《罐区检修方案》

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《罐区检修方案》word版 本文简介：年度检修方案天然气事业部迪那作业区罐区检修方案11检修内容检修内容122风险识别与防护措施风险识别与防护措施.133轻烃装车站项目动火连头轻烃装车站项目动火连头23.13.1第一阶段第一阶段23.23.2第二阶段第二阶段444凝析油外输管线增加阀门凝析油外输管线增加阀门54.14.1流程切断流程切断

《罐区检修方案》word版 本文内容：

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区

罐区检修方案

1

1检修内容检修内容1

2

2风险识别与防护措施风险识别与防护措施.1

3

3轻烃装车站项目动火连头轻烃装车站项目动火连头2

3.13.1

第一阶段第一阶段2

3.23.2

第二阶段第二阶段4

4

4凝析油外输管线增加阀门凝析油外输管线增加阀门5

4.14.1

流程切断流程切断5

4.24.2

安装盲板安装盲板5

4.34.3

蒸汽置换蒸汽置换7

5

5

球罐专项治理球罐专项治理

7

5.1

液化气球罐入口、出口、切水管线改造，磁翻板液位计安装7

5.2

注水管线改造

11

5.3

液化气取样阀改造

12

6

6

凝析油罐、轻油罐检测凝析油罐、轻油罐检测12

6.16.1

凝析油罐、轻油罐排液凝析油罐、轻油罐排液.12

6.26.2

检测检测.13

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区1

1检修内容

本装置的检修主要工作是：

1.1

轻烃装车站项目动火连头

1.2

凝析油外输管线增加阀门（全厂停产检修项目）

1.3

液化气球罐专项治理

1.4

凝析油罐、轻油储罐检测

2风险识别与防护措施

罐区检修风险评估罐区检修风险评估

序号检修项目风险部位风险评估防护措施

1

轻烃装车站项目动火连头

轻油倒罐泵出口管线/轻油罐出口管线/轻

烃回收装置轻油去输油首站管线

油气中毒/火灾爆炸/

窒息

吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加

装盲板/急救包/劳保穿戴齐全

2

凝析油外输管线增加阀门凝析油外输管线

油气中毒/火灾爆炸/

窒息

吹扫置换/消防器材/使用防爆工具/加

装盲板/急救包/劳保穿戴齐全

3

安装盲板相关位置

油气中毒/火灾爆炸/

窒息

吹扫置换/使用防爆工具/急救包/劳保

穿戴齐全

4

球罐专项治理

球罐入口管线/球罐出口管线/球罐分水包

/球罐高压放空管线

油气中毒/火灾爆炸/

窒息

吹扫置换/加装盲板/急救包/劳保穿戴

齐全/上锁挂签

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区2

3

轻烃装车站项目动火连头

在不停产的情况下施工，要分两次动火，第一阶段，轻油仍然直接去输油首站，对轻油倒罐泵出口回轻油罐管线施工。第二阶段，

轻油进轻油罐，对轻油罐出口汇管和轻烃装置去输油首站管线施工。

3.1第一阶段

3.1.1.流程切断和排油

1）关闭轻油进轻油罐界区阀

B-3102。

2）关闭两个轻油罐的进出口球阀。

3）关闭两台倒罐泵出口去凝析油罐的阀门。

4）在轻油倒罐泵出口甩头上接氮气。

5）拆开两个轻油罐入口处波纹管安装临时接头。

6）打开氮气，从临时接头排油到桶中。

7）排油完成后关闭两台倒罐泵出口去轻油罐的阀门。

3.1.2.安装盲板

盲板安装及蒸汽置换图：

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区3

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区4

3.1.3.蒸汽置换

按图中按洋红色所示进行

3.2第二阶段

实施前，将轻烃装置的轻油倒入轻油罐。

3.2.1

流程切断和排油

1）

关闭两套轻烃装置去输油首站的旋塞阀。

