监理部乐清市西新路道路工程建设项目

时间：2020-07-03 16:13:47 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　乐清市西新路道路工程建设项目 （01、02 标）

　监 理 实 施 细 则

　 乐清市华建工程监理公司 2010－08－03

　一、

　工程概况 （一）

　工程项目名称：乐清市西新路道路、桥梁工程 （二）

　工程参建单位 1、建设单位：乐清市市政园林局

　2、设计单位：中国市政工程中南设计研究院 3、一标施工单位：温州市雁荡山市政园林建设有限公司

　二标施工单位：温州宏格建设工程有限公司 4、监理单位：乐清市华建工程监理有限公司 （三）

　主要技术参数 清市西新路工程起点自汇丰路交叉口，终点与乐湖路相交，与现状道路衔接，道路全长508.327m。西新路平面线形根据规划及现场用地确定，道路线型大致呈南北向，由南向北起止点分别为本路与汇丰路和乐湖路交叉点。道路中线为两条以微小角度相交的直线组成，交点位于一交叉口中心。道路沿线分别与四条道路相交，北段跨越河道设桥梁一座。乐清市西新路道路工程为东西向新建道路，规划为城市东西主干道。为混凝土路面。

　一标段桥梁工程上部采用三跨3*8米厚40cm普通钢筋砼简支实心板，桥面层钢筋砼连接，下部结构采用φ100桩柱一体墩，墩台采用桩基础。桥端侧锥体护坡防护；左右台后设搭板，板长均为6.0米。与道路中心线正交，桥长24m，全宽24.6m，其中两侧人行道栏杆各宽0.3m，人行道5.0m，非机动车道3.0m，机动车道4.0m。

　 二标段道路、排水工程，道路设计红线宽 24.0m。与规划断面红线宽一致，单幅路型式，具体布置为 5.0m(人行道)+14.0m(车行道)+5.0m(人行道)。14.0 米车行道近期可作机非混行车道使用，当远期机动车流量增大时，可将非机动车组织到与人行道并列。本标雨水工程收水范围包括道路雨水和沿线两侧地块雨水。

　（四）

　工期：2010 年 月

　日开工至 2010 年 月 日（以开工通知为准）。

　（五）

　质量目标：工程项目质量等级达合格 （六）

　工程特点 1、

　道路路面结构：

　本工程按照城市道路主干道标准设计，车行道采用水泥砼路面结构。

　机动车道路面结构为：24 ㎝ C35 砼面层+20 ㎝二灰碎石+20 ㎝二灰土结构层次为64 ㎝。

　非机动车道路面结构为：20 ㎝ C30 砼面层+18 ㎝二灰碎石+18 ㎝二灰土结构层次为 58 ㎝。

　人行道的结构为：

　6 ㎝砼砖，+2 ㎝的 M10 水泥沙浆+5 ㎝的 C15 水泥砼+12㎝ 12%的石灰土，总厚度为 25 ㎝。

　路牙为 C30 混凝土预制路牙。

　2、全段路基设计以稳定、合理为原则。开挖路堑与填方路堤相结合，挖方路基按不同的土层次开挖分开堆放，在满足设计要求及经济合理的前提下，尽量利用作为路堤填料。开挖中非适用材料，清理的淤泥、腐植土、垃圾和杂物等，需运至指定地点。以少占耕地、集中取土，堆弃为原则。

　3、雨水工程，雨水管道分别设置车道路两侧非机动车道下，距离路中 9m，沿途预留支管至相应检查井外 2m。管道采用国标Ⅰ级，d≤800 为钢筋砼承插管，d>800 的为钢筋砼平口管，管基采用 135°-C15 砼基础。收水井采用边沟式砖砌单篦雨水井，连接管采用 DN300 的 HDPE 管，坡度为 1℅。检查井均采用盖板式砖砌雨水检查井。

　二、 监理工作依据 1、建设单位与施工单位签订的正式施工合同。

　2、正式的工程项目施工图纸及说明（含变更设计）。

　3、国家颁发的现行公路工程施工监理规范、公路工程质量检验评定标准及市政工程施工验收规程。

　4、交通部颁发的建设监理文件。

　5、甲乙双方签订的监理合同。

　6、监理规划。

　三、 监理工作组织机构 1、本工程监理组织机构形式见图 1

　图 1 2、本工程项目监理组织人员情况如表 1

　序号 姓

　名 技术职称 监理职务 监理方式 1 张绪梗 工程师 总监 流动 2

　工程师 现场监理 常驻工地 3

　工程师 现场监理 常驻工地 表 1 四、 城市道路工程质量控制 （一）城市道路基路工程质量总控制工作流程 城市道路路基路面工程质量总控制流程首先是审查施工单位的施工组织设计，检查施工单位机具设备、试验设备及人员进场情况，批准开工报告，并通过总监理工程师 张绪梗 总监理工程师

　 总监理工程师

　施工阶段监理旁站，在施工单位自检合格并填写工序报验单的基础上，再由监理工程师按频率检测或在施工单位检测时旁站监理认可。质量控制工作将是全方位的，它是从原材料、施工工艺到工程各部位质量的全过程管理来实现的。

　监理工程师通过工程质量检测 ，对合格工程签字认可，方可进入下道 工序施工，并对该项目进行计量支付。对施工中出现的达不到规范要求的工程，监理工程师应视质量问题的程度，指令施工单位修补或令其返工达到规范要求。对施工单位进场的不合格材料，监理工程师有责任令其将该批材料清理出场。所有施工记录包括达不到工程质量的原始记录，施工单位对有缺陷或不合格工程制定的修补措施和返工前的施工记录以及监理工程师在复查合格后的记录均应经监理、施工单位双方签字后存档备查。城市道路路基路面工程质量总控制流程见图 2

