装饰装饰工程质量控制方案word

时间：2020-10-12 15:07:00 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　质 量 控

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　 录

　一、地面石材施工质量控制措施措施及质量通病防治措施、质量控制重点难点 二、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施

　三、干挂石材施工质量控制措施

　四、JS 防水质量控制 五、玻璃隔断质量控制措施 六、轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施 七、瓷砖饰面墙面施工质量控制措施及质量控制重点难点 八、墙面木饰面板工程施工质量控制措施 九、木门安装施工质量控制措施及质量通病防治措施 十、室内给、排水工程质量控制措施 十一、强弱电质量控制措施 十二 、不锈钢工程施工质量控制措施 十三、轻钢龙骨隔墙质量控制措施 十四、乳胶漆质量控制措施 十五、洁具安装工程容易出现的质量通病

　一、 地面石材施工质量控制措施 措施及质量通病防治措施、质量控制重点 点 1 1 、 材料质量控制

　1)、概述 ①、所有装饰面材均应有实物样板,以整体效果、协调为原则确定样板,石材采用密缝拼接为主,施工时应严格按确定的样品订货.选料必须保证相同石材色泽、材质的统一,外形尺寸及拼接方式必须符合设计要求. ②、地面石材的防滑性是从粗到细的质感考虑,深色从粗到细的有质感的材料,浅色从来光到不同抛光度的要求. 2)、技术要求 ①、引用标准 a. JC 205-92 石材的质量标准 b. GB 19 包装储运图示标志 c. GB 9966.1

　天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冻融循环后压缩

　强度试验方法 d. GB 9966.2

　天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法 e. GB 9966.3

　天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法 f. GB 9966.5

　天然饰面石材试验方法 镜面光泽度试验方法 ②、产品分类 a. 按形状分类 普型板材(N):正方形或长方形的板材; 异型板材(S):其他形状的板材. b. 按表面加工程度分类 细面板材(RB):表面平整、光滑的板材; 镜面板材(PL):表面平整、具有镜面光泽的板材; 粗面板材(RU):表面平整、粗糙,具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等. 细斧剁板材,经机械加工,表面平整、粗糙,具有非规则条状斧纹. 细斧凿板材,经机械加工,表面平整,略为粗糙,带有规则的点状凿痕. 水磨面板材,经过机械粗磨,表面平泽,光泽度＜30%. 光面板材,经过机械细磨加工,抛光,表面光亮,光泽度＞80%. ③、等级 按板材规格尺寸允许偏差,平面度允许极限公差,角度允许极限公差.外观质量分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个等级.本次设计选用 A 级、优

　等品,产品符合《中华人民共和国国家标准》GB/T18601-2001(以下简称“国际”)要求,荒料符合《中华人民共和国建材行业标准》JC/T204-2001(以下科称“行标”)要求,所有石材均符合现行的相应国际要求. ④、一般性技术要求 a. 规格尺寸允许偏差 普型板材规格尺寸允许偏差符合表 1 规定. 异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定. 板材厚度小于或等于 25 米米,同一块板材上的厚度允许极差为 1 米米;板材厚度大于 25 米米.同一块板材上的厚度允许极差为 2.0 米米. b. 平面度、角度允许极限公差就符合表 2 规定. c. 外观质量:无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷,符合表 3 的要求.干挂石材不允许有裂纹存在. d. 色差:同一批次板材的色调应基本调和,花纹应基本一致;并达到同一装饰面上色调基本调和,花纹基本一致,色差过度平和,无明显色差; e. 物理性能技术指标:强度、密度、吸水率等指标符合“国标”要求.硬度(莫氏):≥6; f. 环保性能:A 类材料,符合《中华人民共和国国家标准》GB6566-2001 中的要求; g. 石材要经过防水、防渗、防滑处理,处理后的石材可达到环保、防火 A级要求,防水渗经过六面处理; h. 耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久.

　普型板材规格尺寸允许偏差表(米米) 分类 细面和镜面板材 粗面板材 等级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 长、宽度 0－1.0 0－1.5 0－1.0 0－2.0 0－3.0 厚度 ≤15 ±0.5 ±1.0 ＋1.0 －2.0

　＞15 ±0.5 ±2.0 ＋2.0 －3.0 ＋1.0 －2.0 ＋2.0 －3.0 ＋2.0 －4.0

　平面角、角度允许极限公差表(米米) 板材长度角度范围 细面和镜面板材 粗面板材 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

　≤400 平面度 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 角度 0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1.00 ＞400～＜1000 平面度 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20 ≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80 ＞400 角度 0.40 0.60 1.00 0.60 1.00 1.20