2）

关闭两台轻油输送泵进出口球阀。关闭两台倒罐泵的进出口阀。

3）

关闭输油首站轻油管线入口阀（2

只）

。

4）

确认轻油输送泵出口界区阀打开。

5）

按图接入氮气，在图示的各个排气点（红色）排油。

3.2.2

安装盲板

编号盲板位置大小

1P-3103A

出口球阀后法兰DN100

2P-3103A

入口球阀前法兰DN150

3P-3103B

出口球阀后法兰DN100

4P-3103B

入口球阀前法兰DN150

5FT-2803

前手阀的前法兰DN100

6FT-2804

前手阀的前法兰DN25

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区5

3.2.3

蒸汽置换

第二阶段施工按图中红色所示进行。

4

凝析油外输管线增加阀门

本项目实施需要全厂停产，是否进行视情况而定。

4.1流程切断

4.1.1

关闭凝析油外输泵出口气动球阀

HV-26104，凝析油去输油首站界区阀。

4.1.2

关闭凝析油储罐进出口气动球阀，关闭凝析油去大罐界区阀。

4.1.3

关闭凝析油输送泵房的所有泵的进出口以及旁通阀，关闭凝析油输送泵至输油首站管线界区阀。

4.1.4

关闭输油首站凝析油两个流量计前手阀。

4.1.5

排液：可通过此段封闭管线上的低点排污阀及管线甩头进行排液；排液前一定要找到进气点或管线排气阀，排液时要保证

管线进气点或排气阀导通，防止管线形成负压。其中管线低点且无低点排污阀处需将阀门法兰拆开进行排液（8

字盲板一侧管线的凝

析油也需排净）

，排净后可进行蒸汽吹扫。

4.2安装盲板

编号盲板位置大小

1FT-2805

前手阀前法兰DN150

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区6

盲板表：

盲板安装及蒸汽置换图：

2FT-2806

前手阀前法兰DN150

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区7

拆开排气

后倒盲板

拆开排气

后倒盲板

拆开排气

后倒盲板

盲板1

置换合格后安装

动火点

接蒸汽

排气点

排气点

盲板2

置换合格后安装

4.3蒸汽置换

在凝析油装置区管廊架上低点排污阀处装自制短接接通蒸汽，分别在凝析油去输油首站管线界区阀

B-26119

前法兰、凝析油去大

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区8

罐界区阀

B-3101

后法兰、凝析油输送泵至输油首站管线界区阀

B-3104

前法兰、输油首站凝析油两个取样阀处排气检测，自

B-26119

到输油首站的管线较长，置换时可在沿线低点处排放蒸汽。置换合格后加装盲板。

5

球罐专项治理

5.1

液化气球罐入口、出口、切水管线改造，磁翻板液位计安装

5.1.1

基本参数基本参数

设备编号：V-3101A/B/C/D

容器规格：1500M3

容器种类

：Ⅲ类容器

容器质量净重：

266900kg

设计压力：1.77MPa；

工作压力：1.59MPa

5.1.2

流程切断和排液卸压流程切断和排液卸压（以

A

罐为例）

1）检修前，应在外输时将罐内液化气尽量输走。

2）确认

A

罐入口速断阀

HV-3121、HV-3122

关闭；

3）确认连接入口管线液相平衡管线和两条回流管线上的手阀关闭；

4）打开罐底入口阀（使阀所在管线的排液卸压与罐拉通进行）

；

5）关闭罐底到分水器的球阀；

6）关闭罐出口去回炼泵的手阀；

7）将剩余的液化气通过倒罐流程输送到其它罐中；

8）倒罐完成后，关闭罐出口速断阀

HV-3123；

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区9

9）确认罐底出口球阀打开（使阀所在管线的排液卸压与罐拉通进行）

；

10）确认高压放空管线上的速断阀

HV-3130

和气相平衡管线上的速断阀

HV-3124

关闭；

11）打开安全阀旁通放空。

