通用市政质量保证措施

时间：2020-12-03 20:07:43 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　第一节

　质量目标

　本工程若我公司能中标将作为我公司重点工程,质量目标确保按国家验收规范一次性验收合格，争创优良工程。一定以高标准严格要求自己，发扬公司在多年施工管理中创优夺杯精神，以ＩSＯ9０01:２000 国际质量保证体系为后盾，实行优质目标管理。

　一直以来,我公司都把施工质量瞧成就是公司生存得坚实基础，始终把工程质量放在首位，以质量创市场,以质量赢信誉。多年得施工实践中我们积累了丰富得经验与建立了完善得施工管理制度，形成一个完整得质量保证体系，取得了国际质量保证体系，确保了施工项目得工程质量。在本工程施工中，我们以争创优良工程为目标，在施工中实施质量目标管理制度，把质量目标分解到各施工班组中去，实行签约包干,同时做好自身得监督制度。

　第二节

　质量控制体系

　为保证质量目标得实现,我方将组建一支确保工程合格得经理与项目班子进行施工，配备经验丰富得专业技术人员,狠抓质量、进度、安全三条主线，确保工程质量得完成。为保证指挥得统一性，便于管理人员能各尽其责,以提高办事效率，根据本公司及项目部得特点,建立项目施工管理班子与组织结构及措施。

　一、组织结构及措施 1、项目管理分三个层次。第一层为内部管理，以室内工作为主，

　主要为项目经理决策提供依据，分担项目经理得日常事务；第二层为现场管理层,直接针对项目得现场施工,就是现场施工诸要素管理得执行者;第三层为作业层，由各工种得班组组成,每个班设置一至二名班长，班长均由有一定得施工经验与组织能力得人员担任。

　2、合理组建中、青年相结合得管理班子,以素质高，有丰富经验得青年为主，用其所长，实行以项目经理为首得层层负责责任制，明确分工，互相配合，各负其职. ３、实行管理层与作业层分开得组织方式.技术负责人、施工员主要管施工进度、技术、施工工序、质量、文明施工等,实施管理人员与班组层层把关制度，责任到人，人人把好质量、进度、安全等各关。各道工序一环紧扣一环，合理衔接,不留空隙,以确保方案顺利实施。

　4、精心选择作业班组。作业班组得技术素质与责任心直接影响到工程质量与进度，为此我们将根据本工程需要，对各班组进行先做样板，经公司得质量部门检查比较后，选择进度与质量最好得班组施工，为实现预期目标与提高工程质量创造条件。

　5、项目管理结构图 项目部质量管理人员必须由经过培训，具有相应资格与授权得人员组成。由项目经理组织项目部全体员工在工作过程中贯彻执行质量保证体系.公司质量目标、质量方针以及工程质量目标上墙。项目部管理人员明确自己得质量职责，熟悉自己得本岗位得任务，项目部各

　要员质量职责上墙。

　二、质量程序控制图

　三、仪器质量控制 根据本工程特点,所有仪器投入使用前先经国家承认得技术监督局进行检验校准与调整，按规定周期加以复检，并记录.经校准得检验、计量测量与试验设备，应贴有合格标记，并注明下次校准期，校准合格证书要保存。检验、测量与试验设备贮存，保养在适宜得环境中，发现检验、测量与试验设备未处于校准状态时，立即维修与校准，测量过得工程根据实际情况决定重新按检或全部复检，并做好记录。严格控制好轴线，测量由专人负责,并由其她人校对其准确性。

　四、文件与资料控制 我方严格控制对工程质量有影响得所有文件。严格按图施工,及时进行联系单得收发工作，由项目工程负责将联系按编号直接发到各施工员，并将施工图纸及时按联系单进行修改,以便施工人员能够准确及时得按联系单修改进行施工,避免误施工。质量员应及时做好隐蔽工程等资料并签证,以保证工程资料得准确性、及时性。

　五、物资采购 项目部保证所采购得资源满足本工程质量规定得要求.物资采购前，项目部材料部门会同生产处对物资满足采购得能力与质量要求进行评价,对评价合格得方建立名册与档案，作为采购得主要选择对象。对合格物资业绩要连续监测，建立并保存其质量记录,劳务审批程序同物资采购，特殊情况下要在合格物资承包商以外采购时，应对拟采购方进行了解，在获得有关质保能力及质量状况得必要资料后，报生

