装车台生产工作目标合同书

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装车台生产工作目标合同书 本文内容：

装车台07年生产工作目标合同书

装车台班长:

岗位装车员:

2007年3月25日

目标合同书内容

为了全面实现油品车间07年的生产工作目标，努力完成装车台与油品车间签定的目标合同，充分发挥每位员工的聪明才智，调动班组全员的积极性、主动性、创造性；使责、利分明，形成人人有压力和动力良好的生产工作管理机制，根据公司、车间要求，现与

签定目标合同书，内容如下；

一、

权利与责任：

1、

保证成品装车合格率100％，保证成品装车损失率小于1‰，服务质量投诉率小于1‰。

2、

对当班期间内的安全、生产、现场卫生、设备养护管理负责。

3、

认真执行质量、环境、职业健康安全体系，保证当班期间的生产稳定，设施完好。遵守各项制度，确保全年零事故，实现安全生产的“九无一控一减”生产工作管理目标。

4、

对自己承包的设备、门窗、区域卫生做到日清日洁，全年无一次集团公司扣分，车间扣分不超过1分。

5、

严格遵守切水操作，保证污水达标排放，排放合格率93%。

6、

积极执行节能降耗要求，杜绝跑、冒、滴、漏现象，保证成品的损失率不大于千分之一。

7、

专业学习培训考试必须达到合格要求。

8、

每季度提出不小于一条合理化建议。

9、

遵守班组各项管理制度，搞好班组团结，杜绝不文明现象发生，积极按时完成各级下达的生产工作任务，争创“先进个人”。

10、

无安全、质量、事故和不违反计划生育。

11、

有对班组生产、管理及建设的建议权。有对自己和其他成员的评先树优的提名权。

二、

考核与奖惩

项目

考核内容

奖与扣

安

全

管

理

1、

加强日常的安全知识的学习与培训，积极参加各项安全活动，提高安全生产意识。

2、

定期维护安全消防设施，会操作使用。

3、

坚持岗位安全自查，及时发现、消除安全隐患。

4、

确保零通报、零事故。

5、

严格遵守落实各项安全管理制度。

1、按安全操作规程执行。

设

备

管

理

1、

加强当班期间的设备正常操作、维护保养和小修，发现问题及时处理和反映。要“四懂三会”。

2、

巡检时对设备要做到“听、闻、摸、看、对”，不准走形式。

3、

认真执行设备润滑制度和换机油制度，定期进行运转切换。

1、

按设备管理考核细则执行。

2、

因管理不善造成物料损失的，当班责任人负责承担损失。

产

品

质

量

1、严格执行“五不移动”“五不出厂”“三脱水”制度

2、认真执行质量认证系统

3、保证成品出厂合格率100%。

1、

装车不及时，不按程序、影响产品销售的，按考核细则执行。

2、

因装车造成成品质量不合格者，按照车间有关规定执行，并取消评先树优资格。

节

能

降

耗

1、

严格切水制度，做到脱水含油≤500mg/L

2、

班组成员坚持每班自查，杜绝常流水、常冒汽、常明灯现象

按车间、班组考核细则执行。

基

础

管

理

1、

班组成员集体观念强，工作主动热情高

2、

全员认真贯彻执行集团董事会、公司领导决议

3、

现场管理班班清，达到5S标准

4、

每季度交班组以上不少于一篇宣传稿件，一条合理化建议

5、

响应计划生育号召，服从管理

按车间、班组考核细则执行。

劳

动

纪

律

1、

当班期间不准违反公司、车间、班组纪律条例和要求。

2、

严格执行交接班制度

按各级劳动纪律考核细则执行。

1、

考核结果与班组成员评先树优、绩效考核挂勾。

2、

实行安全、质量、劳动纪律、计划生育一票否决，班组成员无评先树优资格。

3、

被集团公司表彰的班组成员，每人进行加分奖励

三、

附则

1、

如有重大事故，公司或车间有权对本合同进行调整

2、

特殊原因不能兑现指标，须有班组成员写出申请，报公司车间主管批准后方可免于考核

3、

本合同有效期一年

4、

班长具体负责合同内容的解释权

篇2：MTK平台软件安装、SMT后段测试、组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明

MTK平台软件安装、SMT后段测试、组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明 本文关键词：后段，测试，平台，软件，使用说明