5.1.3

置换

1）将分水器的液排尽；

2）在分水器出口两阀之间连接临时管线；

3）打开安全阀旁通，从临时管线通入清水，待液位上升到

90%时关闭安全阀旁通，打开安全阀下甩头放空，当甩头出水并连续

稳定时，停止注水。

4）关闭安全阀旁通，拆下安全阀，然后打开安全阀前手阀，保证球罐对空；

5）关闭罐顶气相管线手阀；

至此，注水完成。下一步是将水倒入

B

罐（以

B

罐为例）

。

6）在安全阀下法兰处安装盲法兰，在下面的甩头上接入非净化风；

7）对

B

罐进行流程切断和排液卸压（步骤与对

A

罐的相同）

；

8）将

B

罐分水器的液排尽；

9）在两罐分水器出口两阀间连接临时管线；

10）导通两罐底部分水器到分水器的阀门，打开非净化风，将水从

A

罐压入

B

罐。

11）A

罐水排尽后，关闭

B

罐分水器的进出口阀门。

5.1.4

安装盲板

盲板表：

盲板编号盲板安装位置及说明尺寸

1A

罐顶部气相出口与罐体连接法兰DN50

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区10

2A

罐进口与罐体连接法兰DN100

3A

罐进口手阀后法兰DN100

4A

罐分水包与罐体连接法兰DN50

5A

罐分水包下第三道球阀前法兰DN100

6A

罐出口手阀前法兰DN150

7A

罐出口与罐体连接法兰DN150

8气相平衡管线气动球阀前法兰（靠近球罐一侧）DN50

9气动放空阀前法兰（靠近球罐一侧）DN50

盲板图：

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区11

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区12

5.1.5

施工计划进度表

序号主要工作

现场

负责人

T+1T+2T+3T+4T+5T+6T+7T+8T+9T+10

1

球罐泄压排液，充水置换，倒罐，拆除保温，

阀门保养，仪表和安全阀检验，自动化仪表维

修

2安装盲板

3专项治理施工

4保温恢复，拆除盲板

5系统引压、进行气密、水压检测、交工

5.1.6

注意事项

利用泵外输液化气降低球罐液位时防止泵抽空汽蚀。

球罐充水时液位避免过高，以免水进入放空管线中。

尽量选择相邻两个球罐进行置换。

HV3109

关闭不严，届时需联系厂家处理

5.2

注水管线改造

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区13

注水管线改造的动火点在液化气输送泵出口，施工时将出口管段拆下动火。

5.2.1

流程切断流程切断

关闭液化气输送泵入口阀和出口三只阀门。

5.2.2

安装盲板安装盲板

出口管段拆下动火，在新加的阀门处安装盲板后回装、动火连接，这些工作由施工方进行。

5.3

液化气取样阀改造

四个罐的取样放空管线汇合后接在高压放空总管的低点上。

6

凝析油罐、轻油罐检测

6.16.1

凝析油罐、轻油罐排液凝析油罐、轻油罐排液

6.1.1

关闭凝析油进凝析油罐界区阀

B-3101，关闭轻油进轻油罐界区阀

B-3102。

6.1.2

检查凝析油罐液位，如果符合输送条件则启凝析油输送泵外输凝析油，否则从去污水处理装置的管线甩头处装桶。

6.1.3

检查轻油罐液位，如果符合输送条件则启轻油输送泵外输轻油，否则从去污水处理装置的管线甩头处装桶。

年度检修方案

天然气事业部迪那作业区14

6.26.2

检测检测

由专业队伍施工。

篇2：油泵房、燃油罐区着火专项应急救援预案

油泵房、燃油罐区着火专项应急救援预案 本文关键词：油泵，着火，预案，燃油，专项

油泵房、燃油罐区着火专项应急救援预案 本文简介：燃油区(油泵房、燃油罐区)着火专项应急救援预案1目的储油罐设备运行时，具有易燃、易爆的特点，一旦发生爆炸等重大事故，对社会（周围）环境有极大的影响并危及现场人员的生命安全。为提高****发电有限公司对储油罐设备火灾事故的应急响应和处理能力，建立快速、有效的抢险、救援机制，最大限度地减轻火灾事故造成的

