全员参与编制应急预案有效提高应急处置能力

时间：2021-04-11 18:08:33 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

相关热词搜索：处置 全员 应急预案

全员参与编制应急预案有效提高应急处置能力 本文关键词：处置，全员，应急预案，应急，编制

全员参与编制应急预案有效提高应急处置能力 本文简介：全员参与编制应急预案有效提高应急处置能力几年来，我们从石油化工企业安全生产事故的处置与救援的经验和教训当中，深刻体会到“第一时间、第一现场”快速、准确处置的重要性及在消减事故危害中发挥的关键作用，而“第一时间、第一现场”的应急处置主要由基层岗位人员来完成的，所以我们就从事故处置的实用性出发，积极做好

全员参与编制应急预案有效提高应急处置能力 本文内容：

全员参与编制应急预案有效提高应急处置能力

几年来，我们从石油化工企业安全生产事故的处置与救援的经验和教训当中，深刻体会到“第一时间、第一现场”快速、准确处置的重要性及在消减事故危害中发挥的关键作用，而“第一时间、第一现场”的应急处置主要由基层岗位人员来完成的，所以我们就从事故处置的实用性出发，积极做好基层预案和处置卡的编制及培训，以指导我们现场应急处置与救援工作，全面促进和提高我们企业基层“第一时间、第一现场”的应急处置能力和处置水平，把初期事故消灭在萌芽状态。

基于上述认识，大庆石化公司按照《集团公司危化品企业应急预案管理试点工作方案》和炼化板块关于《炼化企业车间级应急预案编制指导意见》的有关要求，从应急预案的实用性出发，强化了现场处置预案和处置卡的制修订工作，推进了公司应急预案编制向“有用、实用和管用”的方向发展，下面就具体做法做一简要介绍：

一、领导重视、精心组织、认真编制

基层现场预案，是企业预防和处置事故的基础预案，基层现场预案是否能做到简洁、实用、易行，从表面上看代表着一个企业预案管理水平，但实质上确能反映出一个企业应急处置能力的强弱，所以我们把基层现场预案作为我们预案制修订的重点，精心组织、认真编制。公司成立了以主管应急管理工作的副总经理为组长，各专业处室、各试点单位主要领导、应急部门主要负责人为成员的现场处置预案和处置卡编写领导小组，并多次组织召开公司预案制修订工作会议，安排部署现场处置预案和处置卡的制修订工作；为保证预案的修订质量和进度，公司还专门下发了文件，要求各二级单位，机关有关职能部门，要高度重视预案修订工作，严格按集团公司预案修订要求，成立各级预案编审领导小组，明确编制目标和制修订要求，公司应急预案试点工作办公室不定期地深入基层进行编制指导，随时了解和掌握预案和处置卡的编制情况，以便发现问题及时解决，保证了预案和处置卡的编制质量和编制进度。

为确保制修订的现场处置预案和处置卡简明、科学、实用、易行，实现预案为安全生产服务，公司提出了现场处置预案和处置卡的修订原则：即从基层的危险性分析出发，紧密结合装置和岗位的操作规程；加强班组、岗位应急处置程序的制定和完善工作，保证所有关键岗位都有应急处置程序，切实实现应急预案纵向到底，横向到边。

二、确定试点，提炼经验，逐步铺开

我们选定炼油厂硫磺回收和一重催车间，化工二厂丁辛醇和丙烯腈车间，腈纶厂聚合车间，作为现场处置预案和应急处置卡试点编制车间。要求各试点单位成立预案试点工作领导小组，落实责任，明确目标和任务，严格按照《集团公司危化品企业应急预案管理试点工作方案》和《大庆石化公司预案管理试点方案》要求，从危险性分析的基础上，对以上五个试点车间及重要岗位、关键设备、要害部位编制现场应急处置预案和应急处置卡，先提炼经验，后逐步铺开，更好地发挥基层“第一时间、第一现场、第一处置”的积极作用。

三、集思广益，提高处置预案编制的适用性和操作性

以往预案的编写，主要是由车间的工艺、设备、安全等专业的技术人员来完成，但这次现场预案和应急处置卡的编制人员增加了现场经验丰富的班组长、技师及操作人员，目的是为有效利用员工丰富的经验，增强现场预案和应急处置卡的可操作性和适用性，同时这些人员也是现场预案和应急处置卡的直接使用者，对现场预案和应急处置卡的认同与否，决定了修订后的现场预案和应急处置卡执行的效果。为此，我们组织多次编写会议，让大家各抒己见，集思广益，即丰富了处置预案的内容，也提高了处置预案及处置卡的可操作性和适用性。编写由下至上，经班组讨论编写成初稿，再由车间编写小组进行汇总、评审。

同时，我们还通过此次现场预案和应急处置卡的编写机会，向基层领导和员工宣传应急管理知识和应急救援常识，提高了基层领导和员工的应急防范意识和预防能力，初步实现了从注重事后处理到注重事前预防与应急并重的思想转变，使基层领导和员工认识到应急工作不只是事故后的处置与救援，强化了对现场预案和应急处置卡编制重要性的认识。

四、紧密结合基层实际，确保现场预案和处置卡简明、实用、易行

编制前，我们先组织编制人员认真学习《集团公司应急预案编制通则》和《集团公司危化品企业应急预案管理试点工作方案》，使编制人员深刻理解领会《集团公司应急预案编制通则》和《集团公司危化品企业应急预案管理试点工作方案》的内涵，同时编制小组在《集团公司应急预案编制通则》的基础上，又结合基层特点进行了细化，针对编写人员的专业特点进行了编制分工，确保编制的现场处置预案和应急处置卡具备实用性、操作性、针对性和简单易行这四个特点。

一是实用性要强，就是要做到好用，有使用价值，符合现场事故发生及处置的实际。要针对基层能“时时监控危害，及早发现危害，尽快处置初期危害，防止危害进一步扩大”的特点来编制现场处置预案和应急处置卡，真正发挥基层“早发现，早报告，早处置，早控制”的作用，将事故消灭在萌芽状态。

二是可操作性要强，就是要具体，不能抽象，更不能模棱两可。应区别正常操作下的操作规程，在基层现场预案中要以明确简洁的语言指出危害发生时，每一个岗位关键的处置步骤，具体处置程序，关键时刻干什么；关键处置步骤一般不能超过十步，不能搞成精细操作。

三是要有针对性，要具体问题具体对待，也就是要做到“对症下药”。针对每一个处置卡，应明确该卡片所处置的事故类别、处置程序和注意事项，处置卡要完全结合本岗位的事故或危险性来制定，做到一事一卡，具有针对性。

四是要易行，就是要简单，能被岗位员工接受。基层员工是现场预案和应急处置卡的直接使用者，对现场预案和应急处置卡的认同与否，决定了现场预案和应急处置卡有效执行的程度。为真正实现基层预案和处置卡的上述特点，我们从危险性分析的基础上，以程序化和简洁化的方式对基层车间的重要岗位、关键设备、要害部位等让基层员工自己编制了“四级现场处置预案”，即应急处置卡，见附件。

