X300MWCFB机组两炉一机控制方案

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X300MWCFB机组两炉一机控制方案 本文内容：

越南锦普1X300MW

CFB机组两炉一机控制方案

越南锦普300MW

CFB机组

两炉一机控制方案

1．

设计依据

根据《越南锦普1X300MW燃煤机组——两炉一机运行方式及控制逻辑讨论会纪要》，结合两炉一机CFB机组特定情况，提出以下设计原则：

1）采用类似单元机组直接能量平衡机理，用总蒸发量除以母管压力，再乘以母管压力设定值组成直接能量信号，来协调机炉能量需求。

2）用机组指令按比例前馈于机、炉主控，作用两炉主控前馈量有各自的负荷系数。

注：按常规母管压力控制（尤其是CFB机组），变负荷能力差。

3）根据两炉一机运行方式建议，正常工况采用锅炉调压、汽机调功；允许承担能力有差异；也能够一台带固定热负荷（维持蒸发量）、另一台调压（即变热负荷）；异常工况（RB、BMFT）汽机调压（维持定压，快速降负荷），正常锅炉带固定热负荷、故障锅炉带安全热负荷。

2．负荷管理系统

控制系统设计原则是，将机、炉作为整体考虑。在能量平衡控制策略基础上，通过前馈/反馈、连续/断续、非线性、方向控制等控制机理的有机结合，来协调控制机、炉供需能量平衡，协调处理热负荷要求与实际能力的平衡。在保证机侧具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。

机组采用母管制运行方式，与单元机组控制上的区别在于机炉之间无一一对应关系，但维持机炉之间的能量平衡是一致的。对母管制运行机组来讲，维持母管压力的稳定，即维持了机炉间能量平衡。

2.1

机组指令处理回路

机组指令处理回路是机组控制的前置部分，它接受操作员指令、AGC指令、一次调频指令和机组运行状态。根据机组运行状态和调节任务，对负荷指令进行处理使之与运行状态和负荷能力相适应。

2.1.1

AGC指令

AGC指令由省调远方给定，4～20mA对应150MW～300MW。当机组发生Runup、Rundown、Runback时，退出AGC控制。

2.1.2一次调频指令

一次调频指令由DEH通过网络（或硬接线）给定。频率调节死区范围为±0.033HZ，即DEH一次调频调节死区范围为3000±2r/min。频率调节范围确定为50±0.2

HZ，即49.8～50.2

HZ（对应于汽轮机转速控制范围为3000±12r/min）。12r/min对应±20MW。当机组发生Run

Up/Run

Down、Runback退出一次调频控制。

2.1.3负荷指令的实际能力识别限幅功能

2.1.3.1机组指令的实际能力识别限幅功能

机组指令的实际能力识别限幅是根据机组运行参数的偏差、辅机运行状况，识别机组的实时能力，使机组在其辅机或子控制回路局部故障或受限制情况下的机组实际负荷指令与机组稳态、动态调节能力相符合。保持机组/电网，锅炉/汽机和机组各子控制回路间需要/可能的协调，及输入/输出的能量平衡。

机组指令的实际能力识别限幅功能，反映了协调控制系统一种重要设计思想——控制系统自适应能力：

1）正常工况——“按需要控制”，实际负荷指令跟踪（等于）目标指令；

2）异常工况——“按可能控制”，目标指令跟踪实际负荷指令。

2.1.3.1.1方向闭锁功能

方向闭锁技术作为CCS的安全保护，具有下例功能：

1）防止参数偏差继续扩大的可能；

2）防止锅炉各子控制回路间及锅炉、汽机间的配合失调有继续扩大的可能。

2.1.3.1.1.1机组指令增闭锁

1）机侧增闭锁；

2）任一炉侧增闭锁；

2.1.3.1.1.2机组指令减闭锁

1）机侧减闭锁；

2）任一炉侧减闭锁；

2.1.3.2热负荷指令的实际能力识别限幅功能

热负荷指令的实际能力识别限幅是根据锅炉运行参数的偏差、辅机运行状况，识别炉侧的实时能力，使炉侧在其辅机或子控制回路局部故障或受限制情况下的炉侧实际负荷指令与炉侧稳态、动态调节能力相符合。保持机侧/炉侧，锅炉各子控制回路间需要/可能的协调，及输入/输出的能量平衡。

热负荷指令的实时能力识别限幅功能主要有：

1）方向性闭锁

2）迫升/迫降（Run

Up/Run

Down）

3）辅机故障快速减负荷（Runback）

所有机组实时能力识别限幅功能，均设计有超驰优先级秩序，并具备明了的CRT显示。

2.1.3.2.1方向闭锁功能

方向闭锁作为炉侧控制的安全措施，具有下例功能：

(1)防止参数偏差继续扩大的可能；

(2)防止锅炉各子控制回路之间及锅炉、热负荷之间的配合失调有继续扩大的可能。

2.1.3.2.1.1锅炉指令增闭锁

下例条件任一发生：

1）

锅炉出口压力在上限；

2）

燃料指令在上限；

3）

引风指令增闭锁；

4）

送风指令增闭锁；

5）

风量小于燃料量；

6）

一次风机指令达上限；

7）

高压流化风机指令达上限；

8）

床温偏高。

2.1.3.2.1.2锅炉指令减闭锁

下例条件任一发生：

1）

锅炉出口压力在下限；

2）

燃料指令在下限；

3）

引风指令减闭锁；

4）

送风指令减闭锁；

5）

风量大于燃料量；

6）

一次风机指令达下限；

7）

高压流化风机指令达下限；

8）

床温偏低。

2.1.3.2.2迫升/迫降功能

迫升/迫降作为炉侧MCS控制的一种安全保护，具备按实际可能自动修正本锅炉热负荷指令功能。迫升/迫降主要作用是对有关运行参数（燃料量、送风量、母管压力等）的偏差大小和方向进行监视，如果它们超越限值，而且相应的指令已达极限位置，不再有调节余地，则根据偏差方向，对实际热负荷指令实施迫升/迫降，迫使偏差回到允许范围内，从而达到缩小故障危害的目的。

2.1.3.2.2.1热负荷指令迫升

减闭锁条件成立，下例条件任一发生：

1）

热负荷偏差低；

2）

风量指令偏差低；

3）

一次风压高于定值1KPa；

4）

给水指令小于给水流量。

2.1.3.2.2.2热负荷指令迫降

增闭锁条件成立，下例条件任一发生：

1）

热负荷偏差高；

2）

风量指令偏差高；

3）

一次风压小于定值1KPa；

4）

给水指令大于给水量。

2.1.3.2.3快速减负荷（RUNBACK）功能

机组主要辅机在运行中跳闸是突发事件，此时若仅靠运行人员操作，由于操作量大、人为因素多，不能确保机组安全运行。因此RB功能是否完善是衡量MCS系统设计重要指标。本公司推出的RB控制策略《以静制动、综合协调》。

