墙面装饰材料那么多

时间：2021-05-06 00:03:07 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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硅藻泥到底赢在哪里

一说到墙面装饰材料，很多人反应就是油漆、乳胶漆、墙纸等传统装饰材料，尤其是油漆，几乎是家庭装修的中意产品。油漆的主要成分是树脂，添加甲醛、苯、重金属、VOC等成分，含有对人体有害的物质，不环保，容易造成家装污染。

我们都知道，家装污染的危害是十分严重的，据相关部门调查，现代人7成的病与室内污染有关，我国每年因室内污染导致的死亡人数高达11万，与全国交通事故死亡的人数相当!而装修污染对儿童的危害更大，据统计，目前我国每年因装修污染引起上呼吸道感染的儿童约有210万。

每年新增的4万名白血病患者中，有一半是儿童。一项报告指出，就诊的9成以上的儿童白血病患者半年内家里都曾经装修过，因此，装修污染被称为“家庭里的隐形杀手”。

硅藻泥属于一种健康环保的内墙涂料，其原料来自亿万年前深海硅藻形成的硅藻矿物加工而成，硅藻矿物的孔隙率达0.9以上，是活性炭的5000-6000倍，所以硅藻泥具有比活性炭高5000-6000倍的吸附能力，涂刷在墙面、天棚上每分钟都在净化空气。与传统的乳胶漆、壁纸相比，硅藻泥不仅不含甲醛等有害物质，还能吸附分解甲醛，给您创造真正的室内好风水，让家人居住更舒适。

硅藻泥取自大自然，属于天然无机矿物产品，质地松软，色泽柔和，硅藻泥涂刷在墙上能吸收部分光线，不产生刺眼的光线，让人感觉很舒适。硅藻泥中添加了从有色石、木中提取出的无机颜料，色泽柔和，弥久如新，让家装更环保、更温馨。

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篇2：外墙面砖专项方案

外墙面砖专项方案 本文关键词：面砖，外墙，专项，方案

外墙面砖专项方案 本文简介：中鑫花园（朗琴园）三期工程外墙面砖专项施工方案一、编制依据1、中鑫花园（朗琴园）三期工程施工组织设计；2、中鑫花园（朗琴园）三期工程施工图纸；3、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）；4、《外墙饰面砖工程施工及验收规程规范》（JGJ126-2000）；5、《外墙外保温施工技术规程

外墙面砖专项方案 本文内容：

中鑫花园（朗琴园）三期工程

外墙面砖专项施工方案

一、编制依据

1、中鑫花园（朗琴园）三期工程施工组织设计；

2、中鑫花园（朗琴园）三期工程施工图纸；

3、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）；

4、《外墙饰面砖工程施工及验收规程规范》（JGJ126-2000）；

5、《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01-50-2002）；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）

8、北京市《建筑安装分项施工工艺标准》；

9、国家和北京市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规

10、公司质量保证手册及有关程序文件；

二、工程概况

本工程位于北京市宣武区手帕口南街甲1号，为民用住宅楼。工程平面呈

“Π”型格局。建筑物占地面积2198.00m2×2，总建筑面积57227.61m2×2，基础为钢筋砼板式基础，剪力墙结构。地下二层，地上二十九层。地下二层为平战结合人防地下室，地下一层为自行车库，地下二层层高为3.3m、地下一层层高为2.8m，地上层高均为2.8m。

外墙采用45×95×6mm劈裂砖，砖排布详见排砖图。

三、施工安排

3.1

人员安排

为保证外墙面砖施工的质量，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。

施工管理人员

序号

管理职责

姓

名

职

务

1

总负责

徐世军

项目常务经理

2

项目协调

陈亚东

李

建

区段经理

3

质量负责

朱

斌

质量监督

4

技术负责

丁卫华

刘志建

技术负责人

5

现场临电

季

伟

王志安

安装部经理

劳动力准备计划

楼号

施工段

工

期

装饰工

电

工

后

勤

勤

杂

7-8#

1~10层

7.20~9.5

80

2

3

10

11~20层

9.1~10.15

80

2

3

10

21~29层

10.10~11.30

100

2

3

10

10-12#

1~10层

7.20~9.5

120

2

4

15

11~20层

9.1~10.15

120

2

4

15

21~29层

10.10~11.30

150

2

4

15

3.2

材料及机具准备

3.2.1材料要求

镶贴面砖时根据季节变化、室外环境温度的高低选择采用水泥砂浆或专用外墙面砖粘结剂进行施工。各种材料的具体要求如下：

3.2.1.1水泥：采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。所有进场泥必须有出厂合格证，进场后还必须进行复验，合格后方能使用。出厂日期超过三个月而水泥已结有小块的不得使用。