五是征求意见，持续改进。截止到6月份，共编制现场处置预案40部，应急处置卡50余张。现场处置预案和应急处置卡编写完成后，我们并没有立即执行，而是将编写完的预案及处置卡进行汇总和内审：一方面将现场处置预案和应急处置卡下发到班组人员手中，鼓励员工对现场处置预案和应急处置卡挑毛病、提建议，截止目前共收到建议80余条，其中有30条建议被采纳；另一方面组织相关专业人员进行“外审”，保证了预案及处置卡的简明、科学、实用。

六是开展扎实有效的培训与演练。首先要完成预案规定动作的培训，现场预案是针对某个具体的装置、岗位、要害部位或施工现场进行编制的，每一个预案的处置程序、处置步骤和注意事项，都有各自的特殊性，所以我们对岗位员工针对每一个具体预案，逐个进行培训；另外在预案培训中我们还注重了对员工灵活使用预案能力的培训，由于事故的突发性和复杂性，再完善的预案也不可能事先制定出所有可能的事故应对措施和处置步骤，因此，在进行预案培训时我们还注重了对员工灵活使用预案的培训：即当发生没有预案的情况时，或现有预案中没有规定怎么处理时，如何以现有的预案为指导，如何迅速控制或消除事故的能力。

在我们组织制修订处置预案和处置卡的过程中，大庆石化公司高度重视，精心组织，认真编制，但我们感觉道，制修订的处置预案和处置卡，在科学性、实用性和针对性等方面还需要进一步提高和完善，从基层的管理特点和危害现状出发，充分发挥基层自己编制预案的积极作用，使基层预案和处置卡更贴近事故发生和处置的实际，更好地发挥处置预案和处置卡在现场应急处置中“第一时间、第一现场、第一处置”的重要作用。

附件：

E207轻柴油泄漏着火应急处置卡

版本号：

发布日期:

一、岗位名称：炼油厂一重催分馏岗

二、事故现象：换热器E207封头呲开，轻柴油泄漏，从所处平台流向下一层平台，并有油气扩散，现场着火。

三、危险告知：E207泄漏介质为轻柴油，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，能在较低处向远处扩散，遇明火、高热能引起火灾甚至爆炸的危险。

四、注意事项：处理人员必须在保证自身安全的前提下处理事故，先控制，后救助；先防泄，后治理；控制火势，灭火，灭火人员必须穿戴好隔热服。

五、处置程序：

1、发现人员立即报火警119、报告班长，投入现场灭火；如有人受伤立即进行救助，并报120。

2、班长汇报车间领导6759995，调度室6759500，然后指挥第一现场处置。

3、分馏副操穿上防火服，带上防烟尘的面具，迅速赶到分馏区框架下消防器材箱内取8kg干粉，并使用平台消防蒸汽，向着火点进行灭火。打开E207副线阀并关闭出入口阀门。

4、主风机副操负责22#路和5#路至车间门口这一区域的警戒，汽压机副操负责3#路至5#路这一区域的警戒，防止其他人员进入现场。

5、分馏主操联系三升泵房给一重催消防水线提压。

6、反应副操启用稳高压消防水炮灭火。

7、分馏副操用消防水带，启用消防竖管进行灭火。

8、分馏副操将泵P205停关闭出入口阀，E207切除系统，外收封油。

9、主风机副操在路口迎接消防车的到来。

10、配合消防队灭火，火情严重控制不住，装置停工。

注：以上十个前期处置步骤，就足以应对E207封头呲开造成的泄漏着火事故，这种紧急处理程序也足以将事故危害控制到最低限度，装置影响降到最低程度。

篇2：催化事故应急预案

催化事故应急预案 本文关键词：催化，应急预案，事故

催化事故应急预案 本文简介：催化事故应急预案.txt6宽容润滑了彼此的关系，消除了彼此的隔阂，扫清了彼此的顾忌，增进了彼此的了解。催化车间事故应急预案1.目的1针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。2让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。2.基

催化事故应急预案 本文内容：

催化事故应急预案.txt6宽容润滑了彼此的关系，消除了彼此的隔阂，扫清了彼此的顾忌，增进了彼此的了解。催化车间事故应急预案

1.目的

1针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。

2让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。

2.基本情况

我车间于2006年9月建成，9月11日投产并一次开车成功。主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。工艺上包括反应－再生、分馏、稳定和三机（主风机、气压机、空压机）四大部分。

1.工艺流程简述：

原料油进入装置后经换热至180～200℃进入反应提升管，在～700℃高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分离出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。油浆外甩到罐区或部分回炼；轻柴油经碱洗后送到罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做吸收剂；富气经气压机压缩后进入吸收稳定系统。吸收稳定系统分离出的干气进入低压瓦斯管网；液化气进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后脱硫精制。

2.安全生产特点：

本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。催化裂化工艺原理为高温下强烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700℃，反应器温度也在510℃以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄露就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。其次，象干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事件。

3.事故应急预案

4.生产事故应急预案

5.停水事故处理预案

装置用水分为新鲜水、循环水、除氧水三种。

a、停水事故危害及影响。

停新鲜水：机泵密封冷却水中断造成润滑油温超温，导致机泵损坏。

停循环水：造成特阀执行机构油箱超温，特阀运行故障；各塔回流介质超温，导致产品质量不合格，甚至操作紊乱等不良影响；油浆冷却水箱供水中断，油浆外甩温度超温可造成油浆罐内介质突沸。

停除氧水：外取热器供水中断，可造成干锅或损坏使装置被迫停车的严重事故。

b、造成事故的原因

厂系统供水设备故障造成供水中断。

c、事故状态下的操作要求及应急处理措施

停新鲜水：打开新鲜水与循环水连通阀，将循环水窜入新鲜水中，机泵冷却水改为循环水。

停循环水：短时间停水启运全部空冷，反应降量。长时间停水，则应切断进料处理。

停除氧水：外取热器立即给上保护蒸汽，反应降量，切断外取热器流化风，待供水正常后再并入。

厂供水系统故障可联系厂调度尽快恢复供水，控制阀失灵可改副线。

2.停电事故处理预案

d、事故危害及影响

易造成两器压力失衡，油气互窜产生严重的烧坏设备或爆炸事故发生。造成大量产品不合格及各部温差变化大对设备造成不良影响。

e、造成事故的原因

系统供电设备故障及大机组电机故障造成的设备烧坏和电路短路致使供电中断。

f、防范措施

定期检查，加强设备保养和维护。

g、事故状态下的操作要求及应急处理措施

反应岗位：

I如全厂性停电：

1）各自保阀相继启用，2）注意观察参与自保各调节阀回讯情况。

3）立即全开放火炬阀，4）防止反应系统憋压，5）关反喘振阀。

6）开大汽提蒸汽赶尽沉降器内油气，7）防止因长时间停电温度降低而8）结焦。

9）视蒸汽、风压下降情况，10）缓慢关闭主风事故蒸汽及松动、反吹、防焦点器壁阀；关F－11）101一、二次风阀。

12）待生塞阀不13）改手摇，14）利用蓄能器对立管收缩进行跟踪，15）避免因立管收缩造成油气倒窜发生事故。

16）关闭待生套筒事故蒸汽。

17）原料油、油浆喷嘴处改走事返线，18）关闭预提升干气手阀、终止剂手阀，19）进料自保复20）位。

21）沉降器赶油气30分钟后，22）逐步降低沉降器、提升管吹汽量，23）必要时倒油气大盲板，24）停沉降器吹汽。

25）停电半小时内仍未恢复26）供电，27）应联系给蒸汽吹扫原料油线及油浆线，28）吹扫时防止蒸汽压力低于0.3MPa（表）而29）窜油。如无蒸汽，30）应紧急放空。