油泵房、燃油罐区着火专项应急救援预案 本文内容：

燃油区(油泵房、燃油罐区)着火专项应急救援预案

1

目的

储油罐设备运行时，具有易燃、易爆的特点，一旦发生爆炸等重大事故，对社会（周围）环境有极大的影响并危及现场人员的生命安全。为提高****发电有限公司对储油罐设备火灾事故的应急响应和处理能力，建立快速、有效的抢险、救援机制，最大限度地减轻火灾事故造成的损失和影响，保障全厂员工的人身和国家设备财产安全，根据本公司实际情况制定本预案。

2

适用范围

本预案适用于燃油区(油泵房、燃油罐区)着火或爆炸时事故应急处置

本预案为****发电有限公司应急预案体系的专项应急预案。在****发电有限公司《生产安全突发事件应急救援综合预案》（以下简称《综合预案》）的基础上制定，可以单独使用，也可以配合《综合预案》使用。

3

规范性文件引用

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国消防法

中华人民共和国突发事件应对法

生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

AQ/T9002—2006

机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定

公安部61号令

电力设备典型消防规程

DL

5027-93

重大危险源辨识

GB

18218—2000***集团有限责任公司

生产安全突发事件应急救援预案***发电有限公司

生产安全突发事件应急救援综合预案

Q/CD

205015

–2008

4

油泵房、燃油罐区火灾应急处置基本原则

在火灾事故预防与应急救援工作中，贯彻“统一指挥、先控制、后消灭、救人第一、先重点后一般的原则。同时在火灾事故处理过程中，确保电网和非故障设备安全隔离，正常运行。

“统一指挥”指火灾现场必须是一个指挥声音，集中所有资源打歼灭战，迅速扑灭火灾，将所有损失降到最低限度。各自为政只能贻误战机，扩大事故损失。

“先控制、后消灭“是指对于不能立即扑救的火灾，要首先控制火势的继续蔓延和扩大，在具备扑灭火灾的条件时展开全面的扑救。

“救人第一”是指火场上如果有人受到火势的围困时，消防人员或应急人员首要的任务就是把受困的人员从火场救出来。在运用这一原则时可根据情况救人与救火同时进行，以救火保证救人的展开，通过灭火，从而更好地救人脱险，及时扑灭火灾创造条件。

“先重点后一般”是指在扑救初期火灾时，要全面了解并认真分析火灾情况、区别重点与一般，对事关全局和生命安全的设备物资和人员要优先抢救，之后再抢救一般物资。

5

组织机构及职责

5.1组织机构

本预案的组织机构，应急抢险救援行动机构设置同《综合预案》规定。

5.2职责

通用职责见《综合预案》。下述应对储油罐区火灾事故应急处置的专项职责：

5.2.1应急领导小组职责

责成人事保卫部、燃料部平时做好以下应急专项工作：

5.2.1.1负责员工消防常识、消防技能的培训及防火宣传教育工作；

5.2.1.2负责员工对储油罐区火灾事故防范措施和应急知识培训；

5.2.1.3

负责储油罐区消防设施、器材的定期检查和维护，确保良好备用。

5.2.1.4

编制本预案的演练计划方案；

5.2.1.5组织做好演练工作的评价总结工作，在必要时对预案进行修订。

5.2.2

应急领导小组应急职责

5.2.2.1负责储油罐区火灾事发现场应急工作的组织、领导、指挥、协调、救援、调查、恢复等应急工作；负责向上级或外界汇报、通报和发布重大突发事件应急预案的实施进展情况，听取指示并贯彻执行；

5.2.2.2负责根据现场情况决定是否启动应急预案，发布启动预案命令和取消（终止）预案命令，负责火场灭火、抢险工作的指挥与协调；

5.2.2.3领导小组副组长负责协助组长工作，当组长不在时，副组长行使组长的职权。

5.2.3

火灾场地指挥职责

接火警后运行当值煤控班长、值长或火灾场地职务最高者担当火灾场地临时指挥；在应急指挥部人员到达现场后，移交指挥权；负责提供救灾建议，执行总指挥应急措施命令，协调灭火应急与恢复生产工作，协助应急救援指挥部工作。应急总指挥应急职责和程序按《综合预案》规定执行。

