跨s393省道(32+48+32)连续梁现浇支架施工方案

时间：2020-09-24 20:22:19 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　目 目

　录 1 编制范围及依据................................................................................................................ - 1 -

　1.1 编制范围................................................................................................................. -

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　1.2 编制依据................................................................................................................. -

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　2 工程概况............................................................................................................................ - 1 -

　2.1 设计概述................................................................................................................. -

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　2.2 施工方案 概述.............................................................................................................. - 3 -

　3.资源配置............................................................................................................................ - 3 -

　4.工期安排............................................................................................................................ - 4 -

　5 连续梁施工方案 .............................................................................................................. - 4 -

　5.1 地基处理................................................................................................................. -

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　5.2 支架搭设................................................................................................................. -

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　5.3.底模安装............................................................................................................... -

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　5.4.支架预压............................................................................................................... -

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　5.5.侧模(翼缘模板)安装 ............................................................................................ -

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　5.6.钢筋绑扎............................................................................................................... -

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　5.7.钢绞线穿束........................................................................................................... -

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　5.8.内模安装............................................................................................................... -

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　5.9.预埋件安装........................................................................................................... -

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　5.10.支座安装............................................................................................................. -

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　5.11.砼浇筑 ................................................................................................................. -

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　5.12.砼养护................................................................................................................. -

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　5.13.预应力张拉......................................................................................................... -

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　5.14.管道压浆............................................................................................................. -

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　5.15.封锚..................................................................................................................... -

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　5.16.合拢段施工......................................................................................................... -

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　5.17.支架拆除............................................................................................................. -

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　6.箱梁混凝土灌注应急预案.............................................................................................. - 19 -

　6.1 应急预案的

　启动条件 ......................................................................................... -

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　6.2 应急措施............................................................................................................... -

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　 7.冬季施工措施.................................................................................................................. - 20 -

　7.1 钢筋冬季施工措施...................................................................... 错误! 未定义书签。

　7.2 混凝土冬季施工措施.................................................................. 错误! 未定义书签。

　8.安全保证措施.................................................................................................................. - 21 -

　8.1 钢筋模板施工安全措施....................................................................................... -

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　8.2 高空作业安全措施............................................................................................... -

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　8.3 张拉压浆安全措施............................................................................................... -

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　9.质量保证措施.................................................................................................................. - 22 -

　9.1 混凝土工程质量保证措施................................................................................... -

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　9.2 钢筋工程质量保证措施....................................................................................... -

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　9.3 预应力工程质量保证措施................................................................................... -

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　10.环境保护措施................................................................................................................ - 24 -

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　吉图珲 铁路客运专线 朝阳 特 大

　桥

　跨 跨 S S5 205 省道 (32+ +4 4 8+ 32) 连续梁现浇支架施工 方案

　1 编制范围及依据 1.1 编制范围 朝阳特大 桥跨S205省道(29号-32号)预应力混凝土连续箱梁支架现浇施工. 1.2 编制依据

　 《有碴轨道(32+48+32)米预应力混凝土连续梁》设计图 铁道部现行相关设计、施工规范(指南) 2 工程概况 2.1 设计概述 朝阳河特大 桥跨 S205 省道(29 号- -32 号)连续梁为无碴轨道(32+48+32)米预应力混凝土双线连续箱梁,满布支架分段现浇施工,箱梁与 S205 省道斜交. 箱梁结构形式为单箱单室、斜腹板、变高度 、变截面箱梁;桥面板宽12.5 米,底宽 5-5.5 米.顶板厚度 除梁端为 94 厘米外均为 43 厘米;底板厚度 50-900 厘米,按折线变化,其中端支点为 60 厘米;腹板厚 50-70-90厘米,厚度 按折线变化,端支点处腹板厚为 90 厘米.全联在端支点、中跨

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　跨中及中支点处共设 5 个横隔板,横隔板设有人洞,供检查人员通过. 箱梁中支点处梁高4.05米,跨中8.4米直线段及边跨12.95米直线段梁高为 3.05 米,梁底下缘按二次抛物线变化,边支座中心线至梁端 0.75米. 连续梁的 主要工程数量表见下表：