II如低压电停：

31）室内手动启用切32）断进料自保。

33）喷嘴处改走事返线，34）进料自保复35）位。

36）短时间停电，37）维持两器流化。

38）长时间停电，39）按正常停工处理。

分馏岗位：

1迅速关闭汽提蒸汽、搅拌蒸汽及管线吹扫蒸汽。

2关闭各冷却器回水阀。

3关闭所有泵出口阀。

4必要时关各塔底及侧线抽出阀。

5联系罐区汽油、柴油改不合格线。

6供电长时间无法恢复时，蒸汽扫线退油，油浆视情况紧急放空。

稳定岗位：

1关闭各运转泵出口阀。

2关闭压缩富气补压线手阀及洗涤水手阀。

3仪表调节阀改手动控制。

4关闭汽油进T-301调节阀，贫吸收油进出T-303调节阀。

5关闭V302、V303

切水阀，防止跑汽油和液态烃。关闭液化气、干气出装置阀，保持系统压力、液面。

6联系气压机检查停机后机出口阀是否关闭，分馏粗汽油去稳定是否关闭。

两机岗位：

5现场观察自保系统执行情况，机组启动旋钮切至“停止”位置并盘车。如轴承温度和润滑油回油温度偏高应进行不间断盘车，直至润滑油回油温度低于45℃。

6检查辅助油泵是否自启动，如果没有自启动应人为投上，并做开机准备工作。

7开气压机入口前放火炬调节阀，维持反应压力。

8关气压机出口阀并通知稳定岗位；

9关气压机反喘振手阀。

4.切断进料事故处理方案。

h、造成事故的原因

1原料油严重带水

2原料油泵故障

3反应系统憋压

4两器流化不起来；

i、事故状态下的操作要求及应急处理措施

反应岗位：

室内：

3投进料自保，切断进料和两器。

4用气压机出口放火炬、汽提蒸汽等平衡压力。

5控制好外取热器汽包液面。

室外：

1迅速关闭进料喷咀第二道手阀、油浆、预提升干气和终止剂手阀。

2再生滑阀、待生塞阀改手动关死。

3检查自保动作情况，未动作的改手动执行到位。

4开大预提升蒸汽手阀。

5引燃烧油至喷咀前脱水，控制好再生器温度。

分馏岗位

2联系罐区汽、柴油及时改不合格线。

3控制好各塔及回流罐液位。

4联系罐区收燃烧油，开泵P210建立循环。

5中段、顶循回流泵抽空后及时停泵关阀。

稳定岗位

2改三塔循环，控制好各液面。

3热源中断（一中停），热值阀位关至10%，防止热源恢复时，升温过快憋坏换热器。

5.净化风中断事故

净化风主要用于装置内各控制阀作动力风和反再系统藏量、密度、压降表作反吹风。

净化风中断后，随着净化风压力降低，装置内风关阀全开，风开阀全关，带反吹风的仪表逐渐失灵。

长时间中断处理方法：

j、若主风仍可进入系统，k、则按照切l、断进料处理（注意此时室内无法调节各控制阀，m、调节时必须现场开关手阀），n、放火炬改手摇控制反应压力。

o、若主风无法并入进入系统，p、则按照主风中断处理。

3.设备事故应急预案

1.2.1.主风中断事故处理方案。

a造成事故的原因

1机组负荷调整幅度过大

2供电系统故障

b事故状态下的操作要求及应急处理措施

见停电事故处理预案。

1.2.2.P203两台同1.2.3.时出故障分馏处理方案

分析：P203故障后，V202液面迅速上升，直接威胁气压机机组安全，处理过程首要任务是采取措施迅速降低液面。

处理：P203两台故障，应汇报车间值班、调度、联系钳工处理:

4联系反应大幅度降低蜡油量和新鲜原料量（FIC1213），装置低负荷运行，若油浆回炼，要立即停掉。

5降低分馏塔顶温度，降低汽油产量。

6联系罐区柴油改不合格线；汽油不合格线准备好。

7随反应降量，分馏控制好分馏塔液面。

8联系罐区收燃烧油。

9无论何时，若V202液面上升到80%并且仍然有上升的趋势，则必须立即切除气压机，入口放火炬，反应切断进料。

请注意：粗汽油不能放地漏，太危险。

1.2.4.P204两台故障，1.2.5.分馏处理方案

分析：P204两台同时故障时顶回流中断，顶温超高，处理事故的重点在于：A、若汽油不合格立刻改不合格线，避免污染产品大罐。B、建立顶部回流C、降低分馏塔顶部负荷。

处理：

3立刻启用冷回流，控制塔顶温度，防止超温。（建立顶部回流）

4联系反应降量，及降低反应温度。（降低分馏塔负荷）

5提大中段回流，降低中温度。（降低分馏塔顶部负荷）

6提、降冷回流时，联系反应岗位注意反应压力。

1.2.6.P206两台故障，1.2.7.分馏岗位处理方法

分析：P206两台同时故障时分馏塔中段回流中断，中段温度迅速上升，同时稳定热源中断，处理的重点在于：A、防止柴油、汽油污染产品大罐B、降低分馏塔负荷。

处理：

2汽、柴油立即改不合格线

3提大油浆循环量。（降低中部负荷）

4联系反应岗位降量。（降低分馏塔中部负荷）

1.2.8.P208两台同1.2.9.时故障，1.2.10.处理方法

分析：P208两台同时故障，分馏塔液位超高，若短时间不能恢复，反应切断进料，防止液面超过大油气管线，造成反应超压，大油气管线晃动；应立刻汇报车间值班、调度，联系维修车间处理。

处理：

1控制好汽提塔液位及塔顶温度。

2联系罐区汽、柴油改不合格线。

3E211停上水。

4联系罐区收冲洗油，开P210建立循环。

5一中、顶回流抽空后，要及时停泵。

6E211放水，防止凝线。

7长时间不能恢复运行，塔底及管线内存油紧急放空。

4.着火、爆炸事故应急预案

5.总则

本装置属于甲类火灾危险性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体，加工过程又多在高温下进行，因此有发生重大火灾的可能性。

2.火灾的特点

1燃烧速度快。

2火焰温度高，辐射热量大。

3易发生爆炸，火势极易蔓延。

4燃烧爆炸伴随有毒气体的扩散，容易发生人员中毒。

5油品火灾燃烧猛烈阶段，扑救比较困难。

3.发生火灾时的处理原则

4发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。

5发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑串、不超温、不超压、不爆炸。

6单台设备着火时，在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。

7在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围单元生产管线的联系、停机、停泵、拿净塔器及管线存油，做好蒸汽掩护。

8如果是高温介质喷出后着火，则应首先切断设备进料，安全地转移设备内储存的物料，然后采取进一步的生产处理措施。

9如果是易燃介质泄漏后受热着火，则应在切断设备进料的同时，降低高温物体表面的温度，然后在采取进一步的生产处理措施。

10着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式、移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。

11灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质，着火设备的危险程度，保护设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。

12发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话“6119”向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。