以静制动——指发生RB工况时，BMS按要求切除给煤机、投油，MCS根据RB目标值计算出所需的燃料量后，锅炉主控处于静止状态。

综合协调——指发生RB工况时，协调各子系统以确保运行工况的平衡过渡。在快速减负荷的同时要对某一辅机跳闸引起的运行工况扰动进行抑制，即采用适当的前馈量，以减小RB工况初期影响机组运行稳定的不利因素。对外协调BMS、SCS控制系统快速、平稳地把负荷降低到机组出力允许范围内。

2.1.3.2.3.1根据母管制、循环流化床锅炉（CFB）性质，我们建议设计以下RB功能：

1）

一台送风机运行中跳闸

2）

一台引风机运行中跳闸

3）

一台一次风机运行中跳闸

4）

一台高压流化风机运行中跳闸

5）

一台冷渣机运行中跳闸

2.1.3.2.3.2母管制CFB锅炉RB功能特点

1）本系统采用两炉一机形式，70%液动旁路。当一台锅炉辅机故障，该炉只能带安全允许出力；当一台炉发生BMFT

，该锅炉隔离（过热、再热隔离门关闭）；正常锅炉保持原热负荷。

2）RB工况锅炉主控保持静止状态（正常锅炉维持原热负荷，故障锅炉根据不同辅机RB目标值，以及当时实测单位热耗，计算所需燃料量），汽机主控维持母管压力（快速降负荷）。

3）当故障锅炉热负荷降到安全范围内、或该炉蒸发量下降趋势已经稳定，RB过程结束。RB完成后延迟60秒，汽机主控、锅炉主控切为手动。

2.1.3.2.4小岛运行（FCB）功能（待进一探讨）

1）二台锅炉运行，发生FCB；立刻切除一台锅炉（发MFT，同时隔离该炉，并开启该炉旁路），另一台炉，快速打开旁路，减少燃料，迅速将负荷降到带厂用电负荷。

2）一台锅炉运行，发生FCB；快速打开该旁路，减少燃料，迅速将负荷降到带厂用电负荷。

注：二台锅炉运行，FCB切炉选择，1）自动按原则选，2）运行事先选择。

任一锅炉辅机故障或BMFT、FCB时，机组指令跟踪实发功率。

２.2热负荷分配

２.1.1机炉作为整体考虑

母管制机组机、炉无一一对应关系，但是供、需之间应该是平衡的。基于上述考虑，仍然可以采用能量信号（DEB）。其表达式为：

D——母管制锅炉总蒸汽流量；

——母管压力；

PS——母管压力设定值

用能量信号作为热负荷指令有利于机炉之间的能量平衡，同时直观，方便热负荷分配。

２.1.2机组指令前馈

改变机组负荷时，用机组指令同时前馈于机、炉主控，有助于提高机组负荷响应。用前馈量进行粗调，闭环回路细调。采用此策略对提高炉侧负荷响应很有效。由于是两炉一机，锅炉带负荷能力可能有差异（受辅机状况），所以要乘上各自的热负荷系数。

２.1.3热负荷分配

用DEB指令作为总热负荷要求信号，当#1、#2炉都投入热负荷分配（#1、#2锅炉主控已投入），热负荷分配系数为投入前各自的分配系数。例如#1炉热负荷系数为k1=(D1——该锅炉蒸汽流量、D为总蒸发量)。当投入热负荷控制，热负荷系数保持不变；此时运行可以修改热负荷系数（注：为方便运行，对操作来讲，采用工程量，增加#1炉负荷，同时减少#2炉相等负荷）。

当某台锅炉带固定负荷（热负荷设定器手动），此时另一台炉承担变热负荷。

3.锅炉主控简介

锅炉主控在正常工况分二种情况，1）带固定负荷，即维持该锅炉热负荷（蒸汽流量）；

2）带变动负荷，即根据炉侧热负荷要求，结合本炉的热负荷系数来承担本炉的热负荷。异常工况根据炉侧RB性质、负荷能力计算RB目标值所对应的燃料量（即带安全负荷），正常锅炉带固定负荷。

风/煤交叉采用该炉的热负荷指令与该指令经惯性环节输出相比较，取大值控制风量、取小值控制燃料量，可以避免实际信号波动对控制带来负面影响，方便地实现了加负荷先加风、后加煤；减负荷先减煤、后减风的“富风”策略。

3.1变动负荷控制

本锅炉的热负荷指令经实时能力识别处理后，与本炉的热量信号相比较作为主调的偏差输入，其输出作为副调的指令。经热值修正的燃料信号(用给煤量指令取代燃料信号)作为副调的反馈输入。

3.2固定负荷控制

所谓“固定负荷”即维持其锅炉蒸发量，当锅炉辅机故障，该炉主控转为按能力（安全热负荷）控制、另一正常锅炉转为固定负荷控制,汽机主控维持母管压力(即RB工况)。本系统设计任何方式切换都是无扰的。

3.3混合控制方式

两炉一机方式，可采用双变负荷、单变负荷（一台固定负荷、另一台参于变动负荷调节）即混合控制。

注：在炉跟机方式下，两炉一机应采用变负荷或混合控制方式。

4.

汽机主控

汽机主控采用综合控制方式。机组指令按比例前馈进行粗调，同时与实发功率的偏差进一步细调。当母管压力偏差超过限值，对机组指令进行修正；正常工况汽机控制功率，RB过程切到维持机前压力（机跟炉方式——CCTF）。本系统具备方向闭锁等各种功能。

4.1机侧增闭锁

1）DEH闭锁增负荷；

2）汽机指令在高限；

3）母管压力小于设定值

4）任一炉侧RUNBACK

4.2机侧减闭锁

1）DEH闭锁减负荷；

2）汽机指令在低限；

3)

母管压力大于设定值；

4.3

RB工况机侧控制

任一炉侧RB、BMET机侧切换到维持母管压力控制（CCTF方式）。汽机主控与DEH接口如果采用模拟量控制，则由本机侧RB调节器维持母管压力；如果是开关量接口，则由本机侧根据母管压力偏差，通过DEH

RB接口维持母管压力。

注：本系统采用炉跟机方式（CCBF），机侧主控投入条件之一是，任一炉侧主控投入。当任一炉侧发生RB、BMFT，自动切换到维持母管压力控制，炉侧为安全负荷、固定负荷。RB过程完成（蒸发量降到安全负荷）机侧、炉侧都切到手动。再投炉侧（混合控制）、机侧，此时为正常的炉跟机方式。

5.

