津巴布韦哈拉雷2x30MW电站EPC工程-电气施工方案（56P）可编辑word例文

时间：2020-05-31 08:18:02 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

相关热词搜索：津巴布韦 哈拉雷 例文

　一、工程概况

　津巴布韦哈拉雷 2x30MW 电站 EPC 工程施工内容为 2x120t/h 高温高压循环流化床锅炉及配套 2x30MW 高温高压纯凝式汽轮发电机组及附属设施，其中电气安装部分主要工作内容包括电站内 2 台 35/11.5kV 40MVA 主变升压变压器安装、4 台 11/0.4kV 低压厂用变压器安装（包括备用变压器）、33kV、11KV 高压配电柜、0.4KV 低压配电柜及箱盘安装、电缆敷设、电气配管、配线、照明灯具安装、防雷接地系统安装、系统调试等。招标工程的工作内容，从施工准备开始，至竣工交付使用。

　二、编制依据和 执 行标准

　2.1本施工技术方案针对津巴布韦哈拉雷2x30MW电站EPC工程的主要工序编制，编写重点突出施工方法和技术要求。编写目的是在施工过程中有章可循，有条不紊，全面达到施工和验收标准，让业主满意。

　2.2 本方案的编制主要依据以下资料 （1）

　工程施工投标说明书 （2）

　电气装置安装工程盘、拒及二次回路结线施工及验收规范》GB50171 一 1992 （3）《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006

　（4）《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006 （5）

　国家行业施工验收标准、规范、规程 （6）

　电气专业相关的国家标准图集 （7）

　我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。

　三 、施工准备

　3.1 组织管理机构

　3.2 职责分工 3.2.1 现场施工负责人职责

　（1）根据项目部的施工进度安排，制定本专业施工计划，并组织实施。

　（2）按批准的作业文件（包括施工方案、图纸等）组织施工，接受项目部的施工协调，做好施工质量控制、安全预防、文明施工等工作。

　（3）协助工程管理部做好新工艺、新技术、新材料的推广与应用。

　3.2.2

　技术员、质检员职责 （1）技术员主要负责图纸的自审，并参加图纸的会审，并做好技术交底工作。

　（2）质检员负责主持本专业工程质量、职业安全健康、环境的检查、整改、评价工作，并收集相关记录报分公司资料室存档，对项目出现的不合格品判定后责令施工人员停止施工，并提出处理方案。

　3.2.3

　专业安全员职责 （1）对本专业人员在施工过程中的安全负直接管理责任。

　（2）负责本班组新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。组织学习与执行上级有关安全文明施工和环境保护的规程、规定、制度及措施。组织实施班组安全施工管理目标。

　（3）认真进行每天的 “站班会”和班后安全小结。组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。

　（4）每天检查施工现场的安全文明施工情况，督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具。

　（5）在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字。

　3.2.4 班组长职责 （1）负责在施工过程中，对产品标识加以保护，对施工工序进行适当的标识。

　（2）负责合理安排劳动力，确保按规定质量、职业安全健康、环境要求完成工地下达的施工任务。

　3.3 施工前的准备 3.3.1 由技术人员组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。

　3.3.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。

　3.3.3 按与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。

　3.3.4 根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。

　四、主要施工方法及技术要求

　针对本工程的工程特点、工期要求、安全质量目标及我单位实际情况，我单位安排具有丰富的施工经验的专业化队伍组织施工，以确保各分项工程优质高效的完成。

　1 1 、 大型 变压器的安装

　本工程共有 35/11.5kV 40MVA 主升变压器 2 台、11/0.4kV 1250kVA低压厂用变压器 2 台、11/0.4kV 1000kVA 低压公用变压器 1 台、11/0.4kV 1250kVA 低压备用变压器 1 台。

　35/11.5kV主升变压器升压至35kV后引至上级变电站与系统并网运行； 11/0.4kV 1250kVA 低压厂用变压器对机组 0.4kV 低压厂用电系统供电； 11/0.4kV 1000kVA 低压公用变压器对全厂辅助设施如输煤系统、化水站、机修、检验等负荷做为主电源供电； 11/0.4kV 1250kVA 低压备用变压器做为低压厂用工作母线及低压公用段停电时的备用电源。