　 （二）城市道路路线放样质量控制 路线放样前施工单位应全面熟悉设计文件，接受设计单位交给的导线桩，水准点设计的逐桩坐标资料以及其它标志，并按要求进行复核和放样。

　.审核路基施工工艺流程 .检查施工单位机具设备试验设备及自检体系情况 .复核施工放样 监理试验路段施工，检测路基几何尺寸及压实度 审查路面施工工艺流程及各结构层混合料配合比，检查施工单位机具、试验设备及自检体系情况复核施工放样 路槽或下承层检查 监理旁站监督试验施工现场检查混合料成分并进行强度试验（七天无侧限）检测各项几何指标及压实度 工程竣工 路 面 施工阶段 熟悉工程内容，编写监理规划，了解业主移交土地使用权情况，准备召开工地会议 批准或不批准开工（施工阶段监理详见各分项）

　检验合格签署工序报验单并填写各项工程质量检验评定表进入路面施工 批准或不批准开工报告 （施工阶段监理详见各分项工程）

　逐层逐段检验签署工序报验单并填写分项工程质量检验评定图 2

　1、路线放样质量控制 （1）导线桩、水准点交接工作流程 本工程设计单位直接交桩，见图 3

　图 3 （2）路线放样监理工作流程见图 4

　 图 4 设计单位 业主 监理工程师 施工单位 施工单位复核 报验复核资料 校桩 导线桩、水准点桩、逐桩坐标 复核复测合格 放样路中心桩路基边缘桩，涵洞位置桩 增补控制点 水准点桩 施工单位保护所有桩不受破坏 对放样桩和资料有疑问等 监理工程师

　复核 监理工程师批准资料及桩志

　2、监理工作内容 （1）公路路线放样应放出路基线桩、路基坡脚或路堑上边线桩志。同时，还需测量出路基边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置。

　（2）路线中线桩的间距一般取为 20ｍ，地形平坦时，不应大于 50ｍ。曲线上的中桩间距一般为 20ｍ，高程桩每 400-500M 设一个。交角点、转点、圆曲线及缓和曲线控制桩要加固保护。

　（3）施工单位在接受桩志和资料后，应立即组织力量进行复核和放样（一般要求在 14d 天内）并将所有测量资料，包括计算和图纸报监理工程师。经监理工程师审核和复测桩后决定批准与否。

　（4）监理工程师对施工单位因施工需要所增加的水准点、附合导线应进行复核，复核合格后批准其为测量资料的一部分，直到竣工。

　监理工程师在复核测量期间，施工单位应提供施测人员和测量仪器。

　（5）路线放样质量标准及检测 路线放样质量控制汇总表见表 2。

　 路线放样质量控制汇总表

　 表 2 项目 质量 标准 允许 误差 检验及认可 备注 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 中桩桩位允许误差

　经纬仪 施工单位自检 监 理 旁 站认可 式中s为交点或 转 点 至 桩位距离 纵向

　（s/100 +0.1)m

　经纬仪 施工单位自检 监 理 旁 站认可

　横向

　经纬仪 施工单位自检 监 理 旁 站认可

　纵向 1/1000

　 经纬仪 施工单位自检 监 理 旁 站认可

　横向 10 ㎝

　 经纬仪 施工单位自检 监 理 旁 站认可

　水平角闭合差 66√n

　 水准仪 施工单位自检 监 理 旁 站认可

　高程测量 ± 40 √lmm

　 水准仪 施工单位自检 监 理 旁 站认可 限差±10㎝

　（一）

　城市道路路基质量控制

　城市道路路基质量控制内容包括：路线放样、路基原地面清理压实、填料选择、挖方路基、填方路基的填土压实、结构物台背回填及路基修整等几个方面。

　1、城市道路路基工程监理工作流程见图 5

　2、监理工作要点 （1）监理应认真阅读设计文件，了解全路线纵坡、弯道、超高、加宽路段及沿线地质情况，掌握取土坑位置等。

　（2）复核施工单位的放样资料及复测中线桩位置和高程，复核施工单位因施工需要增加的水准点和控制点。

　（3）会同施工单位对取土坑进行勘查和取土样做土工验证，确定土料性质。.审查施工单位保证体系组织情况 .审查施工单位施工工艺流程 .检查机具、人员、试验设备是否进场是否具备开工条件 .召开工地会议 .交换施工、监理人员名单、岗位分工情况 .施工单位汇报开工准备情况 .监理交付监理程序、技术要求、检测频率 .复核土样试验 .检查土源情况 .最大干密度及最佳含水量的确定 .机具组合，最佳施工段长度 .松铺厚度，压实度检查 .检查路线范围内场地清理压实情况 .检查松铺厚度、土料质量、清除土料中的有害物质 .逐层逐段按规定频率检查压实度，每月定期检查（如 1-2 次）路基几何尺寸 .检查施工单位的恢复放样 .路基整修特别注意路槽各部位几何尺寸、平整度及弯沉检测 .组织分项工程验收 开 工 前 准 备 试验验路监理 施工准备 工程验收 符合开工条件批准施工单位单项工程开工报告 试验路合格批准施工单位正式开工，并将试验路段作为工程一部分 逐层逐段检验合格签认，并进入下道工序 检验合格由监理工程师签认，资料汇总归档，同意路面基层施工

　若不符合规范要求，应在一开工前更换土场。若土样能用于工程，应进一步做最大密度试验（重型击实），并由总监批准用以控制路基压实度。

　（4）检查施工单位开工前工程准备情况，包括施工单位人员到场情况，质量保证体系的建立，机械、材料、试验设备进场及调试情况。

　（5）施工过程中应加强监督与检测：①检查施工路线范围内场地清理情况，是否已按规范要求清除了垃圾、杂物、树木和不适宜材料；洞穴、坑塘是否已回填夯实。②检查施工单位是否已按要求进行了原地面压实。③路基填料不应混有杂质和不适宜材料。填料的湿度应控制在最佳含水量附近，松铺厚度误差不宜超过规定 2 ㎝以上。监理工程师认为符合要求时，施工单位可以进行大致平整和碾压。④施工单位应逐层逐段自检碾压后的路基填土，合格后填写工序报验单，并向监理工程师申请复验，监理工程师检测合格后签字认可，允许施工单位进行上层土铺筑。

　（6）路基达到顶面标高后，应按规范要求对路线中心线、高程、纵坡、横坡度、平整度、弯沉、宽度及边坡、进行一次验收。检验合格后，允许进行下道工序施工。若检验不合格，则应由施工单位负责修整，直到合格为止。