CFB锅炉其它主要控制系统

简介

5.1风量控制系统:

包括总风量控制和一、二次风比率的控制。

5.1.1总风量控制系统：

根据燃料指令获得，并根据过剩空气系数校正，形成总风量指令。这与常规煤粉炉是一样的。所不同的是一次风和二次风的分配。为了保证正常流化，一次风的流量一般有一个设定的下限值。而且，一、二次风的比例还要受到床温控制回路的校正根据负荷形成总风量指令，总风量中考虑一次风量保证锅炉循环和流化，二次风量调节中加入氧量校正。燃烧中调节一、二次风比例来实现炉膛床温控制。二次风由炉膛密相区上部四周炉墙分层给入，确保煤粒在悬浮段充分燃烧。同时为启动燃烧器提供燃烧风。一部分二次风（一般为一次风的3～5%）还可作为播煤风和正压输煤系统的密封风。（见下图）

5.1.2一次风流量控制系统：

一次风主要用于流化炉膛中的床料，入喷嘴一次风用于燃料的分级燃烧，有助于床温控制。一次风量控制分总一次风量控制及入喷嘴一次风量控制两个回路。总一次风量调节器根据风量主控指令维持进入锅炉的总一次风量。一次风喷嘴的一次风实际测量值与函数发生器的输出量之和为总一次风量的整定值。该加法器还收到床温修整回路信号，以调节所需的一次风量，控制床温。该整定值与总一次风量比较后经PI调节器确定一次风机进口叶片位置。入喷嘴的一次风量控制系统中，风量主控信号通过函数发生器后进入加法器，该加法器还接收床温修正回路的信号作为喷嘴一次风量的指令，该指令送至入喷嘴一次风量PI调节器整定入喷嘴一次风量挡板的位置。

循环流化床锅炉风量控制系统框图

一次风控制原理图

5.1.3二次风量控制系统：

二次风主要用于作为给煤机密封风，给煤机的布煤风，助于煤进入炉膛和以防燃烧烟气倒流入给煤管，入喷嘴二次风用于燃料的分级燃烧，有助于控制床温，有助于炉膛内过量空气的调整。二次风量控制分风量主控﹑氧量校正及上、下二次风量控制三个主要回路。

5.2床温控制系统：

床温控制的目的是维持床温在规定的值。确保最高燃烧效率及最佳脱硫率。床温的控制直接影响着炉内的脱硫和脱硝。能有效去除SO2

和NOX的最佳床温是850oC－950oC，但在实际运行中，要将床温控制在某一确定温度是相当困难的，几乎不可能。而只是将床温控制在一定范围内。而且，影响床温的主要因素比较多，如煤种、燃料的粒径、床料量、一、二次风量、返料量和冷灰循环等等。

针对采用的540t/h循环流化床锅炉，可采用改变一、二次风比率的方法来调节床温。根据运行人员所选定的负荷偏置值的大小，改变三台函数发生器的输出值。由二次风量和一次风量控制回路可知，随着这三台函数发生器的输出值的改变将调整进入炉膛的一次风、入喷嘴一次风和入喷嘴的二次风的风量，从而达到调节床温的目的。

二次风控制原理图

5.3炉膛压力控制：

该控制系统炉膛压力信号与炉膛压力设定值比较，偏差信号(带死区调节)进入炉膛压力调节器。设计时，根据负压差值大小改变调节器的比例系数。一次风和二次风指令信号作为前馈信号，以保证根据燃烧率指令调节燃烧燃料量和二次量的同时同步调节引风量，以减少调节过程中炉膛压力的波动。A侧手操器设定炉膛负压，B侧手操器带偏置功能，通过BALACE平衡模块平衡A、B两侧的出力。

床温控制修正函数图

5.4石灰石控制系统

主要根据煤量控制石灰石量，回路中加入SO2校正，保证SO2排放在允许范围内。控制回路一般设计采用串级调节方式。上级调节器为SO2调节器，下级调节器为石灰石量调节器，当SO2变化时，调节给石灰石旋转给料机的转速，使进入炉膛石灰石量相应变化。

在这个调节回路中，总给煤量作为前馈信号加入给石灰石量调节器。锅炉入炉煤量变化时，SO2肯定也要相应变化。如果仅根据SO2信号调石灰石量，则延迟比较大。将给煤量作为前馈信号，使石灰石量先根据煤量变化，然后再根据SO2信号进行校正，可以减少调节延迟。

在该控制系统中，预先确定的钙／硫比通过乘法器作用于煤量而得到石灰石与煤的配比，在经SO2量校正补偿后，此信号作为石灰石调节器的给定信号。二氧化硫量补偿回路也含有手动／自动转换站。在手动时，运行人员可改变输出值以达到所需的指令。在自动

时，根据实际二氧化硫量与整定值之差，调节器改变其输出。该输出值经过一个功能发生器后送至调节预定石灰石指令的放大器，调整实际所需的石灰石量。最后经石灰石调节器调整后去调节石灰石旋转给料机的转速。

炉膛压力控制原理图

石灰石控制原理图

5.5

播煤风控制系统

保证播煤风压力以及风量从而保证进入锅炉的煤均匀的播撒在炉床上。

5.6回料器“J”阀风量控制系统

保证两个“J”阀的流化，使物料顺利返回炉膛，达到物料循环的作用。

5.7

冷渣器控制系统

包括进料管风量控制，各室风量控制，保证锅炉的顺利排渣和炉膛内床料高度，并对炉渣进行冷却。

锅炉负荷，炉床床温与炉床床料的厚度有着密切的关系，一般来讲负荷增加时，风、煤、石灰石相应增加，床料厚度增加，床压增加；而负荷减小时，风、煤、石灰石相应减少，床料厚度减小，床压减小。床压的变化直接影响到床温，从而影响到传热，进而影响脱硫效果。正常运行时，床料压差越大，即床料越厚，床渣排放的速率越快。床压设定值由主蒸汽流量经过函数变换所得，当选择运行人员设定时，运行人员可以将主蒸汽流量经过函数变换所得到的量加以增减，作为床压的设定值。

为了确保最佳脱硫效率，操作员须注意床温的变化，从而修整床压的设定值，经除渣PI调节器调整后，调节除渣机转速，进而调整床料的厚度。

床压控制原理图

5.8主汽温度控制系统（一、二级减温控制）

主汽温度控制器分为一级喷水粗调二级过热出口温度，二级喷水细调主汽温度。

减温调节设计为串级调节系统。出口汽温作为主调信号与给定值比较，偏差信号经主调节器运算后经一加法器输出作为副调节器（喷水调节器）的给定值。汽温调节是一个惯性比较大的环节，系统中增加送风量和回料阀的前馈信号，改善系统调节的动态特性。