　1.1 施工准备

　1.1.1 开箱检查 开箱检查应有业主、监理、生产厂家、物资公司及电气专业人员参加。

　(1) 检查变压器外观应无损伤，油漆层完好。

　(2) 型号、规格、数量符合图纸要求。

　(3) 用 2500V 兆欧表检查线圈绝缘应≥6MΩ。

　(4) 根据装箱清单逐一检查变压器附件应齐全完好。

　(5) 检查变压器出厂资料应齐全。

　1.1.2 准备 6 根φ50、1.5 米左右钢管作滚杠 1.1.3 土建交接验收 (1) 检查土建已具备安装条件并办理交接签证。

　(2) 配电室内门、窗应施工完毕，地面应抹平，予留设备吊装口等设备进入配电室后及时封墙。

　(3) 基础槽钢安装牢固，预留电缆进线孔符合设计要求。

　1.2 变压器安装 1.2.1 变压器运输 在起重工配合下，把变压器运输吊装至配电室。

　(1) 运输过程用棕绳可靠封车，严禁人货同车。

　(2) 吊装时应由起重工指挥，平稳操作，严禁大起大落。

　1.2.2 变压器就位

　(1) 用滚杠将变压器移动至安装位置附近。

　(2) 用撬棍移动变压器至准确安装坐标位置。

　(3) 移动时人力应充足，统一指挥，用力均匀一致。

　1.2.3 将变压器底座与基础槽钢焊接固定。

　1.2.4 变压器箱体安装 (1) 由厂家配合将变压器箱体组合安装好，箱底四角与基础槽钢焊接固定。

　(2) 变压器箱体与盘柜前面应平齐，与配电盘柜体靠紧，不应有缝隙。

　(3) 底四角焊接长度 20—40mm 长。

　(4) 把温控器安装固定好，并连好与变压器间连线。

　(5) 温控器应固定牢固、可靠。

　1.3 整体检查 (1)检查带电体相间及对地距离符合验标及规范要求。

　(2)检查变压器通风情况应良好。

　(3)焊接部位先刷防锈漆等干后再刷面漆。

　2 2 、高低压开关柜、箱盘安装

　本工程 33kV 高压开关柜采用金属铠装手车式开关柜 KYN61-40.5型，11kV 高压开关柜采用中置式开关柜 KYN28A-12 型，低压开关柜选用固定式开关柜 GGD III 或抽屉式 GCK-0.4 型。

　2.1 安装工艺如下：

　基础验收→基础槽钢安装→盘柜安装→盘柜就位→柜找正连接→接地安装 2.2 基础型钢安装要求 (1)土建预埋工作结束后，进入设备安装阶段，高配室及电气室高低压柜、控制盘、箱安装，在现场具备安装条件后，应按照图纸要求和设备尺寸做好盘柜基础槽钢，基础槽钢平直度，水平度应符合规范要求，并且要可靠地接地。固定盘箱的螺栓孔必须钻削，不允许电、火焊切割。

　(2)设备的基础槽钢制安是设备安装主要环节之一，其不平度直接影响箱盘安装质量，所以必须要严格控制。安装前测量出某一标高，此标高的选定宜参照正式地坪的标高，在基础孔洞的侧壁或四周墙体明标出，最后基础槽钢面的高度可直接在测量出的标高上量取，即快捷又准确。

　(3)相邻两柜槽钢面高低差不得大于 1.5mm，全长不得大于 5mm。

　2.3 对设备进行开箱验收检查，包括产品技术文件应齐全，设备仪器应有合格证、说明书及铭牌、型号规格应符合设计要求，元器件无损坏，附件、备件齐全。

　2.4 盘箱搬运到指定的地点，并采取相应的措施确保搬运过程不致造成盘箱柜体变形或损坏油漆保护层及防潮。

　2.5 盘箱安装采用水准仪、水平尺和线锤找正。成列组合的各盘箱之间采用镀锌螺栓连接，盘箱单独或成列安装时，其垂直度、水平度、盘柜面不平度和盘柜间缝隙的允许偏差均应符合有关规范和设计元件的要求，见下表：

　盘、柜安装的允许偏差和检验方法

　单位：

　mm

　项

　目

　允许偏差 检验方法 基 础 型 钢 顶部平直度 每米 1 拉线、卷尺检查 全长 5 侧面平直度 每米 1 全长 5 柜 盘 安 盘顶平直度 每米垂直度 1.5 吊线、尺量检查 相邻两盘 2 直尺、塞尺检查 成排盘顶部 5 拉线、尺量检查

　装 盘面平直度 相邻两盘 1 直尺、塞尺检查 成排盘面 5 拉线、尺量检查 盘间接缝

　2 塞尺检查 2.6 盘箱固定时，要均衡紧固，保证箱体不变形，箱门开闭灵活。

　2.7 抽屉式配电柜安装后，抽屉推拉灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，动静触头中心线一致，触头接触紧密，其机械联锁电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能断开。

　2.8 对装有电子器件等成套设备的安装，按设计文件和有关产品技术文件的特殊规定进行安装。

　2.9 盘箱柜的接地要牢固良好，基础槽钢接地应牢靠,见下图。

　3 3 、隔离开关安装

　3.1 土建施工 在变压器室内选好的位置挖两个基础坑，基础坑的大小根据支柱的实际尺寸确定，两个基础坑的中心距离为 1.4 米，将支柱浇筑固定牢固（由于支柱为钢架柱，应在基础坑内预埋钢筋并与支柱焊接后浇筑）。

　说明：1.一般高低箱盘及操作台（箱）的安装底座直接固定在埋设件 （垫铁）上，安装中须密切注意土建预埋件和最终地坪的标高，要和盘底座的高度相适应。2.现场操作箱的安装，采用膨胀螺栓（混凝土地坪时）或直接焊接方式（用埋设件时）。b.现场操作箱的安装盘箱底膨胀螺栓铁底板埋设件埋设件调整垫铁a.楼层地坪上的安装贴面砖调整垫铁盘箱c.操作台的安装

　3．2 将两根支柱在离地高度 2.5 米处找平，分别焊接 400×400 钢板（δ10mm）形成平台。

　3.3 将预先按照图纸尺寸制作的隔离开关底座构架安装在两根支柱平台上，检查调整水平。

　3.4 隔离开关安装 3.4.1 隔离开关组装：将各单相组装好，用专用吊具依次将各相吊装在底座构架上，经调整使三相接地开关的转轴在同一中心，检查隔离开关中间触头接触良好，将三相连杆组装后焊牢。