　3、监理工作内容 （1）原地面清理及填前压实监理工作流程见图 6。

　 合格

　图 6 .检查放样 .检查机具进场 目测现场清理 不适宜材料清除 .检查洞穴、 坑塘回填压实 检查原地面碾压 批准开工报告 批准原地面碾压 签认、验收、批准上土

　（2）原地面清理及填前压实监理工作要点 1）复核施工单位路线放样，检查放样与征地边界线是否一致。注意路段内是否有超高或加宽路段在放样时被遗漏。

　2）地面树根、拆迁建筑物后的残渣或遗留的不适宜材料，施工单位必须组织力量彻底清理出现场。

　3）复测原地面纵横断面的高程，当与设计文件有较大出入时，应报业主审核，并作为计量支付的依据。

　4）施工单位必须在监理工程师对现场清理情况检查合格后，才能进行填土前的碾压工作。若设计单位对填前碾压做明确要求时，原地面必须压实到无弹簧现象和无明显轮迹。

　5）原地面清理及填前压实质量监理汇总表

　项 目 质量标准 检

　验

　及

　认

　可 备注 检验 频率 检验 方法 检验 程序 认可 程序 清 理 路基范围垃圾淤泥杂草清除 全

　施

　工

　段

　检

　查 目

　测 施

　工

　单

　位

　自

　检 监

　理

　工

　程

　师

　认

　可

　回 填 坑塘洞穴回填并按要求夯实

　路基排水 路基施工范围内积水排除、开挖边沟

　表土清除 按设计要求清除不适宜土壤

　填前压实 按设计要求压实度检验（设计无要求时压实到无轮迹、无弹簧）

　 （3）路基填料质量控制 1）路基填料监理工作流程（图 7）

　 图 7 2）路基填料监理要点

　①严禁按规范、设计文件明文规定不能用于路基的填料用于工程。

　②监理工程师进场后合同施工单位取样做土工试验。试验工程师在做出最大干密度和报总监批准后才能用于工程。

　③试验工程师做出的最大干密度应分别为各土场各层次不同土类的最大干密度，土质不同的土层应分开挖运，分层填筑。

　④施工过程中，严格禁止填料中混有不适宜材料及杂草、垃圾等。如有发现，监理工程师应立即令施工单位将其清除出施工现场。

　（4）挖方路基工程监理

　1）挖方路基工程监理工作流程（图 8）

　 图 8 合同施工单位踏勘料场取土样做对比试验 做标准击实试验确定最大干容重和最佳含水批准各土场层次最大干容量和最佳含水量 ·审查施工单位施工工艺、生产安全规程 ·确定土石调运或废弃 ·复核放样资料 ·检查施工中开挖边沟是否符合放样 ·检测外侧边坡度是否符合设计 ·土石方调用或废弃是否符合工艺 ·检查安全生产落实情况 检验路槽、内外边坡、路基宽度排、截水沟位置废土堆等 批准单项工程开工 监理旁站 签认中间交工检验单

　 2）挖方路基监理工作要点

　①路基土方开挖放样必须认真细致，以保证几何尺寸正确，避免二次施工困难。

　②路基开挖出来的土石方，凡适用作筑路材料的，施工单位应将其用于工程中，不同土质应分层填筑。

　③路堑开挖弃方或不适宜的材料，监理工程师应通知施工单位废弃，且注意不要占用农田。

　④半挖半填路堑的半侧填方处，必须先放出坡脚线，地面自然横坡陡于 1：5 的斜坡（包括纵断面方向）及开挖深度起过 3m，边坡应挖成台阶。然后分层填筑碾压，压实度必须达到设计要求。

　⑤挖方路基质量控制标准及检测频率见表 5 （5）填方路基工程质量控制

　1）填方路基质量控制工作流程

　填方路基质量监理工作流程见图 9

　图 9 检查施工前准备工作符合填土条·监理工程师、控制松铺厚度 ·控制土质、剔除杂物等不适宜材料，控制不同土类混用 ·控制几何线型 ·控制表面大致平整 碾

　压 批准上土 监 理 工 程 师 旁站、检查合格

　 2）填方路基监理工作要点

　①路基填筑必须在监理工程师已验收过的地面上开始进行。

　②填方路基开始施工前宜做 50－100m 试验段以确定在所用土质条件下机具设备的合理组合和最佳碾压遍数。

　③填方路基是公路的关建部位，应禁止不同土料的混用，并不得采用设计或规范规定的不适用土料作为路基填料。

　④当使用透水性差的材料填筑时，应使土料的含水量均匀，在接近最佳水量时摊铺碾压。

　⑤路基填筑松铺厚度宜控制在 30 ㎝（允许误差±2 ㎝）。

　⑥路基填筑宽度宜考虑有足够的余宽，以保证路基有效的压实宽度，使之经整修后能满足设计宽度的要求。

　⑦桥涵填土应逐层水平填筑，该处是整个道路工程最容易出现问题的部位，处理不好会造成桥路基下沉，跳车，挡土墙产生推移、倾到，所以应特别注意，一般采用砂性土和渗水性土回填。

　⑧摊铺的松土在未经碾压前切忌被雨淋湿。对未及时碾压而被雨水淋湿的土在雨后必须翻晒晾干后才能重新摊铺碾压，若雨水过大时，监理工程师应视具体情况决定是否要对下层土重新检测压实度。

　 土方路基质量控制汇总表见表 4

　 土方路基质量控制汇总表

　表 4

　检查项目 规定值或允许偏差 检查程序和认可程序 备注 一级公路 检查方法和频率 压 实 度 （％）

　零填及路堑 0～300㎜ 95 灌砂法或环刀法按JTJ071-94 要求检测，50ｍ一个断面，每断面 3 点 施工单位自检监理工程师抽检（现场监理抽 30％，监理试验室抽 30#）