　 2 2 、地面石材施工质量控制措施

　1)、施工工序 施工工序:清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护. 2)施工质量控制措施: ①、选料:石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量.磨光板面要平滑,磨光度要符合要求,纹理排列要统一,所有板块外边缘切口要直,无缺棱、掉角,平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等,也不能有明显色差.厚度要基本一致,长、宽度尺寸要准确,角线差误不超0.5米米. ②、清理基层:地面铺砌应分两道工序进行,首先采用C20细石混凝土找平层40厚(当构筑层厚度为50或70时,详施工图),并敷设管线,待找平层干缩稳定后,用干性1:2:5水泥砂浆铺砌石材,不得一道工序完成铺砌. ③、在铺砌前,先在基层(或找平层)上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆,随刷随摊铺水泥砂浆结合层; ④、摊铺干硬性水泥砂浆结合层(找平层),摊铺砂浆长度应在1米以上,其宽度要超出平板宽度20-30米米,摊铺砂浆厚度为10-15米米,楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5米米; ⑤、弹线:弹出中心线.在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板材的尺寸加预留缝放样分块;铺装时按分块的位置,每行依次挂线;地面面层标高由墙面水平基准线返下找出. ⑥、安装标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据,在十字线交叉点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块;标准块应用水平尺和角尺校正.

　⑦、铺贴:是石材地面铺设的主要工序.铺贴前板块应充分浸水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用;粘结层砂浆为15~20米米厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍,随拌随铺板块;由房间中部向四侧退步法铺贴,也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板,以此作为标筋两侧挂线,中间铺设以此线为准;

　⑧、将石材安放在铺设的位置上,对好纵横缝,用橡皮锤(或木锤)轻轻敲击板块料,使砂浆振实,当锤击到铺设标高后,将石材搬起移至一旁,详细检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有孔隙不实之处,应及时用砂浆补上,最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆,才正式进行铺贴; ⑨、正式铺贴时,要将石材四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平.对缝时要根据拉出的对缝控制线进行,并应注意板块的规格尺寸必须一致,其长宽度误差须在1米米以内.锤击板块时不要敲砸边角,也不要敲打已经铺贴完毕的平板上,以免造成饰面的空鼓; ⑩、灌浆:板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度,再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,最后用干锯末擦拭干净. ○ 11 、在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后,用刷子将接缝打扫干净.将扒出的接缝处润湿,然后填入素色的灌浆料.仔细地勾缝,再用工具修整成一个质密的,与石块平齐并稍凹的表面. ○ 12 养护:石材完成安装施工后,需在其表面进行覆盖,要求覆盖严密,不能有疏漏,保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等:地面石材完成铺贴后,应静置4～5天,待结合层水泥砂浆达到一定的强度后,方可上人操作. 3)施工质量控制要点 首先要检查地面的平整度,清洗地面,高差较大的要先用素混凝土找平,高出的部位要打低至地坪要求,当即要施工的地面应先扫水泥浆一层,安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块,直至没有空鼓的地方为止.用 2 米直尺检查平整,最后抹净石料表面赃物,使用前清洗打蜡上光(特殊情况在按合同要求另行规定). ①、每一块石材由承包商做六面防水渗透处理,建筑石材施工安装前应进行防污保护. ②、铺贴时,所用材料应符合质量要求.石材要根据图案和纹理试拼编号; ③、铺贴时板块一定要预先浸水,必须使用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺; ④、踢脚板可预先安装,也可后安装.先装时踢脚板要低于地面5米米,安装踢脚板时在其背面抹2~3米米素水泥浆并用木锤敲实,找平找直.隔日用同色素水泥

　浆擦缝; ⑤、石材板铺贴后,水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光; ⑥、石材地面最好预铺,对好纹理,进行编号,再正式铺贴. ⑦、成品、半成品保护: a)存放石材板块,不得长期受雨淋和水泡,要采取立放,光面相对,板块下应支垫木方,现场搬运时也应按上述要求. b)施工人员应穿软底鞋,并要做到随砌随揩净. c)石板因供货不到位,地面铺贴尚未完成,其边沿的石材为了 防止被碰撞松脱,应在边沿上加铺一排边料石(报废无用的).加以保护. d)铺贴好地面的房间应临时封闭,当必需进入施工时,应对地面作必要的铺垫保护,要避免重物铁器碰伤或划痕. ⑧、质量检验要求 a)水泥:满足国家材料标准、未污染、标准色325号普通硅酸盐水泥. b)砂子:干净、天然的无污染砂骨料.材料和粒度与国家标准相一致. c)地面平整,色泽基本调和,不得有空鼓现象.表面平整≤2米米(光面),(用2米靠尺寸和楔形塞尺检查),接缝平直≤2米米(拉5米线检查,不足5米拉通线检查);接缝高低≤0.5米米;接缝宽度≤1米米. 3 3 、石材地面质量通病防治措施及质量控制重点难点