　3.4.2 安装机构和联动拉杆 （1）在支柱上焊好基础支撑，机构基础应水平； （2）将主闸刀三相间的联动拉杆装好，调整连杆长度使三相合闸同期性不超过 10mm； （3）将接地开关三相间的连杆装好，调整拉杆、杠杆使接地开关分闸时处于水平位置，紧固螺栓； （4）在基础支撑上安装操作机构，机构与隔离开关同时处于合闸或分闸状态时，用联动杆连接隔离开关传动轴与机构主轴，调整好机构位置后紧固机构； （5）连接机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢； （6）在转动部位涂上黄油。

　3.4.3 隔离开关的检查

　操动机构安装牢固后，应进行 3-5 次手动分、合闸进行检查，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况，限位装置应准确可靠，隔离开关的合闸、分闸位置正确。

　3.4.4 隔离开关刷漆 三相刷上相位漆（黄绿红），其余部分（支柱、底座支架等）先刷防锈漆，再刷灰色面漆。

　3.5 安装后进行试验 3.5.1

　各相直流电阻 3.5.2

　支持绝缘子绝缘电阻 3.5.3

　分、合闸同期性 3.5.4

　检查隔离开关与接地开关是否联锁可靠 3.6

　接线 隔离开关安装试验合格后，处理引线接触面，涂上导电膏，然后在三相两端分别接电缆和线路。由于线路侧引线较短，故需在出线门型杆上加装支柱绝缘子，用钢芯铝绞线 T 接至隔离开关，同时将线路侧避雷器降低位置重新安装。

　3.7 验收检查 投入运行前

　3.7.1

　各部位尺寸是否符合要求 3.7.2

　各连接部分的螺栓紧固牢靠 3.7.3

　将隔离开关连续操作数次，应无卡滞现象 3.7.4

　3.7.5

　4 4 、 高低压 母线槽的安装

　本工程中每台发电机组设置 11kV 电压母线及 11kV 高压厂用工作母线（两台机组共分为 11kV

　I 段及 11kV II 段），高压厂用工作母线电源引接于相应发电机电压母线，均为单母线接线方式，每台机组厂用高压电动机及低压厂用变电源均由相应高压厂用母线引接。

　4.1 工艺流程 母线槽检查（含绝缘测试）→测量定位→支吊架制作及安装→母线槽安装→绝缘测试→相位校验 4.2 母线检查 （1）设备开箱点件检查，应由安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。

　（2）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

　（3）

　检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于 20MΩ。

　（4）

　检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

　4.3 测量定位 根据设计图纸和现场配电柜的安装位置及路由，现场定位母线安装位置和测量加工尺寸。

　4.4 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：

　（1）支架制作 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”字型、“T”字型及“∏”四种型式。支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为 5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

　（2）支架的安装

　母线槽的拐弯处、与箱（盘）连接处以及末端悬空时必须加支架。水平敷设插接母线支架的距离不应大于 2m（2.5 m），垂直敷设的插接母线支架距离不大于 3m。

　当母线直线敷设长度超过 40m 时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应建筑结构移动的措施。

　母线的插接分支点应设在安全可靠及安装维修方便的地方。

　母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。

　母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。

　母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应清洁并涂以电力复合脂。

　埋注支架用水泥砂浆，灰砂比 1:3。水泥采用 42.5 及以上标号，应注灰饱满、严密，不高出墙面，埋深不少于 80mm。

　膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露 2-4 扣，膨胀螺栓， 应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

　支架与支架预埋件焊接处应刷防锈漆及面漆，并均匀，无漏刷不污染建筑物。

　母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

　4.5 母线槽应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，每段安装完毕后再进行绝缘测试，绝缘电阻值不得小于 20MΩ。

　（1）母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

　（2）吊架安装时，在母线槽与设备连接处应加固定支架。

　（3）母线槽外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动， 严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护地线连接。

　（4）母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。

　5 5 、电缆桥架制作安装

　5.1 施工流程 电缆桥架按下图所示的流程图施工：

　桥架定位设计→桥架及附件订货→外观检查→支、吊架安装→桥架安装→桥架接地 5.2 施工工艺措施 5.2.1 桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。

　5.2.2 桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。

　5.2.3 桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过 30m，铝合金桥架超过 15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。

　5.2.4 桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，电力电缆为300mm，控制电缆为 200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。

　5.2.5 桥架支架的钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应小于 5mm，切口无卷边和毛刺，支、吊架开孔应用手电钻或钻床开孔，严禁用电、气焊开孔。

　5.2.6 支架的间距，设计无要求时，水平敷设一般为 1.5～3m，垂直敷设不应大于 2m。

　5.2.7 电缆桥架的组装电缆桥架的直线段之间，直线段和弯通之间一般采用直线连接板，或变高（宽）连接板、连续连接板等用螺栓连接，螺栓应坚固，螺栓宜由里向外穿，螺母在外。当需从桥架引出配管，必须开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐、管孔径吻合，严禁用气、电焊开孔。钢管与桥架应使用管接头固定。