　路堤 （㎜）

　0～800 95 800～1500 93 ＞1500 90 弯沉（0.1 ㎜）

　不大于设计计算 每km每车道40～50个点贝克曼梁或自动弯沉仪 施工单位监理联合检测

　纵断高程（㎜）

　+10，-20 +10，-20 水准仪：40（或 20）m1 个断面：3～4 点/断面 施工单位自检，监理抽检

　中线偏位（㎜）

　50 100 经纬仪每 220m 测 4点，弯道加 HY、YH两点 施工单位自检，监理抽检

　宽度（㎜）

　不小于设计 米尺：每 220m 测 4处 施工单位自检，监理抽检

　平整度（㎜）

　20 30 3m直尺每220m测试4 处×3 尺 施工单位自检，监理抽检

　横坡（％）

　±0.5 ±0.5 水准仪每 200m 测试5 个断面 施工单位自检，监理抽检

　边坡 不陡于设计值 每 200m 测 4 处边坡样板尺 施工单位自检，监理抽检

　 （6）路基填土压实工程质量控制

　影响路基填土压实度的不同塑性指数与最大干密度及最佳含水量关系参考表 5

　表 5 塑性指数 最大干密度（g/㎝³）

　最佳含水量（％）

　<10 >1.85 <13 10～14 1.75～1.85 13～15 14～17 1.60～1.70 15～17 17～20 1.65～1.70 17～19 20～22 1.60～1.65 19～21

　1）路基填土压实监理工作流程（见图 10）

　 合格

　图 10

　2）监理工作要点

　①路基土填料标准干密度（最大干密度）采用 JTJ051-93 所规定的重型击实标准，并在施工单位和试验室做平行试验后由总监批准。不同土料其最大干密度也不同，不能混用，更不能以小替大。

　②路基压实度检测以灌砂法为主（环刀法或核子仪法）。使用灌砂法的注意事项。

　A、灌少法适用于工地测定砂土、砂砾土、砂砾料、级配碎石、水泥稳定土、石灰稳定土等各种粒径不大于 40cm 的材料，测定层厚一般不超过 150－200mm。

　·批准标准干密度 ·检查已铺土含水量、有无不适用材料 ·铺土是否大致平整、压实机具已到场 ·松铺厚度适宜 现场

　 控制碾压遍数 工程

　 碾压程序和方法符合要求 师旁

　 处理表面“弹簧”、“干松” 站 按频率抽验压实度，每月或每 3 ～4 层检测各部几何尺寸

　口头同意碾压 检查 签认工序报验单进入计量

　 B、使用正确的称量工具 0.1g 的天平（对细颗料土，如取的试样小，则应用感量 0.01g 的天平称量）。

　C、量砂可选用市售标准砂。若买不到标准砂，也可自己筛洗料径 0.25－0.5mm 的均匀砂烘干，并放置足够时间使用其与空气的湿度达到平衡。砂的密度应按标准方法确定，重复至少三次，最后取其平均值，准确至 1g.

　③如果用填石的方法施工，路基无法用灌砂法测定其压实度时，可用经验碾压遍数来测定。即当压路机碾压到规定遍数后，在路基选几个硬点，测量其高度，然后用 18t 压路机在其上面行走一遍，观察其沉降量。对于压实度要求达到95％时层次沉降量控在 3mm 以内，对于压实度要求达到 90％时层次沉降量控制在 5mmc mw .

　④在碾压过程中，路基若出现“弹簧”现象则表示该区域内土壤含水量过大或表示有过湿土块，应挖掘换土或凉晒后再碾压。若出现“干松”现象，表示该区域内土壤含水量不足，低于最佳含水量，宜洒水翻拌后再碾压，这样效果会更好。

　⑤路基达到碾压遍数后均应由施工单位自己检测，不合格时，自行补压。若检验合格，施工单位应填写工序报验单，连同检测记录，报监理工程师进行抽验或者碾压到规定遍数后，会同监理工程师检验，合格时即可签定认可，不合格进施工单位自费进行补压或返工。

　⑥碾压成型的路基，凡遭雨淋湿，不论验收与否，雨后必须重新碾压才能继续上土。

　 ⑦路基压实质量控制汇总表 6

　 表 6 检查项目 质量标准 检验及认可 填土路基 一级公路 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 路槽 以下 0～800mm 95 每 200 米全断点5～6 点 灌砂法环刀法核子仪法 施工单位自检 监理工程师抽查20％～30％ 800～1500mm 93 >1500mm 90 零填及路堑 0～300mm 95 标准 （最大干密度）

　每个土场每层土做工 1～3个土样 重型击实 施工单位自检 总监代表批准

　 （7）结构物回填工程质量控制

　1）结构物回填监理工作流程（见图 11）

　 图 11 2）结构物回填监理要点 ·审查回填工艺及机械设备是否符合要求材料干密度试验 ·检查台阶压实度 施工监理旁站：

　分层厚度 碾压效果 每层或每二层抽检一次压实度 验收物价签计工序报表 批 准 工艺及开工报告

　①结构物回填应选择适宜的材料并通过检验，所用机具应适应回填操作空间，若不适宜用大型压路机碾压时必须采用机动夯击板夯实。

　②回填钢筋混凝土圆管时，必须注意两边对称同时进行，直至管顶。回填时特别要注意管道两侧腋下的回填夯实。

　③结构物回填应分层平铺。

　④结构物回填质量在无特殊要求时可参照路基压实质量控制汇总表表 6。

　（8）路基修整工程质量控制

　路基整修是指在路基土方基本完成即将交付路面工程施工时，施工单位对路槽、边坡、边沟进行的一次全面整修。整修工作应从恢复中桩开始，达到修整后的路槽表面平整、密实、纵槽坡度、平整度及弯沉均能满足规范或设计要求，路基整修监理工作流程（见图 12）。

　 图 12 9）监理工作要点 ①路堑的边坡整修要注意深路堑上边坡的稳定性和边坡坡度符合设计要复核施工单位放样及资料 批准施工单位整修方法及资料 检验：高程、平面位置、宽度、横坡度、平整度（表面已干松裂纹、弹簧）、边沟边坡外观质量

　监理旁站 验收并签署中间交工证书

　求，上边坡整修原则上宁刷不贴 ②路堤整修时应注意到边坡度符合要求，若路基超宽或坡度缓于设计时可按设计要求清除或在对占地、边沟等不良影响的情况下只清除路肩线以下 50～100 ㎝。