　1)、石材地面空鼓、松动的防治措施 ①、现象:大理石板块铺设粘结不牢,人走动时有空鼓声或板块松动,有的板块断裂. ②、原因分析 a、基层清理不干净或浇水湿润不够,水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结,造成面层和垫层一起空鼓. b、垫层砂浆应为干硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,砸不密实,容易造成面层空鼓. c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润,影响粘结效果,操作质量差,锤击不当. ③、预防措施 a、地面基层清理必须认真,并充分湿润,以保证垫层与基层结合良好,垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀,不能用撒干水泥面后,再洒水扫浆的做法,这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀,水灰比不准确,会影响粘结效果而造成局部空鼓. b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净,并事先用水湿润,等表面稍晾干后进

　行铺设. c、垫层砂浆应用 1:3~1:4 干硬性水泥砂浆,铺设厚度以 2.5~3 厘米为宜,如果遇有基层较低或过凹的情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放石板时比地面线高出 3~4 米米为宜.如果砂浆一次铺得过厚,放上石板后,砂浆底部不易砸实,往往会引起局部空鼓. d、石板作初步试铺时,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据锤击的空实声,搬起石板,增减砂浆,浇一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆,再安铺石板,四角平稳落地,锤击时不要砸边角,垫木方锤击时,木方长度不得超过单块石板的长度,也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击,以免旨引起空敲. e、板块铺设 24h 后,应洒水养护 1~2 次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分,保证板块与砂浆粘结牢固. f、灌缝前应将地面清扫干净,把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉,灌缝应分几次进行,用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内.灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净.灌缝后 24h 再浇水养护,然后覆盖锯末等保护成品进行养护.养护期间禁止上人走动. ④、治理方法 a、应将松动的板块搬起后,将底板砂浆和基层表面清理干净,用水湿润后,再刷浆铺设. b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换. 4、 、 石材施工工艺控制重点、难点

　大理石板材在施工中易出现的通病:板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱;板材接缝高低差超过规范要求,肉眼观察和脚感效果不好;板材与地面之间的空鼓率高,超过规范要求.为此,本工程拟对如下几个方面加强控制:

　 1)、石材加工时同矿石头编号,组织专门的质量验收小组,对进入工地的板材进行严格验收,色差循序渐进,,把板材从色差方面分成三个色级进行编号,分区使用,板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工,不得随意更改,更不得混用.板材施工前都必须进行试铺,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置.在同一色段内再进行色差小调整,使之均匀,顺接、把高低差大、色斑、色胆,超标的板材进行调整.凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除,予使用.

　 2)、板材不能水平迭放,只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护;在搬运及堆放过程中,不得露天暴晒、风吹和雨淋,而产生翘度过大.

　 3)、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂,该溶剂将渗入石材堵塞毛细管,使水、Ca(OH)2、盐等其他物质无法侵入,切断了 泛碱现象的途径.在石材板底涂刷树脂胶,再贴化纤丝网格布,形成抗拉防水层,但切不可忘记在侧面作涂刷处理.

　 4)、在铺干硬性砂浆层之前,应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆,也可以适当使用粘结剂,减少空鼓.镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂,减少 Ca(OH)2析出;作业前不可大量对石材和墙面淋水.

　 5)、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用 1:2-1:3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线 3-4 米米.铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大).铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹.

　 6)、板材铺放及锤击方法要正确,板材要同时平放着落在砂浆上,采用双人吸盘的方法,使板材能平面同时铺放在砂浆上,均匀着落.如果局部(某边或角)先接触砂浆,先接触部位的砂浆被挤压在附近,形成厚薄不匀,在挤压处产生空鼓.用橡皮锤敲击板材时,应该用方形长条软木垫在板材上,锤击垫木时,锤击点应均匀、分散、力度适度.否则,锤击不均匀,在边缘多敲处粘结层就会脱开,产生空鼓.

　 7)、养护方法要正确,通过试验发现,洒水养护时,水会沿板缝流淌到板下,将粘结层中的水泥将冲刷掉,残留的水泥沉到底层,板与砂浆层的结合力削弱,产生空鼓.板材铺贴未到养护期 7 天,就行走、踩踏,造成不均匀沉降.接缝高低差,表面平整不符合要求.

　二、地砖地面施工质量控制措施及质量控制重点难点、质量通病防治措施

　 1 、施工工艺流程 砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护 2 、施工质量控制要点: 1)砖材浸水:陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖,在铺贴前应在水中充分浸泡:其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片,也应浸水湿润,以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量.浸水后阴干备用,阴干时间一般为3～