13当发生重大火灾时，车间应急处理小组成员要迅速赶往火灾现场，接受和执行抢险救灾行动指令，自动履行既定的工作职责。

5.装置发生严重有毒可燃气体泄漏时的事故处理预案

事故处理原则：人身安全第一，设备安全第二，生产效益第三。

2发现装置内出现大量有毒可燃气体泄漏时应该首先保证自身安全，先撤离到安全区域（正常下在本岗位操作室集结）。

3立即立即向班长汇报同时联系车间、调度(1117~1118)、消防队（8119）请求支援。

4立刻封锁相关路口隔离泄漏区。

5通知装置区域相关单位（热电、常减压、供排水、等）采取必要防范措施。

6清点当班人员确保无人员伤亡。

7未采取个人保护措施时应避免进入泄漏区处理问题。

8岗位操作应该以室内调整为主，避免不必要的危险。

1.硫化氢中毒事故应急处理预案

a事故危害及影响

含硫污水中含有硫化氢较多，而硫化氢毒性极大，人只要吸入少量就可造成伤亡。装置含硫污水及含硫化氢气体介质点分布较多，所以稍有不慎就可能发生人身伤亡事故。

b造成事故的原因

由于现有装置没有污水处理系统，含硫污水直排地沟，造成硫化氢气体向四周不断扩散，在排放点周围工作时间过长，易造成硫化氢中毒；处理含有硫化氢的设备问题时；易造成中毒事故的发生。

c应急处理措施

造成中毒事故，应立即按如下要求处置：疏散污染区人员至安全处，禁止无关人员进入污染区。如有中毒人员，应急处理人员立即抢救其迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通，保暖休息，呼吸困难或停止时，立即进行人工呼吸迅速就医。

f本装置含硫污水无处理装置，应禁止明处脱水。所有有毒点一律挂警示牌，写明安全要求。

2.液氨中毒事故应急处理预案

a事故危害及影响

氨是无色有强烈刺激性的气体。低浓度的氨对呼吸道有强烈刺激作用；高浓度对三叉神经有刺激作用。

b造成事故的原因

液氨罐压力过高，造成安全阀启跳或玻璃板液位计破碎，引起液氨泄漏；器壁阀未关严或密封面长时间使用腐蚀严重，造成泄漏。

c应急处理措施

如发生中毒事故，按硫化氢中毒应急处理措施进行处理。

d防范措施

液氨充装时，要注意罐压力表指示，防止充装压力过高。同时经常检查液氨罐各部阀门状态及密封面腐蚀情况。

6.中毒窒息事故处理预案

7.事故危害及影响

进塔、容器作业容易发生中毒、窒息事故，所以做好预防工作尤为重要。因为塔、容器内氧浓度不够或有有毒气体，人如进去作业易造成人身伤亡事故的发生。

2.造成事故的原因

塔、容器内未进行有效隔离窜入有毒气体；塔、容器内氧浓度低，通风效果差；作业前未做气体分析（氧浓度、有毒及爆炸气体含量）；单人作业未有监护人等，易发生事故。

3.应急处理措施

根据进塔、容器作业管理规定，进塔、容器前要做好采样分析，塔、容器内的氧浓度，有毒气体含量，爆炸气体浓度均要有准确的分析数据，然后根据情况，需用佩戴防毒面具或氧气呼吸器的一定要配置好，且需设专人监护，一旦发生中毒、窒息事故应紧急处理人员应戴氧气呼吸器，将中毒窒息人员抢救到空气新鲜处，如发现呼吸困难或停止呼吸时，立即进行人工呼吸，迅速就医。

当受害者一时很难救出，如在罐内、容器内中毒，应首先给患者戴上空气呼吸器

，防止继续中毒，设法或等待专业人员到现场急救。

4.防范措施

定期检查空气呼吸器充气压力是否合格；进塔、容器作业必须两人以上，作业前必须进行气体分析；必要时准备安全带和绳子，作业人佩带，监护人执绳，预防万一。

4.应急救援措施

5.应急物资材料准备

1救灾物资、材料

?防火衣、防火帽、防护眼镜、护耳罩、担架、空气呼吸器、防毒面具

?石棉布、消防砂、铁锨、防爆应急灯

2通讯联系、警戒设施

3对讲机、警戒绳、警戒牌

4装置危险物料的种类、数量及分布资料

5装置安全设施的种类、数量及分布资料

6装置、消防及救灾的种类、数量及分布资料

77生产岗位人员通讯联系及资料（车间健全人员家庭电话号码簿）

8生产指挥、救灾人员的通讯联系资料

3.应急预案的审批、演练和修订

1由车间安全技术人员组织编写应急预案报上级部门审批。

2组织员工学习应急预案，明确职责分工，掌握处理步骤。

3制定应急预案演练计划，确定演练项目、范围和方法。

4每季度组织进行一次反事故演练，记录好演练情况。

5根据演练中暴露出的问题，对应急预案做出适应性修订。

6将修订后的应急预案发放到有关人员手中。

4.应急处理

5.应急处理小组

组

长：主任

↓

副组长：副主任

安全技术人员

↓

组

员：车间的其他管理人员

2.报警程序

1正确拨准火警电话号码“8119”。

2报警人员尽量使用普通话，说话要清楚。

3报火警电话时，要首先讲清着火部位、燃烧介质、火势大小、报警人员姓名等要素，以便消防队采用正确的灭火材料和灭火战斗方案。

4报气防电话时，要首先讲清中毒介质、中毒人数、报警人员姓名等要素，以便气防站准备气防器具。

5报警人员要得到消防部门接警人员的正确回答后，方可挂断电话。

6报警完毕后，要派人到主要路口迎接消防车和气防车，并带到事故现场。

4.灾情传达及救灾队伍的自动组成程序

3岗位人员看到火情后，汇报班长，班长安排人员向车间值班、车间应急领导小组、厂调度汇报。

4应急领导小组负责车间应急救灾人员及应急物资的到位。

5.生产处理程序

火灾：

4岗位人员在发生初起之火时，应利用现场配备的消防器材及时进行扑救，避免火势进一步扩大。

5发生严重火灾时要切断进料，关闭上下游阀门，进行紧急停工处理。

6通入蒸汽进行掩护，防止火势进一步蔓延。

7如设备或容器着火，应将设备内的物料转移到安全地带，关闭与周围单元和设备的阀门。

8如果局部或单台设备着火，应甩掉事故设备，改用备用设备，继续维持生产。

9通入蒸汽进行保护，防止设备内着火。

10对于火灾造成的易燃液体外流，可用沙袋或其他材料筑堤拦截或将物料导向安全地点，另外，应用沙袋堵住下水井，防止火焰蔓延。

11当火灭了后，仍然要派人监护，清理现场，消灭余火。

12中毒：

13应急人员必须配备防毒面具和氧气、空气呼吸器。

14仔细查找漏点，切断气源。

15立即联系钳工进行堵漏处理。

6.灾害扑救与控制程序

2岗位人员立足现场配备的消防器材进行扑救。

3应急处理小组通过切断进料，关闭与相邻设备和管线的阀门，使火势得到控制。

4为防止火灾危及相邻设施，必须及时采冷却保护措施。

5消防队接警后，出动车辆赶赴事故现场。

6应急领导小组应指派专人向消防队队长介绍有关燃烧介质名称和数量、危险性，有无有毒介质。

7.

伤员寻找与救护程序

由消防队组织实施，车间应急领导小组派人配合。

8.