　产处审批同意后，方可进行采购。采购存档资料根据质量程序文件得采购程序所附表格填写采购产品得验证，采购得物资按规定要求与接收标准进行验证入库。

　六、产品标识与可追溯性 项目部材料部门对工程施工中得物资，过程产品与产品进行适应标识，使其易于识别，防止误用,混用与便于追溯。统一制作现场实物标识牌,为白底红字,下挂小得陶瓷铁牌标识材料得具体情况（规格,受控状况，厂家)。过程产品以单据标识为主，必要时也可采用其她标记形式表示。施工物资因特殊情况来不及验证而批准允许放行时,应作出明确得紧急放行标识，并作好记录,以便追溯。

　七、过程控制 明确质量目标、质量措施、安全措施,并按确定得质量控制要求对施工过程进行控制。设立质量控制点，组织上下道工序验收，对每次砼浇捣前,组织验收.建立严格可靠得技术质量管理体系,责权明确,环环控制，每星期召开质量技术交底会议，重要部位召开学术专题研讨会。用于施工得机械设备必须完好，通过合格确认，定期给予保养与检查，保持设备持续工作能力与安全可靠。主要设备由经过专业培训得人员操作,工程用得物资经检验与试验合格后方可用于施工.技术负责人根据图纸等有关得技术文件，向班组进行详细得技术交底，并形成记录。做好各项技术复核交底工作,认真作好记录，隐蔽工程验收提前通知有关单位，认真作好验收记录,对施工中形成得各种技

　术资料文件及时整理汇总、归档。为确保本工程达到合格，项目部采取如下措施。

　加强技术与质量管理，落实各级人员岗位责任制，各部门分工明确,密切配合，建立以项目经理为核心得质量管理体系,健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。

　具体施工过程控制：

　１、施工质量技术保证措施 在施工过程中要加强技术与质量管理，落实各级人员岗位责任制,各部门分工明确,密切配合,建立以项目经理为核心得质量管理体系,健全三级质量检查网,做到定岗位、定责任、定标准,确保施工中得各个质量环节都能得到有效得控制。

　2、施工图纸会审 施工图纸会审很重要得环节,其会审程序为:施工方先熟悉、审查图纸，发现问题,然后召开各方会议,由设计单位介绍设计意图、图纸内容、设计特点及对施工得要求，由施工方提出图纸中存在问题与对设计要求，讨论协商解决,写出纪要，由设计方提出变更资料。审图必须注意关键，特别应注意构造与结构，必须形成图纸审查与修改文件，并存档。

　３、技术交底 技术交底得目得就是使参与项目施工得人员了解所担负得施工

　任务得设计意图,施工特点,技术要求,质量标准，应用新技术、新材料、新结构得特殊技术要求与质量标准等,项目经理部向作业班组交底，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理。施工项目得技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等.技术交底得主要要求就是:以设计图纸、施工方案、工艺规程与质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点,注重可操作性,以保证质量为目得。

　4、施工日记管理 施工日记由项目施工记录，日记要求连续、详细、明了,能反映出质量监督与管理动态及面貌，特别要详细记载施工中发现得质量问题与处理解决得过程.施工日记应从工程开始施工起至工程交工验收止。中途因工作调动时,应及时办好日记移交手续,由接收人继续作好施工日记. ５、积累工程施工技术资料 工程施工技术资料就是施工中得技术、质量与管理活动得记录，也就是工程档案得形成过程.它反映了施工活动得科学性与严肃性,就是工程施工质量水平与管理水平得具体体现,也就是施工企业信誉得体现。工程施工技术资料归档移交给建设单位后，便就是使用过程、维修及扩建得指导文件与依据.因此，国家与各级建设管理部门都十分重视资料得积累，要求按规定做到齐全与准确、充实,把它列为评定单位工程质量等级得三大条件之一。