MTK平台软件安装、SMT后段测试、组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明 本文简介：MTK平台软件安装、SMT后段测试、组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明(转载)手机开发2008-12-1611:08阅读82评论0字号：大大中中小小1.测试流程1.1SMT后段测试流程图(其中软件下载,BSN写入,校准,综测,功能测试有对应的软件)(图1)1.2组装测试流程图(其中软

MTK平台软件安装、SMT后段测试、组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明 本文内容：

MTK平台软件安装、SMT后段测试、

组装测试、手机通信检查-MTK平台生产软件使用说明(转载)

手机开发

2008-12-16

11:08

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1.

测试流程

1.1

SMT后段测试流程图

(其中软件下载,BSN写入,校准,综测,功能测试有对应的软件)

(图1)

1.2

组装测试流程图

(其中软件升级,整机终测,写IMEI号有对应的软件)

(图2)

2.

下载

2.1

概述

MTK系列主板存储系统有两个Flash构成,一个是主Flash,用于存放手机代码部分和

其他参数;另外一个NAND

Flash,用于存放MP3.

图

1

中的下载工位(SMT

后段)是将手机软件的

SOFT

代码部分下载到主板上的

Flash

并且将参数格式化,而图

2

中的下载(升级)工位(组装段)只是将手机软件的

SOFT

代码部分更新,而保留校准参数.

单板综合测试

软件下载

BSN写入

校准

功能测试

贴键盘纸

手焊Micphone

写IMEI号

软件下载(升级)

整机终测

整机偶合测试

手动功能测试

MKT支持高速下载,如果使用USB-RS232下载线下载速率可以达到921600.

本工具可实现多端口下载,最多可支持8路同时下载.

2.2

软件安装

无需安装,直接COPY整个目录到本地即可,如果改变路径必须重新设置程序.

2.3

硬件环境

设备清单:

USB下载方式

所需设备:PC,直流电源,USB扩展卡,USB下载线(8)

设备驱动:USB扩展卡驱动(USB扩展卡附带),USB-RS232驱动(USB下载线附带)

RS232

下载方式

所需设备:PC,直流电源,串口扩展卡,RS232下载线(8)

设备驱动:串口扩展卡驱动(串口扩展卡附带)

电源设置:请手动将电源输出电压设为4V,限流设为2A.

2.4

设置

如果是第一次打开程序,需要对DA

File和Scatter

File以及ROM

文件进行设置,设

置完成后将自动保存.

Step

1

如果是SMT段首次下载请运行Muti_Download目录下的

MultiPortFlashDownloadProject.exe

如果是组装段升级下载请运行Muti_Update目录下的

MultiPortFlashDownloadProject.exe

图3

Step

2

选择DA

File

选择当前目录下的“MTK_AllInOne_DA.bin“文件.

Step

3

选择Scatter

File

选择当前目录下的“scat_ROM.txt“文件.

Step

4

选择下载软件

如图2,点击“ROM“选择待下载的软件

Step

5

选择下载方式

如果是SMT后段下载,请选择“Download

ROM

and

Format“如果是组装段升级下载,请选择“Download

ROM“,Step

6

选择下载速率

如果是USB-RS232或高速扩展卡下载,可以使用921600~460800

如果是单纯的RS232下载,只能选择115200

如果要设置起始端口,请用记事本打开当前目录下的MultiPortFlashDownloadProject.INI文

件修改[form]->

TheFirstComPortNo值.