人员疏散和撤离程序

b避难的标准

?当火灾的辐射热超过或估计超过人体的安全限度时。

?当发生火灾产生的有毒气体扩散，对周围人员或居民造成威胁时。

f由厂应急总指挥下达紧急疏散和撤离命令，由厂应急部门负责紧急疏散和撤离程序的实施，车间应急小组配合实施。

9.区域、道路管制程序

由后勤保障部具体负责，根据火灾辐射热所涉及到的范围建立警戒区，实施必要的交通管制。

10.物资供应程序

具体有厂部物资供应部门负责应急物资供应。

11.外援救助程序

由厂应急指挥根据火灾现场情况是否需要向其它医疗机构及消防队伍的请求援助事故调查程序

篇3：山东炜烨热电厂液氨泄漏事故应急处置预案

山东炜烨热电厂液氨泄漏事故应急处置预案 本文关键词：热电厂，山东，泄漏，预案，处置

山东炜烨热电厂液氨泄漏事故应急处置预案 本文简介：山东炜烨热电有限公司液氨泄漏事故应急处置预案山东炜烨热电产业企业标准山东炜烨热电厂液氨泄漏事故应急处置预案（山东炜烨热电厂）2015-01-26发布2015-02-01实施山东炜烨热电有限公司发布目录1、总则2、应急处置基本原则3、基本情况4、氨区设施情况及简介5、事故类型及危害程度分析6、危险源情

山东炜烨热电厂液氨泄漏事故应急处置预案 本文内容：

山东炜烨热电有限公司液氨泄漏事故应急处置预案

山东炜烨热电产业企业标准

山东炜烨热电厂液氨泄漏事故应急处置预案

（山东炜烨热电厂）

2015-01-26

发布

2015-02-01

实施

山东炜烨热电有限公司发布

目

录

1、总则

2、应急处置基本原则

3、基本情况

4、氨区设施情况及简介

5、事故类型及危害程度分析

6、危险源情况与判断

7、织指挥与职责

8、预警

9、信息报送程序

10、厂级应急响应

11、安全防护与应急处置

12、信号规定

13、事件报告流程

14、相关附件

液氨泄漏事故应急处置预案

一、总则

1.概述

山东炜烨热电有限公司热电厂2×130t煤粉炉和2x670t煤粉炉烟气脱硝工程所属配套装置氨站，为提高应对氨系统泄漏事故的风险和防范能力，保证职工及周边群众的安全健康，提高处置氨泄漏事故的应急能力；做好应急救援工作，增强工作人员的风险防范意识。当氨系统发生泄漏、火灾、爆炸等事故时，能够快速调动各相关单位的各类资源对事故进行有效控制，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，将事故影响降到最小。

2.编制目的

为有效应对突发性液氨泄漏事件，提高应急反应和救援水平，将突发性液氨泄漏事件对人员、财产和环境造成的损失降至最小程度，最大限度地保障人民群众的生命财产安全及生态环境安全，维护社会稳定。

3.适用范围

本预案适用于山东炜烨热电氨区范围内液氨储存区、脱硝系统发生氨气泄漏、火灾、爆炸、中毒及其它突发性液氨泄漏事件等事故的应急管理及救援工作。

4.法律法规引用

《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）

《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第83号）

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）

《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）

《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告

2003第1号)

《剧毒化学品目录》(国家安全生产监督管理局等8部门公告

2003第2号)

《化学品安全技术说明书编写规范》（GB16483-2000）

《重大危险源辨识》（GB18218-2009）

《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987）

《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）

《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721-1986）

《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）

《液体无水氨》(GB536-1988)

《液氨汽车罐车技术条件》(HG2599-1994)

《液氨瓶阀》(GB17877-1999)

《液体无水氨实验室样品的采取》(GB/T8570.1-88)

《液氨移动式压力容器检修安全规程》（HAB003-2001）

《危险化学品事故应急求援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）

5.名词解释

（1）危险化学品

指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。

（2）危险化学品事故

指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。

（3）应急救援

指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。

（4）重大危险源

指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。

（5）危险目标

指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。

（6）预案

指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。

（7）分类

指对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。

（8）分级

指对同一类别危险化学品事故危害程度划分的级别。

二、应急处置基本原则

遵循“保人身、保生产、保设备”的原则，贯彻“统一领导、分级负责，依法指挥、规范管理，快速反应、协同作战”的原则。

三、氨区设施情况及简介

本项目氨区设有2台容积50m3液氨储罐，氨区东侧为配电间、控制室、氮气室，主要设备有卸料压缩机、氨稀释罐、液氨蒸发器、压缩空气储罐、气氨缓冲罐。氨区四周设置有围墙，围墙外东为道路。氨区围墙外北侧为液氨装卸点，液氨槽车在氨区外进行装卸。

五、事故类型及危害程度分析

1.氨，为无色，有刺激性和恶臭味的气体，在常温下呈气态；在常温加压1.554MPa或冷却到-33.4℃就可变成液态；液态氨是在高压或低温状态下储存，在不同的温度、压力下，具有不同的爆炸极限。

外观与性状：无色、强碱性、极易挥发的气体有刺激性恶臭气味。

相对密度（水＝1）：0.82（－79℃）

相对密度（空气＝1）：0.6

熔点：－77.7℃

沸点：－33.5℃

爆炸上限%（V/V）：27.4%

爆炸下限%（V/V）：15.7%

饱和蒸气压：506.62kpa（4.7℃）

临界温度：132.5℃

临界压力：11.4Mpa

引燃温度：651℃

危险性类别：根据《常用危险化学品的分类及标志》

（GB13690－92）的分类，将该物质划为第2.3类有毒气体。

侵入途径：食入，吸入，皮肤及眼睛接触。

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织溶解坏死，中毒严重者可引起死亡。

燃爆特性：空气中遇明火、高热能引起燃烧，与氧、氯混合易发生爆炸。

环境影响：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

2.危险特性

氨与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定的比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5---27%。对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。浓度在0.7mg/m3时，感觉到气味；浓度在9.8

mg/m3时无刺激作用；浓度在67.8

mg/m3时，接触达45min左右，鼻、咽部位有刺激感，眼有灼痛感；浓度在70

mg/m3时，接触30min左右，呼吸变慢；浓度在140

mg/m3时，接触达20min左右鼻和上呼吸道不适，恶心头疼；浓度在140-210

mg/m3时，接触达20min左右，身体有明显不适，但尚能工作；浓度在700

mg/m3时，接触达30min左右，出现咳嗽；浓度在1750-3500mg/m3时，接触达30min左右危及生命；浓度在3500-7000

mg/m3时，接触达30min左右立即死亡。

六、危险源情况与判断

1.根据本厂生产、使用、贮存液氨的数量、危险性质以及可能引起事故的特点,确定以下5个危险场所(设备)为应急救援危险目标。

目

标

毒物名称

级别

波及范围（距泄漏点半径）

1号目标

NH3

(气)/NH3

(液)

轻微事故/一般事故/重大事故

5米/20米/100米

2号目标

NH3(气)/

NH3(液)