　主要工程数量表

　表 1

　部

　位 材料名称 材料及规格 单

　位 数

　量 主梁 混凝土 C50 无收缩混凝土 米 3 12.9 C50 米 3 1438.37 Fpk=1860 米 Pa钢绞线 9-7φ5 t 0.174 12-7φ5(永久/备用) t 6.515/1.611 15-7φ5(永久/备用) t 35.456/3.163 19-7φ5(永久/备用) t 6.129/1.775 4-7φ5 t 15.89 粗钢筋 Φ25 精扎螺纹钢 t 6.18 普通钢筋 HRB335 t 273.45 波纹管 φ80(内) 米 14.73 φ90(内) 米 2861 φ100(内) 米 360.98 70×9 米 3426.24 铁皮管 φ35(内) 米 1423.00 锚具 0V 米 15-9 套 4 0V 米 15-12(永久/备用) 套 40/8 0V 米 15-15(永久/备用) 套 132/8 0V 米 15-19(永久/备用) 套 20/4 0V 米 15-4 套 281

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　0V 米 15P-4 套 281 JL 米-25 套 920 支座 大 吨位球形钢支座 6000-DX 套 2 6000-ZX 套 2 17500-DX 套 1 17500-ZX 套 1 17500-HX 套 1 17500-GD 套 1 泄水管 PVC 管(外径 160 米米) 米 41.6 PVC 管(外径 180 米米) 米 384 2 2. .2 2 施工 方案

　概述

　连续箱梁采用满堂支架法分段现浇施工,全联支架一次搭设成型后,按设计要求分段浇注混凝土,单段混凝土一次浇注成型.底模支架采用Φ48×3.5 米米碗扣式钢管脚手架,纵横间距均为 0.6 米,步距 1.2 米,支架的 横向间距在腹板下为0.3米,底板下为0.6米,翼缘板下为0.9米.内支架采用Φ48×3.5 米米钢管配天地托,纵横方木背杠支撑. 3. 资源配置 为确保工期目标,各种人员、机械设备分别按两班配置. 人员和主要机械设备配置分别见下表 2、3. 人员配置表 序 号 工 种 人 数 备 注 1 混凝土工 48 按两班配置 2 模板工 30

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　3 钢筋工 30 作业人员 4 架子工 30 5 张拉、压浆 10 6 普工 30 主要机械设备配置 表

　序 号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车泵 37 米 台 2 租赁 2 发 电 机 50KW 台 2 备用电源 3 变压器 315KVA 台 1

　4 电 焊 机 500 型 台 10 钢筋工程施工 5 钢筋切断机 40 米米 台 2 6 弯 曲 机 40 米米 台 2 7 调 直 机 12 米米 台 1 8 吊

　车 16t 台 2 吊装钢筋安装模型 9 张拉设备 250t 套 4 预应力施工 10 真空压浆设备 / 套 2 11 振 捣 器 50 型 台 10 混凝土捣固 12

　30 型 台 5 混凝土捣固 13 卷 扬 机 5t 台 2 钢绞线穿束 4. 工期安排 根据架梁红线工期,xx 特大 桥施工日期为 2009 年 5 月 1 日-.

　5 连续梁 施工 方案

　连续梁采用一次搭设碗扣式满堂支架分段浇注混凝土施工.模板采用竹胶板做内外模面板,方木做面板背楞.

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　5.1 地基处理 为确保满堂支架施工安全,基础必须进行处理.结合工程实际情况,基础处理分两部分进行. 支架基础采用在承台两侧 16 米范围内换填 1 米厚,其余地段换填 0.5米厚砂砾石处理,整平压实后浇注16厘米厚C20混凝土垫层.基础的 地基承载能力不小 于 0.11 米 Pa,施工时按照 0.25 米 Pa 控制. 混凝土垫层应比周边地面高出20厘米,地面标高按60.1米控制调节,以保证施工期内排水畅通,地基四周设置 20×20 ㎝排水沟. 5.2 支架搭设 底模支架采用Φ48×3.5 米米碗扣式钢管脚手架,纵横间距均为 0.6米,步距 1.2 米,支架的 横向间距在腹板下为 0.3 米,底板下为 0.6 米,翼缘板下为0.9米.内支架采用Φ48×3.5米米钢管配天地托,纵横方木背杠支撑.纵向每4米,横向每6排设置一道剪刀撑.天地托丝杆外伸长度 不得大 于 20 厘米.(见 393 省道连续梁现浇支架施工设计图) 全联支架一次搭设成型. 5 5. .2 2. .1 1 原材料质量标准

　所有支架搭设材料进场必须按相关标准进行检查验收合格后,方可投入施工. 一、钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的 Q235A 级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的 规定.