3.2.1.2砂子：粗、中砂，用前必须过筛，其他方面应符合有关规范的质量标准。

3.2.1.3面砖：外墙面砖为劈裂砖，规格为95*45*6mm。所有进场面砖表面应洁净、方正、平整，无翘曲变形、裂纹暗痕等缺陷；质地必须坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。

3.2.1.4粘结剂及抗裂剂：选用质量好的粘结剂，如LD816等，并按设计要求进行配比，其质量应符合有关规范标准。如在冬期施工时，要求粘结剂必须满足能够在零下15度时仍能正常施工的条件。抗裂剂采用EC-1。

3.2.1.5根据以往施工经验，外墙面砖施工时普遍使用的107胶效果并不理想。所以在选择、购买粘结剂时，一定要把好质量关，并要做试贴及粘结强度试验，确保其粘结力达到设计及有关规范要求，这样才能避免外墙面砖出现空鼓、脱落等质量缺陷。在大面积施工前，对待选择的粘结剂进行试贴，经拉拔试验强度达到《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）要求后，报监理、甲方审核。

3.2.2主要机具设备

3.2.2.1机械设备：砂浆搅拌机、瓷砖切割机等。

3.2.2.2主要机具：手电钻、冲击钻、磅秤、铁板、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、凿子、锤子、粉线包、小白线、破布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。

四、作业条件

4.1主体结构施工完，并通过结构验收。

4.2预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框已安装完、且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置了成品保护。混凝土墙上螺栓孔眼用膨胀水泥砂浆堵严，露出的铁件要求刷防锈漆。

4.3搭设外脚手架：采用双排扣件式钢管脚手架（其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角250~350mm）。所有脚手架使用之前必须通过验收。

4.4阳台栏杆处理完，墙面基层清理干净，螺栓孔、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。

4.5挑选面砖，分类存放备用。

4.6必须先做灰饼、弹线，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，经项目质量、技术部门以及监理鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。

五、施工操作工艺

5.1工艺流程

准备工作——基层表面处理——抄平、吊垂线、套方、找规矩——贴灰饼——基层抹灰——分格规划和弹线——排砖——浸砖——镶贴面砖——勾缝、擦缝和清理

5.2基层处理

5.2.1保温板抹灰前要进行界面处理并养护。如果在出厂时已完成界面处理，则应认真清理板面灰尘、松动的聚苯板、污垢等杂物。

5.2.2检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固，不得遗漏。

5.3做灰饼、找规矩

5.3.1控制墙面垂直度和平整度的灰饼网络系统

5.3.1.1控制墙面垂直度的竖向灰饼

（1）外墙面的阴阳角两侧，自上而下做两条竖向规方灰饼。

（2）门窗洞口两侧做两条垂直的竖向灰饼。

（3）竖向灰饼的间距控制在1500mm左右，小于1800mm。

5.3.1.2控制墙面平整度的水平灰饼

（1）门窗洞口上下、楼层交接处做三条水平灰饼，四个分格。

（2）灰饼的水平间距不大于1800mm。

5.3.2灰饼网络系统的质量要求

5.3.2.1竖向灰饼要求垂直，阴阳角灰饼要求90°规方。

5.3.2.2水平灰饼要求带通线平直。

5.3.3灰饼网格施工程序

5.3.3.1由大角开始，在指定的位置上，做一道符合上述要求的水平灰饼。

5.3.3.2由大角的阴阳角开始自上而下，在顶部水平灰饼位置上做竖向灰饼，然后在指定的水平灰饼上再做中间的竖向灰饼，用经纬仪或挂线测定后修整。

5.3.3.3灰饼网络的水平灰饼带通线修整。

5.4基层抹灰

5.4.1抹灰分层厚度小于12mm，不少于两遍完成；抹灰前对外保温板表面局部界面剂污染、损坏或脱落处进行补喷EC-1界面剂。

砂浆的配比底层与表层宜比较接近，并应掺入适量的高效防水建筑胶。（以立德尔LD816或LDL-10原胶为例）

砂浆配合比（质量比）为：（砂的含泥量小于1%）

底层：LD816

:

水泥（PO.32.5）:

中砂

=

1:10:25（中砂颗粒≤5mm）

表层：LD816

:

水泥（PO.32.5）:

中细砂=1:8:16（中细砂颗粒≤2.5mm）

5.4.2每层抹灰的间隔时间不少于24h，每层砂浆终凝后均应洒水养护，使表面保持湿润，避免脱水。暑天施工时，若砂浆凝结速度太快，可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应控制好作业面的大小，否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛，而导致砂浆表面强度降低，另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。