　八、材料、设备质量控制 原材料设备得质量与供应就是影响工程质量及进度得一个重要环节，我方将严格控制自购工程设备材料得采购渠道.在主要材料设备进场后还将组织甲方及监理人员共同进行验收并及时复验。对构成工程实体,并对工程质量要求有重大影响得物资如排水管道、钢筋、水泥、焊条、焊剂、水泥碎石等必须在合格商家中选择、采购之前先报告给业主与监理.对工程质量有一定影响得物资,按合同要求与有关规定，就近在合格商家中选择控制.对工程质量影响较小得物资。如辅助材料等主要控制采购途径，防止假冒伪劣产品,套厂名、地址、商标牌号、生产日期、外观规格等。预算员按项目经理编制得月度计划汇总出月需用设备材料工程量交于材料部门，材料部门根据预算部门提供得资料与施工部门得进度要求及质量部门得质量要求编制材料设备月供应计划,交项目经理审批后付诸实施.材料部门根据施工总进度安排与月度计划及时将施工所需得物资送至现场，保证工程顺利进行。严格坚持贯彻执行设备、材料得质量管理与检验制度。工程动工后，应及时提交与工程有关得材质证明书，材料合格证等. 九、施工设备质量控制 我公司确定最优先在该工程使用大中型新设备，以保证顺利施工，设备调度由专职生产总协调直接指挥。

　1、现场机械设备得使用 (1）使用前须经过试车验收，验收合格后填写验收表。

　(2)所有投入使用得设备均应验证合同并挂验收合格牌,填写“中小型机械设备检查/维修记录表”。

　（３)设备维修保养均有相应得记录,并由设备所属部门保存。

　(4）按规定须持证操作得机操人员必须持证上岗，严禁无证作业. 2、现场设备得检查 (1）施工现场得设备检查由项目部机管员负责,运行情况由机械操作人员填入机械履历书,每天执行，机械使用时，机管员跟踪检查。

　(2)公司特别派员对使用得机械设备进行跟踪综合检查,并填写机械设备检查情况记录表。发现问题及时整改. 3、现场设备得维修保养 (１）中小型机械设备维修保养由设备项目部负责进行。

　(2)大型设备日常维修保养由设备公司负责。大修时须填写设备大修审批单报公司生产处审批,审批同意后由所属单位进行大修。大型设备修理完毕，应按修理项目验收，并填写大型机械设备验收单。我公司确定最优先在该工程使用大中型新设备，以保证顺利施工。

　（３)设备维修保养均应有相应得记录，并由设备所属部门保存。

　十、检查与试验 项目部对过程产品检验实行企业班组自检,项目部普检，公司抽检三级检验制,必须按相应得施工规范,质量验评标准，试验标准以及其她相关文件进行检验与试验.过程产品未经检验与试验不得转入下

　道工序施工。也不允许例外放行，作好标识，执行不合格品控制程序,最终检验与试验按国家质量验评不定期标准规定，所有用于工程得物质与施工作业，其检验试验均完成,规定得质量记录资料应齐全,结果应符合要求.检验试验得数据等资料应收集整理归档.工程完工后先由项目部自检合格，公司质检部门组织复检合格后确定申报质量等级，由总工程师确认后向政府质监部门申请核定工程最后质量等级. 1、进货检验与试验 （１）进货前,不论对项目部自购或业主提供物资均需按国家或行业标准规定检验与试验。

　(2）工程用物资需要试验合格，方可投入使用与入库，经检验与试验为不合格得则作出明显得标识并隔离。

　（３)当生产继续,来不及验证且该物资能及时追回与更换得条件下，允许紧急放行，但对工程得水泥钢材不实行紧急放行,对紧急放行得物资必须明确标识,并做好记录。

　2、过程检验与试验 (1)施工中得分项工程质量在班组自检、预检、交接检得基础上,由项目部施工员对质量进行复检并评定等级,由专职质量员核定. （２）过程中上下道工序未经检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。

　（3）分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。

　（4)过程中对特殊部位得过程检验,如隐蔽工程、电测试等必须

　由项目部会同建设单位与监理单位共同检验认证，并何等好记录。

　(５）中砼强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试，施工现场必须建立试验室,配置相应得试验设备，而且试验人员必须有授权资格。