　5.2.8 桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。

　5.2.9 电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接，桥架安装完毕后要对整个系统进行连接电阻测量，对其电气连接不好的地方应加装跨接编织铜线，或采取全长另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。不另敷设接地干线时，在桥架两端中间位置至少二点以与接地干线可靠电气连接，连接处应清除绝缘涂层，并加装弹簧垫圈。

　6 6 、钢管电线管暗装敷设

　6.1 施工程序按下图所示的流程图施工：

　预制加工→箱盒安装→管路连接→变形缝处理→接地连接和防腐→隐蔽检查验收 6.2暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。

　6.3 预埋配管不但要熟悉电施工图，还要阅读建筑和建构有关施工图，了解土建布局和建筑结构情况。配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置，最好在土建结构平面图上具体画出各条管线平面布置图，在配合土建施工中按图施工。

　6.4 根据现场实际敷计施工图，加工好各种管弯和盒箱。一般小管径钢管可采用手工弯管器冷弯，大管径钢管可采用液压弯管器冷弯或热煨弯。

　6.5 管与管，管与盒、箱的连接与明装管相同。

　6.6 测定盒、箱位置 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，挂线找平，线路找正，标出盒箱的实际安装位置。

　6.7 固定盒箱 盒、箱可加支铁点焊固定，管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于 15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。

　6.8 变形缝处理，一般采用在变形缝两侧各预埋一个接线盒(箱)的方法。

　6.9 地线跨接 管路均要作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。钢管与钢管、钢管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了使管路系统接地良好、可靠， 要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接，严禁将管接头与连接管焊死。

　6.10 暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处均要刷防腐油漆。

　6.11 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。

　6.12 管道隐蔽完成后要对其盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅，以防土建在隐蔽过程中对其进行损坏或移动，要尽快采取补救措施，以免以后影响施工进度和工程质量。

　7 7 、钢管电线管明管敷设

　7.1 施工程序按下图所示的流程图施工：

　施工准备→测量定位→支、吊架预制→箱盒安装→管子敷设→接地连接和防腐 7.2 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。

　7.3 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。

　7.4 测量定位 明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定

　牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为 150～500mm。

　7.5 电缆钢管不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部，与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于 1m，交叉时不应小于 0.5m，当受条件限制时应采取隔热保护措施。

　7.6 电缆、线管与其他管道（不包括可燃及易燃气体、液体管道）的平行净距，不应小于 0.1m，当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上方。

　7.7 吊架采用膨胀螺栓固定在建筑物上，或用抱箍、焊接固定在钢结构上，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于 5mm，支吊架的层间允许最小距离，控制电缆为 120mm。

　7.8 钢管可采用手工和机械冷弯，明配管弯曲半径应不小于管外径6 倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

　7.9 配管时要注意每根电缆管弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过2 个。

　7.10 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线：无弯时45m；有一个弯时 30m；有二个弯时 20m；有三个弯时 12m。当 PVC 管的

　直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。

　7.11 建筑物表面敷设明管，一般不采用支架，应用管卡和膨胀螺栓，均匀固定在建筑物表面上。

　7.12 进盒、箱连接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，管与盒、箱要加锁紧螺母固定并加插护套。

　7.13 电缆管要与接地干线可靠连接，管上接地螺栓或与接地线焊接应在敷设电缆前完成。明敷钢电缆管的管与管、管与盒（箱）的丝扣连接处，应在丝口接头和接线盒两端设置跨接线，严禁焊接跨接线，应使用专用的跨接线卡固定，跨接铜导线截面不应小于 2.5 mm2 。

　7.14明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm 范围内设管卡。

　8 8 、电缆敷设

　8.1 电缆敷设根据投标书要求,热电厂采用电缆沟、电缆桥架及埋管(直埋)相结合的电缆敷设方式，在电缆沟及电缆竖井采用电缆支（桥）架敷设，其余均采用电缆桥架及埋管(直埋)敷设。

　8.2 为了防止电缆故障着火延燃，采用涂料、隔板、堵料及砌料等防火材料,设置防火隔墙、除火段、阻火隔板等防火设施,并在电缆夹层、

　控制室,电缆隧道的电缆交叉密集处、电缆竖井,设置火灾探测报警装置和自动灭火装置。

　 8.3 根据设计要求，电缆敷设前对电缆的型号、规格、长度及合格证进行检查，根据电缆的走向，确定作业场地。

　 8.4

　电缆盘应用汽车吊运，严禁在凹凸不平的地面上滚动或从车上滚下，以免损伤电缆。

　8.5

　电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配，并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦损伤电缆，见下图。

　敷设电缆放缆架示意图 8.6 电缆敷设工作应在两端设备安装好,电缆管路、桥架、支架均安装好后,现场清理干净后方可进行。

　电缆在桥架、支架上的分层应符合设计要求，如设计无要求时，则按通讯及仪表信号电缆（含计算机特殊电缆）、控制电缆、动力电缆、高压电缆由下而上分层排列。

　电 缆 盘电 缆 支 架电 缆放 线 托 辊

　8.7 电缆敷设方法可采用机械牵引和人力敷设，一般高压电缆和长度较长、截面大的低压动力电缆采用机械牵引人力配合敷设，其余电缆均采用人力敷设。

　8.8 机械牵引敷设电缆,只能在地面及电缆沟进行,并合理布置电缆托辊、转向托辊。其牵引强度最大不超过 7N/mm2 ,敷设速度控制在10~15m/min。桥架上不准采用机械牵引敷设电缆。