　③路槽整修应按规范规定进行，做到宁刮勿填。路槽整修扣外观应无“弹簧”起伏和干松散现象。检查程序应由施工单位自检合格后填写中间工程交工验收单，监理工程师进行复验或会同下道工序施工单位联合检查验收，如不符合要求应令施工单位重新修整。若符合要求，监理工程师可签署中间交付证书，并同意进入下道工序施工。

　④路基整修工程质量控制汇总表（表 7）

　土方路基路槽质量控制汇总表

　表 7 检查项目 规定值或允许偏差 检

　查

　及

　认

　可 一级公路 检查方法 检验程序 施工单位 自检频率 监理抽 查频率 认可程序 压实度（%）

　95 灌砂法环刀法核子仪法 施 工 单 位 自 检

　监 理 抽 检 一个断面3点/50 ㎝ 1 点/50m 监

　理

　工

　程

　师 纵断高程（mm）

　+10，-20 水准仪 一个断面3点/50 ㎝ 1 点/50m 中线偏位（mm）

　50 经纬仪 4 点/200m （弯道加 HY、YH两点）

　4 点/200m （弯道加 HY、YH两点）

　平整度（mm）

　20 3m 直尺 4 处/200m 每处连续 3 尺 4 处/200m 每处连续 3 尺 弯沉（0.01m）

　不大于设计计算值 弯沉仪 每一双车道路段（不超过1kM）检查 80～100 个点 横坡 （%）

　±0.5

　±0.5 水准仪 4 个断面/200m 4 个断面/200m 路基宽度（mm）

　不小于设计 米尺 4 处/200m 4 处/200m 边坡 不陡于设计值 坡度尺，米尺

　4 处/200m

　 （二）

　软土路基加固工程监理 软件路基是指在路基敷设的自然地面下存在含水量丰富、承载能力低的地基。软土路基加固就是将低承载能力加固到足以承担路基所需要的强度。本施工段采用换填土法即将路堤底下一定深度范围内的软土挖去，换以强度较大的块石、道渣、石灰土加以压实。换填层厚度，按设计规定。

　1、软土地基加固监理工程流程见图 13

　符合要求

　图 13

　 熟悉施工图纸、测试 程序主法复核施工 单位路中心线放样 村料检查机具设备 施工工艺流程 垫 层 测 试 施工监理旁站检测 按一般路基检测要求和频繁率检测砂砾垫层 批准垫层 批准开工 签认垫层工序报验 逐批签认工序报验单 最终签署中间交工证书

　 （三）

　路面基层质量控制 1、 路面基层监理工作流程（见图 14）

　合格

　不合格

　 合格

　 不合格

　 合格

　 图 14 1、路面基层监理要点 （1）审阅施工单位申报的施工工艺流程，各种混凝土配合比，并做对比试验。检查施工单位进场的人员、机具设备和试验设备的完好情况。各种计量工具审核施工单位施工工艺流程 复核材料配合比试验 要求下承层整修合格 要求施工试验设备调试正确 检 查 合 格 批 准 试 验 路 段 开 工 试验路监理旁站 监督工艺流程 检查压实度、强度 检验基层几尺寸 召开工地会议 评价施工单位施工工艺交代技术指标及检测频率与方方法 评价试验路段，提出改进意见 批准基层开工 施工阶段旁站检查按规定频率检查各部位几何尺寸、压实度强度 逐层签认工序报验单 分项工程完工检验 签署中间交工证书

　是否进行标定。是否已达到开工要求。

　（2）配合施工单位对路槽或其他下承层复验，检查验收放样资料和桩志、检查标高、平面位置、横坡度、平整度等是否符合设计要求。目测检验路槽表面是否有坑槽、“弹簧”、薄层粘贴等缺陷。对有缺陷部位应令施工单位修整到合格后才能开工。

　（3）合同施工单位对各层材料取样试验，检验材料的合格率，把好材料进场第一关。

　（4）施工期间监理工程师应加强监督或巡视。掌握各层次施工的实际质量情况，每层次在施工单位自检合格的基础上，填写工序报验单，经工程师按规定频率抽查合格后签字认可。单项工程完工后，可签署中间交工证书。

　3、路面基层监理工作内容 （1）二灰土稳定基层工程质量控制 本工程二灰土路面底基层施工，按照规定的技术要求在最佳期含水量的情况下，进行拌和和碾压。

　2）原材料：

　①土：宜采用塑性指数为 15～20 粘性土（亚粘土）。土块的最大粒径不应大于 15 ㎜，塑性指数偏大的土要加强粉碎，其中 15-25 ㎜的颗粒含量不得超过5％。土中的有机质含量超过 10％不宜使用。硫酸盐含量不能超过 0.25％。

　②石灰：采用杂质含量少，块灰占 70％以上的 III 级以上的生石灰。各种技术指标均应符合规范表 4.2.2 要求。应尽量缩短石灰的存放时间，勿受雨淋。在使用 7-10 天充分消解，要保持一定的湿度，但也不能过湿成团，消石灰应过孔径 10 ㎜的筛，并尽快使用，石灰中的石灰剂量系按消石灰占干土重的百分率

　计算， ③粉煤灰：粉煤灰不应含有凝固团块和其它杂质，在使用前应进行化学成分分析试验，Sio2、Fe2o3 和 Al2o3 的总含量应大于 70％，烧失量不应超过 20％，比表面积宜大于 2500 ㎝²/g。

　④水：一般人或牲畜饮用的露天水源及地下水源均可。

　2）原材料试验：

　①土的颗粒分析；

　②土壤的液限和塑性指数；

　③土壤的重型击实试验；

　④石灰有效 Cao、Mgo 的含量试验；

　⑤粉煤灰化学组成成份分析试验；

　⑥测定石灰、粉煤灰和土壤各自的湿容重、干容重和含水量；

　⑦测定灰土的松方干容重，粉煤灰松方干容重试验；

　3）混合料组成设计：

　根据设计提供二灰土材料计量配合比（石灰：粉煤灰：土＝12：35：53）在试验室做标准击实验和七天无侧限抗压强度试验。如所做试验结果，强度不能满足要求应与有关部门协商重新设计配合比，以满足设计强度要求。