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　二、钢管规格为 Φ48×3.5 米米,壁厚不得小 于 3.5-0.025 米米.

　三、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的 规定. 四、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合 GB11352 中 ZG230-450 的 规定. 五、采用钢板热冲压整体成形的 下碗扣,钢板应符合 GB700 标准中Q235A 级钢的 要求,板材厚度 不得小 于 6 米米.并经 600～6500C 的 时效处理.严禁利用废旧锈蚀钢板改制. 六、立杆连接外套管壁厚不得小 于 3.5-0.025 米米,内径不大 于 50 米米, 外套管长度 不得小 于160米米,外伸长度 不小 于110米米,且不小 于丝杆长度 的 2/3. 七、各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度 不小 于 3.5 米米,其组焊的 形位公差应符合下要求 杆件组焊形位公差要求 序号 检查项目 允许偏差(米米) １ 杆件管口平面与钢管轴线垂直度

　0.5 2 立杆下碗扣间距 ±1 3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度

　≤1 4 接头的 接触弧面与横杆轴心垂直度

　≤1 5 横杆两接头接触弧面的 轴心线平行度 ≤1 八、立杆上的 上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;杆

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　件最上端应有防止上碗扣脱落的 措施.立杆与立杆连接的 连接孔处应能插入Φ12米米连接销.在碗扣节点上同时安装1—4个横杆,上碗扣均应能锁紧.

　九、构配件外观质量应满足：

　钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管; 铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷; 各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷; 构配件防锈漆涂层均匀、牢固; 主要构、配件上的 生产厂标识应清晰. 十、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度 不得少于 4-5 扣,插入立杆内的 长度 不得小 于 150 米米,且不小 于丝杆长度 的 2/3. 5 5. .2 2. .2 2 支架搭设

　待基础混凝土硬化后,根据支架搭设图放出支架施工搭设线,然后按照支架搭设间距安放底托并搭设支架.支架顶标高根据箱梁底板边缘形状放出控制点后,拉线控制.支架搭设施工前应计算出各控制点的 标高. 支架搭设难点是箱梁底板边缘线形的 控制.结合本工程具体情况,根据箱梁底板抛物线的 拱度 变化情况,分段控制支架顶托标高,分段搭设后保证顶托离粱底距离不超过 30 厘米. 5 5. .2 2. .2 2. .1 1 脚手架搭设质量应按阶段进行检验

　一、满堂支架搭设以步高 3 步为一阶段进行检查与验收; 检查主要内容：架体材料是否符合要求、支架间距、步距是否符合设计,支架下垫方木是否稳定,剪力撑是否按设计布设,天地托丝口是否失效,碗扣是否扣牢.

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　二、架体应随施工进度 定期进行检查; 架杆的 竖直度 、平直度 、扣紧度 、材质是否符号要求、架体是否按设计布置、剪力撑是否按设计布设、扣件是否扣紧、扣牢. 三、达到设计高度 后会同监理工程师进行全面的 检查与验收; 检查架体的 稳定性、架体的 标高是否符号设计要求、架体是否按设计搭设、架体材质是否符合要求、架体是否有软弱、危险节点、截面.

　四、遇 6 级以上大 风、大 雨等特殊情况后应重新进行检查; 检查架体是否设形、基底是否沉降、开裂、变形;架体是否位移;各种杆件是否松动、脱落.

　五、停工超过一个月恢复使用前应重新进行检查. 检查架体是否设形、基底是否沉降、开裂、变形;架体是否位移;各种杆件是否松动、脱落;杆件、扣件是否有丢失现象,杆件是否有新伤痕.