轻微事故/一般事故/重大事故

5米/20米/100米

1号目标：液氨站（厂区西）

卧式液氨储罐50M3×2台=100

M3

气氨缓冲罐1台

氨蒸发器2台

氨气稀释罐1台

空气储气罐1台

2号目标:4#5#锅炉气氨输送管路。

氨(气、液)发生事故部位、级别、可能波及的范围

2.危险性类别

根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）D的分类，将该类物质划分为2.3类有毒气体。

3.健康危害，低浓度的氨对粘膜有刺激作用。高浓度的氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等，中毒严重者可引起死亡。

4.中毒症状

氨有毒，有刺激性恶臭味的气体，容易挥发，氨泄漏至大气中，扩散到一定的范围，易造成急性中毒和灼伤，国标规定每立方米空气中最高允许浓度为30mg/m3

暴露于72ppm5分钟后，鼻、咽受到刺激；暴露于1000

ppm以上，可引起死亡；大量接触致慢性呼吸道病；2%氨水污液接触皮肤15分钟后，引起灼烧喉胃，引起呕吐，并能致死。

氨气侵入人体的主要途径是皮肤，呼吸道和消化道等部位。

轻度中毒症状为：眼口有干辣感，流泪、流鼻涕、咳嗽、声音嘶哑、吞咽食物困难、头昏疼痛，检查时可见眼膜充血水肿，肺部可听到少数干罗音；

重度中毒症状为：在高浓度氨气作用下，头面部等外露部位皮肤或造成重二度化学灼伤；还可出现昏迷，精神错乱，痉挛，也可造成心肌炎或心力衰竭，少数因反射性声门痉挛或呼吸停止呈触电式死亡。

轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。

重度中毒：吸入高浓度的氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

5.急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。要特别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位，就医。

眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

6.火灾爆炸

氨既是有毒气体，又是一种可燃气体，氨的自燃点为651℃，燃烧值为2.37-2.51J/m3，临界温度为132.5℃，临界压力为11.4Mpa，当氨在空气中的含量达11-14%时，遇明火可燃烧，其火焰呈黄绿色，有油类存在时，更增加燃烧危险；当空气中氨的含量达15.7-27.4%时，遇火源就会引起爆炸，最易引燃浓度17%，产生最大爆炸压力0.58Mpa；液氨容器受热会膨胀，压力会升高，能使储罐爆炸。

（1）液氨运输车辆在厂内行驶过程中发生泄漏，处置不当，遇明火会有燃烧爆炸的危险。

（2）液氨接卸区域及脱硝系统的设备维护中发生泄漏，处置不当，遇明火会有燃烧爆炸的危险。

（3）液氨储罐、蒸发器、缓冲罐安全阀故障或存在隐患，易导致物理爆炸，当接地装置存在隐患发生泄漏时达到燃烧极限、静电点燃，造成燃烧爆炸。

7.环境污染

氨可以污染空气，在风力的作用下，这种有毒气体随风飘移，造成大范围的空气污染，对人畜产生危害；如果液氨大量泄漏到河流、湖泊、水库等水域，则造成水污染，严重时该水域的水未经处理不能使用。

10.易发生次生事故

氨不稳定，遇热分解，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

8.其它事故

（1）氨系统设备故障造成机组脱硝系统退出运行，导致烟气排放超标

（2）在氨区作业中可能导致触电高空坠落等事故。

9.事件分级

根据氨的特性，氨系统泄漏事件按空气中有毒气体体积浓度值进行分级：（1）三级事件

氨区空气中氨气浓度至30mg/m3（40ppm）。

（2）二级事件

氨区空气中氨气浓度至30mg/m3（40ppm）、未达到500

mg/m3（660ppm）（3）一级事件

氨区空气中氨气浓度至500mg/m3（660ppm）、液氨运输槽车接卸或在厂区内发生泄漏。

10.人员紧急疏散、撤离

(1)指挥部应迅速组织有关专业人员对于事故原因作准确判断，根据泄漏量和风向，决定通知事故现场内的人员疏散、撤离，并指导事故现场人员采取简易有效的保护措施，按照紧急撤离路线，同时根据风向标方向进行安全撤离。

(2)厂区内其他人员在接到紧急疏散的通知后，迅速的按照紧急疏散路线，撤离至安全区（上风向）。

(3)抢救人员到达事故现场后，应佩戴好防护用品（如空气呼吸器等），首先查明现场有无中毒人员，以最快速度配合医务人员一起将中毒者救离现场，并及时将现场人员撤离情况向总指挥请示报告，人员撤离至安全区后，及时清点人员人数、安全情况，并向总指挥报告疏散、撤离情况。

(4)根据风向和泄漏情况，由值长电话通知相邻单位的人员进行撤离。

11.危险区的隔离

(1)发生可控制的泄漏，氨区为危险区域，由安监科在氨站东、南、西、北路两端拉起警戒线，严禁无关人员进入。

(2)发生大量泄漏，会影响到厂外时，应报警进行道路封闭，车辆、人员绕行，同时企管部派人到路口进行劝导。

七、组织指挥与职责

1.组织体系

生产总经理

（组长）

生技科

（副组长）

安监科科长

企管办主任

锅炉主任

生技科科长

安环科科长

应急救援指挥组组织机构网络图

炜烨热电成立突发性泄漏事故应急救援“指挥领导小组”,由生产总经理、生技科科长、安监科、安环科、锅炉办、企管办等部门领导组成,下设突发性泄漏事故应急救援办公室,日常工作由锅炉车间兼管。发生突发性液氨泄漏事故时,以指挥领导小组为基础，生产总经理任总指挥,生技科科长任副总指挥，负责本单位应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在主控室。

2.职责

指挥领导小组：

（1）负责本单位“预案”的制定、修订；

（2）组建应急救援队伍,并组织协调救援工作；

（3）审批现场生产应急救援指挥组的抢险方案；

（4）检查督促做好突发性泄漏事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

（5）批准本预案的启动与终止。

指挥部：

（1）发生突发性液氨泄漏事故时,由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；

（2）组织指挥救援队伍实施救援行动；

（3）向上级汇报，必要时向有关单位发出救援请求；

（4）组织事故调查,总结应急救援工作经验教训。

指挥部人员分工：

组长为总指挥，组织指挥全厂的应急救援工作。

副组长为生技科科长，协助总指挥组织全厂的应急救援工作。

成员：安环科科长、锅炉主任、安监科科长、企管办主任负责查明事故现场情况并提出处理措施或抢险方案，依据审批后的抢险方案，组织人员进行抢险作业，及时评估现场危险情况，并向领导小组报告，负责应急物资的采购工作。

各职能部门和全体职工都负有突发性液氨泄漏事故应急救援的责任,各部门组建应急救援队伍，应急救援队伍是突发性泄漏事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负事故的救援及处置，其任务分工如下:

（1）管理及后勤紧急应变组

组长：企管办

企管办应变指挥组的职责：

②做好车辆调度和食品供应工作；

③做好现场安全警戒及人员疏散工作；

④联系地方医疗卫生部门，救治伤员工作；

⑤做好事故善后处理工作。

（2）应急后援各相关部门职责

①锅炉办：根据事故现场情况，查明事故现场人员情况和设备及设施损坏情况，提出抢险方案，制定并落实保人员安全保机组稳定运行的措施；

②安环科：参与审核抢险方案并提出意见；检查监督事故现场各种安全措施执行情况；密切监视事态发展情况，提出终止抢险救灾的建议并监督现场抢险人员全部撤离；及时向上级领导报告事故及事态发展情况；保护事故现场，收集相关数据资料；协助有关部门或地方政府查明事发前现场人员情况，落实急救物资。