　采用机械牵引敷设大电缆用 3t 慢速卷扬机进行，在敷设路径均匀布置电缆托辊，转弯处安装转角托辊，采用钢丝套并加装防捻器进行牵引，牵引强度最大不超过 7N/mm2 ，卷扬机牵引电缆运行速度控制在 10～15m/min。机械牵引敷设电缆只能在电缆隧道、电缆沟及地面进行，严禁在桥架上进行。电缆敷设时应注意保持通讯畅通，统一指挥，确保电缆敷设安全。

　 8.9 电缆垂直敷设时，考虑电缆自身重量所产生的下垂力，应加固定点，穿管电缆应在接线盒内固定牢。

　 8.10 电缆穿管时，用具有一定强度的铁线作为引线，并在管口套好防套管，以免穿线时损伤电缆绝缘层。

　 8.11 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。

　8.12 电缆敷设排列要求

　电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处。标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点）并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。在下列地方应将电缆加以固定：

　(1) 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处； (2) 线路转弯处的两端上；

　电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

　高压电缆采用交联塑料电缆，电缆头采用冷缩技术。高压电缆头的制作应由专业人员按照产品说明书制作，切割电缆时应注意环境湿度，制作应连续进行一次完成，尽量减少电缆芯线在空气中暴露的时间，切割电缆外护套时不应损伤芯线绝缘护套。

　 8.13 控制电缆接线,单股硬线采用直接弯圈连接或压接，多股软芯线采用冷压接线端头连接。端头标出与图纸相符的识别号。

　 8.14 动力电缆接线一般采用冷压端头连接,并标出相序色或极性色标。所有电缆都要用电缆标示签标出回路编号和名称。

　 8.15 人员职责安排及通讯联系手段：

　要保证电缆敷设胜利成功，人员组织安排好，各人职责要明确，专人统一指挥，为了沿途通讯通畅，必须配备同频道互通对讲机，必要时与红绿指挥旗哨子配合使用。

　当上述工作准备完，人员已就位，分工明确，通讯联系手段齐全，将开始敷设电缆，电缆从已架好的电缆盘上侧引出从电缆隧道上圆孔由人工拖到电缆隧道，长度视人力情况，宜在 100-150ｍ左右。

　当电缆从开始段人工牵引转为机械牵引时，电缆头要用钢丝网套固定牢靠，前端与钢丝绳连接处加装防捻器。

　电缆头处要派专人跟踪监护，转角处、沉降处是监护的重点，所有监护人员必须高度负责，发现异常情况，及时向邻近人员发生停车信号，所有一切故障均必须在停机的情况处理，处理完毕方可开机：

　卷扬机必须由专人开机，要时刻监视卷扬机受载情况，发现突然超载或收到停机信号要及时信停机，只有接收到指挥人员开机信号方可开机。

　禁止钢丝绳磨损桥架以及桥架内的电缆，待电缆敷设到指定点的地点，将电缆盘上多余的电缆采用人工盘下敷设到对应的回路仓位内。

　9 9 、灯具 、开关及插座安装

　9.1 按照投标书设计要求，正常照明采用 0.4kV 三相五线式供电，交流照明电源引自低压厂用电系统，主厂房内采用高效金属卤化物混光

　照明灯具，主控室、高低压配电室、值班室等均采用节能型荧光灯（光带）做为主照明，变压器室、发电机小室等采用金属卤化物灯具照明，管廊及锅炉内部检修用照明采用 36V 安全灯具。

　主厂房的主要出、入口事故照明灯具，正常由交流电源供电，事故时自动切换至直流电源供电，事故照明电源采用直流 220V，由直流屏供给，烟囱上设置飞行障碍灯。

　9.2 灯具、开关及插座应按设计图纸的型号对应安装，其平面位置和标高应符合图纸和规范要求。各器件安装要平整一致、牢固、清洁。

　9.3 照明器具安装与装修配合，并应把照明灯具、风口、消防喷淋头、烟温感统一协调布置。灯具如在风管下面安装，则结合实际需要采用角钢及吊杆，固定灯具，嵌入式筒灯安装必须放线准确，确定天花盖板的开孔位置，成排灯具安装应在同一直线段上，保证灯具安装美观、整齐。

　9.4 开关插座盒应配合土建砌墙预留，开关安装高度应符合设计要求，开关插座安装高度应一致。

　9.5 开关插座应安装稳固、端正，接线正确紧密，同一接线端子上不应超过两条线。并符合设计的相序要求，确保负荷平衡。

　9.6 灯具、开关插座应在饰面完成后安装，安装时应保持灯具及开关插座表面干净明亮，并应保持周边饰面洁净。

　1 10 0 、防雷 接地 安装

　10.1

　防雷接地设计简述 10.1.1 根据投标书设计要求，烟囱上设避雷针，以防直击雷侵入，其单独接地电阻不大于 10 欧。主厂房及较高的辅助建筑物顶部采用避雷带做为防雷保护。发电厂主厂房四周设置接地网，其它辅助系统分别设接地装置，并与主厂房接地网相连。正常非带电金属外壳、电缆桥架、电缆支架、吊车轨道应与接地网相连，并与地下水管、设备基础等自然接地体相连。