　5h,以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度. 2)基层处理:在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净,如为光滑的混凝土楼面应凿毛,凿毛深度5－10米米,凿毛痕的间距为30米米左右,基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等,并用水冲洗地面. 3)铺设结合层砂浆:对于楼面的基体表面应提前一天浇水.而后即做结合层,一般做法是摊铺一层l:3.5的水泥砂浆,厚度小于10米米. 4)基层找平:根据楼地面的设计标高,用1:2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平,如地面有坡度排水,应做好找坡,并做出基准点,在基准点拉水平通线进行铺设.在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前,应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍,增加基层与找平层之间的粘结度; 5)弹线定位:根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线.弹线时以房间中心点为原点,弹出相互重叠的定位线,其注意事项:应距墙边留出200－300米米作为调整区间;房间内外地砖品种不同,其交接线应在门扇下蹭位置,且门口不应出现非整砖,非整砖应放在房间不显眼的位置. 6)设置地面标准高度面按铺地砖的工艺:较小房间做丁字形,较大房间做十字形,贴两行地砖. 7)铺设:留缝铺设法,铺设地砖之前,在底子灰面层上先撒上一层水泥,在稍洒水随即铺地砖,铺贴时,水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面,并用橡皮锤敲定,并且一边铺贴,一边用水平尺检查校正,同时即刻擦去表面的水泥浆,铺缝均匀,不留半砖,从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板,人站在板上铺装.铺横缝时用米厘条铺一匹放一根,竖缝根据弹线走齐.随铺随用棉纱布洗擦干净. 8)按定位线的位置铺贴地砖.用1:2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面,即将其置于地面结合层进行铺贴,并用橡胶锤敲击地砖表面,使之与地面标高线吻合贴实.铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度,如有高起的部分用橡胶锤敲平;低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高.陶瓷地砖的铺贴程序,对于面积较小的房间地面(40米2以内),通常是做T字形标准高度面;对于房间面积较大时,可以依地面中心十字形做出标准高度面,以利于多人同时作业. 9)铺贴大面.以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工,并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直.水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背,贴地后用橡胶锤敲平拍实,防止空鼓.同时需及时擦净表面的灰砂余浆.对于卫生间的地面,应注意在铺贴时做出l:500的泛水坡度. 10)擦缝:整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后,养护2天再进行擦缝施工.其做法是:将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使地砖的拼缝内填满白水泥,再将砖

　面擦净.3~5天内不准上人踩踏,以确保装饰工程质量. 3、 、 施工质量验收: 1)铺设地砖面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2米Pa;地砖的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1／4边长的边角料;在地砖铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不小于7天. 2)面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷. 3)铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底,有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样,避免有必要的切割. 4)面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中,并按规定的色彩砂浆勾缝. 5)对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时. 6)铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护,避免碰撞,振动而引起的空壳. 7)水泥砂浆的稠度,必须严格控制,否则会因收缩系数不同而产生局部空壳. 8)保证项目:板块地面工程质量保证项目表 板块地面质量保证项目 内

　容 检

　验

　方

　法 面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求. 观察检查、尺量检查与样品对照 面层与基层的结合(粘结)牢固,无空鼓(脱胶) 用小锤轻击和观察检查 9)基本项目:板块地面工程质量基本项目表 板块地面工程质量基本项目 内

　容 检 验 方 法 面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,图边顺直 观察检查 地漏和供排除液体用的面层,其坡度应满足排水要求,不倒泛水,与地漏(管道)结合严密牢固,无渗漏 观察、泼水检查 踢脚线的铺设表面洁净,接缝平整均匀,高度、出墙厚度一致,结合牢固 用小锤轻击,尺量和观察和尺量检查 各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑 观察和尺量检查 10)允许偏差项目:

　①表面平整度2000米米内偏差不大于2米米; ②缝格平直5000米米内偏差不大于3米米,用拉5米线,不足拉通线,尺量检查; ③接缝高低差小于0.5米米,用尺量和楔形塞尺检查; ④踢脚线上口平直,小于1米米,用拉5米线,不足拉通线,尺量检查;

　4 4 、地面地砖铺贴质量通病及防治措施

　1)地面不平整,分格缝不匀,砖缝不平直 ①原因分析 a、陶瓷锦砖粘贴时,粘结层砂浆厚度小(3-4 米米),对基层处理和抹灰质量要求均很严格,如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差,粘贴面层时就不易调整找平,产生表面不平整现象.如果增加粘贴砂浆厚度找平,则陶瓷锦砖粘贴后,表面不易拍平,同样会产生墙面不平整. b、施工前,没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况,进行排砖、分格和绘制大样图,抹底子灰时,各部位挂线找规矩不够,造成尺寸不准,引起分缝不均匀. ②防治措施 a、施工前应对照设计图纸尺寸,核实际偏差情况,根据排模数和分格要求,绘制出施工大样图并加工好分格条,事先选好砖,裁好规格,编上号,便于粘贴时对入座. b、按照施工大样图,对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线,贴好灰饼,对不符合要求、偏差较大的部位,要预先剔凿或修补,防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况.抹底子灰要求确保平整,阴阳角要垂直方正,抹完后立即划毛,并注意养护. c、在养护完的底子灰上,根据大样图从上到下弹出若干水平线,在阴阳角处、窗口处弹上垂直线,以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线. d、粘贴陶瓷锦砖时,根据已弹好的水平线稳好平尺板,刷素水泥浆结合层一遍,随铺 2~3 米米厚粘结砂浆,同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上,底面随铺 2~3 米米厚粘结砂浆,同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上,底面朝上,缝里撒灌 1:2 水泥干砂面,刷净表面浮砂后,薄薄涂上一层粘结砂浆,然后逐张拿起,从平尺板上口,由下往上随即往上随即往墙上粘贴,每张之间缝要对齐,贴一组后,将分格条放在上口,重复上述次序,继续往上粘贴. e、陶瓷锦砖粘贴后,随即将拍板靠放在已贴好的面层上,用上锤敲拍板,满敲均匀,使面层粘结牢固和平整,然后刷水将护纸揭去,检查陶瓷锦砖分缝平直、大