　5 5. .2 2. .2 2. .2 2 脚手架重点 验收及检查

　一、保证架体几何不变性的 斜杆、墩柱固定杆、十字撑等设置是否完善; 二、基础是否有不均匀沉降,立杆底座与基础面的 接触有无松动或悬空情况; 三、立杆上碗扣是否可靠锁紧; 四、立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度 . 5 5. .2 2. .2 2. .3 3 脚手架安全施工事项

　①作业层上的 施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料;

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　②遇 6 级及以上大 风、雨雪、大 雾天气时应停止脚手架的 搭设与拆除作业;脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须报请总工程师同意,确定补救措施后方可实施; ③严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,脚手架应与架空输电线路保持安全距离,工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ461)的 有关规定执行; ④使用后的 脚手架构配件应清除表面粘结的 灰渣,校正杆件变形,表面作防锈处理后待用; ⑤搭设时立竿接头必须呈梅花型错开,同一水平截面立竿接头不能超过 50%; ⑥每搭设 3 步架高后,必须向作业队报检,经作业队和监理工程师验收合格后方能继续搭设; ⑦脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的 专业架子工.上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗;

　⑧搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;

　⑨作业层上的 施工荷载应符合设计要求,不得超载.不得将泵送混凝土和砂浆的 输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备;

　⑩雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪; ⑾在脚手架使用期间,严禁拆除相关杆件; ⑿搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操

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　作人员入内. 5.3. 底模安装 底模铺设与支架搭设一样,全联一次铺设完成. 在满堂支架每根钢管立柱顶部安装顶托,挂线调整到现场技术交底给定的 高程后在托座上安装 12×14 厘米的 横向方木,最后在方木上按间距 30 厘米铺 12×14 厘米的 纵向方木, 最后在纵向方木上满铺δ15 米米的 光面竹胶板,注意竹胶板板缝之间必须采用双面胶密贴,同时板与板的 接缝必须位于纵向方木顶面上,否则应对纵向方木的 间距进行适当调整. 底模板必须进行配板作业,不允许出现板缝错乱,中间夹小 块板及出现不均匀板块,要求做到板缝横平竖直、无错台错缝,板缝匀称;模板不漏浆、不变形,有足够的 刚度 、稳定性. 5.4. 支架预压 底模一次铺设完成后,按混凝土分段浇注顺序进行分段预压,浇注一段预压一段.支架预压采用钢筋,重量为箱梁自重 1.2(安全系数)倍.

　每段底模安装完毕后,在底模上利用红油漆沿腹板走向每隔 3 米设置沉观测点.将观测点按所在腹板位置分成五组,根据加载前、加载稳定后、卸载后的 实测高程值采用最小 二乘法进行拟合建立五条底模变形曲线.根据底模变形曲线并叠加预应力张拉梁体变形曲线得到预拱度 曲线,作为底模板安装控制高程的 依据. 在预压加载过程中,必须对称、分层、均匀、满铺加载,同时设置专人

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　进行支架的 变形观测,若出现异常情况必须立即停止加载并查明原因.卸载时也必须对称、分层、均匀卸载.根据施工经验,加载完毕后以 6h 为一个观测单位,若连续 18h 观测同一点的 高程变化结果均在 5 米米以内,视为沉降稳定并以最后一天的 观测结果作为加载稳定后的 高程值. 卸载完毕安排专人检查支架下沉情况,对底部漏空的 钢管重新调整底托,保证每根立杆均与底部垫木接触紧密;同时检查钢管连接是否有松动现象并进行调整;支架调整后完毕利用上顶托调整模板顶面高程、平整度 ;最后对模板拼缝的 完好性进行检查并调整. 5.5. 侧模( 翼缘模板) 安装 箱梁侧模板及翼缘板采用胶合板制作,安装前由测量组每隔 2 米放出模板安装边线,然后由操作工人在现场技术人员的 指导下弹出安装墨线,然后将制作的 定型模板按照设计安装方式安装就位并进行加固. 模板安装完毕后由质检工程师检查箱梁内部净空尺寸、轴线位移、顶面高程、模板加固强度 等各项指标,在检查合格基础上报监理工程师检查,检查合格方能安装钢筋. 5.6. 钢筋 绑扎 箱梁砼每段一次性浇筑成型,钢筋安装顺序按照底腹板安装完成后,吊入内模,最后顶板钢筋. 箱梁钢筋统一在加工场制作,运到现场直接安装成型,在安装过程中必须按照规范要求设置混凝土保护层垫块,转角处还必须根据适当情况进