5.2.4消防应急小组职责：

5.2.4.1

第一时间接警，按火警作战规定的准备和时间到达火灾现场；

5.2.4.2向火灾现场指挥员报到，组织力量进行火情侦察，及时掌握了解火势蔓延方向、受到火势威胁的人员和设备，及时向指挥部反馈信息。

5.2.4.3火灾应急小组迅速作出灭火行动方案向现场总指挥汇报，得到批准向消防员布置应急任务，发布灭火命令；

5.2.4.4坚持“先控制、后消灭”的作战原则，利用固定和移动式消防设施和其他灭火设施，合理组织、科学运用，在有爆炸危险时及时疏散人员，进行现场安全隔离和交通管制，确保施救疏散道路畅通。控制火势蔓延，保护人身和设备的安全，防止次生灾害发生。

5.2.4.5营救和抢险救灾过程中，要防止应急人员被灼伤和有害气体围困窒息伤害。营救过程中要切实做好安全防护措施。灭火后，监视火场，防止爆炸后余热余火复燃，必须保护好火灾现场，以利于事故调查组及时进行调查处理，协助理清着火爆炸原因，依法追究着火爆炸责任者的责任，预防同类事故的发生。

5.2.5抢（营）救应急小组职责：

5.2.5.1

第一时间接警，按火灾和爆炸伤害人员抢救规定的准备和时间到达事故现场；

5.2.5.2

向火灾爆炸抢救现场指挥员报到，利用专用医护设备和器械持续开展对受伤人员的有效施救，做好转移各项准备工作，及时向指挥部反馈信息。

5.2.5.3

抢（营）救应急小组迅速作出应急行动方案向现场总指挥汇报，得到批准向抢（营）救应急小组布置应急任务和行动。

5.2.5其他应急专业组职责

接到应急指挥部总指挥储油罐区火警警报，赴现场履行《综合预案》各应急专业组职责。

5.2.6各部门职责

各部门负责本部门抢险救灾人力和物力资源调动、调配和组织，做好应对处置各项准备工作，突发事件的第一时间到达或待命。及时向当值值长和应急指挥部报告现场发生的火灾突发事件，现场灾情和救灾情况，服从应急指挥部的指挥调度。

5.2.7员工职责

储油罐区着火的应急处理，需要动员全厂的力量，公司所有员工都有保护国家和投资者财产安全、抢救伤员、防止事故扩大和服从统一指挥的责任和义务。

6

预防与预警

6.1

重大事故危险源分析

6.1.1油泵房、燃油罐区的基本信息

储油罐安装位于长兴县雉城镇东南约2公里处，南侧靠宣杭铁路约70米、东侧靠长湖申航道约50米、属露天区域，通风排烟情况良好。厂址地理坐标为：东经119°58

38″，北纬30°59′30″。

公司建二座1000m3储油罐，储油容量计2000m3。成品油油量供机组点火、助燃要求，油质为0号轻柴油（油质分析资料：低位发热量（LHV）为41870kJ/kg，闭口闪点>60℃）。具有轻质油品性，易燃、易爆之特点。燃油泵房内布置三台燃油泵，其中一台燃油泵处于备用状态打循环。另设置一套污油处理系统来处理燃油污油。

储油罐为2002年12月投产使用。

6.1.2重大危险源确认

根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》和《重大危险源辨识》GB

18218—2000规定，本公司储油罐区属重大危险源。

6.1.3油泵房、燃油罐区火灾成因分析

储油罐火灾或爆炸将可能造成重大人员伤亡和特大设备损坏事故；可能引发储油罐着火或爆炸的因素有：

6.1.3.1不严格遵守管理制度，进入储油罐区域火种带入；

6.1.3.2检修作业不当发生明火激发其他能源；油区内零星明火作业时，嫌麻烦没按规定办理动火工作票；作业时安全措施不到位；

6.1.3.3没按规定对消防系统定期进行检查试验；

6.1.3.4部分防静电接地装置失效，没有定期测试接地电阻值予以警示；

6.1.3.5冬天对储油罐或油箱的加热温度没有严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度高于油品的自燃点。