　小等情况,将弯扭的缝缝用刀拨正调直,再用小锤拍板拍平一遍,以达到表面平整为止.

　 三、 干挂石材施工质量控制措施

　 1 1

　、材料质量控制

　1)．石材选用颜色要均匀、花纹一致、色差小、没有暗裂,没有崩边,没有缺角,没有损伤的石材,而且其试验弯曲强度必须大于 10 米 pa.

　2)．选用的型材,钢材一定要进行热镀锌或其它的防腐材料进行处理,以保证其不发生锈蚀.

　 3)．应选用符合国家或企业标准的机构胶和耐候胶,确保不发生渗漏.有些石材幕墙或石材装修出现渗漏现象,原因就在于所用的胶不是石材专用胶,因为石材是多孔性结构,容易产生渗漏现象.

　 2 、施工质量控制

　干挂石材的质量控制是指在施工过程中,根据事先定好的质量目标,对施工日常发生的各项活动按照一定的原则,采用专门的控制方法,进行指导、调节、限制和监督,将各种因素控制在原来所规定的目标之内.

　1)、 膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施.钻孔时钻机应保持水平垂直,钻孔深度要保持 6 厘米左右,并要用风吹出孔里的灰砂;内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀;尽量要顶住内膨胀销子,如有空隙用胶填实;螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层,;连接片与固定角钢连接时,当前后左右调整后一定要旋紧.

　2)、 石材打眼施工质量保证措施.钻孔、打眼人必须由高素、经验丰富的专业人员担任,要能熟练操作流程工艺;打眼前,必须对石材进

　行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查,严禁不符合施工要求的石材用于墙面;打眼前,必须对石材进行初安装,调整角钢水平上下位置,连接片前后左右位置,方可确定打眼位置;打眼时,一定要严格控制打眼深度,使打眼深度控制在 25 米米 ;在安装前,施工人员应对打眼处的钻孔位置是否正确居中,是否发现打眼所造成的裂缝等现象进行检查,并把孔内的粉尘清理干净;业主和监理方应对石材打眼进行专门的检查验收,并做好隐蔽记录.

　3)、 石材上墙质量保证措施.石材上墙安装时,一定要严格控制上下左右接缝的大小,不得任意调整缝隙大小,防止石材产生重叠,影响受力体系;石板与石板之间要保持垂直,水平尤其是光板不可在石板接缝处产生凹进凸出之现象;施工人员应对石板对角(阴角、阳角)方正、表面平整,接缝高低、平直等质量进行严格控制;销子在固定后,应检查销子是否顶住上块石材,必须使销子和石材留有一定的空隙.清理表面,用强力树胶粘结,使接缝饱满均匀,不得遗漏并待其凝固后,方可进行下一块石材安装.

　 4)、 填缝质量保证措施.填缝前应对石材按缝处进行处理,须用空压机的高压空气吹去墙上的脏物和粉尘(或用其它方式处理);严格控制填缝厚度,最少须达 6米米以上;填缝时,一定要在接缝处贴胶带纸,防止缝污染石材表面;填缝时,填缝剂必须连续密实饱满,严禁偷工减料,按规定填实,防止渗水现象;应专门配备质量人员进行填缝检查,并做好隐蔽记录. 3 3 、成品保护

　（1）

　科学地安排施工顺序,对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好,以防止损坏、污染外挂石材饰面板. （2）

　要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物;宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀. （3）

　在拆架子或上料时,严禁碰撞干挂石板饰面. （4）

　饰面完活后,易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护,其它配合工种操作时,严防划伤漆面的碰石板. （5）

　在室外刷罩面剂未干时,严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等. （6）

　已完工的外挂石材饰面,应派专人看管,以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为. （7）

　施工注意事项 （8）

　颜色不一:为了 防止出现外饰面石材颜色不一致,施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼. （9）

　线角不直、缝格不匀:为防止线角不顺直,缝隙格不匀不直,施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸,分段分块弹线要精确细致,并经常拉水平线和吊垂直线检查校正. （10）

　严防渗漏:为了 防止渗漏,增强美观,施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝.尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点;不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处.