5.4.3在底层和面层砂浆抹灰施工时，应根据建筑物外立面分格效果要求，合理留设外墙分格缝，原则上水平分格缝的间距不宜超过2m，最大应控制在3m以内，垂直分格缝最大间距不宜超过5m，宜设置在门窗洞口边。

5.4.4抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须连接牢固，无脱层、空鼓现象。表面应光滑清洁，接槎平整，线角需垂直、清晰。

5.4.5抹灰砂浆要求用中砂或粗砂。楼层处进行分隔，分隔处两层抹灰之间用抗裂砂浆粘贴耐碱玻纤网格布。

5.4.6分隔条宽度、深度要均匀一致，平整光滑、横平竖直，棱角整齐、滴水线、槽流水坡向要正确、顺直，槽宽和深度不小于10mm。

5.5规划和弹线

5.5.1组织专业弹线小组。

5.5.2弹线前应线规划后进行，先弹控制线，后弹分块线。

5.5.3控制线的建立：

5.5.3.1竖向控制线

（1）窗两侧，阴阳角和立面变化处，计算后弹出竖向控制线，便于分块划分，间距小于2000mm。

（2）竖向控制线要用经纬仪或挂线测垂直度。

5.5.3.2水平控制线

（1）每层不少于三道，设在楼层面和窗口上下。

（2）每层以窗洞上口滴水线为标准，作为向上或向下弹300mm控制线的起点。

（3）便于控制水平控制线的统一高度，弹线程序由下向上。

5.5.4分块线是在竖向和水平控制线内弹线，为避免积累误差，要求长尺套短尺。

5.5.5弹线是镶贴面砖的一道关键的指令性工序，非常重要，切实按照上述顺序和要求去实施。细部尺寸保证：

5.5.5.1洞口两侧面砖要求对称。

5.5.5.2水平缝5mm，竖向缝5mm。

5.5.5.3面砖一般不允许裁贴，窗台下口可以裁贴，但必须保证大于面砖的1/2长度。

5.5.6控制线建立后的整修工作

5.5.6.1决定和修整门窗框的安装位置。

5.5.6.2决定墙体基层抹灰厚度。

5.6外墙贴面砖

5.6.1外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间，在抹灰层达到较高的强度，收缩变形基本完成后，方可进行外贴面施工，并提前一天将基层洒水湿润。

5.6.2贴面砖的水泥腻子与面层抹灰的强度相差不宜太大，水泥腻子的配合比为：LD816或LDL-30:

水泥（PO.42.5）:

超细砂

=

1:6:6

5.6.3外墙贴面砖后应及时洒水养护，保持面砖和基层湿润7天。

5.6.4分格缝的做法：外墙面砖的分格缝应与基层一致，在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应为缝宽的1.3倍左右，分两次勾填嵌缝胶，深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密实，使水无法进入。层间胀缝填黑色中性硅酮胶，厚度为6mm~10mm；窗侧分隔缝填抗裂砂浆。

5.6.5吊垂直、规方、找规矩、修补墙面

在四方角和门窗边用经纬仪打垂直线找直。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和墙垛子为基准线进行控制，然后用EC聚合物砂浆修补墙面，使底层做到横平竖直，并适当洒水养护。

四周大角及墙垛子应全部是整砖，阳角处必须双面排直。修补墙面时还应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

5.6.6分格、排砖

待底层腻子有六、七成干时，按设计图纸和设计变更要求及外墙面砖排列方式进行面砖预排，排好后再分段分格在基层面上用粉线袋弹线，弹线可每两片砖弹一根，弹完底线后还必须用尼龙线挂面线，面线首先挂竖直方向线，然后再挂水平线，其中水平线可跟层随贴随挂，竖直线则必须挂通线，且必须绷紧弹直。

排砖时，必须根据设计图纸和设计变更进行，具体为：一般为通缝横砖布置，但在收头时，即门窗洞口上、下部位必须按图纸要求排立砖；砖缝统一为5mm，但可根据门窗洞口位置及预排砖情况进行适当调整，调整范围为5~5.5mm，任何部位的砖缝均不得超过该范围值；凡阳角部位必须是整砖。

由于本工程属高层建筑，所以在具体施工时，应采取分段、分块的方法进行施工，具体操作时，可按2m左右进行分段、分块。先竖向贴一条砖，即进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度和厚度。在同一墙面上的横竖排列，不得出现一行以上的非整砖，且非整砖行必须排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。

5.6.7选砖、浸泡

镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖。这项工作应派专人进行，而且应自制“专用选砖模具”，以此保证面砖的规格一致。浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上（冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡），取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