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　行加密. 腹板钢筋安装的 同时,根据钢绞线设计坐标安装波纹管,波纹管采用专用接头连接,注意连接处的 气密性,同时每隔 50 厘米利用钢筋准确定位,波纹管定位时,注意不要烧伤波纹管.为检测灌浆密实性,如有必要在波纹管安装定位完成后,每根波纹管波峰位置设置带有阀门的 φ20 米米观察管,观测管高出箱梁砼顶面 20 厘米左右.钢筋施工见钢筋施工作业指导书. 5.7. 钢绞线穿束 现浇箱梁为纵横竖三向预应力体系,所有钢绞线均采取后穿束方式施工.在砼强度 达到 75%左右时开始安排穿束,穿束前在合适部位固定 1 台5t 卷扬机并设置好滑轮组,先用一根钢绞线将φ16 米米钢丝绳从波纹管内引出,然后将钢丝绳另一端与整束钢绞线连接固定,在现场管理人员的 指挥下启动卷扬机进行穿束.施工过程中,必须安排专人进行指挥操作,保证整个操作过程的 统一与协调. 5.8. 内模安装 内模集中分块加工,待底腹板钢筋绑扎安装完毕后,运至现场拼装成型.内模面板采用厚度 为δ15 米米的 胶合板制作,利用钢管及方木进行加固,安装技术要求与侧模板相同.

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　5.9. 预埋件安装 在钢筋绑扎过程中,注意预埋接地端子,伸缩缝预埋钢筋、钢板,防护墙钢筋、通信、信号电缆过轨预留孔,防落梁预埋件,泄水孔预埋件,检查孔预留,通风孔预留,接触网基础预埋钢筋及钢板. 所有预埋件位置要求准确无误,并进行渗锌处理,渗锌厚度 ≥50μ米. 5.10. 支座安装 ①支座安装工艺：

　球形支座在工厂组拼时,要求仔细调平,对中上下支座板,并用连接板将支座连接成整体,并按设计要求预留预偏量;→支座安装前,检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座连接螺栓.→凿毛支座就位部位的 支承垫石表面,清除预留锚栓孔中的 杂物,并用水将支承垫石表面浸湿.→用混凝土楔块楔入支座四角,找平支座,并将支座底面调整到设计标高,在支座底面与支座垫石之间留 20～30 ㎜空隙,安装灌浆用模板.→检查支座中心位置及标高→用重力式无收缩高强度 灌注材料灌浆,灌注支座下部及锚栓间隙处,直到从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止.→终凝后,拆除模板,拧紧下支座锚栓,待灌注梁体混凝土后,及时拆除支座的 上、下支座连接螺栓.→安装完毕后对支座情况进行检查,并及时涂装预埋板及锚栓外露面,以免生锈. ②支座布置见下图：

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　-100 -100 -0 -100-100 -100 -0 -100③支座预偏量见下表：

　支座号 边支座 固定支座 中支座 边支座 偏移量△1(㎜) 10 0 16 26 方向 →

　← ← 5.11. 砼浇筑 整联箱梁砼分段一次浇筑成型,采用泵送混凝土施工.混凝土浇筑由一端向另一端全断面推进.同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板,分段分层循环推进,每段约３ｃｍ长,在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土,段与段之间不产生冷缝.

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　5 5. . 11. .1 1 浇筑底板混凝土

　底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰,用 50 插入式振捣棒振捣,插点均匀、严密、不得漏振.底板浇筑完成一段后,将内模部分的 活动模板压紧、固定,立即浇筑腹板混凝土.