　为了 避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕,施工时应确定好施工工艺,注意先后程序和上下左右层次,同时也要加强成品保护;施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯,并加强成品保护管理教育工作,使操作人员或其它人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染,竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦.

　四、JS 防水质量控制

　( ( 一) ) 在施工阶段的质量控制

　1、清理基层:将基层清扫干净,基层应做到找坡正确,排水顺畅,表面平整、坚实、无起灰、起砂、等现象.涂刷基层处理剂前,基层表面应晾干且无明水(用餐巾纸捻擦混凝土表面,纸上无水迹). 2 配料:取聚合物防水涂料,必须充分搅拌均匀后即可使用,搅拌时间不少于 2分钟,同时要注意预计 24h 内有雨或冰冻时不能施工,施工环境温度低于摄氏 50C时不能施工,. 3、涂刷第一遍防水涂料:涂刷第一遍涂料时,为了 便于涂料与基层粘结的牢固可将防水涂料加少量得稀释剂.涂刷防水涂料,应用刷子或刮板用力薄涂,使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质,象填充料一样混入基层处理剂中,使之与基层牢固粘结.涂刷时可先在阴阳角、管道根部涂刷一遍,然后进行大面积涂刷,对坡度较大面上的涂刷,可先将混合料盛在平口的塑料簸箕内,由上而下将涂料涂抹在底板上,随后用橡皮刮板涂抹均匀.涂刷干燥后(约 6-8h )进行下一道涂刷工序. 4、涂刷第二遍涂料:待第一遍涂料(包括附加层的涂料)干燥后(一般在涂刷后6-8 小时),将搅拌好的防水涂料用橡皮刮板、刷子或滚筒均匀地涂刷在第一遍的基面上,涂刷方法同第一遍.另外需注意的是前后二遍的涂刷方向应相互垂直,前后二遍的施工搭接缝至少错开 10 厘米. 5、防水层表面应平整、不得有漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象. 对阳转角、施工缝处,应加涂防水涂料一遍. ( ( 二) ) 质量控制及要求: :

　1、聚合物防水涂料必须符合材料质量标准及设计要求 2、 聚合物防水涂料涂膜防水层与基层粘结牢固,涂刷遍数符合设计要求. 3．膜表面平整,色泽均匀,不应有裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等现象. 4、落水口等节点部位,封固严密,不得开缝、翘面.

　五 、玻璃隔断质量控制措施

　一、施工操作要求

　1、玻璃隔断安装前,要出翻样图.翻样图根据设计图确定木框的规格、尺寸、立面布置,结构连接构造,玻璃尺寸,安装形式等内容. 2、根据翻样图,在需要固定框架的地面上弹出隔断框的宽度线和中心线,然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引测到相邻的墙上和顶棚上.同时划出固定点的位置. 3、安装框架

　——安装顶部限位槽,限位槽的宽度应大于玻璃厚度 2～4 米米,槽深在 20～30米米之间,以便注胶.安装方法可由所弹中心线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装.槽口内的木垫板是调整槽深的,通过垫板的增多或减少调整槽深. ——安装地上限位槽,安装方法可通过膨胀螺栓钉方木,把方木固定在地面上,在玻璃就位后,然后在方木两侧钉上两根扁方木(固定玻璃用) ,再用万能胶将金属饰面板粘在方木上. ——安装竖向限位槽,竖向限位槽分两种,一种是沿墙竖向限位槽,一种是位于整个玻璃隔断中间的竖向限位槽.沿墙的竖向限位槽按顶部、地上下部限位槽的方法安装,即通过膨胀螺栓钉方木,把方木固定在侧面墙上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上.隔断中间的竖向限位槽按所弹得中心线钉立中间竖向限位槽方木.然后用胶合板确定方木柱的外形尺寸和进行位置固定,最后外包金属装饰面.

　 ——铝合金框架主要采用铝合金方管,可用铝角或用木螺丝钉固定在埋入墙、地中的木砖上. 4、玻璃裁割

　——玻璃尺寸的确定玻璃的裁割尺寸要按翻样图确定的尺寸裁割.特别要注意其尺寸应该是框架中的净尺寸+深入上下、左右四周限位槽中各 30 米米左右的尺寸.

　——玻璃口的处理,厚玻璃裁割好后,要在周边玻璃口处进行倒角处理, 倒角宽为 2 米米.四角位的倒角要特别小心,一般应用手握细砂轮块(片) ,慢慢磨角,防止蹦边掉角.