　10.1.2 低压厂用 0.4kV 系统采用中性点直接接地方式，与主厂房共用一接地网，总接地电阻不大于 4 欧。DCS 系统应设单独的接地装置，其接地电阻不大于 1 欧。各工艺专业管道应设防静电接地装置，其接地电阻不大于 10 欧。

　10.1.3 循环水泵房及其它附间工频接地电阻不大于 4 欧。

　10.2 防雷系统施工阶段的控制

　10.2.1 接地装置引下线安装 配合土建主体施工同步进行地下室接地装置及每层接地引下线的焊接。

　10.2.2 竖直安装金属管道的防雷连接

　竖直安装的金属管道在开始安装时，下端即与防雷引下线作可靠连接。管道安装到最高点时，及时与防雷网连接。

　10.2.3 屋面避雷带安装

　主体结构封顶后配合土建屋面防水及装修施工，进行屋面防雷带安装。

　10.2.4 屋面金属设备防雷安装 屋面上安装排风排烟风机等金属设备及支架安装时，及时与防雷引下线连接。

　10.3 接地系统施工阶段的控制 10.3.1 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

　10.3.2 接地扁钢至少三面施焊，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清两遍做防腐处理。

　（1）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6 倍。

　（2）镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

　（3）接地装置顶面埋深不应小于0.8米。钢管接地极垂直埋入地下，间距不应小于5 米。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

　（4）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊。

　（5）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊。

　（6）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊。

　10.3.3 电缆桥架接地 每路电缆桥架的始末端不小于2处与临近的接地干线作可靠接地（PE）连接。

　10.3.4 电缆进出户接地 有金属护套的电缆在进出户处金属护套上用接地专用卡箍与接地干线可靠连接。

　10.3.5 配电箱和灯具接地 所有配电箱和灯具的非带电的金属体采用专用接地螺栓跨接并标识。跨接线采用4㎜2 双色绝缘层的软铜芯导线。

　11 、保护自动装置调试及高压试验

　11.1 继电保护调试 11.1.1 现场工作前的准备工作

　（1）现场工作前必须做好充分准备，其中内容包括：了解调试内容，一、二次设备运行情况，本工作与运行设备有无直接联系（如自投，切换等）。

　（2）工作人员明确分工并熟悉图纸与检修规程等有关资料。

　（3）调试前带好所需用的图纸、最新整定定值通知单、检验规程、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。

　（4）对一些重要设备，特别是复杂保护装置或有关联跳回路的保护装置，如母线保护，断路器失灵保护等的现场校验工作，应编制经技术负责人审批的试验方案和由工作负责人填写并经技术负责人审批的继电保护安全措施。

　11.1.2 现场工作

　（1）工作负责人应查对运行人员所做的措施是否符合要求。

　（2）在检验继电保护及二次回路时，凡与其他运行设备二次相关联的压板和接线应有明显的标记，并按安全措施票仔细地将有关回路断开或短接，并做好记录。

　（3）现场工作应按图纸进行，严禁凭记忆作为工作的依据，如发现图纸与实际接线不符时，应查线核对，如发现问题，应查明原因，并按正确接线修正，然后记录修改理由和日期。

　（4）修改二次回路时，事先必须经过审核，拆动接线前要与原图核对，接线修改后要与新图核对。并及时修正底图，并报技术负责人。保护装置二次线变动或改进时，严防寄生回路存在，没用的线应拆除，在变动直流二次回路后，应进行相应的传动试验，必要时还应模拟各种故障进行整组试验。

　（5）保护装置进行整组试验时，不宜用将继电器接点短接的办法进行，传动或整组试验后不得再在二次回路上进行任何工作，否则应做相应试验。

　（6）带方向性的保护和差动保护新投入运行时或变动一次设备，改动交流二次回路后，均应用负荷电流和工作电压来检验其电流、电压回路接线的准确性，并用拉合直流电源来检查接线中有无异常。

　（7）保护装置调试的定值，必须根据最新整定值通知单规定，先核对通知单与实际设备是否相符（包括互感器的接线，变比）及有无审核人签字。

　（8）所有交流继电器的最后定值试验必须在保护屏的端子排上通电进行，开始试验时，应先做原定值试验，如发现与上次试验结果相差较大或与预期结果不符时，应慎重对待，查找原因。

　（9）在微机保护装置和集成电路保护装置进行工作时，要有防止静电感应的措施，以免损坏设备。

　11.1.3 现场工作结束

　（1）现场工作结束前，工作负责人应会同工作人员检查试验记录有无遗漏项目，整定值是否与定值通知单相符，试验结论、数据是否完整正确，经检查无误后，才能拆除试验接线。

　（2）复查在继电器内部临时所垫的纸片是否取出，临时接线是否全部拆除，拆下的线头是否全部接好。图纸是否与实际接线相符，标志是否正确完备等，所有继电器检查后均应加铅封。