汽温控制原理图

5.9

再热汽温度控制系统

再热汽温的控制原理与主汽温控制原理相似，这里就不再叙述。

5.10

给水控制系统

在机组启动时，由于给水流量和主蒸汽流量的偏差较大，系统为单冲量调节系统。在负荷升至30%负荷时，给水流量和主蒸汽流量误差大小在许可的范围内，系统切为三冲量调节运行。

在该控制系统中汽包水位信号经汽包压力补偿运算后，一路与水位设定值比较，偏差信号进入启动水位PI调节器，直接作用于启动给水调节阀（低负荷时，单冲量系统）；另一路水位信号进入水位PI调节器，其输出经加法器后作为给水调节器（PID）的给定信号（正常负荷时，三冲量系统）

，蒸汽流量信号作为前馈信号经加法器后作用于给水调节器，使给水流量流随蒸汽量的变化成比例变化。这样一方面可减少给水调节器动作的滞后，另一方面也能更好的抑制“虚假水位”的影响。

13

新华控制工程有限公司

篇2：300MW机组输煤系统扩容改造总承包高空坠落人身伤亡预案

×300MW机组输煤系统扩容改造总承包高空坠落人身伤亡预案 本文关键词：扩容，预案，伤亡，高空，机组

×300MW机组输煤系统扩容改造总承包高空坠落人身伤亡预案 本文简介：山西大唐国际临汾热电有限责任公司2×300MW机组输煤系统扩容改造总承包施工现场高处坠落事故应急预案批准人审核人编制人大唐科技临汾煤场改造工程项目部2015年3月目次目次‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1前言‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

×300MW机组输煤系统扩容改造总承包高空坠落人身伤亡预案 本文内容：

山西大唐国际临汾热电有限责任公司

2×300MW机组输煤系统扩容改造总承包

施工现场高处坠落事故应急预案

批准人

审核人

编制人

大唐科技临汾煤场改造工程项目部

2015年3月

目

次

目次

‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

1

前言‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

2

高空坠落人身伤亡事故应急预案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

3

1总则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3

2概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3

3应急预案内容‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3

3.1

应急指挥机构及其职责‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

3

3.2

应急事件的预防‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4

3.3

应急预案的启动‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4

3.4

危机事件的应对‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4

3.5

生产生活维持或恢复方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5

1

总则

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持防御和救援相结合的原则，以危急事件的预测、预防为基础，以对危急事件过程处理的快捷准确为重点，以全力保证人身和设备安全为核心，以建立危急事件的长效管理和应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度为目的，特制定本预案。

2

概况

山西大唐国际临汾热电有限责任公司（以下称电厂）位于临汾市尧都区，厂址东南距临汾站约8.50km，北偏西距沟北干贮灰场约8.0km，南偏东距临汾市第二污水处理厂约8.0km。厂区地处汾河冲积平原区，位于汾河西岸二级阶地上，地势开阔，地形平缓。场地呈西北高、东南低，自然地面标高在464.60～472.60m，自然坡度约7.5‰。电厂装机容量为2×300MW直接空冷供热机组，2011年1月4日实现双机投产，厂区占地206亩，燃煤为洗中煤汽车运输方式，水源采用城市中水，同步建设圆形全封闭煤场、电袋除尘器、脱硫、脱硝等环保设施，首次采用小汽轮机排汽直接进空冷、输煤抑尘洁净化等新技术。供热能力可达1200×104m2，担负着临汾地区电力供应和临汾市冬季集中供暖的重要任务。

3

应急预案内容

3．1

应急指挥机构及其职责

3.1.1

应急救援领导小组：

组

长：

颜克响

（18571165885）

副组长：刘天水

（18330590130）、倪自慧（15933602438）、

各施工单位项目经理

成

员：安全专工

孙建新（18330590196）张彦民（18039365648）、项目部管理人员、各施工单位管理人员

3．1．2

指挥部职责及各成员职责。

事故发生后，组长或委托副组长赶赴事故现场进行现场指挥，成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。负责组织有关部室定期进行事故应急救援演练。

高空坠落事件发生后，根据事故报告立即按本预案规定的程序，迅速组织力量赶赴现场进行事故处理。按事故的性质、程度，负责总承包项目部、大唐临汾火电厂、陕县地方政府报告本项目部的事故情况和事故处理情况。

日常管理机构负责对日常工作的处理，负责对事故后的事故调查、事故责任、事故终结等工作的善后处理。

当高空坠落事故发生后，事故现场的作业人员应迅速将情况向上级报告，各级管理人员逐级将情况报告本预案的组长、副组长。由组长或副组长根据实际情况确定是否启动本预案。

3．1．3

应急通信

3.1.3.1

应急救援机构：18571165885

急救中心：120

厂内医务室:

3．2

危急事件的预防

3．2．1

加强职工安全意识教育，提高对高空坠落事件的防范意识，高空作业系好安全带，戴好安全帽。作业时按规定使用防坠器、安全绳等其他登高安全设置。

3．2．2

高空作业的平台或脚手架应搭设规范，检查牢固可靠，架板坚固且稳固可靠，现场所有脚手架在使用前，必须履行验收手续，相关人员验收合格后，悬挂合格证方可使用。

3．2．3

特种作业人员应经专业培训，并取得特种作业操作证方可进行作业。

3．2．4

现场作业人员,生产管理人员,安全监察人员应经过创伤的现场急救救护和心肺复苏培训。

3．3

应急预案的启动

3．3．1

报告制度：事故发生后，事故现场的其他作业人员，应及时将现场情况报告所属部门主管领导，同时拨打医疗急救电话并通知安监人员。事故发生部门领导以及安监人员必须立即将情况报告预案领导小组组长、副组长以及项目部安监负责人。然后立即赶赴现场了解情况，在现场指挥部未成立之前，负责组织现场伤员救护工作。在本单位领导联系不上的情况下，事故现场的其他作业人员也可直接报告领导小组的正、副组长、同时将情况报告项目部安全经理。

3．3．2

领导小组的正、副组长接到报告后，根据具体情况，确定是否启动本预案。

3．4

危急事件的应对

3．4．1

在接到事故现场有关人员报告后，凡在现场的应急指挥机构领导小组人员（包括组长、副组长、成员)必须立即奔赴事故现场组织抢救，做好现场保卫工作并负责调查事故。在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，并根据伤情需要，迅速联系医疗部门救治。

3．4．2

认真观察、检查伤员全身状况，防止伤情恶化。发现受伤人员有呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救。对伤员进行止血、包扎、转移搬运等。现场救护办法按《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》附录：紧急救护法执行。