6.2油泵房、燃油罐区火灾的预防

6.2.1

设计和建设时预防

6.2.1.1油罐四周设置防火堤，堤高：H=1.5m堤顶宽0.5m,防火堤外设置泡沫消火栓，可使用移动式水枪扑灭溢出油罐的油火，并配置干粉灭火器；

6.2.1.2油罐顶部设有安全阀、呼吸阀、或透气孔等保护措施，透气孔加装阻火器。进出燃油库区的地下管沟均采取了防火隔断措施；

6.2.1.3燃油库区设置独立的避雷针，在独立避雷针下设置接地装置、油库区内的金属管道、油罐的呼吸等金属部分进行良好的接地，油管道上的法兰、阀门以及接口的两端用金属跨接线跨接、以防静电；

6.2.1.4污油水经过油水分离器净化处理，达标后排入雨水泵房；

6.2.1.5凡在油库区火灾范围内的所有电气设备均选用符合防爆要求的产品；

6.2.1.6为方便火灾在上风抢险，确保抢险人员安全，油库边上还设置了风向标。

6.2.2

防止燃油泄漏的预防

6.2.2.1提高设备的检修质量，消除各泄漏点的渗漏缺陷，防止的燃油泄漏；

6.2.2.2对油泵房等室内可能积存蒸发油气的场所，要备有足够容量的通风设施，在有油漏出的情况下，经过通风确保蒸发油气与空气混合物保持在爆炸极限的下限以下；

6.2.2.3加强燃油系统软管的检查，并定期进行更换，以防止由于软管老化造成燃油泄漏；

6.2.2.4油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫，以防止老化滋垫，或附近着火时塑料垫、橡皮垫迅速熔化失效，大量漏油；

6.2.2.5燃油系统不使用铸铁阀门，以防止阀门爆裂漏油。

6.2.3

在油区内工作产生火源的预防

6.2.3.1对燃油罐区划定明确的禁火区，设置禁火标志，严禁明火；

6.2.3.2要采取防止产生火花或电火花的措施，如禁止穿带铁钉的鞋进入油区，在油区作业要使用防爆工具等，禁火区内使用电气设备(如开关、灯具等)要采用防爆电器设备，油区、输卸油管道有可靠的防静电安全接地装置；

6.2.3.3禁止在油管道上进行焊接工作是指禁止在运行或停备状态的油管道进行焊接工作；

6.2.3.4禁止将火种带人油区以及在油区明火作业前必须严格执行明火作业的有关规章制度。

6.2.4

消防设施设置和运行的预防

6.2.4.1燃油罐区、油泵房备有专用的泡沫等灭火设施和灭火器材；

6.2.4.2有制度定期检查消防设施和消防系统；

6.2.4.3充分保证防火通道的畅通。

6.3本节的预警条件、方式、方法、和信息发布程序内容同《综合预案》。

7

信息报告程序

本节的报警及方式、通讯联络要求、报警形式和内容、求援通道和要求同《综合预案》。

8

应急处置

8.1

响应分级和响应程序

同《综合预案》阐述。

8.2

处置措施

8.2.1火灾发现人员应迅速向煤控班长、值长报警，值长启动《应急最初行动程序》。

8.2.2当发生储油罐着火或爆炸报警，公司应急救援领导小组成员接到预案启动命令后，应立即到指挥部报到，听从总指挥的统一指挥；各部门负责人应迅速组织本部门人员并按职责分工履行职责。