　11.1.4 继电保护检验条例与反措要求 （1）检验条例

　a)交流试验电源和相应调整设备应有足够的容量，以保证在最大试验负载下，通入装置的电压及电源均为正弦波。

　b)试验工作应注意选用合适的仪表，整定试验所用仪表的准确度应为 0.5 级，测量继电器内部回路所用仪表保证不应破坏该回路参数值。

　c)试验回路的接线原则，应使通入装置的电气量与实际工作情况相符。例：对反映过电流的元件，应用突然通入电流的方法检验，对正常接入电压的阻抗元件，则应将电压由正常运行值突然下降，而电流由零值突然上升的方法。模拟故障的试验回路，应具备对装置进行整组试验的条件。装置的整组试验是指自装置的电压、电流二次回路的引入端子

　处，向同一被保护设备的所有装置通入模拟的电压，电流量，以检验各装置在故障过程中的动作情况。

　d)装置所测定的动作时间是以向被试装置通入模拟的故障电压，电流开始到装置向断路器发出跳闸脉冲为止的全部时限。

　e)整组试验中着重检查如下问题 ①各套保护间的电压，电流回路的相别及极性是否一致； ②各套装置间有配合要求的各元件在灵敏度及动作时间上是否满足配合要求； ③同一类型的故障下，应该同时动作与发出跳闸脉冲的保护，在模拟短路故障中是否均能动作，其信号指示是否正确。

　④在两个线圈以上的直流继电器的极性连接是否正确。对于用电流起动（或保持）的回路，其动作（或保持）的性能是否可靠。

　⑤所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计相符。

　⑥中央信号装置的动作及光，音信号指示是否正确。

　⑦被保护的一次设备发生短路时，在直流电源电压可能出现最低的运行情况下（实际可能出现最大负荷），检验保护装置的可靠性。

　f)调试负责人应在继电保护记录本上注明哪些保护在第一次送电时可投入，哪些保护需要利用负荷电流及工作电压进行检验以后才能正式投入运行。

　（2）反措要求 a)直流熔断器的配置原则 ①信号回路用专用熔断器供电，不得与其它回路混用。

　②由一组保护装置控制的多组断路器（例如，变压器差动保护，发电机差动保护等），每一组断路器的操作回路应分别由专门的直流熔断器供电。

　b)找直流接地时，应断开直流熔断器或断开由专用端子对到直流熔断器的联结，并在操作前，先停用由该直流熔断器或由该专用端子对控制的所有保护装置，直流系统恢复良好后再恢复装置的运行。

　c)所有的独立保护装置都必须设有直流电源断电的自动报警回路。

　d)跳闸出口继电器的起动电压不宜低于直流额定电压的 50%，以防止继电器线圈正电源侧接地时因直流回路过大的电容放电引起误动作，但也不应过高，以保证直流电源降低时的可靠动作和正常情况下的快速动作。

　e)继电器跳合闸线圈的出口接点的控制回路，必须设有串联自保持的继电器回路。

　f)检查测试带串联信号继电器回路的整组起动电压，必须保证在80%直流额定电压和最不利的条件下分别保证中间继电器和信号继电器都能可靠动作。

　g)保护屏必须有接地端子，并用截面不小于 4mm2 的多股铜线和接地网直接连接。装设静态保护的保护屏间应用专用接地铜排直接连接。

　h)跳合闸引用端子应与正电源适当隔开。

　i)CT 及 PT 的二次回路必须有且只有一点接地。

　j)有几组 CT 二次组合的电流回路，如差动保护，其接地点应设在控制室（保护柜）。

　k)经控制室零相小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将 N600 一点接地。各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开，为保证接地可靠，各互感器的中性点不得接有可能断开的断路器和接触器。

　l)已在控制室一点接地的电压互感器的二次绕组，如认为必要，可以在开关场将二次绕组中性点经放电间隙或氧化锌阀片接地。

　m)电压二次回路一相、两相或三相同时失压，都应发出报警，闭锁可能误动作的保护。

　n)所有发电机、变压器等的阻抗保护，都必须经电流起动，并应有电压回路断线闭锁。

　11.2 高压试验

　11.2.1 主要被试设备：发电机组，主变压器，备用变压器，高压开关柜，低压开关柜、电流互感器，电压互感器，真空断路器，避雷器，高压电缆，封闭母线，全厂接地。

　10.2.2 主要设备试验项目 （1）变压器试验项目 a）测量绕组连同套管的直流电阻 b）检查所有分接头的变压比 c）检查变压器的三相绕线组别 d）测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比 e）测量绕组连同套管的直流泄露电流 f）绕组连同套管的交流耐压试验 g）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tgδ h）绝缘油试验 i）吊芯试验 （2）互感器试验 a）