　（6）业主亲自参加见证或试验过程或部位时，要规定该过程或部位得所在地、见证与试验时间,按规定检验与试验。

　3、按国家规定,建筑材料、设备及构配件供应单位对供应得产品质量负责、在原材料、成品、半成品进场后，除应检查就是否有按国家规范、标准及有关规定进行得试（检）验记录外,施工单位还要按规定进行某些材料得复试，决定就是否使用。无出厂证明或质量不合格得材料、配件与设备，不得使用。材料及施工试验按下列顺序进行：填写试验委托单,送试样→检查核对试样尺寸，数量、外观、编号、委托单内容→进行必须项目与要求项目得试验，填写试验记录单→计算与评定→填写试验报告→复核、签章→登记建账→签发试验报告. 十一、检验与试验记录 建立并完整保存进货，过程产品、产品得检验与试验得全部记录,各类检验与试验人员经过培训并合格，具有上岗资格，并得到公司授权。工程施工技术资料就是施工中得技术、质量与管理活动得记录，也就是工程档案得形成过程。它反映了施工活动得科学性严肃性，就是工程施工技术资料归档移交给建设单位后,便就是使用过程、维修及扩建得指导文件与依据。因此,国家与各级建设管理部门都十分重

　视资料得积累，要求按规定做到齐全与准确、充实，把它列为评定标准得规定得实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试(检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳、手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门,并不得有伪造、涂改、后补等现象。

　十二、试验、计量测量与试验设备得控制 根据本工程特点，合理选择配置仪器.所有仪器投入使用前先经国家承认得技术监督局进行检验校准与调整，按规定周期加以复检,并记录。经校准得检验、计量测量与试验设备，应贴有合格标记，并注明下次校准期，校准合格证明要保存.检验、测量与试验设备贮存，保养在透宜得环境中，发现检验、测量与试验设备处于校准状态时,立即维修与校准，测量过得工程根据实际情况决定重新按检或全部复检,并做好记录。严格控制好轴线,测量由专人负责,并由其她人校对其准确性. 十三、检验与试验状态得控制 对施工用得物资与过程产品进行检验与试验状态得标识，并妥善保护，确保合格得物资投入使用，执行合格得过程产品放行程序。物资得检验与试验状态主要包括：合格、不合格、已检结果待定与待检。只有通过规定检验与试验并加以标识或授权让步放行得物资，过程产品与产品才能使用与交付。

　十四、不合格品得控制 项目施工过程中,发生不合格品应及时标识，并记录在相应得检验记录中或者专门得不合格品报告中，条件允许时应对不合格品进行隔离，根据不合格得具体情况予以控制与处置，不合格品得评审与处置根据规定程序进行,不合格品经施工后要重新并通知有关部门。检验与试验，检验与试验合格后才能进行下道工序，返工或返修，重新检验与试验情况均应以记录。

　十五、质量记录得控制 项目部资料员负责收集工程质量记录、编目、标识与保管. 包括劳动分承包方得质量记录得组织部分。所有质量记录应清晰、填写完整、填报与确认签名齐全,质量记录应保存在适合得环境中，便于存取与查阅，中间验收或竣工后移交公司与主业并存入档案馆。

　第三节

　现场重点部位质量保证措施

　一、施工测量得质量保证措施 1、施工前必须建立测量控制网.对建设方提交得基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

　2、补充施工需要得中线桩及水准点。

　3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测;施工得主要控制桩志均应稳固可靠,并保留至工程结束。

　4、使用得测量仪器、器具必须在检定得周期内,施工中定期进行自检校验. 5、施工中各阶段得测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点,使用前应先进行复测,闭合误差在规范容许得范围之内，控制点须加以保护。

　6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

　7、工程完工,对施工过程得测量数据进行整理,绘制测量总平面图。

　二、软土地基施工质量保证措施 1、软土地基得特点 (１）含水量高，空隙比较大； （2）抗剪性较高； （3)渗透性很小； （４）具有明显得结构性,一般絮状结构; (5）具有明显得流塑性。

　2、本工程软土路基施工得质量保证措施 由于渤海新区地区多为软土地基，沉降延续得时间很长，在路基施工过程中,容易出现路基盆形沉降，失稳与路桥沉降差等问题。因此在路基施工前,应做好充分准备，并作周密布置,制定有关措施，报送有关部门批准后方可开工。

　（１)路堤填筑前,应排除地表水，保持基底干燥，在未清表前,

　红线两侧开挖两条排水沟,排水沟横断面为倒梯形,上底宽 40ｃm，下底宽 30cｍ,深 30cm，坡度 1、５％,积水排到边沟，再就近排入河道.以利在施工过程中保持路基横向、纵向排水畅通,并保证路基不积水. (2）路基路段填筑前，原地表上得杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。

　(3)填基路基必须分层填筑压实，填基前应对清表后得地表土进行翻晒压实,严禁常时间不填筑压实,压实度不小于 95%。地基土以上得塘渣填基分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层松铺厚度不应超过３0cm.路基填筑压实宽度不小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。