8.2.3当值人员确认当发生油管路（油罐防火墙以外的油管路）着火时，运行人员应立即停止燃油泵的运行，并马上将与燃油罐相连接的进出油油管的一、二次阀全部关闭。并做好开启泡沫灭火装置的准备工作。燃料运行接到火警后，应迅速向值长汇报（讲清着火程度、位置和已经采取的措施），要求消防队、医疗队支援。运行班长立即通知长风设备维修公司人员赶到现场进行堵漏工作。安排人员守住进入油罐区的大门，阻止与灭火无关人员的进入。如果火势无法得到控制，进一步扩大，并有向油罐防火墙内蔓延的趋势，运行人员立即开启泡沫灭火装置，向值长汇报情况，并做好所有人员随时撤出危险区域的准备。在储油罐着火或爆炸期间应配合抢救抢险组人员紧急疏离储油罐附近人员并严禁其他人员靠近。

8.2.4储油罐着火或爆炸会伴有浓烟、一氧化碳和二氧化碳。柴油燃烧会产生有害的气体。因此，现场参予消防灭火和救护人员进入事故现场必须佩带防风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防护，采取或掌握灭火过程中防烟防毒的基本措施。

8.2.5当发生储油罐着火或爆炸后，燃料运行人员应迅速启动泡沫灭火系统进行扑救，同时开启水喷淋装置，冷却另一只油罐。关闭油库进出阀门，切断电源，停止油泵运行。专职消防队和义务消防队接警后，迅速赶赴至油库区展开，使用泡沫灭火器材进行扑救。专职消防队和义务消防队人员扑救火灾时尽量处于上风和侧风向。油罐爆炸引起大火，专职消防队和义务消防队队员应控制火势蔓延，同时向地方消防队报警。

8.2.6对受伤人员立即抬至通风空气新鲜处实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。

8.2.7储油罐着火或爆炸后，集控人员应立即停止燃油泵运行，并切断三台燃油泵电源。隔离锅炉前燃油系统（关闭炉前燃油进油手动隔离总阀，关闭炉前燃油回油手动隔离总阀）。停止对机组有影响的一切试验和切换操作。调整机组负荷及炉膛燃烧工况在最佳状态。加强巡检和CRT各参数的监视和分析工作。做好机组跳闸的事故预想。

8.2.8储油罐着火或爆炸还伴随有建筑物的损坏和倒塌，参与消防灭火和救护人员进入厂房及建筑物施行救援工作时应做好防止厂房及建筑物再次倒塌的准备。运行人员在损坏的厂房及建筑物内应尽快将运行设备停运并撤出。

8.2.9

危险区域的隔离：抢救抢险组应迅速组织保卫人员对储油罐区域进行现场隔离，迅速疏散生产现场无关生产及其他员工，清点人数；并根据发生事故类别，制定详细而具体的抢险方案。

8.2.10应急预案启动后，应急救援指挥部应根据掌握情况迅速分析研究事态的进一步发展和可能带来的危害，部署落实应采取的对策，同时根据事件性质和严重程度，向上级和地方政府有关部门汇报，征求处理意见和建议。并根据指挥部成员所在部门的职责分工，组成抢救抢险组、生产恢复组、事件调查组和后勤保障组，根据事态发展，分头组织开展应急抢救与抢险行动。根据相关信息报送规定，适时发布信息和公告。

9

应急物资与装备保障

9.1配备下列堵漏、抢险物资和劳动防护用品，以作应急处理事故时使用：

9.1.1

防静电工作服、防静电鞋。

9.1.2

呼吸器材，如正压式空气呼吸器，消防人员还应配备防火隔热服。

9.1.3

防爆工具，主要是使用铜、铍铜或铜铝合金制作的工具。

9.1.4

便携式可燃气体检测仪、防爆灯具、防爆式风扇。

9.1.5

燃油现场配备泡沫灭火系统、水喷淋装置、“黄沙”等灭火器材。

9.1.6

各种供油管道堵头、石棉布、橡校片、铜质的捆绑丝、木楔子以及刀片等。

9.1.7

断路标志、警戒带等。

9.2

燃油罐区消防器材配置图

锅炉油系统消防器材配置图

9.3

其他应急物资详见《综合预案》。

篇3：仓库罐区安全管理制度

仓库罐区安全管理制度 本文关键词：仓库，安全管理制度

仓库罐区安全管理制度 本文简介：仓库罐区安全管理制度1．目的为加强仓库罐区的安全管理，减少各类事故发生，保护职工生命、财产安全，特制定本制度。2．适用范围本制度适用于我公司所属各单位仓库、罐区的安全管理。3．应用标准及相关文件3.1《中华人民共和国安全生产法》3.2《危险化学品安全管理条例》3.3《常用化学品贮存通则》GB1560