　4）施工：

　①准备工作：

　A、准备下承层：即石灰土底面的土基表面（路槽表面），无论路堤、路堑其石灰土底面的路槽，必须要求平整、密实，具有规定的路拱度和要求的设计标高。压实应符合规定，发现问题及时处理。

　 B、测量：

　A）恢复中线：在已完成的土基上恢复中线，并在两侧设指示桩；

　B）水平测量：测出中心桩和边桩高程，并用经漆将石灰土的设计高程标出。

　C、备料：

　A）备土：不得含有草根、杂质，并筛除 1.5 ㎝以上的土块，计算出每个断面的用土量；

　B）备灰：事先备好的石灰，在使用前一般提前 7－10 天，要充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度。消石灰宜过 1 ㎝的筛子，并尽快使用。

　C）路肩培土：石灰土施工的同时，要将路肩培好，避免石灰土向外压挤，同时又便于和石灰土同时碾压密实。

　②施工：

　石灰土基层的施工，一般按下列程序进行（指路拌法）

　 铺土

　铺灰

　拌和

　整形

　 碾压

　 养生

　A、铺土：将土按松铺厚度摊铺在准备好的路槽上（一般松铺系数 1.5～1.65）。

　B、将消石灰和粉煤灰按松方体积比配合好，均匀拌和，再按一定路段所需要的数量分摊在铺好的土层上面。

　C、拌和：可采用各种机械（旋耕机、多铧犁、平地机或专门的稳定土拌各机），也可事先用强制式灰土拌和机集中拌各后，运到工地进行摊铺。要求必须将二灰土拌和均匀。

　D、整形：拌和完成后，整形工作可用平地机或人工进行。两侧应拉上边线和中线，同进培好路肩。

　 E、碾压：碾压前应先检查二灰土混合料和含水量，当含水理在最佳值时，即可进行碾压。含水量不足应补充撒水再碾压。

　A）先用轻型压路机或履带拖拉机稳压 1－2 遍后，立即进行人工找补；

　B）稳压找平后，可用 12T 以上重型压路机在路基全宽（含路肩）范围内进行碾压。直线段由两侧向路中心碾压，碾压进两次碾压后轮应重叠 1/2 轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止。

　C）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调或急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。

　D）碾压过程中，二灰稳定土表面应始终保持湿润，若表面水分蒸发的快，诮及时酌情补洒少量水分。

　E）碾压中如发现弹簧、松散、起皮等现象，应及进翻开重新拌各，以保证工程质量；

　F）接缝和调头处的处理：

　两工作段搭接部分，应采用对接形式。拌和机及其他机械不宜在已压成型的二灰土上调头。保护二灰土表面不被破坏。

　4）养生和交通管制：

　①二灰土养生期间，应保持一定湿度，一般养生期不少于七天。

　②二灰土养生期间，除洒水车处，严禁重型车辆通行。

　（2）二灰结碎石稳定基层工程质量控制及监理工作要点

　两灰结石土基层是路面承受行车荷载的主要承重层。

　1）混合料组成设计

　根据设计要求进行选配混合料，确定各种材料：

　 ①碎石占混合料总量的比例；

　②二灰（石灰＋粉煤灰）占总重量的比例；

　③石灰与粉煤灰的比例；

　2）准备工作：

　①清除底基层（二灰土基层）上的养护土，并清扫干净。

　②测量放样：

　A、恢复中线，在清扫干净的灰土层上恢复中线，直线段要求每 20－25 米设一中桩，并在两侧路边设置指示桩。

　B、水平测量：在两侧指示桩上标出两灰结碎石基层的边缘设计标高和中线设计标高。

　3）备料：

　①石灰：经过化验石灰质量不得低于Ⅲ级石灰的各项技术指标。石灰应在使用前一周左右进行充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度。

　②粉煤灰：粉煤灰在使用前应进行化学组成成分分析试验。粉煤灰应运到便于放了的拌和场地，并保持有足够的水份。如在堆放的过程中部分粉煤灰结块。使用前应将块粉碎。

　③碎石：石料的强度不低于Ⅲ级，集料的压碎值不应大于 35％，最大粒径为 37.5mm，且要求小于 5mm 以下的颗粒含量不宜超过 2％。

　④水：一般人或牲畜饮用的水源均可使用。

　4、原材料试验：

　一般两灰结石在施工前对所使用的原材料做如下试验：

　A、石灰活性氧化物（Cao、Mgo）含量试验；

　 B、粉煤灰的化学组成成分分析试验；

　C、石料压碎值试验；

　D、石灰松方干容重试验；

　E、碎石松方干容重试验；

　F、粉煤灰松方干容重试验；

　G、石灰、粉煤灰混合料的最大干容重和最佳含水量试验；

　H、石灰、粉煤灰、碎石混合料室内最大干容量和最佳含水量试验 ；

　I、混合料强度试验（用成型仪成型试块，养生 7 天饱和水一昼夜）。

　（3）配料和拌和

　1）石灰和粉煤灰：按照设计要求的质量比，施工时，根据石灰和粉煤灰的松方干容重换算成体积比。将配合好的石灰为粉煤灰首先拌和均匀。

　2）碎石：按照预先计算好的材料用量（将质量比换算成体积比）加入到二灰土的混合料中，加水拌和。

　该工程为一级路技术示准，为了确保工程质量，要求一定要进行场拌，即用拌和机集中拌和。混合料必须充分拌和均匀。拌和均匀后用汔车运到施工路段上。

　（4）整型：

　1）将拌和好的两灰碎混合料用自卸车倾倒在施工的路槽内，用人工或平地机按照设计的路拱横坡进行整型和找平，并注意边线和中线，均要整齐直顺。

　2）在两灰结碎石混合料整型的同时，应挂线培肩。

　（5）碾压

　1）整型后，当混合料处于最佳含水量的±1％时，进行碾压（一般水份略

　大一点为好）。

　2）碾压时，先用二轮轻型压路机碾压 1－2 遍，达到基层基本稳定。同时抓紧对基层的高、低找补工作，紧接着用 12T 以上三轮压路机碾压，达到平整密实无轮迹为止。

　3）碾压应在全宽内进行。直线段由两侧路肩（或绿化带）向路中心碾压；碾压时后轮重叠 1/2 轮宽。碾压应进行到要求的密实度为止。路面两侧应多压 2—3 遍。

　（6）养护

　二灰土结碎石在潮湿情况下，其强度是随着养护时间的增加而增强的，因此，初期养生期间（5－7 天）应做好勤洒水和控制行车碾压二项工作，二灰结碎石基层表面经常保持湿润状态，勿使基层表面碾压成车辙。