　（４）若填基分几个作业段施工，则先填地段应层留阶,台阶宽度≥1m。

　（5)道路沿线如遇黄灰色软塑状粘土,应利用 30cｍ~５0ｃm 得大块塘渣由路基中部向两侧抛填挤密，铺筑出地表用较小粒径得塘渣垫平,并用重型压路机反复碾压。控制压实度,再在其上填筑路基. （６)路基填筑时应控制路基速率，加强对沉降得观测,每填一层应监测一次,路堤中心线得地面沉降速度不大于１、0cm／d，坡脚水平位移不大于 0、5cm/d 才可以进行一层填筑。每 150m 设置一个沉降监测点。

　(7）压路机碾压时，应按先轻后重，先稳后振，先慢后快,先边后中,先高后低.碾压后得轮迹重叠,碾压轮应超过两个施工段得接

　缝. (８)碾压时，沿中心线方向进行,压路机行车速度均匀。两次轮迹重叠宽度为 30～5０ｃm。

　(9）在路口及弯道处压路机边开边借道，压路机碾压不到得部位，采用小型夯土机分层压实,夯击面得纵横方向均应重叠一半,防止漏夯. 三、开挖管道质量保证措施 1、沟槽开挖后，须复测中线高程及基础宽度，基层须夯实，如需处理，尽快与设计院联系落实。管道中线与高程控制用龙门定位尺控制，安管完毕后,用水平仪复测高程，严格控制管底标高. 2、浇管道基础砼时，沟槽底面不得有积水,若有积水提前处理，浇筑后若有地下水应及时排除,砼终凝前严禁浸泡。

　3、当平基砼强度达到 5Mｐa 后可以下管,浇筑管座砼时,必须在管道两侧同时进行，不得一则偏快造成管身移动,并要分层铺筑捣实,并注意不能碰坏管口,以免造成漏水。

　４、闭水试验完成合格可进行管道回填,严格按３0-５0ｃm 一层分层对称回填，人工夯实，做好压实度试验，并达到施工质量要求，方准进行第二层对称回填。

　5、检查井、雨污水井等砌筑前需用净水将砖浸湿,要求采用挤浆工艺,灰缝隙饱满,砖缝措开，粉刷平直抹光，不得有起壳裂缝现象。胸腔回填土要求与管道相同。

　四、水泥稳定碎石基层质量保证措施 1、严格控制级配与含灰量,要求拌与均匀，控制最佳含水量。碎石、石灰、稳定层必须过磅。摊铺时控制抛高系数，用路两侧钢筋桩按高程拉水平小线，碾压时高处铲平,低处添补，基层压实后不可贴薄层找平，一定要刨松、湿润,及时测量,及时找平。

　2、修整找平后用振动压路机振动压实,至要求密实度，并无明显轮迹。

　3、在分幅施工生产接茬处,接铺新材料前,应将旧材料刨除,对旧茬适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压.在混合料摊铺、整型、稳定、找补、修整。压实全过程中,中断交通.碾压完成并检测 7 天抗压强度与密实度,弯沉测定。

　五、侧平石施工质量保证措施 侧平石得施工质量不但直接影响到外观质量，而且对面层得摊铺质量有一定得影响,排砌时,除按施工方案实行外,还采取如下措施: 1、侧石接缝宽为 1cｍ，采用Φ8 钢筋勾缝(采用凹缝)，缝深 5cm,勾缝处与侧平石边缘层次分明,不留余浆。

　2、平石顺直度控制在 5ｍm，施工时,除严格拉线控制外,还用经纬仪经常复核. 3、侧平石标高按±5mｍ控制。施工时,在边缘设置高程样桩并经常复核。

　4、在新排砌得侧石外侧用护栏保护,不得用断列裂或损坏得侧平

　石排砌。

　六、沥青砼面层质量保证措施 1、加强对原材料得控制.试验室确保试验得频率，以防止不合格与不符合要求得材料混入现场，从而影响施工得质量与进度。

　2、确保设备得使用完好率，平时注意在生产间歇进行设备得检查、维修与调试，避免生产过程中产生设备故障。

　3、加强对施工过程得控制,根据历年来得经验，特别注意对以下几点得控制：

　(1）沥青混合料从拌与到出厂、各工序得温度控制. (2）根据试验得摊铺松铺系数,要求摊铺作业前，仔细校正、核实，避免出现厚度偏差. (3）合理调配好运输车辆，在拌与正常施工得情况下,尽量避免摊铺时中途停顿待料。