3．4．3

救护人员到达现场时，首先应立即与救护负责人取得联系并交待现场有无危险，然后协助救护人员进行抢救。

3．4．4

实施人身轻伤事件应急预案。

3．4．4．1

轻微伤：

（1）停止伤者的工作。

（2）实施现场简易处置。

（3）伤势为创口时，迅速将伤者送急救中心治疗。

（4）需要一定处置才能行走时，应送医院处置。

（5）班组向项目部领导、安全负责人进行简要汇报。

3．4．4．2轻伤：

（1）立即停止伤者的工作。

（2）实施现场简易处置。

（3）伤势为创口时，迅速将伤者送应急中心治疗。

（4）需要一定处置才能走行时，应送医院处置。

（5）车班调度接到报警电话后，应在1分钟之内安排驾驶员紧急出车，驾驶员接到调度命令后，必须在最短时间内将车开至事发现场。

3．4．4．3人身重伤事件应急预案实施处置、汇报程序：

（1）救助伤者。

（2）停止他人及伤者工作，保护事故现场，防止他人进入。

（3）电话要求应急中心医生赶赴事发地点实施紧急救治。

（4）由医生做出伤势诊断以及制定进一步救治处理方案。

（5）迅速向本单位负责人、安全负责人汇报，要求事故现场拍照和事故调查。

3．5生产、生活维持或恢复方案

3．5．1现场作业人员应配合医疗人员做好受伤人员的紧急救护工作，项目部安监人员应做好现场的保护、拍照、事故调查等善后工作。

3．5．2现场的事故处理工作完毕后，应急行动也宣告结束。

4

篇3：电厂2135MW机组烟气脱硫工程废水调试方案

电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水调试方案 本文关键词：烟气，脱硫，废水，电厂，机组

电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水调试方案 本文简介：新疆阜康热电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水处理系统调试措施航天环境工程有限公司AerospaceEnvironmentalEngineeringCO.，LTD新疆阜康热电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水系统系统调试方案编号：HTHJ-TS-FKTL-TSFA-FS名称：废水系统调试方案批准

电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水调试方案 本文内容：

新疆阜康热电厂2×135MW机组烟气脱硫工程废水处理系统

调试措施

航

天

环

境

工

程

有

限

公

司

Aerospace

Environmental

Engineering

CO.，LTD

新疆阜康热电厂2×135MW机组

烟气脱硫工程

废水系统系统调试方案

编

号：HTHJ-TS-FKTL-TSFA-FS

名

称：废水系统调试方案

批

准：

审

核：

编

制：

航天环境工程有限公司阜康废水调试项目部

二○一五年三月〇六日

脱硫废水处理系统试运措施审批页

措

施

编

号：HTHJ-TS-FTTL-TSFA-FS

项目负责人

：

王鹏

调

试

人

员：高伟力

、魏士奇、秦少鹏、温康、郑效阳等

措

施

审

核：

措

施

批

准：

批

准

时

间：

目

录

第一部分

系统简介…………………………………………………………………………3

1.1

概述11

1.2

脱硫废水基本参数1

1.3

废水处理原理2

1.4

使用介质及化学品消耗3

1.5

工艺流程3

1.6

系统连接及控制方式4

1.7主要工艺设备5

1.8仪表清单7

1.9手动阀门位置清单8

第二部分

废水处理系统手动调试………………………………………………………9

2.1废水处理系统启动前的检查9

2.2废水处理系统启动前的准备9

2.3废水处理系统的启动10

2.4废水处理系统的停运10

2.5设备的运行与维护11

2.6设备故障的处理14

第三部分

脱硫废水DCS控制系统调试……………

…………………………………16

3.1

DCS控制准备16

3.2泵类设备连锁及功能组逻辑顺控.

21

14

航天环境工程有限公司阜康项目部

第一部分

系统简介

1.1

概述

脱硫过程产生的废水来源于旋流器排放水。脱硫废水的杂质来源于烟气和脱硫用的石灰石；由于燃煤中富含多种重金属元素，这些元素在炉内高温下进行了一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物，一部分随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫塔，被石灰石浆液吸收溶于浆液中。煤中含有的元素包括F、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr等，这些元素都能够随烟气溶解进入脱硫浆液中，在浆液反复循环使用中富集，最终形成浓度超过排放标准的废水。

脱硫废水中含有的杂质主要是悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属；其中很多是国家环保标准中要求控制的一类污染物。由于脱硫废水的水质不同于其它的工业废水，处理难度较大，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。

1.2

脱硫废水基本参数

脱硫废水来基本水质参数:

Stream

–

Number

44

Name

of

Stream

Waste

Water

------------------------------

----------

Mass

flow

–

total

kg/h

20000

Volume

flow

-

total

m3/h

19.5

Density

kg/m3

1034

Temperature

Cel

57.4

------------------------------

----------

Cl(-)

–

Content

mg/l

20349.6

Cl(-)

–

Content

Ppm

19999.9

SO4(2-)

-

Content

mg/l

1522.6

SO3(2-)

-

Content

mg/l

150.2

Ca(2+)

-

Content

mg/l

8294.0

Mg(2+)

-

Content

mg/l

2314.9

Na(+)

–

Content

mg/l

120.8

------------------------------

----------

Solid

–

Content

g/l

30.19

Solid

–

Content

weight%_wet

2.88

Gypsum

–

Content

weight%_dry

10.53

CaCO3

–

Content

weight%_dry

2.79

Inert

–

Content

weight%_dry

85.61

CaSO3

–

Content

weight%_dry

1.07

MgCO3

-

Content

weight%_dry

0

Cl(-)

-

Cont.

mg/kg

abs.dry

673980.1

Ca(OH)2

-

Cont.

weight%_dry

0

Mg(OH)2

-

Cont.

weight%_dry

0

CaO

–

Content

weight%_dry

0

MgO

–

Content

weight%_dry

0

处理后的水质要求达到：

表2

脱硫废水出水水质

出水水质达标

单位

数据

出水量

t/h

8

悬浮物

mg/l

70

pH

－

6~9

化学耗氧量(COD)

mg/l

150

总汞

mg/l

0.05

总镉

mg/l

0.1

总铬

mg/l

1.5

总锌

mg/l

5.0

总铜

mg/l

1.0

硫化物

mg/l

1.0

1.3

废水处理原理

Ca2+

+

SO42-

=

CaSO4↓

1-1

Ca2+

+

F-

=

CaF2↓

1-2

Hg2+

+

2TMT2-

=

HgTMT2↓

1-3

Pb2+

+

2OH_

=Pb(OH)2↓

1-4

Cr3+

+

3OH_

=

Cr(OH)3↓

1-5

Cd2+

+

2OH_

=

Cd(OH)2↓

1-6

通过向废水中投加石灰、有机硫、絮凝剂、助凝剂，在一定的pH范围内，水中的过饱和盐类和重金属离子，会沉淀出来，通过澄清器将沉淀与水分离开，出水达标外排，污泥送入污泥处理装置进行处理。