　5 5. . 11. .2 2 腹板混凝土浇筑

　腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的 方式进行,分层厚度 不得大 于３０ｃｍ,腹板混凝土的 振捣采用复合振捣的 方法,先用插钎(特别是波纹管底部),再用振捣棒插入振捣.腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的 下料和振捣,两腹板必须同步对称进行,以避免内模偏位. 5 5. . 11. .3 3 顶板混凝土浇筑

　浇筑完一段腹板混凝土,拆走内模压件后,浇筑该段顶板.顶板混凝土采用二次振捣工艺,以防止出现松顶现象.浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度 和坡度 ,做好压槽或毛面. 由于每次砼浇筑数量较大 ,在浇筑前必须对人员、机械设备、商砼供应、行车路线等各方面做好充分的 准备工作,同时制定突发事故应急措施.砼采用C50泵送砼,坍落度 控制在140-160米米,按30厘米的 厚度 斜向

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　分层对称浇筑,采用插入式振捣器进行振捣.每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;移动间距不得超过振动器作用半径的 1.5 倍;振动棒距离侧模应保持在 50-100 米米的 距离;插入下层砼 50-100 米米;同时应避免振动棒碰撞模板、塑料波纹管、钢筋及其它预埋件.对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉、不再冒气泡,表面呈现平坦、翻浆为止.顶板砼应随着浇筑进度 ,及时进行抹面、拉毛.同时注意在施工过程中对预埋设施进行保护. 砼浇筑过程中必须安排有经验的 木工、架子工值班检查模板、支架变形情况,防止发生意外事故. 5.12. 砼养护 根据工期安排,箱梁砼浇筑时环境温度 较高,该段时间按常规采用土工布覆盖洒水养护.在混凝土浇筑完成收浆后,立即安排专人负责养护工作,养护时间不少于 28 天,冬季施工按冬季施工规定进行.

　5.13. 预应力张拉 ①钢绞线、锚具等进场后由试验工程师通知监理工程师进行见证取样,待试验室检验合格并出具正式的 试验报告后,方能使用.张拉必须在箱梁砼达到设计要求强度 (混凝土凝期不少于 7 天,强度 及弹性模量设计值的 达到 95%后)方能进行.张拉采用双控方式,以应力控制为主,(每束钢绞线张拉控制应力见专项控制应力交底资料)伸长值校核为辅.张拉前需做好如下准备工作：

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　②对千斤顶、压力表、油泵等进行配套校定,确定张拉力与压力表读数之间的 关系曲线,配套校好的 千斤顶、压力表、油泵必须进行编号以防用错.千斤顶和压力表使用 6 个月或 200 次以上及在使用过程中出现不正常现象时重新校定.同时在使用前,必须将相关资料上报监理工程师审核,同意后方能使用. ③对锚夹具的 强度 、硬度 和锚固性能进行检验,锚具表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀.厂家提供的 资料必须齐全. ④纵向预应力采用两端同步张拉,并左右对称进行,最大 不平衡束不超过一束,张拉须序先腹板束,后顶板束,从外到内左右对称进行,各节颀先张拉纵向、再竖向再横向. ⑤张拉预应力钢绞线时,张拉程序：0→初应力(0.10σco 米)→σco米,持荷 3 分钟锚固. ⑥预应力张拉过程中应保持两端的 伸长量基本一致,实测伸长量应扣除初始应力影响. ⑦预应力钢束及预应力混凝土用螺纹钢筋在使用前必须做张拉、锚固试验,根据实测管道摩阻系数及偏差系数、实测锚口摩阻损失实测情况,调整张拉控制应力,以保证预施应力准确. ⑧在箱梁张拉端搭设作业平台,其上面铺设木板,挂安全网. ⑨预应力张拉和真空压浆是一项关键工序,必须做好充分的 准备工作,同时在施工前必须通知监理工程师到位预先检查各项准备工作,并旁站整个施工工程.