仓库罐区安全管理制度 本文内容：

仓库罐区安全管理制度

1．目的

为加强仓库罐区的安全管理，减少各类事故发生，保护职工生命、财产安全，特制定本制度。

2．适用范围

本制度适用于我公司所属各单位仓库、罐区的安全管理。

3．应用标准及相关文件

3.1《中华人民共和国安全生产法》

3.2《危险化学品安全管理条例》

3.3《常用化学品贮存通则》GB15603

3.4《仓库防火安全管理规则》

3.5《危险化学品从业单位安全标准化规范》

4．基本要求

4.1库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》、《危险化学品安全管理条例》和《炼油化工企业设计防火规定》等的规定。

4.2根据《中华人民共和国消防法》，物资储存场所应具备下列条件：

4.2.1根据物资性质，配备足够的、相适应的消防器材。

4.2.2在仓库、堆垛和储罐区，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

4.2.3要配备熟悉现场情况的义务消防组织。

4.2.4要制订有关应急预案，并责任到人。

4.3

加强管理，建立健全岗位防火责任制度、火源、电源管理制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪（汛）、防盗等工作。

5．仓库管理

5.1

企业物品入库验收，库管及使用部门人员应核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、名牌、检验合格证的物品不得入库。危险化学品必须挂贴《危险化学品安全标签》。

5.2

易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施。

5.3

物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。危险化学物品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查核准。

5.4

危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。

5.4.1放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。

5.4.2炸药不能与起爆器材同存一库。

5.4.3氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。

5.4.4盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。

5.4.5危险物品与普通物品不准同存一库。

5.4.6遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。

5.5

剧毒、易制毒、炸药、放射性药品应单独存放，必须实行双人双锁的管理办法。

5.6

储存易燃、易爆和可燃物品的仓库，堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。如因特殊需要，应有仓库（堆垛场）负责人上报，企业有关领导批准，采取安全措施后才能进行。作业结束后，检查确无火种方可离开现场。

5.7

保管人员应根据所保管的危险物品的性质，配备必要的防护用品、器具。

5.8

自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

5.9

甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。

5.10

甲、乙类物品仓库内不准设办公室、休息室，不准住人。每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。

6

储罐区管理

6.1各种承压储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完好。

6.2易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。

6.3液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的。罐体外部宜涂刷防止热辐射材料，设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设置在防火（护）堤内。

6.4

易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应有不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火（护）堤方式铺设，应设置可燃气体检测报警装置。

6.5

罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。

6.6

储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》等有关规定执行。

7

气（液）瓶的安全储存管理

7.1

对气瓶的储存管理必须遵循下述原则：

7.1.1应设专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。

7.1.2仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。

7.1.3气瓶进库一律不得用电磁起重机械搬运，气瓶应旋紧瓶帽，套上两个防震圈，搬运、进库及堆放时不得敲击、碰撞、抛掷。

7.1.4盛装易发生聚合反应、分解反应或有腐蚀性气体的气瓶，必须规定储存期限，并执行先进先出的原则。

7.1.5毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分开存放，并在现场设置防毒用具和灭火器材。

7.1.6气瓶放置应整齐，并戴好瓶帽，横放时，头部朝同一个方向，垛高不宜超过5层，特殊物质气瓶，如液氯钢瓶最高2层。

7.1.7退库的空瓶，应留有余压，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕；液化气瓶留有不少于0.5-1.0%规定充装量的剩余气体。对于退库空瓶应逐个检查瓶阀，旋紧后再旋上瓶帽。

8．附则

本制度由安全管理部门负责解释。