　（4)机械摊铺作业时，除在构造物处、局部无法作业段外,避免人工反复修整。

　(５)压路机碾压时,从外侧向中心碾压，相邻碾压带保证重叠在１／3 轮宽. (6)初压后即检查平整度、路拱、必要时予以修整。

　（7）终压紧接在复压后进行,不少于两遍,且须消除轮迹，并保持温度在 70℃以上。

　(8）当遇雨或下层潮湿时,停止施工作业，对水经压实即遭雨淋

　得沥青混合料则全部清除。

　七、人行道工程质量保证措施 1、人行道各基层严格按路面工程严把质量关，不准用淤泥粘土回填，加强碾压，保证压实度达到质量优良要求。特别要控制碎石垫层得压实度及平整度。

　2、凡掉角、断裂等破损小方块、侧石、平石不准用于本工程，并且强度不足与尺寸大小不一得小方块也不准用于本工程。

　3、铺砌时,须用拉小线控制每条纵、横缝得直顺度，用 3ｍ直尺随时控制平整度及相邻块高差,板缝严格控制在３mm 以内. 4、再补边，补边时用砌割机砌割小方块。

　八、模板制作与安装质量保证措施 １、模板得设计做到不漏浆并在敲松与拆卸时不致损坏砼，除内拉杆外，模板得固定形式或支撑物不得设置在已完成得砼中。

　2、为保证模板具有足够得强度，刚度与稳定性:钢模厚度不小于5ｍｍ、木模厚度不小于 2cm,模板需设置一定数量得纵横肋并设置足够得支撑。同时模板主设计应考虑到砼得震动影响. 3、外露面得木模板，采用厚度均匀得刨光板制成,或用其它材料加上衬里来制造，保证制成得模板不漏浆。模板在所有锐角处加２０×20mm得嵌条,模板突出部分如大梁及墩帽模板得突出处做成斜角或琢边，以保证拆模容易. 4、模板内得金属拉杆或锚杆,设置在距表面至少５0mm得深度处。

　在许可使用普通金属拉杆时，拆模后应将所有金属拉杆从砼表面剪到只余下 6ｍｍ。

　5、为避免漏浆，金属模板接缝做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。木模接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽５cm得防水胶带,防止漏浆。

　６、重复使用得模板应保持其所要求得形状、强度、刚度、不透水性与表面光滑。任何变形得模板在重复使用前必须校正好，未经清理校正得模板不得重复使用。

　７、同一结构得模板中使用相同得脱模剂,以免出现外观颜色差异。

　九、钢筋得制作与安装质量保证措施 1、进场得每批钢筋,应附有出厂产品合格证,并按规定抽样检查,对试件进行拉力、冷弯与焊接性能试验。

　2、钢筋加工用机械方法辅以人工进行.钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证,并在规定得范围进行焊接操作。

　3、绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层应以相同配合比得细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

　4、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋得直径、根数、间距、锚固长度、形状就是否正确。

　5、保证钢筋绑扎牢固,无松动、变形现象。为保证保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置砼垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。

　十、砼制备、运输、浇筑、养护质量保证措施 1、混凝土制备时应严格按照施工配合比进行,准确称量各种材料用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机，不宜直接投入。

　２、运输距离较远或气温较高时,可采取掺入缓凝型、减水剂等措施. ３、混凝土浇筑前,应做好基坑降排水工作,严防地下水及地面水流流入基坑而造成积水现象,影响混凝土得强度及抗渗性。

　４、砼应按一定顺序与方向分层浇筑,施工中防止漏振、欠振与过振现象,在施工缝与预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。

　5、混凝土养护时间不得少于 14 天。严格按施工规程进行混凝土得养护，不宜过早拆模。拆模时混凝土得强度必须超过设计强度得 7０%,混凝土表面温度与环境温度之差不得超过 15℃，以防混凝土表面产生裂缝. 十一、其它要求质量保证措施 １、材料部门应及时向项目部、试验室提供材料质保单产品合格证等. ２、各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出,要