向废水中投加石灰浆，将废水的pH调整至9.5±0.3，水中的过饱和CaSO4由于沉淀平衡向右移动开始结晶析出；同时，重金属离子水解形成氢氧化物沉淀；F_与Ca2+

离子反应生成CaF2沉淀；加入絮凝剂后，絮凝剂与水中的悬浮物进行絮凝反应生成大量的絮凝体沉淀，使水中大部分悬浮物脱稳沉淀；同时，这些絮体具有较强的吸附能力，在沉淀的过程中，又可以吸附重金属氢氧化物沉淀和CaSO4沉淀；为了增加汞和镉去除率，投加有机硫溶液，在水中形成镉和汞的硫化物沉淀。投加助凝剂，增大絮凝体的体积，加快沉淀速度，降低细小絮体的残留。

1.4

使用介质及化学品消耗

1.4.1使用介质

序号

介质名称

介质特性

介质说明

1

FGD废水

待处理的介质

2

补充水

辅助介质。配制药剂及清洗用

3

消石灰Ca(OH)2

百分含量>80%熟石灰粉

添加介质。供中和及重金属沉淀

4

有机硫化物

TMT15,15%wt.，r=1.12kg/dm3

添加介质。用于重金属沉淀

5

硫酸氯化铁

40%wt.，r=1.56kg/dm3

添加介质。絮凝剂

6

助凝剂(阴离子型)

固态

添加介质。加速沉降

7

盐酸

30%wt.，r=1.15kg/dm3

添加介质。用于调节pH值

1.4.2化学品消耗

序号

化学品名称

化学品特性

用途

调试期消耗量

1

Ca(OH)2

80%工业级，200目，固体粉末

供中和及重金属沉淀

1.5-3Kg/m3废水

2

有机硫化物

TMT15,15%wt.，r=1.12kg/dm3

用于部分重金属沉淀

45-75ml/m3废水

3

硫酸氯化铁

40%wt.，r=1.56kg/dm3

絮凝剂

0.6L/m3废水

4

聚丙烯酰胺

固体粉末，分子量大于1300万。配置浓度0.1%wt.，r=1.1kg/dm3

加速沉降

8-10g/m3废水

5

盐酸

30%wt.，r=1.15kg/dm3

用于调节pH值

根据出水PH值适量添加

1.5

工艺流程

1.5.1

主系统流程

Ca(OH)2

有机硫

FeClSO4

助凝剂

盐酸

ò

ò

ò

ò

ò

脱硫废水_

废水缓冲池_

中和箱_

沉降箱_

絮凝箱_

澄清池_出水箱_排放

ò

压滤机

_泥饼外运处置

1.5.2

化学加药系统

1）

消石灰投加系统

运输车来消石灰→消石灰料仓→给料机→去中和箱。

2）

絮凝剂加药系统

絮凝剂计量箱（1台）→计量泵（2台）→去絮凝箱。

3）

助凝剂加药装置

助凝剂计量箱（1台）→计量泵（2台）→去絮凝箱出水管道。

槽车来酸

→

酸贮存箱（1台）→酸计量泵（2台）→

出水箱

4）

加酸系统

5）

有机硫加药系统

有机硫计量箱（1台）→计量泵（2台）→去沉降箱。

1.5.3

污泥处理系统

泥饼排放

澄清池

污泥输送泵

排泥

板框压滤机

1.6

系统连接及控制方式

整个系统的控制方式为DCS程序控制或就地MCC柜手操，DCS程序控制说明详见第四部分。受控设备见下表。

表2

受控设备清单

序号

设备名称

单位

数量

设备控制状态

1

中和箱搅拌机

台

1

运行时开启、停运时关闭；

2

沉降箱搅拌机

台

1

运行时开启、停运时关闭；

3

絮凝箱搅拌机

台

1

运行时开启、停运时关闭；

4

污泥输送泵

台

2

根据刮泥机力矩启停；

5

澄清池刮泥机

台

1

系统运行时启动；系统停运时关闭；

7

消石灰给料机

台

1

系统运行时启动，系统停运时关闭；

10

有机硫加药泵

台

2

运行时启动；1运1备

11

絮凝剂加药泵

台

2

运行时启动；1运1备

12

助凝剂溶解箱搅拌电机

台

1

13

助凝剂加药泵

台

2

运行时启动；1运1备

14

出水箱搅拌电机

台

1

根据液位启动

15

出水输送泵

台

2

运行时启动；1运1备

17

消石灰给料机

台

1

运行时启动

18

板框压滤机

台

1

出泥时开启

19

压滤水泵

台

2

根据液位联锁启停,1运1备

20

压滤水池搅拌器

台

1

运行时启动，停运时关闭。

21

盐酸计量泵

台

2

根据出水箱PH值联锁启停,1运1备。

第二部分

废水处理系统手动调试

调试工作的基本任务是使新安装的脱硫废水设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，使处理后的废水达到设计指标，发挥最佳的经济、环保社会效益。

调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。

调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使整套废水设施顺利移交生产。

2.1废水处理系统启动前的检查

1）废水反应箱、澄清池、出水箱、缓冲池、加药装置内应清洁无杂物；

2）污泥循环输送泵、出水送水泵、缓冲池提升泵等转动灵活，各泵地脚螺栓完好牢固，电机电源装置安全可靠；盘车无卡涩；

3）系统内所有搅拌机部件完整，油位正常；盘车无卡涩；

4）药剂充足，加药系统经过水冲洗并经清水试验，单体试车正常；

5）各阀门开关灵活、严密。

6）确认压缩空气和工业水系统压力满足运行要求。

7）确认系统所有阀门处于关闭状态。

2.2废水处理系统调试前的准备

1)

消石灰粉的准备。

启动前需购入足量的合格消石灰粉，以备系统启动投用后的投加。

2)絮凝剂药液的配置

絮凝剂可以直接使用原液。

3）助凝剂的配置

助凝剂为固体PAM，配制方法是首先在药液箱中加约1m3水，然后启动搅拌机，再加入0.