5.6.8粘贴面砖

镶贴面砖时必须自上而下进行，由于本工程为高层建筑，所以具体施工时应分段、分块镶贴。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆，厚度5mm。粘贴后用小灰铲柄轻轻调整敲打，使之用靠尺通过标点调整平整度和垂直度。镶贴面砖至连墙件部位时，应将该部位留出，待拆除脚手架连墙杆并封堵脚手眼后再贴面砖。

脚手架拆除前必须处理好脚手眼部位的外墙面砖：连墙件拆除后，立即用与该部位外墙混凝土强度等级相同的掺加适量微膨剂的水泥砂浆封堵脚手眼，待该水泥砂浆终凝且达到一定强度（至少应大于1.2Mpa）之后再镶贴该部位的面砖，然后才能拆除其下的脚手架。拆除脚手架前必须做好安全防范措施：

1、作业层上一步架子必须满铺脚手板，脚手板下还应设置水平兜网；

2、错开施工，即：将长向分成四段，下层镶贴面砖与上层拆架子始终错一段，以确保安全。

门窗洞口部位及阳角部位必须按照设计图纸要求进行施工（详见附图）。

5.6.9勾缝、擦缝

镶贴面砖时，必须随贴随勾缝，或贴好某段、某块面砖后，及时对该段（块）面砖进行勾缝、擦缝，不得在所有面砖镶贴完后再进行勾缝、擦缝施工。

用1：1水泥砂浆（必须为细砂）勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面2~3mm，并及时擦缝。面砖处理完后，用布巾或棉纱蘸稀草酸擦洗表面，并用清水冲洗干净或采用立得尔面砖专用清洗剂擦洗面砖。

勾缝时应专门制做“勾缝专用模具”，以此保证砖缝达到深浅一致，灰浆饱满，表面光滑，而且施工方便、效率高。

六、质量控制措施

6.1保证项目

6.1.1材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。

6.1.2面砖镶贴必须粘结牢固、方正、椤角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

6.1.3每300m2做一组拉拔试验。

6.2基本项目

6.2.1饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著受损处，也无空鼓。

6.2.2接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

6.2.3用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。

6.2.4流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

6.3外墙贴面砖允许偏差项目及检验方法

外墙面砖允许偏差项目及检验方法

项次

项

目

允许偏差

检查方法

1

立面垂直

3

用2m托线板和尺量检查

2

表面平整

2

用2m托线板和楔形塞尺检查

3

阴阳角方正

2

用20cm方尺和楔形塞尺检查

4

接缝平直

3

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

5

墙裙上口平直

2

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

6

接缝高低

1

用1m钢板尺和楔形塞尺检查

7

接缝宽度

+0.5

用尺检查

6.4凹凸部位及门窗部位处理

6.4.1凹凸部位处理：凹凸部位弹线排砖时，必须从阳角部位开始，阴角部位结束，以保证阳角部位全部是整砖，将非整砖行或列布置在阴角部位。阴阳角部位的砖缝必须为通缝，其两边外墙两两面砖以45度对角相交，具体详见附图。

6.4.2门窗部位及突出檐口的处理：由于外窗大部分为立中，所以靠外侧的洞口四周均需粘贴外墙面砖，根据排砖，窗外侧刚好为一整砖。在该部位施工时，必须先根据图纸设计要求用水泥砂浆找出窗台的流水坡度，然后根据门窗洞口边缘至门窗框的距离用整砖进行套割施工，洞口上、下做成立砖（详见附图），两侧仍为横砖，同时门窗洞口上侧应做出滴水线，突出檐口的处理与门窗洞口上沿处理方法相同。门窗洞口部位贴砖方法必须按照图纸设计变更要求进行施工，具体详见图纸设计变更。

6.5交叉作业影响控制

6.5.1外墙门窗框安装：该项施工内容应提前插入施工时，必须按照从上到下的顺序进行安装，而且要从外墙面砖最开始施工的部位开始安装，以便给外墙面砖施工留出足够的工作面。在外墙面砖开始镶贴前，镶贴部位的门窗框必须全部安装完毕，且门窗框与洞口缝隙已按图纸设计及有关规范、图集要求堵塞严实，并用塑料膜包裹保护好，以免墙面砖施工时污染门窗框。

6.5.2屋面工程施工：屋面工程施工在女儿墙范围内进行，所以对外墙面砖没有太大的影响，但如屋面要进行泌水试验时，必须将雨水口部位封堵严实（雨水管必须全部安装到位），以免渗水污染外墙面砖。