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　5.14. 管道压浆 一、预应力张拉完成后,孔道尽早进行压浆,一般不超过 24 小 时,最迟不得超过 3 天,以免预应力筋锈蚀和松驰. 二、压浆采用 SZ-2 型单级水循环真空泵进行真空灌浆.钢绞线切割后,先用清水将端头锚具冲洗干净,再用高压风吹干,然后采用 1:1 的 无收缩水泥砂浆将锚垫板、夹片和外露钢绞线全部包裹,厚度 不小 于 15 米米.待砂浆强度 不低于2.5米pa时,清洗锚垫板上的 灌浆孔和塑料波纹管道并利用高压风吹干,按照真空泵使用说明书安装引出管、球阀和接头等并检查其功能是否完好,做好灌浆准备工作. 按照试验室给定的 配合比搅拌水泥浆,待现场试验人员测试其水灰比、流动度 、泌水性等指标满足规范要求后,方可进行压浆作业. 灌浆时,每一工作班留取 6 组 7.07×7.07×7.07 厘米立方体试件,作为支架拆除和水泥浆质量评定的 依据.孔道灌浆的 全过程均应在现场填写施工记录. 5.15. 封锚 封锚混凝土浇注前,先将接触的 混凝土面凿毛并清洗干净后,绑扎封锚钢筋网片,封锚模板制作要求与侧模板制作质量要求相同,必须采用光面竹胶合板制作,安装模板时注意保证与既有砼面的 紧密贴合,防止错台现象发生. 特别注意封锚混凝土 C50 无收缩混凝土,施工前应按要求设计相应的 配合比.

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　5.16. 合拢段施工

　1.跨中 1.5 米段为中跨合拢段.为切实保证浇筑质量,在中跨合拢段设置可靠的 临时刚接措施,保证合拢段混凝土强度 及弹性模量达到100%设计值及混凝土不得少于 5 天进行预应力张拉时混凝土不开裂.

　2.满足正常施工温度 的 条件下,合拢段混凝土浇筑时间应在一天中温度 最低时,并使混凝土浇筑后温度 开始缓慢上升为宜.

　3.合拢段的 施工应严格按《铁路桥涵施工规范》执行 5.17. 支架拆除 待混凝土强度 到达设计要求后,开始拆除支架,支架的 拆除除应按照先中部后两边的 顺序,对称均匀有序地拆除. 6. 箱梁 混凝土灌注应急预案 为应对混凝土灌注过程中的 突发事件,确保箱梁混凝土灌注的 顺利进行,制定如下应急预案：

　6.1 应急预案的 的 启动条件 符合下列条件之一的 情况发生,即可启动应急预案：

　一、混凝土供应中断,不能保证梁体的 连续灌注需要,不能在短时间内得到解决; 二、供电中断,不能满足施工照明、振捣的 需要; 三、施工中突遇雨、雾、大 风或其它恶劣气象;

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　四、混凝土输送泵出现严重故障,无法修复. 6.2 应急措施 一、混凝土供应中断：箱梁混凝土灌注前,通知第二拌和站作好材料及设备准备,作为备用拌和站; 二、供电中断：备用二台发电机,一旦停电,启用发电机电源;一台供施工现场使用,一台供拌和站使用. 三、恶劣气象：配备采条布 500 米2 ,若遇下雨,对浇筑混凝土采取边遮盖边浇筑,防止混凝土被雨水冲刷;箱梁灌注施工四周按要求挂设安全网,保证大 风大 雾天气情况下的 施工安全; 四、输送泵严重故障：通知前段的 5 台输送泵车做好准备,一旦出现上述情况,立即更换泵车,投入使用. 7. 混凝土夏 季施工措施 1、混凝土搅拌时,对拌合用水采取加冰降温、对砂石骨料吹冷风降温,保证混凝土出机温度 不大 于 35℃. 2、混凝土浇注前对模板进行洒水降温处理,浇注时间选在傍晚开始. 3、混凝土浇注完成后及时覆盖,待初凝后洒水养护,经常保持混凝土表面湿润.