　养生期一般应保持 7－21 天。倘若工期紧也可经测试后适当缩短养生期。

　（六）水泥砼路面面层质量控制 1、水泥砼路面质量要求 水泥砼路面应具有较高的刚度，强度及板体性，具有良好的稳定性，耐久性及抗侵蚀能力。施工质量管理与检查验收标准必须符合《水泥砼路面施工及验收规范》的要求。

　2、水泥砼面层监理工作流程见图 15。

　 图 15

　 审查施工工艺流程、水泥混凝土配合比 以施工单位申请的配合比做对比试验 检查施工单位进场的机具设备，试验设备检查放样及下承层

　施工前期 水呢混凝土配比验证 验证施工可行 验证机械设备完好可以工作 检查各项几何尺寸符合要求 试验路 监理工程师批准试验路段开工 监理旁站检测督促混凝土试验件制作

　 模板支立高程、横坡厚度必须符合要求

　 钢筋误差不得超过规范要求

　钢筋模板 检验进场材料及拌和投入料 制做试件，控制拌和时间 控制装卸料设度不超过 1.5m 控制拌和到浇筑完毕时间 混凝土拌制 控制装卸料高度不超过 1.5m 防止下料时车辆等碰撞模板钢筋 严格保证缝间距纵向顺直上下垂直 摊

　铺 湿润养生、塑料薄膜养生要求，见监理要点 只有在混凝土强度达到 40%后才能放人通行 养

　生 合格，监理工程师签认工序报验单，不合格施工单位返工

　3、水泥砼面层监理工作要点 任何水泥砼面层施工，必须在施工单位对下承层修整好，并且经过精心放样而全部工作都均得到监理工程师审查批准的下承层上进行。在监理过程中，针对影响水泥砼面层质量的主要因素，应重点严格监督控制。即（a）由于土基或基层的不均匀沉陷和冻胀，以用膨胀土的影响；（b）施工工艺影响，特别是胀缝不符合要求；（c）砼的施工方法和质量对路面的影响等。

　1）施工准备控制 1、要求施工单位根据设计文件及现场施工条件编定施工方案，经监理审批同意，确定其针对性和可操作性，方可投入落实实施。

　2、施工前做好水、电、拌和站及材料进场放工便道等工作。

　3、对进场主要原材料进行外观质量检查验收，包括合格证、质保书等书面有效证明资料，对按规范要求需做二次复试的材料及时进行见证抽样复测，合格的方可允许使用。

　4、施工放样数据审核，复测平面和高程控制性，以定出路中心、路面宽度及纵横高程等样桩、控制桩测量的精度。

　5、审查施工机械设备的配置及调试运行情况，要求具备真空吸水设备，拌和机优先选用强制式。

　6、材料的试验，水泥采用 425 应做比重、抗折强度、抗压强度、凝结时间和安定性试验，碎石最大粒径不超过 40mm，质地应坚硬、耐久、洁净，应作抗压强度、压碎值、耐磨性、松散密度、颗粒筛分、天然含水量及含泥量的试验，黄砂应使用中粗砂，质地应坚硬、耐久、洁净，应做颗粒筛选、比重、松散密度、天然含水量及含泥量试验；

　7、水：要求拌和及养护用水为饮用水，根据材料的试验，按设计要求进行水泥砼配比设计，并在开工前 28d 提交监理验证，以确保满足水泥砼抗折及抗压强度要求。选定的施工配合比强度应比设计配比提高 10%-15%，方可用于施工路段上。砼设计水泥用量不应小于 300kg/m3，水灰比不应大于 0.46-0.5，塌落度宜为 1-2.5cm。

　8、测定各断面、中心桩及边桩的高程。

　9、检查、整修基层；水泥混凝土路面应铺筑在强度高、稳定性好、几何尺寸准确（高程、平整度、横度、宽度、密实度等均应检验合格）的基层上，对不合格的，要整修复压。

　10、对施工难度、缺乏施工经验的砼路面施工队，宜事先浇筑砼板块试验段，核查机具，人员的组织安排情况，为正式开工作好准备。

　11、经监理审核，施工准备工作就绪，具备开工条件，方批准开工。

　2）水泥砼施工质量控制 1、模板制作安装的要求 （1）检查模板高度应与砼板一致，高度允许误差为±2mm，企舌部或凹槽的长度允许误差；钢模板为±1mm。

　（2）模板的平面位置应符合设计要求，支立稳固、接头紧密平顺，不得有离缝、错位和高低不平现象，所有的模板接头和底部都不得有缝隙漏浆现象。

　（3）模板支好后，应在模板内侧贴塑料膜及涂刷隔离剂； （4）浇筑砼前，应对模板的间隔、高度、纵向高程及横向高程、接头润滑、支承稳定性，拉杆、传力杆的安装等情况进行全面的检查。

　2、混凝土的搅拌和运输

　（1）砼拌和装料投入拌和机时，每盘砂、石材料过秤要准确。散装水泥要过磅，袋装水泥要抽查准确性，严格控制加水量，开盘前应对砂、石含水量进行测试，以便调整配合比。

　（2）各种材料允许的误差：①水泥±1%；②砂、石±3%；③水±1%；④外加剂±2%； （3）进料的顺序；砂-水泥-碎石或碎石-水泥-砂。进料后，边搅拌边加水。开工搅拌第一盘，应先用适量砼或砂浆预拌后废弃，以检查计量系统的计量及运作是否正常。