③安监科：严格执行应急指挥组的命令，根据抢险方案，组织人员进行抢险、恢复生产等工作。

④生技科：组织保安队伍设置事故现场隔离区并进行警戒；组织人员疏散；负责联系医疗救护单位，做好伤员救治工作；运送伤员到医院救治，并根据事态发展，外请医护人员救护；组织事故现场车辆调度、应急物资运送及食品供应工作。

（3）内部保障

①氨站内配有防暴对讲机两付；

②配有应急照明灯2台；

③应急救援物资、装备、药品等见附件

八、预警

1.危险源监控

（1）危险源监测监控方式

①氨区设置有毒气体检测装置，氨区内氨泄漏量达“30mg/m3（40ppm）”报警值时，氨区“警铃”响，自动喷淋装置启动。

②巡检及检修维护中，运行人员携带便携式氨气泄漏检测仪，随时检测现场空气中氨气浓度，当浓度达到接触限值18mg/m3时发出报警提示。

③氨系统中设备状态及液储罐等温度、压力情况。

2.预警级别

根据炜烨热电厂内部情况将应急预案分为三级：一级（炜烨集团公司级）、二级（炜烨热电厂厂级）、三级（车间级）。本应急救援预案是炜烨热电厂二级预案，管理单位为安监科，必要时及时修订。

（1）

三级（车间级），车间或分厂响应可以消除或控制的事故。

①无重伤及重伤以下事故；

②事故对周边环境无危害、无影响；

（2）二级（炜烨热电厂厂级），炜烨热电响应可以消除或控制的事故。

①重伤及重伤以上事故；

②事故对周边环境造成轻微危害、轻微影响；

（3）一级（炜烨集团公司级），炜烨热电应急救援力量不能消除或控制，需启动集团公司应急救援力量的事故。

①发生一般事故，即死亡3人以下，或10人以下重伤；

②事故对周边环境及周边居民造成严重危害，对社会较大影响；

九、信息报送程序（见附件）

1.当发生氨系统泄漏事故时，氨站运行主值应迅速汇报当班值长、部门主任、脱硝专工，当班值长在接到报警后，立即通知应急总指挥部成员，部门主任视情况通知应急救援小组。

2.报警时应提供的信息：

（1）氨系统泄漏发生的类型、时间、地点及气象情况；

（2）氨系统泄漏事故发生的原因、性质、范围、严重程度（人员受伤、受困）；

（3）已采取的控制措施及其他应对措施；

（4）事故报告单位、报告人及通信联络方式等。

3.突发泄漏事件报告时限和程序

炜烨热电发生突发性液氨泄漏事件后，应急指挥组根据事故控制形势，1小时内报告集团公司相关领导，或直接报告县政府、安全生产监督管理局

4.外部救援及报警

火警电话：119

急救电话：120

十、厂级应急响应

1.响应分级

（1）氨区空气中氨气浓度至30mg/m3（40ppm），启动三级响应；

（2）氨区空气中氨气浓度超过30mg/m3（40ppm）、未达到500

mg/m3（660ppm），启动二级响应；

（3）氨区空气中氨气浓度超过500

mg/m3（660ppm）或液氨运输槽车接卸或厂内行进中发生泄漏等，启动一级响应。

2.响应程序

（1）三级响应

①氨站运行主值汇报当班值长、脱硝专业主管、部门主任；当班值长启动三级响应，汇报主管生产领导、安监科脱硝专业人员、检修部相关人员；

②脱硝主管到现场核实报警或泄漏情况并提出处理方案；

③安监科处理方案进行审核并提出意见；

④设备管理部组织相关人员进行泄漏处理。

（2）二级响应

①氨站运行主值汇报当班值长，当班值长启动二级响应，通知应急救援小组成员，应急救援小组成员立即赶赴现场；

②生技科、安监科、锅炉办组织相关人员到现场核实泄漏或报警情况，向应急应变指挥组组长汇报；

③各部门按(本预案规定)职责落实相关工作；

（3）一级响应

①对装卸过程出现脱扣、鹤管断裂、鹤管快速接头呲开等情况大量泄漏时，操作岗位人员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭储罐和槽车的紧急切断阀。同时，监护人员立即向氨站运行主值汇报。

②氨站运行主值汇报当班值长，当班值长通知应急救援小组成员立即赶赴现场；

③应急救援小组成员立即将现场情况向应急救援小组组长汇报，并建议启动一级响应；

④应急救援小组组长根据事件发展动态决定启动一级响应，并向集团领导报告事故情况，请求应急支援。

3.事故应急救援终止程序

（1）确定泄漏完全消除，污染区域环境监测合格，总指挥宣布应急救援终止，疏散人员进入岗位待命。

（2）由企管办向周边单位及人员通知，事故危险已解除。

5.应急培训

（1）公用工程分厂不定期组织岗位员工应急救援器材的使用培训、应急能力的培训等；

（2）安全管理部负责对应急救援人员的专业培训，同时向周边单位或周边人员进行应急响应知识的宣传。

十一、安全防护与应急处置

1.安全防护

（1）进入事故处理现场，必须穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防护用品，避免皮肤有裸露部位。

（2）在氨浓度大于2%或者不清楚的情况下，必须穿戴正压式呼吸器方可进行处理。

（3）进入处置场所时，在戴上必要的防护用品的同时，必须派一人(或多人)穿戴好防护用具，在外面监护，以防不测。

（4）防护用品及正压式呼吸器使用前必须仔细检查，存在破损、泄漏、气压不足等影响功能的器具禁止使用。

（5）在呼吸面具不足的情况下，可用湿毛巾捂住口鼻，组织人员尽快逃离。

隔离与疏散距离：小量泄漏，初始距离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2300m。

2.应急处置

（1）锅炉办安排2名氨站运行人员佩戴好正压式呼吸器等防护用具和专用工具进入氨区查找泄漏部位及检查有无人员受困或受伤情况，并将受困或受伤人员带离泄漏区域，安置于上风口（根据风向标判定）安全区域，并向赶到现场的生产紧急应变指挥组报告情况；

（2）联系集控人员停用脱硝系统，并设法隔离液氨泄漏部位。

（3）在接到值长通知后，先期赶到现场的生产紧急应变指挥组成员，立即在现场上风口安全区域设置现场指挥点，收集现场各类情况、组织对受伤人员的救治、进一步核实现场泄漏及人员情况、制定抢险方案。

（4）氨站控制室监视氨系统特别是液氨储罐温度、压力等参数的变化，随时向生产紧急应变指挥组组长汇报。

（5）安监科安排运行人员监护消防水泵启动、运行情况，确保消防水系统运行正常；

（6）生技科接到报告后立即组织保卫人员赶赴现场并在液氨泄漏区域50米外道路上安排警戒，防止无关人员进入并对附近人员进行疏散（无关人员撤出100米以外）；禁止任何人携带火种、手机、电子通信设备进入泄漏区域，沿上风向将现场伤员抬到100米外急救车辆上进行急救；

（7）生产紧急应变指挥组组长按紧急应变总指挥批准的抢险方案，立即组织抢险人员穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品，并使用专用器材和工具，对液氨泄漏部位进行隔离或倒罐操作；