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　8. 安全 保证措施 8.1 钢筋模板施工安全措施 一、钢筋模板安装前,搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯,挂设安全网. 二、钢筋起吊时,捆绑牢靠,钢筋绑扎时,用力一致,协同操作.在已安装的 钢筋上不得行走,架设交通跳板,或另搭脚手架作为行车通道. 三、对加工和安装好的 钢模进行强度 、刚度 安全度 检查,重要部位模板还必须进行强度 检算; 四、拆除模板之前,设立禁区.拆除模板时,按规定的 程序进行,先拴牢员具挂钩,再拆除模板.模板、材料、工具不得往下扔.施工人员与拆下的 模板之间,有一定的 安全距离. 8.2 高空作业安全 措施 一、高空作业处应有牢靠的 立足处,必须视具体情况配置安全网、栏杆等防坠落安全设施;

　二、高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核,合格持证后方可上岗作业. 三、高空作业中必须合理使用安全设施,戴好安全帽,系好安全带,穿好软底防滑鞋; 四、高空作业的 物料应堆放平稳,不可堆放在临边附近,也不可妨碍通行,传递物料时不能抛掷. 五、高空作业同其他作业交叉施工时,应派专人负责协调作业顺序,

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　以防了 生意外. 六、脚手架所用的 杆件、扣件等搭设材料,必须有材质和性能鉴定合格证件. 8.3 张拉压浆安全措施 一、用于张拉压浆作业用的 设备必须出具出厂合格证明书,并经相关单位标定检查; 二、预应力张拉和压浆作业区,无关人员不得进入,千斤顶和出浆口的 正对面严禁站人,且张拉作业时千斤顶的 正前面要作好防夹片飞出措施;(采用小 支架在正对面固定木板以防夹片飞出. 三、电动油泵开动后,进、回油速度 与压力表指针升降应平衡,均匀一致,安全阀保持灵敏可靠. 四、张拉和压浆两端的 作业人员要确定联络信号,保障信息的 及时传递; 五、张拉完毕后,对张拉施锚两端进行妥善保护,严禁撞击锚具,钢束等. 9. 质量 保证 措施 9.1 混凝土工程质量保证措施 一、积极与拌和站保持沟通联系,保证混凝土伴和物的 性能稳定; 二、使用插入式震动器时,砼灌筑分层厚度 不得大 于 30 厘米,振动时间 20～30s,操作时垂直插入砼内,拨出时速度 要缓慢,相邻两个插入

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　位置的 距离不大 于 50 厘米,插入下层砼的 深度 为 5～10 厘米.表面振动器的 移动距离,以能覆盖已振实部分的 边缘为度 ,分层厚度 25 厘米. 三、箱梁每浇注段砼灌注应连续进行,不得无故中断; 四、一般情况下,砼灌注完毕 10～12h 以内,用土工布等覆盖并浇水养护,养护期限不得少于 28 天; 9.2 钢筋工程质量保证措施 一、每批钢筋,附有批号、炉罐号、出厂合格证,以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料; 二、到工地的 每批钢筋按规范要求进行抽样试验,所有试验符合有关标准的 规定.钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放; 三、钢筋的 加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的 尺寸、位置以及规范要求的 质量标准进行. 9.3 预应力工程质量保证措施 一、千斤顶、油表有计量资质的 单位配套标定,给出标定报告; 二、按坐标准确安装波纹管,沿纵向每隔 60 ㎝设定位筋与梁体钢筋点焊连接,固定波纹管,定位筋点焊,以免损伤波纹管; 三、进场钢绞线分批验收,分批实验.在运输及使用时,避免造成局部弯曲或折伤,严禁抛扔或拖拽施工;

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　四、锚垫板安装时与模板牢固连接,用定位筋等做固定,保证端面与预应力束垂直; 五、在梁体砼灌注时,间隔一定时间来回抽拨钢束,防止孔道进浆凝固; 六、采用双控张拉,以张拉力为主,伸长值为辅; 七、管道压浆采用真空压浆工艺,确保压浆质量. 10.环 环 境保护 措施 一、严格遵守国家有关环境保护方面的 法律、法规及北京市有关环境保护的 管理规定.落实环境保洁责任制,所有施工现场以外的 公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物. 二、作业队长是环保工作的 第一责任人,是施工现场环境保护自我监控体系领导者和责任人. 三、作业队设兼职环保专职管理人员,在环保工作方面直接服从作业队长的 领导,主要职责是负责本施工段的 环保具体管理工作.