如果从COM1开始

设置TheFirstComPortNo=1

如果从COM3开始

设置TheFirstComPortNo=3

2.5操作

选择下载软件

同上Step

4

下载操作

点击“download“按纽开始下载,待进度条左边出现“start“字样后,连接手机,如

进度条移动表示下载开始.

如果绿色进度条变满且待进度条左边出现“DL

OK“字样后表示下载成功.

如果进度条变为绿色表示下载失败.

2.6

故障分析

3.

BSN号写入

3.1

概述

BSN(board

serial

number)为在SMT后段写入主板的一个流水号,为主板唯一标记.

BSN标签样式:

5个空格:用于做站别完成标记

条形码:表示8位板号(如00001116)

字符串:机种+D生产日期+B板号+V硬件版本号+M贴边厂家

图4

3.2

软件件安装

无需安装,直接COPY整个目录到本地即可

3.2

硬件环境

PC,直流电源,下载线,读码器

连接示意图:

图5

3.3

设置

Step

1

运行BSN_MTK/BSN_MTK.exe,打开程序.

Step

2

切换到“Setting“窗口,点击“Enter

Setting

Mode“,输入口令“MIADM“进入

设置模式

Step

3

设置串口号.其他项保持缺省设置.

Step

4

选择NVRAM

Database,该文件的命名以BPLGUI开头,一般和软件版本同时发布

Step

5

点击“Save“按纽保存设置,并重新启动程序.

图6

3.4

操作

设置串口

设置串口波特率

等待操作时间限制

是否检查写入号码

是否写入测试号

选择NVRAM

Database

图7

确认光标定位在条码输入框内,用读码器扫条码,待消息输出框出现“Check

Connection“后再连接主板,如果状态显示条出现“PASS“且变为绿色则表明写码成功,如显示红色则表

明写码失败.

注意:1.一定要待消息输出框出现“Check

Connection“后再连接主板.次序不要颠倒,不

要先连接手机再扫条码,这样写码将会失败.

3.5

故障分析

4.

校准

4.1

概述

Cali_MTK用于生产线上的校准测试,所以它的操作非常简单,便于产线操作员使用.

另外工程人员可以通过口令进入到设置模式下,改变一些常规的设置,而高级的设置则需要

工程人员到相应的配置文件里面修改.

Cali_MTK工具校准项分为射频和基带两个部分,射频部分包括AFC,APC,Path

Loss,基带部分包括ADC

AFC

自动频率控制

APC

自动功率控制

Path

Loss

接受增益控制

条码输入框

状态显示条

ADC

电池电量校准

4.2

软件安装

Cali_MTK安装非常简单,只需将整个Cali_MTK目录Copy到本地即可.如果想删除

只需Delete整个目录.

4.3

硬件环境

4.3.1

设备清单:

工控机:Generic

Pentium

III

or

above

PC

测试仪:Agilent

8960,CMU200

数控电源:Agilent66xx,Keithly23xx

GPIB卡:NI,Agilent(and

Driver)

RF

Cable,测试线/夹具

4.3.2

连接方式:

图8

4.3.3仪器连接检查:

PC-测试仪,PC-电源的连接检查

运行NI附带工具“Measurement

&

Automation“(如果安装完NI

GPIB驱动,该工

具会被自动安装,桌面上会有该工具的快截方式),选择My

Sestem/Device

and

Interface/GPIB0,右键选择“Scan

for

Instruments“(如下图)查找GPIB0上的设备,观

察右边的列表框,看看有没有找到对应的测试仪和电源,如果找到则表示PC-测试仪-

电源GPIB通信正常,否则表示通信异常,这个时候就应该检查GPIB驱动是否安装正

确,GPIB是否连接对.

图9

PC

RS232-手机通信检查

用下载线连接PC

串口和手机,确认开机.然后打开系统的“超级终端“,选择串口并

按图9设置,打开通讯窗口.发送“AT“,如返回“OK“表示通信成功,如无响应则表示通

信失败,请检查COM口是否正常,使用的测试线是否正确.