5kg

PAM，加水至满刻度，搅拌2

hr左右备用。助凝剂计量箱低液位时打开制备箱放料阀门，药剂自流进入计量箱。

自动投加头通过助凝剂制备箱液位和进水电磁阀的连锁自动控制投加量，保持药剂浓度为1%。

4）有机硫的配置

有机硫可以直接使用原液，不用稀释。但是因为有机硫的加药量比较小，也可以用工艺水稀释十倍，再投加，相应的有机硫计量泵的开度调整到原来的10倍。

5）盐酸的准备

浓盐酸箱车来酸直接卸入盐酸计量箱，打开盐酸酸雾吸收器进水阀门。

注意：卸酸时应该严格按照电厂的相关操作规程进行，监视酸计量箱的液位并控制卸酸的速度，以免发生危险。

2.3废水处理系统的启动

1）开启废水泵（脱硫系统）出口阀门，启动废水泵，调整阀门开度，使废水流量达到要求值。

2）启动消石灰给料机，开始加药；加药量可以根据中和箱pH计指示的pH值进行控制，使pH值维持在9.5±0.5。

3）启动絮凝剂加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。

5）启动有机硫加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。

6）当反应箱的水位超过1/2满水位左右后，依次启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。

7）当中和沉降絮凝反应箱出水后，启动助凝剂加药泵，开始加药。通过改变计量泵开度调整加药量。加药量根据调试结果进行控制。

8）当澄清器内水位达到一定高度时，启动澄清器刮泥机；初次启动刮泥机时要严格监视电机和减速机的转动情况，发现异常振动或杂音，应该立即停车并查明原因。刮泥机一旦启动必须保持运行状态。

9）澄清器出水后，当出水箱液位超过1/2液位时，启动搅拌机，同时根据出水箱PH值启动加酸泵，开始加酸。通过改变计量泵开度调整加酸量。加酸量根据出水的pH值进行调整，应该将pH值控制在6~9的范围内。

10）当出水箱水位达到高液位时，启动1台出水泵，并打开出水管上的手动排放门，将出水送往排放点。如果发现系统出水不合格时，停止出水泵，关闭出水管的手动排放门，打开出水箱底部排空阀门，将水返回至压滤水地坑、由压滤水地坑泵打回三联反应箱进行循环处理。

10）澄清器刮泥机力矩过大时启动污泥处理系统，将污泥送入板框压滤机进行脱水，泥饼由业主外运处置。

2.4废水处理系统的停运

废水系统短期停运时，反应箱搅拌机（3台）、澄清池刮泥机继续维持运行，其它设备可以停运。

长期停运时，必须先排空污泥系统的污泥，并冲洗管路，以防止系统结垢。排空澄清器内污泥，并将刮泥机通过提耙装置提升到高位（运行前再恢复到原位）。用工业水置换系统内所有废水，pH计用盐酸清洗后卸下电极进行保护。

2.5设备的运行与维护

2.5.1废水输送泵

废水泵在运行过程中，应注意以下问题：

（1）废水泵要保证密封水的压力稳定；

（2）定期检查润滑油油位；

（3）定期更换密封密封件；

2.5.2

出水输送泵

1）泵的型式与特点

卧式离心浆液泵，该型泵过流部件为耐磨材料，适用于输送腐蚀性渣浆。

为双泵壳结构，泵体泵盖带有可更换的耐磨、耐腐蚀橡胶内衬（包括叶轮、前护套、后护套等）。轴封部分：轴封采用机械轴封，结构简单，维修方便。

2）泵的运转

定期检查轴承运行的情况，开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，则需拆检轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或者油中有杂质引起的，轴承润滑脂数量要适当，清洁、要定期添加润滑脂。

泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵高效率运转。当泵磨损到不能满足系统运行条件时。应该更换易损件。

2.5.3中和絮凝综合反应箱

1）启动前的检查

盘车，确认搅拌机转动无阻碍；

减速机润滑油位正常；

相关系统具备启动条件

2）启动步骤

（1）

进水；

（2）当水位超过满水位的1/2时，依次启动中和箱、沉降箱和絮凝箱3台搅拌机；

（3）当装置开始出水后，启动助凝剂加药系统；向澄清池送水；

3）停运步骤

（1）停止进水；同时石灰乳加药泵向中和箱加药、絮凝剂加药泵、助凝剂加药泵、有机硫加药泵；

4）设备维护

定期检查电机的绝缘、减速机的状态；具体参见减速机的设备说明书；

5）要注意的问题

（1）搅拌机不得空载启动；

（2）巡检中，要注意检查润滑油油位、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；

（3）衬胶设备，严禁焊接，以免破坏衬胶层；

（4）运行时，水温较高，注意安全；

2.5.4澄清池刮泥机

1)启动前的检查

（1）

先要手动盘车，确认刮泥机转动无阻碍；

（2）

减速机润滑油位正常；

（3）

相关系统具备启动条件

2)启动步骤

（1）

启动前级设备，进水；

（2）

当水位达到设定时，启动刮泥机；

（3）

当污泥达到设定值时，开启污泥循环输送泵，外排污泥；

（4）

运行时，尽量避免水量和水温的剧烈波动，以免造成“翻池”。

3)停运步骤

（1）

停止进水；

（2）

停污泥输送泵，并冲洗泵前污泥管路；

（3）

停搅拌刮泥机；

（4）

开水冲洗泵后污泥管路；

（5）

必要时，排空澄清池存水，用工业水冲洗；

4)设备维护

（1）

定期检查电机的绝缘、减速机的状态；具体参见减速机的设备说明书；

（2）

底部轴承的维护：连续运行1年~2年后，需要拆下底部轴承，检查轴套、轴头的情况，如发现严重磨损，需要更换。重装前，更换润滑脂。在拆装底部轴承前，必须排光澄清池内的水。