6.5.3雨水管安装：该项施工必须在外墙面砖之后进行施工，以免因雨水管阻碍而影响外墙面砖施工。

6.5.4水、电等管线及设备安装：应提前做好水、电、通风、设备安装等作业，以防止损坏墙面砖。

6.6质量通病及防治措施

6.6.1面砖脱落、空鼓

产生原因：基层未清理干净，墙面未浇水湿润；面砖粘结前浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响面砖与基层间的良好粘结；砂浆配合比不当，稠度过大或过小；砂含泥量过大；粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或砂浆不饱满，粘贴不实；砂浆初凝后进行拨缝调直，移动面砖，使粘结力破坏；受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓；勾缝不严，粘结层进水、受冻胀引起空鼓。

防治措施：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。面砖必须浸泡2h后取出、晾干使用。严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度、减少收缩；铺贴时砂浆厚薄均匀、饱满密实，粘结牢固；初凝后严禁调灰缝；勾缝做到严密，防止进水、冻结；冬期施工时，应做好防冻保温措施，砂浆应随拌随用，以确保砂浆不受冻。

6.6.2拼缝不直，缝子不匀（接缝粗糙不平直）

产生原因：基层处理不好，表面不垂直、不平整；面砖材料规格未严格挑选，尺寸偏差大小不一；粘贴前面砖未做试排、试拼；镶贴操作不当，未贴标准砖、未挂线、未按线铺设、未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。

防治措施：粘贴前认真检查基层垂直平整情况，用EC聚合物砂浆修补墙面时，应用大铝合金刮尺刮平，确保底层表面平整、垂直；对面砖材料严格挑选、分类堆放使用，翘曲变形的不用；粘贴前弹线贴标准砖，每2m左右先竖向贴一条砖，作为控制墙面垂直度、平整度和厚度的标准；找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一块（或一行），用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。

6.6.3裂缝（开裂）

产生原因：面砖材料质量不好，吸水率大，由于湿胀而造成开裂；结构变形，由下应力集中将饰面材料压或拉裂；材料运输中有隐伤，受湿膨胀作用而出现开裂；操作时用力调皮击砖面，造成隐裂。

防治措施：选用材质密实、吸水率小的面砖材料；铺贴时将有隐伤的饰面材料仔细挑出，以减少裂缝；粘贴面砖应在结构沉降稳定后进行。在顶部和底部应留有一定的变形缝；材料运输中避免受损伤；镶贴采用和易性、保水性好的砂浆，操作时防止用力过猛而将砖打成隐裂。

6.6.4变色或表面沾污

产生原因：饰面材料在运输、堆放、操作过程中受染色液体、包装纸、灰浆污染；材料质地，施工前未浸水泡透，粘贴时灰浆和不洁物渗进砖坯内，造成污染变色。

防治措施：作好饰面材料在运输、堆放、操作过程中的保护工作；饰面材料必须挑选，质地疏松的应挑除，使用前要用水浸泡，粘贴完及时将饰面材料表面擦洗干净，防止表面沾污；勾缝或擦缝后，应及时用布巾或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀草酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按第8节《成品保护措施》加强对成品的保护。

七、成品保护措施

7.1残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝合金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、氧化，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。

7.2提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。

7.3

粘结砂浆在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证面砖粘结牢固及有足够的强度。

7.4拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。

7.5严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做的饰面砖墙上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。必要时，可用塑料薄膜进行覆盖来保护已施工的外墙面砖。

八、安全措施

8.1脚手架

8.1.1操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符合安全要求之处，应及时处理改正，经检查鉴定合格后，方能进行抹灰操作。

8.1.2距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设180mm高的挡脚板或绑扎防护网；利用挑出脚手架时，必须设1.2m高防护栏杆。

8.1.3在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉作业时，必须在上层操作作业面满铺脚手板、踢脚板，并在脚手板下挂设水平兜网等必要的防护措施。

8.1.4脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上、水暖等管道上。

8.1.5无论进行任何作业，一律禁止搭设飞跳板。

8.2垂直运输

8.2.1垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用。垂直运输机械必须有防雷接地装置。

8.2.2必须搭设上、下马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。

8.2.3升降吊篮的卷扬机操作处必须搭安全顶棚，并有良好的视角。

8.3机电设备

8.3.1电器机具必须专人负责，电动机必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。

8.3.2现场临时用电线，不允许直接架设在钢管脚手上。在潮湿场所行灯电压不得超过12V。

8.4施工现场

8.4.1进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手处必须设置密网安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。

8.4.2洞口、电梯井、楼梯间等处，必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上设施，操作人员不得进入现场。