图10

4.4

设置

运行程序

ATE_MTK.exe,进入主界面后根据要求选择一个校准方案,然后点击菜单

Configration->CaliSetting,输入口令“MIADM“进入设置界面(图12)

图11

系统设置:

RS232设置

请将“Comport“设为实际使用的COM

Baudrate设为115200

测试仪设置

将“Test

Type“设为实际使用的测试仪类型(CMU200/AG8960).如果只装有一块GPIB

卡时,“GPIB

Index“一般都是设为“0“,如果装有多块GPIB卡,则要设为实际使用的

GPIB

Index.“GPIB

Address“设置必须和测试仪上设置的地址一致.

电源设置

和测试仪设置相同

图12

线损设置:

进入设置界面

选择校准方案

注意:

在设置校准程序的线损前,请先调好综合测试程序的线损.

千万不要把金板重新校准.

步骤:

1.

根据经验分别设置GSM900,DCS1800的初始补偿值,应用并保存

2.取一个待校准的主板,对其进行校准.

3.校准完成后,放到FT站做一次综合测试

4.观察测试结果的TX

Power

和

RX

Level

值,看看测试值是否处于中间值,如果测

试值偏低,则减小当前波段的线损值,偏高则增大当前波段的线损值,使用并保存当

前线损值

重复步骤3,4,只到测试值接近标准的中间值.

校准检查标准设置:

RX

Path

Loss

检查设置

图13

ARFCN:信道号

MAX:检查校准结果时当前信道上参考的最大Path

Loss值

MIN:

检查校准结果时当前信道上参考的最小Path

Loss值

APC

校准设置

图14

PCL:

功率控制等级

Wanted

Power:当前等级期望的发射功率值

Max

Power::检查APC校准结果时当前等级参考的最大功率

Min

Power:检查APC校准结果时当前等级参考的最小功率

Slope:用于调整当前等级校准的功率大小.如果要让当前等级功率提高,可以增大此,反之则减小.

工程人员可根据要求对以上校准参数进行修改,修改完后保存即可生效.

高级设置

点击设置界面上的“Advance“按纽可打开Advance设置窗口(图15).在此界面下可设

置发射功率在同一功率等级不同信道上的一致性.例如如果测试结果为GSM900

5

功率等

级1信道功率为31.9,62信道为31.8,124信道为31,124信道功率明显偏低,这种情况下

可以加大GSM900

APOC

Setting中的124信道对应的high

weight值.如果是19等级(低功

率等级)就修改low

weight

注意:

weight值比较敏感,修改时请以0.05为一个步长.

如果在下表里面没有找到希望修改的信道,就修改和它最临近信道

图15

ARFCN:信道号

High

weight:高功率等级对应的信道平整参数.

Low

weight:

低功率等级对应的信道平整参数.

修改完后注意保存设置,系统会提示重新开启程序.

4.5操作

打开程序后先选择一个校准方案,点击“Select“选定后,程序开始自动初始化,如果初始

化成功“Cali“按纽会变为可用.

校准时先点击“Cali“开始,待Trace窗口出现“Please

Connect

with

Mobile

and

wait

Sync

to

target“后,再连接手机.如果进度条开始移动表明校准开始,如果界面上出现“PASS“字样且状态条为绿色表示校准成功,否则表示校准失败,注意:次序不要颠倒,如果先连接手机再开始,校准将会失败.

4.6

故障处理

错误代码:

BT1

CALI_INTERRUPT,BT2

INIT_NVRAM_FAIL,BT3

ENTER_META_FAIL,BT4

META_CTR_FAIL,BT5

ACC_TESTER_FAIL,BT6

AFC_FAIL,BT7

APC_GSM_FAIL,BT8

APC_DCS_FAIL,BT9

APC_GSM_CHECK_FAIL,BT10

APOC_GSM_CHECK_FAIL,BT11

APC_DCS_CHECK_FAIL,BT12

APOC_DCS_CHECK_FAIL,Mobile

Innovation(Shanghai)

Ltd.