　——玻璃裁割方法,由于玻璃隔断每块玻璃面积较大,玻璃的裁割一定要有一个良好的工作台.工作台上一定要铺好地毯,把玻璃平铺在毯上裁.以便确保玻璃的完整.裁割时,按设计要求量好尺寸,以靠尺做依托,玻璃刀一次从头划到尾.然后将已划好的切割线移至台案边缘,一端用靠尺板按住,另一端用手迅速向下掰即可掰脱.裁割和搬运玻璃时,操作者一定要戴手套. 5、玻璃安装

　用玻璃吸盘器(或玻璃吸盘机)把厚玻璃紧紧吸住,然后手握吸盘通过 2～3 人把厚玻璃抬起,并竖立起来移至安装地点准备就位.就位方法:应先把玻璃上部插入门窗顶部的限位槽内,然后把玻璃的下部放到底部限位槽中,并对好两侧限位槽的位置,使玻璃完全进入四边限位槽内. 6、玻璃固定

　在玻璃进入位置后,在地上方木上的内外钉两根扁方木条,把厚玻璃夹在中间,但距厚玻璃板需留出 4 米米左右的空隙,然后在扁方木条和方木上涂刷万能胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上.

　 7、玻璃之间对接

　固定部分的厚玻璃板,两块对齐拼接必然形成接缝,对接缝应留 2～3 米米 距离(对接缝的玻璃切口必须倒角).玻璃固定后,要用玻璃胶注入缝隙中,注满后同样要用塑料片把胶刮平,使缝隙形成一条洁净均匀直线,玻璃面上要用干净布擦净胶迹.

　8、注玻璃胶封口

　在顶部限位槽两侧空隙内和地上限位槽口的两侧以及厚玻璃的对缝处注入玻璃胶.注入顺序应从某一条缝隙的端头开始到末端终止,中途不得停顿. 操作要领是:握紧嵌缝枪压柄用力要均匀,同时顺着缝隙移动的速度也要均匀,即随着玻璃胶的基础,匀速移动注胶口,使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线.最后用塑料片刮去多余的玻璃胶并用干净布擦去胶迹.

　二、产品质量要求

　 1、玻璃隔断工程所用材料的品种、规格、性能、图案、颜色应符合设计要求.玻璃板隔墙应使用安全玻璃.

　 2、玻璃隔断的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求. 3、玻璃隔断的安装必须牢固.玻璃板隔墙胶垫的安装应正确. 4、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观. 5、玻璃隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕. 6、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直深浅一致. 7、玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合规范 GB50210-2001 表7.5.10的规定.

　三、产品保护要求

　 1、玻璃隔断安装过程中,应注意保护好隔墙内装好的各种管线.

　2、施工过程,对已施工完的底面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏.

　3、已安装完的玻璃隔断要注意防止污染,要有警示标志.

　六 、 轻钢龙骨吊顶施工质量控制及质量通病防治措施

　1 1 、

　施工准备阶段质量控制措施

　1)、原材料、半成品要求 ①、龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,主龙骨必须要满足强度和刚度的要求.次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定.轻钢龙骨按截面形状分为 U 型骨架和 T

　形骨架两种形式.按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即 D60系列、D50 系列、D38 系列和 D25 系列.钢骨架的材质、品种、样式、规格应符合设计要求. ②、零配件:吊杆(轻型用φ6 或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等.

　③、罩面板 a、轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等.施工时应按设计要求选用.当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收.压缝常选用铝压条. b、罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求. c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须整齐,表面平整、洁净、颜色一致,无污染等缺陷.

　 ④、胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验. 2)、 作业条件 ①、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距 900 米米～1200 米米,木砖在柱中每边应埋设两块以上. ②、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验. ③、顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收.水管试压工作通过验收.确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置. ④、墙面、地面的湿作业已做完,屋面防水施工完.板安装时室内的湿度不宜大于 70%. ⑤、各种吊顶材料,尤其是各种零配件经过进场验收. ⑥、操作平台架子或液压升降台已通过安全验收. 3)、熟悉施工图纸及设计要求并完成图纸会审工作 4)、编制吊顶工程专项施工方案,并对工人进行书面专项方案、技术交底和安全交底. 5)、施工作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业的各项要求.特种作业人员(包括电工、电焊工等)必须持证上岗. 6)、轻钢骨架顶棚大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风

　口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后方可开始大面积施工. 2 2 、施工阶段质量控制措施

　 工艺流程

　 1)、

　弹线

　 弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线. ①、确定安装标高线:用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当炒几个点),弹出+500 米米水准线,从水准线量至吊顶设计高度加上罩面板厚度,用粉线在墙柱弹出水平线,即为吊顶次龙骨的下皮线.其偏差不能大于 3 米米.操作时应注意,一个房间的基准高度点只用一个,各面墙的高度线测点共用. ②、确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离,以此画出其它墙面的水平线,即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线.对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线,形成吊顶造型框架线. ③、确定吊点位置: a)按吊顶平面图,在砼顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨从吊顶中心向两边分,其间距按设计要求布置,并标出吊杆的固定点,吊杆固定点间距:按设计要求.当无设计要求时,一般双层轻钢 U、T 型龙骨骨架吊点间距≤1200 米米,单层骨架吊顶吊点间距为 800-1500 米米(视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定).对于平顶天花,在顶棚上均匀排布.如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点. b)对于有叠层造型的吊顶,应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂. ④、弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序施工.龙骨间距和起拱高度应在允许的范围内.