8.4.3夜间现场必须有足够照明灯；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。

8.5冬雨季施工

8.5.1有毒的外加剂、胶粘剂、工业用盐等应在包装上标明或专设标志标明；应专人管理，设立收发手续，严防中毒。

8.5.2室内作业使用的火源，应派专人管理，防止火灾及煤气中毒；在火源周围必须设置消防设施。

8.5.3雨后、春暖解冻时，应检查外架子，防止沉陷出现险情。

8.5.4冬期施工时，必须保证所使用的粘结剂能够在零下15度以上的室外环境温度内正常施工，以免砂浆受冻而出现面砖空鼓、脱落。

8.5.5雨天施工时，必须采取必要的防雨措施：准备好足够数量的彩条布或塑料薄膜，以便在下雨时进行覆盖，防止雨水冲刷砂浆而导致外墙面砖空鼓、脱落。

8.6其他应注意的事项

8.6.1作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。

8.6.2操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。

8.6.3任何人进入现场必须戴好安全帽，现场作业人员要根据作业环境特点正确使用安全帽、安全带（绳），安全网要按照JGJ59-99的要求挂设。所有人员对安全“三宝”及其配件必须正确使用。

8.6.4施工现场禁止互相打闹、嬉戏。严禁酒后上班。

8.6.5严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人或其他传染性疾病的人员进入现场从事施工作业。

8.6.6进入现场施工区域禁止穿高跟鞋、穿拖鞋、赤脚、赤膊。

八、安全措施

排砖见附图：

第20页

共20页

篇3：墙面乳胶漆施工工艺方案

墙面乳胶漆施工工艺方案 本文关键词：乳胶漆，墙面，施工工艺，方案

墙面乳胶漆施工工艺方案 本文简介：墙面乳胶漆施工工艺方案墙面乳胶漆施工工艺方案本工程墙面采用乳胶漆涂饰的施工工艺如下：1.1.1.材料要求1）涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。2）底漆：抗碱封闭底漆。3）腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。4）所选用的材料的有害物质含量必

墙面乳胶漆施工工艺方案 本文内容：

墙面乳胶漆施工工艺方案

墙面乳胶漆施工工艺方案

本工程墙面采用乳胶漆涂饰的施工工艺如下：

1.1.1.

材料要求

1）涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。

2）底漆：抗碱封闭底漆。

3）腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。

4）所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

1.1.2.

主要机具

主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。

1.1.3.

作业条件

1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

4）施工环境温度应在5℃~35℃之间，相对湿度小于60%。

5）做好样板间并经鉴定合格。

1.1.4.

操作工艺

1）工艺流程：

基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2）操作工艺：

（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。

（4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

1.1.5.

质量标准

1）主控项目：

（1）所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

（2）乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。

（3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。

（4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：

a、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

b、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

c、混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。

d、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

2）一般项目：

（1）混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法

项次

项目

普通涂饰

高级涂饰

检验方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观察

2

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

3

流坠、疙瘩

允许少量轻微

不允许

4

砂眼、刷纹

允许少量轻微砂眼，刷纹通顺

无砂眼、无刷纹

5

装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）

2

1

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

6

门窗、五金、玻璃等

洁净

洁净

观察

（2）涂层与其他装修材料和设备斜街处应吻合，界面应清晰。

1.1.6.

成品保护

1）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。

2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

1.1.7.

应注意的问题

1）透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。

2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线3时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