Mobile

Innovation

Page:14/22

BT13

RX_PATHLOSS_FAIL,BT14

ADC_FAIL

故障1.

故障代码:BT9

故障解释:检查

GSM900

12

功率等级校准不过,校准后的功率大于期望功率.因为

MTK

校

准软件在做

APC

校准时,只测量高,中,低三个功率等级的发射功率,然后根据三点确定

APC

DAC-Power曲线,其他等级的DAC值则由该曲线推算出来.所以校准会出现误差.

处理方法:

可以通过调整APC

GSM900

设置(图14)中12功率等级对应的Slope值来拉低或拉高12

功率等级的发射功率,比如以上故障是12功率等级偏高,那么就可以减小12功率等级对应

的Slope值来拉低他的发射功率

故障2.

故障代码:BT10

故障解释:APOC检查失败,即GSM900的1,62,124信道发射功率不平衡(5

功率等级时差值

大于0.7).从下图可以看出5功率等级时124信道功率明显偏低

检查PCL

12功率失败

Mobile

Innovation(Shanghai)

Ltd.

Mobile

Innovation

Page:15/22

处理方法如下:

点击“Configration“->选择“CaliSetting“->输入密码“MIADM“(注意大小写)->点击

“Advance“按纽,进入Advance设置窗口(图15)

将GSM900

APOC

Setting

里面的

124信道对应的high

weight值加大(以0.05为单位),修改完后保存并退出->重新校准,看看是否能通过,如果不行重复上一步,直到APOC检查

通过为止

4.7

高级设置

略.

5.

综测

5.1

概述

FinalTest_MTK用于生产线上的Final

Test测试,所以它的操作非常简单,便于产线操

作员使用.另外工程人员可以通过口令进入到设置模式下,改变一些常规的设置,而高级的

设置则需要工程人员到相应的配置文件里面修改.

目前FinalTest_MTK程序支持CMU200,Agilent8960,CMD55综合测试仪.

5.2

软件安装

只需将整个目录Copy到本地即可.如果想删除只需Delete整个目录.

5.3

硬件环境

设备清单:

工控机:Generic

Pentium

III

or

above

PC

CH124

PCL5功率偏低

测试仪:Agilent

8960,CMU200

数控电源:Agilent66xx,Keithly23xx

GPIB卡:NI,Agilent(and

Driver)

RF

Cable,测试线/夹具

设备连接示意图:

图16

设备连接检查:

同4.3.3

步骤

5.4

设置

图17

系统设置:

RS232设置

请将“Comport“设为实际使用的COM

Baudrate设为115200

测试仪设置

将“Test

Type“设为实际使用的测试仪类型(CMU200/AG8960).如果只装有一块GPIB

卡时,“GPIB

Index“一般都是设为“0“,如果装有多块GPIB卡,则要设为实际使用的

GPIB

Index.“GPIB

Address“设置必须和测试仪上设置的地址一致.

电源设置

和测试仪设置相同

测试标准设置:

FreqErr

Limit:频率误差最大值.按照GSM标准,GSM900下为90,DCS1800下为180.

TX

Power

Spec:

MAX

Power

在当前功率等级下的允许最大发射功率.

MIN

Power

在当前功率等级下的允许最小发射功率.

RMS

Phease

Err

Limit:

均方根相位误差最大值.按照GSM标准,此值为5

Peak

Phease

Err

Limit:

峰值相位误差最大值.按照GSM标准,此值为20

RX

Quality:在BS发射功率为-102dBm时,接收质量允许的最大值.一般要求小于4

RX

Level:

MAX

在BS发射功率为-80dBm时,接收电平指示强度允许的最大值.

MIN

在BS发射功率为-80dBm时,接收电平指示强度允许的最小值.