　2)、

　吊杆安装 ①、吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下三种常见方式:

　 a)、用米 8 或米 10 膨胀螺栓将∠25×3 或∠30×3 角钢固定在楼板底面上.注意钻孔深度应≥60 米米,打孔直径略大于螺栓直径 2-3 米米.

　 b)、浇捣混凝土楼板时,在楼板底面(吊点位置)预埋铁件,可采用 150×150×6 钢板焊接 4φ8 锚爪,锚爪在板内锚固长度不小于 200 米米. c)、采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8 或φ10 短钢筋,要求外露部分(露出板底)不小于 150 米米. ②、用膨胀螺栓固定吊挂杆件.不上人的吊顶,吊杆长度小于 1000 米米,为直径 6 的吊杆;如果大于 1000 米米,应采用直径 8 米米的吊杆,并设置反向支撑.吊杆可以采用冷拔钢筋,但采用盘园钢筋应采用机械拉直.上人的吊顶,吊杆长度小于 1000 米米,可以采用直径 8 米米的吊杆,如果大于 1000 米米,应采用直径 10米米的吊杆,还应设置反向支撑.吊杆的一端同 L30*30*3 角码焊接(角码的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于 100 米米的丝杆,也可以买成品丝杆焊接.制作好的吊杆应作防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓.零配件应符合设计要求. 3)安装主龙骨 ①、根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件. ②、将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接.上人吊顶的悬挂,用一个吊环将龙骨箍住,用钳夹紧,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动.不上人吊顶悬挂,用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中,使之达到悬挂的目的.轻钢大龙骨一般选用连接件接长,也可以焊接,但宜点焊.连接件可用铝合金,亦可用镀锌钢板,须将表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连,可以焊接,但宜点焊,连接件应错位安装.遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时,需每隔 12 米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性. ③、根据标高控制线使龙骨就位.待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后,以一个房间为单位进行调整平直.调平时按房间的十字和对角拉线,以水平线调整主龙骨的平直,对于由 T 型龙骨装配的轻型吊顶,主龙骨基本就位后,可暂不调平,待安装横撑龙骨后再行调平调正.较大面积的吊顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱,起拱高度一般不小于房间短向跨度的 1/200-1/300. 4)、 安装次龙骨、横撑龙骨

　①、安装次龙骨:在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点,使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定,龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙

　骨,上端搭在承载龙骨上,将其 U 型或 W 型腿用钳子嵌入承载龙骨内(见图 3.2.4).双层轻钢 U、T 型龙骨骨架中龙骨间距为 500-1500 米米,如果间距大于 800 米米时,在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行,与大龙骨垂直用小吊挂件固定.

　②、安装横撑龙骨:横撑龙骨用中、小龙骨截取,其方向与中、小龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,底面与中、小龙骨平齐,如装在罩面板内部或者作为边龙骨时,宜用小龙骨截取.横撑龙骨与中、小龙骨的连接,采用配套挂插件(或称龙骨支托)或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接. ③、边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢.固定时,一般常用高强水泥钉,钉的间距不宜大于 500 米米.如果基层材料强度较低,紧固力不好,应采取相应的措施,改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法.边龙骨一般不承重,只起封口作用. 5)、罩面板安装

　①、 对于轻钢龙骨吊顶,罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种. 明装是纵横 T 型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在 T 型两翼上即可的一种方法.暗装是饰面板边部有企口,嵌装后骨架不暴露.半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法. ②、罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法,罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法.

　 A 自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170 米米.钉帽应凹进罩面板表面以内 1 米米.

　 B 胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料,例如 401胶等,使用前必须做粘结试验,掌握好压合时间.罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致.每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10-15米米的范围刷胶,大约过2-3分钟后,将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结. C托卡固定法:当轻钢龙骨为T型时,多为托卡固定法安装罩面板.T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线.罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板侧槽卡入 T 型次龙骨翼缘(暗装)或将无侧槽的罩面板装在 T 型翼缘上面(明装),然后安装另一侧卡档次龙骨.按上述程序分行安装.若为明装时,最后分行拉线调整 T 型明龙骨的平直. D 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法:

　a)纸面石膏板的现场加工:大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割;用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞;用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞;用边角刨将板边制成倒角;用滚锯切割小于 120 米米的纸面石膏板条,使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材.

　 b)纸面石膏板的罩面钉装:大多是采用横...