焦炉煤气管道及点火管路的安装工作全部结束。

4.2

高炉煤气、焦炉煤气管道操作阀门的平台、梯子及栏杆完好，符合要求。

4.3

高炉煤气、焦炉煤气管道的气密性试验工作已结束，符合规范、规定要求（特别要注意检查阀门的内漏情况）

4.4

补偿器安装好并符合使用要求。

4.5

高炉煤气、焦炉煤气管道系统内所有快关硬密封蝶阀、电动蝶阀、气动调节阀、截止阀、电动眼镜阀、插板阀、闸阀手动灵活，不泄漏。

4.6

高炉煤气、焦炉煤气管道与其它系统可靠隔离。

4.7

高炉煤气、焦炉煤气管道的排水器的水源应接通，排水应畅通，排水器能正常投入使用。

5

煤气管道吹扫和引气的步骤

煤气管道吹扫和引气应分步进行，先吹扫，后引气，先高炉，后焦炉（含点火管道）

6

高炉煤气、焦炉煤气管道的吹扫

6.1

检查高炉煤气、焦炉煤气管道上所有排水器已正常投运。

6.2

将氮气吹扫头分别与高炉煤气、焦炉煤气管道吹扫头联接，打开吹扫阀开始吹扫。

6.3

吹扫30分钟后，分别从取样口取样化验。

6.4

当气体含氧量≤1%时，吹扫合格，停止吹扫，断开高炉煤气、焦炉煤气管道吹扫管，关闭吹扫阀和放散阀

7

引气操作

7.1

缓慢开启DN1400高炉煤气和

(DN600焦炉煤气)电动阀，打开

高炉煤气和

(焦炉煤气)放水阀开始引气。

7.2

放散约30分钟后，分别从高炉煤气和焦炉煤气末端取样口取样化验。当CO成分正常，含氧量≤1%时，化验合格后关闭高炉煤气和焦炉煤气放散阀，全开煤气总阀，高炉煤气、焦炉煤气压力应正常。

8

注意事项

8.1

整个过程应有专人负责监视炉膛与高炉煤气、焦炉煤气管道排水器,防止煤气漏入炉膛或排水器击穿泄漏。

8.2

引气开始前需对炉膛、烟道及煤气管道进行检查，确认无人后，再进行操作。

8.3

吹扫和引气过程中，严禁在高炉煤气、焦炉煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源。

8.4

现场操作应配备便携式煤气报警器，有专人监护，无关人员不得靠近现场。

引气结束后，应进行一次全部检查，煤气设施应无泄漏。

8.5

煤气管道接地必须良好，阀门连接之间应用4mm2软铜线连接接地极电阻必须合格且符合要求。

8.6

所有阀门应进行命名和编号。

―4―