　求整改.要求拒绝后，可向上级质量管理人员反馈情况,查明确属实情,予以奖励. 3、原材料试验由试验员实施，材料管理部门必须及时提供原材料料质保单。如工程急需材料,应提早通知到场时间. 4、原材料得试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度后腿。

　5、原材料试验后得试验报告及质保单,由分管质量员统一收集、整理，并及时做好台帐与月报表。

　第四节

　质量保证措施

　形成一个有效得质量保证体系，根据有关质量管理得文件，从质量策划，合同评审,材料供应与采购把关,从施工过程控制,文件与资料管理,质量记录控制各种培训等要素着手，在整个施工过程中形成一个标准得质量保证体系。

　为保证施工质量,在施工现场实行以工程师为核心得质量管理网络。以优质工程为目标,实行工程质量目标管理,明确各部门得工作岗位职责,落实质量责任制。由质检员具体负责，实行全过程监督,并强化质量监控与检测手段。

　一、施工质量管理人员做到认真学习合同文件，技术规范与监理规程，按设计图纸,质量标准及监理工程师指令进行施工,落实各项管理制度,严格按程序施工。各施工班组以自检为主,落实自检、互检、交接检得三检制。开展三工序（查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识,教育全体施工人员,人人关心质量，人人搞好质

　量,工程质量不合格不交验. 二、坚持谁施工谁负责得原则，制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。企业一把手就是工程质量得第一责任者,生产、技术管理人员,从各自得范围与要求承担质量责任,并把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。

　三、加强对各级施工管理人员与质检人员得培训学习工作，并认真学习贯彻有关文件、技术规范、质量标准与监理规程，除平时自学外，经理部针对施工实际，定期进行分层次得集中培训学习，进一步提高业务素质,使之在施工过程中更好地落实标准，履行职责,提高管理水平，把好质量关。

　四、开展质量教育及技术培训.本工程接到中标通知书后,立即组织投入本合同得人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作,提高质量意识,使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主得观点。

　五、技术制度 1、建立以工程师为主得技术系统质量保证体系。以工程师、施工技术员、施工管理部直到施工班组得各级技术负责人，从施工方案、施工工艺技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用与推广先进得施工工艺与科技成果，提高产品质量与产品合格率。

　２、工程开工前由施工技术员负责,进行分层次得书面技术交底、交施工方案、交施工工艺设计意图、交质量标准、交安全措施、形成

　施工程序化、技术标准化、质量规范化，使每个施工人员做到目标明确,心中有数。

　３、严格按照施工规范,技术规定与检验标准组织施工，每道工序都必须经过检查,复测，确认无误后方能进入下道工序施工。

　４、认真进行原材料检验,品种、规格及其她原材料均需满足文件要求，严禁假冒伪劣材料进场施工。

　第五节

　质量控制程序

　一、项目经理部自检控制图

　二、业主检验控制程序

　第六节

　质量监控系统

　一、施工全过程得质量监控系统

　二、事前、事中、与事后质量监控系统

　三、工序质量监控流程

　第八节

　质量检查与检测手段

　切实可行得质量检查与检测手段就是确保工程质量得重要保证，就是质量控制得实施过程,质量管理过程中得一整套措施计划等只有在认真做好质量检查与检测工作得基础上才能最终体现在工程质量上。

　一、质量检查 １、自检：操作工人每天下班前，对自己操作得该部位分项工程进行自行检查，检查质量就是否符合设计与规范要求,不符合要求处及时修正。各作业班组组长及班组质量员对施工完毕得分项工程进行自检工作，发现问题及时修正,并做好自检记录. 2、互检:每完成一个分部工程或分项工程,由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长、班组质量员与主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督短，取长补短,共同提高。

　3、交接检查:每完成一道工序,由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续,做到责任分明,不符合规范要求，不准进入下道工序施工。

　４、隐检：结构分部工程中每一分项工序完成须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方与各班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录。

　二、质量检测 工种质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检得基础上,

　项目质量员与施工员负责复核，公司抽检与定期质量大检查.工程质量由建设单位、质监单位与本公司质安科三方监督。质监部门及时掌握以下得隐检验收工作: １、基础隐检:查钢筋规格、型号、间距尺寸,模板标高、断面及土质情况就是否符合设计要求。

　2、钢筋工程：查品种、规格、几何形状、尺寸、位置，搭接位置、搭接长度；绑扎、焊接牢固程度与锈污等。

　3、试件、试验:原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。