　测量绕组的绝缘电阻 b）

　绕组连同套管对外壳的交流耐压试验 c）

　测量 PT 一次绕组的直流电阻 d）

　测量 CT 的励磁特性曲线

　e）

　测量 1000V 以上 PT 的空载电流和励磁特性 f）

　检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性 g）

　检查互感器的变比 h）

　测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻 （3）发电机 a）

　测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比 b）

　测量定子绕组交流耐压试验 c）

　测量定子绕组的直流电阻 d）

　定子绕组直流耐压试验和泄漏电流试验 e）

　测量转子绕组的绝缘电阻 f）

　测量转子绕组的直流电阻 g）

　转子绕组的交流耐压试验 h）

　测量发电机或励磁回路连同所连设备的绝缘电阻，不包括发电机转子 i）

　测量发电机绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻 j）

　测量灭磁电阻器的直流电阻 k）

　测量转子绕组交流阻抗和功率损耗 l）

　测量轴电压 m）

　测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压

　n）

　测录空载特性曲线 o）

　测录三相短路特性曲线 p）

　测量发电机开路时的灭磁时间常数 q）

　测量发电机的相序与电网的相序是否一致 （4）交流电动机 a）

　测量绕组的绝缘电阻和吸收比 b）

　测量绕组的直流电阻 c）

　定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流试验 d）

　定子绕组的交流耐压试验 e）

　测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻 f）

　测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻 g）

　测量电动机轴承的绝缘电阻 h）

　测量定子绕组的极性及其连接的正确性 i）

　电动机空载特性检查和空载电流测量 （5）真空断路器 a）

　测量绝缘拉杆的绝缘电阻 b）

　测量每相导电回路的电阻 c）

　交流耐压试验 d）

　测量断路器的分合闸时间

　e）

　测量断路器主触头分合闸的同期性 f）

　测量断路器合闸时触头的弹跳时间 g）

　测量分合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻和直流电阻 h）

　断路器操作机构的试验 （6）电力电缆 a）

　绝缘电阻试验 b）

　直流耐压试验和泄漏电流测量 c）

　检查电缆芯线的相位 五

　、 施工 进度 网络计划

　 六、 资源配置

　1 1 、人力资源配置

　（1）选派一名电气工程处副主任专门负责本工程电气的施工，参加业主的施工协调会。

　（2）选派责任心强、施工经验丰富、技术水平高的管理人员参与现场施工管理。

　（3）通过公司内部劳务市场，由专业公司挑选精干队伍组成作业处，在项目部和公司统一领导下开展工作。

　本工程劳动力需求情况见劳动力需求计划表：

　（1 1 ）施工阶段劳动力配置计划

　管理人员 电焊工 火焊工 起重工 油漆工 维护电工 安装电工 合计

　（2 2 ）施工 阶段 管理人员配置计划

　名称 现场负责人 工长 安全员 材料员 技术员 合计 数量

　2 2 、主要施工机械设备需求计划见下表：

　主要施工机具需求计划 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 25t 辆 1

　2 卷扬机 1－3t 台 2

　3 千斤顶 5t-50t 台 4

　4 手拉葫芦 1－10t 台 4

　5 手动液压运输车

　台 1

　6 台钻

　台 2

　7 角向磨光机

　把 4

　8 电焊机

　台 5

　9 火焊工具

　套 3

　10 切割机

　台 2

　11 套筒扳手

　套 3

　12 液压钳

　套 1

　13 母线折弯机 江苏无锡 套 1

　14 对讲机 日本键伍 对 6

　电气调试使用试验设备清单 序号 名称 型号 单位 数量 1 CT伏安特性变比极性综合测试仪 FA-102 套 1 2 变压器直流电阻测试仪 BZD-Ⅱ(B) 套 1 3 回路电阻测试仪 HLDZ-Ⅱ 套 1 4 继电保护测试仪 P40 套 1

　5 全自动抗干扰介质损耗仪 HVMIB 套 1 6 智能变比测试仪 GCBC-3 套 1 7 开关特性测试仪 KJTC-Ⅲ(B) 套 1 8 高压开关试验电源 GKCD-300A 套 1 9 自藕调压器 5KVA 套 1 10 直流高压试验器 ZGSⅢ-120kV 套 1 11 交流试验变压器 TQSB-30kVA/100kV 套 1 12 高压核相棒 GHY 套 1 13 高压验电器 10kV 套 1 14 数字兆欧表 日本共立 3121 套 1 15 数字万用表 FLUCK15B 块 3 16 数显相序表 TG3A 套 1 17 直流双臂电桥 QJ-44 套 1 18 数字钳形表 FLUKE 套 1 19 接地摇表 日本共立 3144 块 1 20 交流串联谐振试验设备 HDSR-f54/108 套 1 21 互感器试验仪 ZVA-VB 套 1

　七、施工质量、质量承诺及质量保证体系

　1 1 、

　质量基础工作

　1.1 继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。

　1.2 强化作业处一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化、制度化。

　1.3 加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。

　1.4 建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。

　1.5 建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。

　2 2 、工程质量评定

　2.1 分项分部工程质量评定顺序为先按验评标准由施工负责认进行自评，在自评的基础上，由专职质检员核定，单位工程质量由项目总工组织评定，由监理、业主认定。

　2.2 严格按照国家颁发的质量评定标准，对建筑安装工程的质量评定按分项分部和单位工程进行划分和评定，建立好台帐。

　2.3 质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。

　工程竣工时，我公司向发包单位提供符合规定的全套资料。

　3 3 、质量承诺与质量奖惩

　3.1 按照把本工程建成“精品工程”的目标，我公司坚持高起点、高质量、高标准组织施工，工程质量须达到图纸要求，并应不低于国家和当地现行的有关工程责任的规定及国家现行各专业工程质量检验评定标准的优良水平。

　3.2 严格按照十七冶《ISO9001：2000 质量体系程序文件》。建立本项目上质量管理责任制，明确各级领导、管理人员和操作人员的质量职责。设专职质量检查员，行使质量否决权，确保工程质量达到精品工程目标。

　3.3 建立严格的奖罚制度，严格遵守业主的质量奖罚办法，同时要严格执行本企业的质量奖罚有关制度和文件。

　...