5)要注意的问题

（1）搅拌机不得空载启动；

（2）巡检中，要注意检查润滑油油位、轴承温度、振动状态，如有异常，立即停机检查；

（3）衬里设备，严禁焊接，以免破坏衬层；

（4）运行时，水温较高，注意安全；

2.5.5絮凝剂加药装置启停步骤

1)絮凝剂的配制（直接使用原液）

2)絮凝剂的投加

絮凝剂采用隔膜计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试的结果进行调整。

计量泵的启动操作步骤为：

1）根据废水流量、絮凝剂加药量，将计量泵的行程开度置于相应位置。

2）按下计量泵启动按钮，启动絮凝剂计量泵；

3）确认计量泵工作正常。

絮凝剂的停止步骤为：

按下絮凝剂计量泵停止开关，停止絮凝剂计量泵。

注意事项：要定期排出计量箱底部的沉渣。

2.5.6助凝剂加药装置启停步骤

1)助凝剂的配制

助凝剂为粉剂，自动配制溶解。

2）助凝剂的投加

助凝剂采用机械隔膜式计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试的结果进行调整。

2.5.7有机硫加药装置启停步骤

1）有机硫的配制（有机硫直接使用原液）

因有机硫加药量较小，为了使加药量更加准确，可以将TMT15原液稀释十倍，再添加，这样有机硫计量泵的开度就不会过小而造成计量不准确。当然有机硫也可以直接添加原液。

2）有机硫的投加

有机硫为TMT15，采用隔膜计量泵投加，计量泵流量通过行程开度调整。加药量根据调试定。

2.5.8

消石灰加药

设立消石灰粉仓，由人工将消石灰粉加入消石灰料仓，当中和箱PH值低时，打开粉仓手动插板门，启动消石灰给料机，

往中和箱内加消石灰调整废水的PH值到9.5±0.5。

2.5.9板框机

详见设备说明书。此部分由设备厂家指导调试。

2.5.10

仪表

1)电磁流量计

精密仪器，安装无震动、无腐蚀性气体的场所；

2)液位计

浆液废水部分的测量采用压力变送器，输出信号为4-20mA，具体操作参见仪表说明书。

加药系统采用磁性浮子液位计，液位计上的高低位值设定可以通过磁翻板后的磁性电极的位置调节。

3)pH

计

长期停运时，需卸下电极，并浸泡于KCL缓冲溶液中。否则，电极将失去测量功能。

2.6设备故障的处理

序号

故障现象

原因分析

处理措施

1

水泵

1）

水泵发生振动及杂音

1．泵内或吸入管内留有空气

2．转动部分失去平衡

3．填料压盖过紧或过松

1．重新灌液、排除空气

2．检察原因、设法消除

3．适当调整之

2）

电机声音异常

1．缺相运行

2．转动部分摩擦或不平衡

3．填料压盖过紧或过松，电机过负荷

立即停车，联系电气、检修人员检修

2废水地坑泵

1）

水泵不吸水

1）进水管路及填料处漏气

2）水泵反转

3）叶轮损坏

5）吸入管堵塞

1）检查进水管路，调整或者更换密封；

2）检查接线并改正；

3）调整

4）降低吸程

2）

杂声和振动较大

1）吸程太高

2）基础不稳

3）轴承损坏

4）泵轴弯曲

1）降低吸程

2）加固基础

3）更换轴承

4）校正或更换

3）

轴承发热

1）黄油太多或者不足

2）泵轴弯曲

3）皮带太紧

1）调整

2）校正或更换

3）调整

4）

出水量不足

1）滤网或叶轮堵塞

2）转速太低

3）扬程太高

4）叶轮口环处漏水严重

5）进水管漏气

1）清除堵塞物

2）调整

3）降低扬程

4）加强口环

5）修补

5）

防震垫易损

水泵和电机轴不同心

调整

1)

3计量泵

1）

计量泵不出药

1)

1）吸入管漏气

2)

2）逆止球脏

3)

3）进口滤网堵塞

1）修理吸入管，堵塞漏气点；

2）清洗逆止球；

3）清洗进口滤网；

2.7

电气及控制系统

本工程电气系统采用单电源单母线供电，为中性点直接接地系统。进线开关的控制电源采用220VAC。380V/220V配电装置内元器件及电动机保护器与整个脱硫岛选型一致，框架断路器、塑壳断路器、接触器选用国产名优品牌。低压电器的组合应保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。每个抽屉单元包括下列元件，但不限于此：

(1)塑壳式断路器，包括热、磁和电子脱扣器。

(2)接触器

(3)AT（根据需要）

(4)控制变压器

(5)断路器跳、合闸机构

(6)具有断相保护和温度补偿热元件的过负荷继电器。

(7)二次设备，包括复合启动元件，保护继电器、辅助继电器、熔断器、指示灯、按钮、表计、端子排、二次线插头和插座。对于一类电动机(即重要电动机)的电流和400V

MCC母线电压监测量，将配置电量变送器（输出为4~20mA）。

脱硫废水控制系统接入脱硫DCS控制系统，通讯方式接入DCS系统，所有操作、控制均利用脱硫操作站进行，不设置独立的操作站和工程师站。

第三部分

脱硫废水DCS控制系统调试

3.1

DCS控制准备

投运前检查：

1

所有接入DCS控制的设备（泵、搅拌机等）应在DCS正常单独启停；

2

所有接入DCS的仪表应显示正常，包括模拟量仪表显示数值与就地一致；

3

所有接入DCS控制的阀门应在DCS正常单独打开和关闭；

3.2泵类设备联锁及功能组逻辑顺控

3.1.1消石灰给料机

3.1.1.1

消石灰给料机联锁启动条件：（and）

a

中和箱PH值＜8.5(调试确认)

3.1.1.2消石灰给料机联锁停止条件：(or)

a

中和箱PH值＞9.5

（调试确认）

3.1.1.3消石灰给料机故障(保护跳闸条件)

3.1.2

出水输送泵（互为备用）

（1）允许启动条件：

a

出水输送泵无综合故障。

b

出水箱液位大于1200mm

（调试确认）

（2）联锁启动条件：

a

出水箱液位大于2000mm（调试确认）

（3）联锁停条件：

a

出水箱液位小于1000mm。（调试确认）

（4）保护跳闸停止条件：

a

出水箱液位小于800mm（调试确认）

3.1.3

出水箱搅拌器

(1)

允许启动条件：

a

出水箱搅拌器无综合故障

b

出水箱液位大于800mm

（调试确认）

（3）保护跳闸停止条件：

a

液位小于700mm,（调试确认）

3.1.4

助凝剂计量泵（A/B互为备用）

（1）允许启动条件：

a助凝聚剂贮存箱液位非低

b助凝聚剂计量泵无综合故障

（2）保护停条件：

a

助凝聚剂贮存箱液位低

3.1.5

有机硫化物计量泵（互为备用）

（1）允许启动条件：

a

有机硫化物贮存箱液位非低；

b

有机硫计量泵无综合故障

(2)保护跳闸停止条件：

a

有机硫化物贮存箱液位低

3.1.6

絮凝剂计量泵（互为备用）

(1)允许启动条件：

a

硫酸氯化铁贮存箱液位非低；(开关量)

b絮凝剂计量泵无综合故障

(2)保护跳闸停止条件：

a

硫酸氯化铁贮存箱液位低。

3.1.7

盐酸计量泵（互为备用）

（1）启动允许条件：

a

盐酸储存箱液位非低

（1）联锁启动条件：

a

出水箱PH值＞8.5

；（调试确认）

（2）联锁停止条件：

a

出水箱PH值＜7.8。（调试确认）

（3）保护跳闸停止条件：

a

盐酸贮存箱液位低

3.1.8

澄清器刮泥机

（1）允许启动条件：

a

刮泥机无综合故障

注意：以上所有具体参数如发现与实际情况不符的，可以根据现场情况适当调整。

4、

调试计划

3月6日

开始对絮凝剂、铁盐、有机硫配药箱进行清理；

3月9日

三联箱加清水清理冲洗、配药箱加水冲洗、石灰乳制药箱加水冲洗，校

验热工仪表；

3月9日至10日

计量泵试转

3月10日

刮泥机试运转

3月10日

板框压滤机试运转

3月10日

污泥泵试运转

3月11日

清水泵试运转

3月12日

配制药剂

3月12日

启动废水泵和加药装置

3月12日至16日

调整水质并取样化验

3月17日

压泥饼