（8）在液氨泄漏无法控制或出现罐体破裂时，经应急指挥组总指挥批准，各有关部门立即向县政府、环保局、安全生产监督管理局、县消防大队报告现场情况并请求援助，说明漏泄物的性质与危害、事故现场处置情况、现场风向及可能对厂外区域的影响等情况。

（9）安排人员在主要路口引导救援车辆和医务人员。

（10）当消防队赶到事故现场后，应急指挥组总指挥将现场指挥权交给消防队最高领导并向消防队汇报情况，配合消防队进行抢险，过程中如发现异常或液氨储罐内部压力突升报告时，全体救援人员应立即后撤300米以外。

（11）当泄漏得到有效隔绝后，继续启动消防水系统对泄漏现场进行1个小时的冲洗，直到现场氨气浓度检测合格。

（12）当值人员做好废水排放工作，防止污水污染周边水源。

3.可控性泄漏处置

可控性泄漏是指泄漏设备存氨量少，或上游部位阀门能可靠隔离，残氨外泄量少的可控性泄漏事件。

可控性泄漏事件一般由现场发现人员处理。此时运行人员应首先选择远方关闭泄漏部位上游的阀门，检查消防喷淋水系统动作正常。然后迅速穿戴好防护用具，就地检查泄漏部位、泄漏状况、现场检修及人员情况，并根据情况逐级汇报。如有人员伤亡首先进行现场急救，同时通知医护人员到场。在做好自身防护、辨识风向后沿上风口路线关闭相关阀门进行隔离，通知检修部门消缺。

4.大量非扩散性泄漏处置

发生氨系统大量泄漏但扩散范围不大时，运行人员应首先检查液氨罐气侧、液项气动阀门已关闭，同时检查消防喷淋系统动作正常，迅速穿戴防护用具，就地检查泄漏部位、泄漏状况、现场检修及人员情况，并根据情况逐级汇报，如有人员伤亡应首先进行急救。

应急指挥组接到报警后，立即启动应急预案，组织医护人员、消防车到现场紧急处置。

泄漏控制完毕后应接通消防水对泄漏液体进行稀释或中和，以减小泄漏液体的危害。

5.扩散性液氨泄漏、火灾、爆炸事故处置

当发生不可控性液氨泄漏或发生扩散性液氨泄漏、火灾、爆炸事故，应立即汇报并启动应急预案。

应急指挥组在启动应急处置方案展开自救的同时，应立即通知师市消防部门参与救援工作，局势控制后，做好自身防护，沿上风口路线关闭隔离系统阀门，切断漏源，然后对泄漏区域采用大量的消防水进行清洗、稀释。

医护或救援人员到场后，为避免现场发生火灾、爆炸等继发性扩散事故，应将中毒人员安置到远离事故现场区域，并按要求开展急救工作。

应急指挥组应及时向集团领导汇报请求社会性应急救援，并根据风向、风速及液氨泄漏情况，紧急通知有可能受到威胁和危害的相邻区域、单位、周边居委会，进行人员疏散和转移。转移路径应由专人引导，备好湿毛巾，朝上风向处转移，禁止顺风跑或在低洼处停留。

6.现场急救处置

任何情况下，抢救人员应首先判明风向，将患者移置上风向的安全地带，在确保抢救人员和患者安全的前提下开始急救处理，并通知医疗小组尽快赶到现场。

（1）对皮肤的处置。立即脱去全部脏衣服，将受损的部位用充足的冷水冲洗10分钟以上。接着可用2%醋酸或2%硼酸水冲洗。最后再一次用清水洗净受伤部位。注意不能在受伤部位涂软膏之类的药，要用布把伤口盖上，并用硫代硫酸钠饱和溶液擦洗湿润。

（2）液氨冻伤的处理。若有液氨溅到皮肤上，液氨将迅速气化带走热量，引起皮肤冻伤。当液氨溅到皮肤时，应迅速用大量清水连续冲洗冻伤部位30分钟以上，随后在冻伤部位敷上防冻软膏，情况严重者应送往医院做进一步治疗。

（3）溅入眼部处理。立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水来冲洗，在准备硼酸水的过程中必须不间断地用清水洗眼。

（4）吸入体内处置。如果患者能够饮用饮料，应饮用大量的0.5%柠檬酸溶液或柠檬水；如患者呼吸已变得微弱时，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如患者已呼吸停止，要马上进行人工呼吸。注意对神志不清的患者，不要从口中喂水或喂食。

十二、信号规定

本单位应急主要联络方式：

火警：119

急救中心：120

生技科：7352837

安监科：7352835

企管办：7352876

液氨站：

危险区边界警戒线,为黄黑带。

十三、事件报告流程

（1）事故发现者立即向当班值长、部门主任、脱硝专工汇报

（1）值长应根据事故现场控制和处理情况向应急救援小组汇报氨区泄漏事故的基本情况、设备损坏情况以及故障设备隔离情况。

（2）事件扩大后，应急救援小组总指挥必须在1小时内向上级领导部门汇报事故信息。

（3）事件报告应准确、完整、清晰，事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。

（4）紧急情况下，可以越级上报。

十四、相关附件

1.组织机构名单及联系电话

序号

应急小组成员

姓名

电话

附件1

信息报送程序

事故发现人

主

值

脱硝专工

部门主任

当值值长

后勤应急小组

生产应急小组

应急指挥组成员

急救中心

应急指挥组总指挥

集团领导

县安监局

环保局

县政府

附件2：

应急物资与设施

物资名称

型号

数量

存放位置

空气呼吸器

（正压式）

套

现场（2）

防毒面具

个

现场（2）

防火隔热服

套

现场（2）

防化服

套

现场（2）

防护眼镜

副

现场（4）

防护手套

副

现场（6）

防护鞋

双

现场（4）

氨气泄漏检测仪

台

急救药箱

个

现场（1）

防暴对讲机

付

现场（2）

氨区专用临时标志牌

套

现场（1）

消防设备

套

现场（1）

手提式磷酸铵盐干粉灭火器

个

现场（4）

29

附件3：应急预案风险等级

序号

类别

预案名称

风险分析

风险等级

1

综合预案

是应对各类事故的综合性文件

重大

2

自然灾害类

3

生产事故类

氨泄漏应急预案

重大环境污染；造成人员中毒，可能引发人员伤亡

重大

4

公共卫生类

5

交通类

6

社会安全类

备注：

1.重大风险等级：指危及机组安全稳定运行，可能对电网造成较大冲击、可能造成机组强迫停运、可能造成人身事故、可能造成严重经济损失的设备风险。

2.较大风险等级：指可能影响机组出力、或造成主要辅机/主要辅助系统强迫停运、可能造成较严重后果的设备风险。

3.一般风险等级：指影响设备正常运行、对人身安全有一定影响的设备风险。

附件4：

南

电除尘

引风机

凉水塔

空

压

机

房

空

压

机

房

烟囱

东

氨

区

配电室

西

脱硫塔

脱硫厂房

北

炜烨热电紧急疏散路线

附件5：

南

电除尘

引风机

凉水塔

脱硫

塔

空

压

机

房

烟囱

氨

区

东

配电室

西

脱硫厂房

北

炜烨热电平面布局图

附件:6

文件修改页

序号

修改后内容

修改时间

炜烨热电厂液氨泄漏事故应急处置预案

30