线损设置:

用标准机做一次测试,然后观察测试结果,可以以中间信道为参考,看看当前测试值和

标准机标准值的差值是多少.然后重新计算线损补偿值(当前线损值加上差值).

举例:当前线损值:

GSM900(IN

OUT)

0.3dBm

DCS1800(IN

OUT)0.5

dBm

标准机标准值:GSM900

62CH

5PCL

TX

Power

31.9dBm

DCS1800

698CH

0

PCL

TX

Power

28.8

dBm

测试值:

GSM900

62CH

5PCL

TX

Power

31.5dBm

DCS1800

698CH

0

PCL

TX

Power

28.4

dBm

重新计算后的线损值:GSM900

Loss=0.3+(31.9-31.5)=0.7

dBm

DCS1800

loss=0.5+(28.8-28.4)=1.0

dBm

5.5操作

图18

打开测试程序后,请先按要求选择一个测试方案,例如Default,点击“Select“后程序开

始自动初始化,如果初始化成功,“Test“按纽将变为可选.

测试时请按以下步骤:

1.

插射频线

2.

插测试线(下载线)

3.

点“Test“开始测试

5.6

错误代码解释

错误代码格式:TnBnCnPn

------------------------------

Tn:

T01

检查连接失败

T02

建立呼叫失败

T05

检查开机电流失败

T11

average

burst

power测试失败

T12

peak

burst

power测试失败

T13

peak

phase

error测试失败

T14

RMS

phase

error测试失败

T15

Freq

error测试失败

T16

Power

Ramp测试失败

T17

SPEC

MOD测试失败

T18

SPEC

SWIT测试失败

T19

RX

Level测试失败

T20

RX

Quality测试失败

------------------------------

Bn:

B1

GSM900

B2

DCS1800

------------------------------

Cn:

C

Channle

n

ARFCN

C1

1信道

C62

62信道

C124

124信道

C512

512信道

--------------------------------

Pn:

P

PCL

n

功率等级

P5

5功率等级

P19

19功率等级

举例:T14B1C62P5

代表的意思是:GSM900

62

信道

5功率等级

RMS

phase

error测试失败

5.8

故障处理

故障1.测试时所有主板发射功率偏低或偏高.

原因及解决方法:确认当前站线损值设置是否正确.如果当前站线损设置没问题,说明校准

站线损设置不对,可以通过调整校准站线损值解决,如果发射功率普遍偏低,可以适当减小

校准站的线损,如果发射功率普遍偏高,则增加校准站的线损.

5.7

高级设置

略.

6.

IMEI号写入

3.1软件件安装

无需安装,直接COPY整个目录到本地即可

3.2

硬件环境

PC,直流电源,下载线,读码器

连接示意图:

图5

3.3

设置

Step

1

运行IMEI_MTK/IMEI.exe,打开程序.

Step

2

切换到“Setting“窗口,点击“Enter

Setting

Mode“,输入口令“MIADM“进入

设置模式

Step

3

设置串口号.其他项保持缺省设置.

Step

4选择NVRAM

Database,该文件的命名以BPLGUI开头,一般和软件版本同时发布

Step

5

点击“Save“按纽保存设置,并重新启动程序.

图6

3.4

操作

图7

确认光标定位在条码输入框内,用读码器扫条码,待消息输出框出现“Check

Connection“后再连接主板,如果状态显示条出现“PASS“且变为绿色则表明写码成功,如显示红色则表

设置串口

设置串口波特率

等待操作时间限制

是否检查写入号码

是否写入测试号

条码输入框

状态显示条

选择NVRAM

Database

明写码失败.

注意:1.一定要待消息输出框出现“Check

Connection“后再连接主板.次序不要颠倒,不

要先连接手机再扫条码,这样写码将会失败.

2.请不要使用3.0以下版本,否则会导致联通卡在某些地方打不了电话.

3.5

故障分析