　（4）搅拌：根据拌和的容量和性能及拌搅物的和易性，自拌合物进入料腔起至拌合物出料止，连续拌和的时间一般为 165 秒及 210 秒（低流动性及干硬性两种砼）。

　（5）砼运输：采用不漏浆的自卸车，防污染和离析现象发生。当距离较远时，采用搅拌运输车。雨季和冬季施工的应遮盖和保温措施，出料和卸料高度不得超过 1.5 米。砼出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇注完成的允许最大时间应根据砼的初凝时间和施工气温所确定，一般气温在 20-30℃为1 小时，30-35℃为 0.75 小时，10-15℃为 1.5 小时。

　3、砼的摊铺和捣实 （1）砼板的厚度小于 22cm 时，可一次摊铺，大于 22cm 应分两次摊铺，下部厚度为 3/5 ，上部为 2/5。

　（2）摊铺厚度应考虑振实和预留高度，应根据试验或经验确定，一般松捕系数可取 1.05 左右。

　（3）用人工摊铺时，用锹反扣，尤其紧贴模板部分，严禁抛掷和搂钯，防

　止砼离析。每仓砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断，否则应按设计规定设置施工缝。

　（4）砼振捣先用插入式振捣器，首先从边角部位振动，振捣时间应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。不宜过振，一般振捣时间不少于15 秒，干硬砼不少于 30 秒，插入振动器不少于 20 秒，每次振捣移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于振捣器作用于半径的0.5倍，不准碰撞模板和钢筋。

　（5）插入振完后进行找补，再用平板振动器纵横交错全面振捣，每次应重叠 10-20cm，并检查模板有无松动及跑模现象，随时纠正。

　（6）砼全面振捣后用振动梁整平，缺料的随振动梁前进填补，多料及时清除，振动梁往返拖拉 2-3 遍，移动速度要以振动泛浆为准，然后用滚杠滚压提浆刮平，并保证模板上面清洁。

　（7）采用真空吸水：砼拌和物振实整平后，进行真空吸水，吸水时间宜为板厚（cm）的 1-1.5 倍，并应在剩余水灰比来检查真空吸水的效果。吸水的作业深度不宜超过 30cm，开机后真空度应逐渐增加，当真空度达到（500-600cm）开始正常出水后，真空度要保持均匀，结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在砼内部留下出水通路，影响砼的密实度、真空吸垫宜选用 VS5 型无滤布吸垫。

　（8）砼吸水完，用抹光机抹面，抹后再用铁滚杠滚压拉平，在用人工清边整缝、清理砼粘浆等，严禁用纯砂浆或在砼表面洒水、撒水泥粉找平，修边，修解，铁滚拉平后，用木抹子分两找平，再用大木尺找平，分两到三次，用铁抹压光，压光不能站在砼板面上，要用木板两头垫高在钢模板上进行工作，砼表面无麻面，抹子花，平整度一定要达到规范要求，可用三米的直尺随时检查，尺下间

　隙应小于 2mm。

　（9）抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，公路和城市道路、厂矿道路拉毛及压槽，深度为 1-2mm，以保证砼面板具有要求的抗滑性。

　（10）砼板钢筋的设置：安放单层钢筋时，应在底部先铺一层砼拌和物，摊铺高度按钢筋设计的位置预加一定的沉降底，待钢筋安放就位后，再继续浇注砼。安放双层钢筋网片时，对厚度不大于 25cm 的板，上下两层的钢筋可扎成骨架后，一次安装就位，板厚大于 25cm，上下两层钢筋分两次安装。

　当安装交隅钢筋时，在钢筋的交隅处，摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应预加一定的沉降度，钢筋就位后，用砼拌和物压住。

　安放边缘钢筋，先在边缘处铺一层砼拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放钢筋，在两端弯后，用砼拌和物压位。

　（11）接缝施工，胀缝应尽量减少，在桥头或固定建筑物与老路面接触、陡坡、小半径曲线，板厚断面改变处，应设置至少两道胀缝，夏季施工当板厚等于或大于 20cm 时，可不设胀缝，其他季节施工，均应设置胀缝，其间距一般为100-200 实。胀缝应于路面的中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙上部应先填缝料，下部应设胀缝板，胀缝传力杆的活动端，可设在一边或交错设置，固定的传力杆必须平行与板面及路中心线。

　纵缝：对已浇的砼板缝壁应涂刷沥清，不允许涂在拉杆上，浇筑临板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽，纵缝设置拉植应用螺纹钢筋，并设在板厚的中间，模板应根据设计位置放样打眼。

　缩缝：按设计的板面长度设计，当砼达到设计强度的 25-30%，碎石砼最佳的切割强度为 6.0-12.0Mpa（60-12Kg1cm2 ）,用切割机切割，当温度突变时，应

　提前切割时间，防止出现早期裂缝，可每隔 3-4 条切缝做一条压缝。切割前，应先将切缝位置标出并弹（划）线，使切缝顺直，随后进行填缝料。

　施工缝的位置与胀缝或缩缝设计吻合，多车道路的施工缝应避免设在同一断面上，施工缝传力杆长度的一半锚固于砼中，另一半应涂砼清，允许滑动，传力杆必须于缝壁垂直。

　（12）砼板养护期满后，缝槽应及时填缝，填缝前应保持缝内清洁，防止砂石掉入缝内，常用填缝料：聚氯乙烯胶泥；沥青橡胶；预制嵌条；胀缝板宜用软木板，沥表橡胶嵌条，有孔氯丁橡胶嵌条。

　灌注填料必须在缝槽干燥时进行，填缝料应与砼板缝壁粘附紧密不渗水。灌入深度宜为 3-4cm，当槽缝大于 3-4cm 时可填入多也柔性衬底材料。灌注高度，夏天宜于板面齐，冬于宜稍低板面，预制嵌条施工时，缝壁要干燥，清除缝内杂物，使嵌条与缝壁紧密结合，缩缝、纵缝、施工缝的预嵌条，可在缝槽形成时嵌入，嵌条应顺直整齐。

　4、砼板的养护：

　为防止砼板水份蒸发过速而产生缩缝，保证水泥化过程的顺利进行，砼浇完2 小时后，进行养护。

　（1）用塑料成膜养生，宜采用喷洒法，每千克溶液喷洒 3m2 左右，在高温、干燥、刮风、喷膜前后，要用遮阴棚加以遮盖，喷膜后 3 天，禁止行人，车辆通...