5）涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

（一）

基层要求：基层必须平整坚固，不得有粉脂、起砂、空鼓、脱落等现象。基层不平整

处和麻面应用腻子刮平方可进行涂料施工。建议刷涂、辊涂、喷涂，最好采用无气喷涂（或一般

喷吐）效果更佳。

1、基层处理（水泥砂浆抹灰面：建议采用1：2-3水泥砂浆。以刮糙和面层二次成型。）

2、墙面很平整可不批刮腻子。直接用砂纸打磨表面除去表面尘粒。

3、墙面比较粗糙。先用铲刀把教突出的部位铲平，然后刮两遍腻子。要求墙面平整度满

足高级找平层平整标准（小于2mm）。

4、若墙面较平整，可薄刮一遍腻子，达到高级找平层平整标准（小于2mm）。

（二）待腻子完全干透后（时间至少一天），用280目以上的水磨砂纸打磨表面，把少量的刀

痕及凹凸不平处打磨平整。打磨后的表面用湿抹布抹去表面浮灰。

（三）酸洗：用稀草酸液刷、滚、喷均可。中和墙面碱性。若墙面出现泛碱起霜时也可用硫

酸锌或稀盐酸溶液刷洗，最后用清水冲洗干净。

（四）涂布抗碱底用于基层封闭

（五）涂布底漆、面漆：将涂料充分搅拌均匀即可直接涂施。如太稠可用少量清水稀释（一

般不得超过10%）。墙面含水率＜8%，PH值＜10。施工环境温度不应低于5℃，相对湿度不大于

85%。阴雨天不宜施工。在中国南方夏天的一般气候条件下，两道漆间的间隔约为4-6小时。表干

2H，实干24H，完全固化需7天。

1、刷涂：一般使用排笔进行刷涂。横、纵向交叉施工。如施工中常用的“横三竖四手

法”。刷涂时，每一道涂料刷完后，待干燥（至少两小时）再刷第二道涂料。由于乳胶涂料干燥

较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。通常底漆涂刷一遍，面漆涂刷两遍，俗称

“一底两面”。

2、辊涂：可用羊毛或人造毛辊。辊涂时，不宜蘸料过多，最好配有蘸料槽以免产生流

淌。在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则也容易造成流淌弊病。辊涂时，为避免

辊涂痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。

3、喷涂：首先将门窗及不喷涂部位进行遮挡，检查并调整好喷枪的喷嘴，将压力控制在

所需要的压力。喷涂时手握喷斗要平稳，走速均匀，喷嘴距墙面距离30-50cm，不宜过近或过远。

喷枪有规律地移动，横、纵向呈S型喷涂墙面。要注意接痕部位颜色一致、厚薄均匀，且要防止漏

喷、流淌。

(1)施工程序:墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。(2)技术要领z墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法,其施工中应特别注意如下问题:基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证,是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长,所以可与滚涂相结合,具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆,至少要搅拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工。手刷乳胶漆使用排笔,排笔应先用清水泡湿,清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷,涂刷是先上后下,一排笔一排笔地顺刷,后一排笔必须紧接前一排笔,不得漏刷,涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。第二遍涂刷时,应比第一遍少加水,以增加涂料的稠度,提高漆膜的遮盖力,具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时,不要用手清理墙面上的排笔掉毛,应等干燥后用细砂纸打磨掉·。无论涂刷几遍,最后一遍应上下顺刷,从墙的一端开始向另一端涂刷,接头部分要接茬涂刷,相互衔接,排笔要理顺,刷纹不能太大。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完,中间不得间歇。滚涂是使用涂料辘进行涂饰,其技术要领为:将涂料搅拌均匀,粘稠度调至适合施工后,倒入平漆盘中一部分,将辘筒在盘中蘸取涂料,滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时,先使毛辗按W式上下移动,将涂料大致涂抹在墙上,然后按住辘筒,使之*紧墙面,上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时,应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将涂料喷在墙上,其操作技术要领为:首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0.4~0.8兆帕范围之内,具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰面保持平行,喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。喷涂时,喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动,移动范围不能太大,一般直线喷涂700~800毫米后,拐弯180。反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。3.乳胶漆涂刷的验收乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求,涂刷面颜色一致,不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时,喷点疏密均匀,不允许有连皮现象,不允许有流坠,手触摸漆膜光滑、不掉粉,门窗及灯具、家具等洁净,无涂料痕迹。4.乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。(l)起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷107胶水后再进行修补。(2)反碱掉粉z主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。(3)流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。(4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。(5)涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。5.乳胶漆涂刷的工期概算乳胶漆涂刷的技术复杂程度低,耗费工时较少,施工中顶面的工时耗费大于墙面。以三室两厅顶、墙面乳胶漆涂刷为例,大约需要6天时间,其中基层处理3天,涂刷面漆2天,工艺等待时间1夭。乳胶漆涂刷工期依吊顶、墙面装修的复杂程度、使用的操作方法及乳胶漆的质量不同会有变化。乳胶漆施工基层处理时,可与门窗安装等同时作业,面层涂刷时,可与木器饰面油漆同时作业。

无气喷涂是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料，在密闭空间内形成210千克/平方厘米左右的高压，然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳机，使高压涂料流强制通过极为细小的喷嘴，涂料离开喷嘴一接触空气，便立即剧烈膨胀，雾化成极细的扇形气流喷向被涂物表面。由于涂料雾化不需压缩空气，所以称之为无空气喷涂。这种工艺已在欧美等发达国家普遍采用，因其工艺和操作技术要求很高，设备昂贵，目前在国内只有一些知名品牌涂料掌握了此项技术。

一个外墙乳胶漆的施工方案

基层要求：

基层粉刷质量，将是对外墙涂装质量及涂装表层装饰性效果有着十分重要的关键作用。在此，提请业主对涂装基层确保以下要求：

（1）

基层必须牢固，无裂缝或起壳、空鼓及大面积缺损。外墙粉刷做细拉毛粉刷，拉毛纹路均匀一致，无接搓，无波纹状。

（2）

所有预留洞口必须在涂装前15天修补完毕，并与先期完工的墙面粉刷保持一致。

（3）

大面积外墙面宜作分格线处理，以免大面积砂浆基层因温差或其他因素引起的裂缝。

（4）

基层面施工前必须保持干燥，基层的含水率不得大于8~10%，PH值为7~10。墙面如发现起白霜，严禁进行涂装施工，须经处理验收合格后方可涂装。

（5）

抹灰和混凝土基层的质量要求符合《JGJ73—91建筑装饰工程施工及验收规范》。

基层处理：

（1）

施工前应对土建粉层全面进行检查，如发现粉层有大块缺损，及时通知有关部门加以修复。

（2）

对砂眼、阴阳角破损处进行修复，对涂装工作面的尘土、油污、悬浮颗粒、残渣、溅浆等应进行清理，确保作业面清洁。

（3）

对外墙沿线的门窗等处采取有效遮挡处理。涂装的同时，采用湿布巾抹除门窗等污染部位，达到保洁。

（4）

对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。

涂装施工

施工流程：

一底（封底漆）二面（中、面涂漆）

基层验收→基层清理→基层处理→涂刷V-302型封底漆→涂刷中涂V-140型中涂乳胶漆→涂刷面涂V-140型面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。

施工顺序：

自上而下，先细部，后大面。

工序搭接：

每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。

施工要求：

●

施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。

●

成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。

●

每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。

●

雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。

●

气温低于0°C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。

●

当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。

其他

１、

涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。

２、

中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。

３、

其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。

４、

土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒，以防污染外墙。

一、

施工前的准备

工程装饰的质量很大程度上取决于施工的好坏，一个好的产品必须由规范的施工来支持，才能得到好的工程质量，若施工不当或相关的注意事项没有得到应有的重视，很容易造成质量事故，如果工程返工，将十分费事，因此施工前必须作好准备工作。

１.核查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。

２.检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求，若属土建方施工问题，应向监理方

提出，要求其返工。

３.对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。

４.熟悉涂装产品的施工工艺，选择符合施工要求的涂装工具。

二、

基面要求和处理

建筑物基面的好坏，对工程质量有举足轻重的影响，因此必须确保基面符合施工要求。

１.清洁基层上附有的各种杂物，如：尘埃、油脂、锈迹、水泥析白物等，应采用高压水冲洗、机械器具打磨、化学方法清洗等方法予以彻底清除。

２.平整为了确保涂装后的装饰效果，应对基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况事先修补，腻子批嵌平整，打磨光滑，阴阳角线条垂直，基层的平整度应控制在允许的范围内。

３.干燥基层水份过高，会严重影响工程涂装的质量，涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。一般新建的墙面需要养护3~4周，方可进行腻子批嵌和涂料施工。

４.酸碱度基层碱性过大，会严重影响涂膜的性能，涂料施工时基层pH值应小于10。一般新建的墙面需要养护3~4周，酸碱度方能符合施工要求。

５.牢固基层表面应有一定的强度和刚性，其强度和刚性应比涂刷材料高。酥松、起砂、起粉的基层或加气混凝土基层，必须进行增加强度的表面处理，一般应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平

对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。

涂装施工

三。施工流程：

一底（封底漆）二面（中、面涂漆）

基层验收→基层清理→基层处理→涂刷XXX型封底漆→涂刷中涂XXX型中涂乳胶漆→涂刷面涂XXX型面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。

施工顺序：

自上而下，先细部，后大面。

工序搭接：

每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。

施工要求：

根据具体涂装效果，可采用刷、滚、喷等方法进行施工，一般采用滚涂施工即可。

２.涂装体系（按滚涂方法）

底涂使用xxx外墙底漆，加10~20%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25℃）。

中涂使用xxx外墙漆，一般加5~10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时（室外，25℃）。

面涂使用xxx外墙漆，一般加5~10%水稀释（或不稀释），充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。

３.理论涂刷面积

理论涂刷面积约为4m2/l（两道），实际涂刷面积与理论涂刷面积有一定差异，应视基面具体情况而定。

四、

注意事项

１.产品施工温度为5~35℃，环境湿度应小于75%，并避免在雨、雪、雾、大风的天气中施工。

２.当涂装基面颜色过深，涂料颜色过浅，应增加涂刷面漆的次数。

３.雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤等。

４.为保持工具清洁，请使用后立即用水清洗。

５.本品应放置于干燥、阴凉无冻处。

６.本品为绿色环保型产品，无挥发，不燃烧，属非危险品。

７.储存限期为壹年，逾期经检验合格后可继续使用。

８.以上提到的数据和内容在实际应用中会有一定的偏差，应视具体情况而定。

墙面乳胶漆施工工艺方案